鋼結構廠房施工組織設設計范本

1、鋼結構廠房施工組織設計XXXXXXX公司 單層鋼結構廠房 施 工組 織設計 書項目名稱: m 建筑安裝工程 工程名稱：鋼結構廠房制作安裝工程 編制單位：xxxxx公司編制人:XXX日期：2006年3月10日審定 ：XXX審核：2 / 78目錄、工程概況4.二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范 4三、施工機具和人員配置 5.四、場地介紹及施工平面圖 7.五、施工工序7.1. 施工準備7.2. 鋼結構制作組裝、檢驗 83. 鋼結構焊接、檢驗84. 鋼結構安裝、檢驗85. 螺栓連接、檢驗86. 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗 87. 防火涂料涂裝、檢驗 98. 壓型金屬板安裝、檢驗 99. 掃尾與驗收9.

2、六、施工進度計戈U表 9.七、施工方案9.八、鋼結構質(zhì)量施工管理 621 .質(zhì)量保證組織措施 622. 質(zhì)量保證監(jiān)督措施623. 質(zhì)量保證技術措施 634. 施工管理體系 .6.6九、鋼結構安全施工管理 661. 安全組織措施.6.62. 安全技術措施 6.7十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理 77、工程概況1. 工程名稱：鋼結構車間制作安裝工程2. 工程地點：xxxx3. 工程簡介：本工程為單層鋼結構金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均 采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強度螺栓連 接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固 定；拉

3、條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎為框架柱基礎，與柱連 接為預埋板地錨螺栓連接。車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人 字形屋面，坡度10%;窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結構夾 層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構件為現(xiàn)場加工。、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1. 設計圖紙及設計說明文件2. 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 )3. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002 )4. 鋼結構制作工藝規(guī)程(DBJ08-16-95 )5. 結構工程質(zhì)量檢測評定標準(GB50221 -95 )6. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91

4、7. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)&壓型金屬板設計施工規(guī)程(YBJ216-889 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)10.鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24 9011 .工程合同有關語文件三、施工機具和人員配置1.主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注技術負責

5、人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活2四、場地介紹及施工平面圖本工程位于XXX。為熱帶季風氣候，極少霜凍期，施 工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。施工總面積約6000平方米，道路為簡易實土路面，路況較 差，周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。（施工平面圖略）五、施工工序1.施工準備(1)生活設施施工(2)施工機具布置(3)材料進場存放、驗收(4)技術準備2.鋼結構制作組裝、檢驗(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)

6、切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結構構件組裝、校正、檢驗(5)各構件第一遍防腐涂刷3. 鋼結構焊接、檢驗4. 鋼結構安裝、檢驗(1)基礎檢查(2)吊裝前準備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋架安裝校正(6)其他鋼構件安裝校正、檢驗5. 螺栓連接、檢驗(1) 普通螺栓連接(2) 普通螺栓連接、檢驗6. 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗(1) 鋼構件表面除銹(2) 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗8. 壓型金屬板安裝、檢驗9. 掃尾與驗收(1) 工程掃尾(2) 交接驗收(3) 拆除施工設施六、施工進度計劃表略七、施工方案1.流程圖(1)鋼結構制作工藝流程圖放樣

7、、切割t施工詳圖t材料檢驗t制作工藝t零件校 正T制孔T組裝T不合格T檢查T報告t合格T焊接T報告 T無損檢驗T不合格外形尺寸檢驗合格報告清理、噴砂、油漆報告驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖構件運至中轉(zhuǎn)庫構件分類檢查配套準備工作檢查設備、工具數(shù)量及完好情況高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖鋼構件運至中轉(zhuǎn)庫構件分類、檢查配

8、套檢修構件按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況高強度螺栓及摩擦面復試特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況準備工作放線及驗線（軸線標高）預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理構件中心及標高標識安裝柱、梁核心框架高強度螺栓初、復擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測框架整體校正提出校正復測記錄，對超差進行校正安裝操作吊欄及通道提出校正復測記錄，對超差進行校正碳弧氣刨焊接順序：上層T下層T中層提出焊縫超聲波探傷報告合格不合格焊接螺栓、

9、螺釘下一節(jié)流水段準備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)鋼結構安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定交驗、運輸、入庫抽驗不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗、運輸、入庫抽驗分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗收栓釘放線、焊接 放圭寸邊板安裝線 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接圭寸邊板 自檢合格返饋2. 施工準備(1) 技術準備審查設計文件是否齊全合理，符合國家標準。設計文件包 括設計圖，施工圖，圖紙說明和設計變更通知單等

10、。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔， 監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對 施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條 件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以 便于加工制作和安裝。并編制材料米購計劃。鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（2）材料的米購、存放本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證 明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記

11、號一致。本工程采用手工電焊 和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連 接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存 放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝 順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構 件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構 件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫 內(nèi)應干燥、通風良好。（3）材料的驗收鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應 具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進 場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合

12、同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見 證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān) 理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材 端邊或斷口處不應有分層、 夾渣。有上述缺陷的應另行堆放， 以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差 值的1/2 ;并應符合國家標準規(guī)定的 C級及以上。嚴禁使用 藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以 及生銹的焊絲。鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、 性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單 位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材 料，以厚代薄。高強度螺栓連接

13、副應進行扭矩系數(shù)復驗。（4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原 則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場 地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠” 的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件 在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆 放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面 布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過禾口三層。3.鋼結構構件制作、組裝、檢驗(1) 放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并

14、逐個 核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是， 應檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁 鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì) 量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后 小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應 先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要 拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼 接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正 再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格， 同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銃刨

15、需要的加工余量， 盡可能節(jié)約材料。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、 規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪 切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并 在下面留一定的空間。大型工件的切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布 置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄 長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生 旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項

16、目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0 mm零件寬度、長度± 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0 m型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3) 矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900 C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000 C；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700800 C之前，應結束加工矯正后的鋼材表面，

17、不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2(4) 邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削 量不應小于2.0 mmo焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、 刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應注意 加工面的垂直度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差：零件寬度、長度：土 3.0 m加工邊直線度:L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角：土 6加工面垂直度：0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度:50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法

18、，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工;沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì) 相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊 填塞方法處理。（6）摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處 理。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂 輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂 直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并 出具報告。試驗報告應寫明試驗

19、方法和結果。（7）構件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結合構件特點，提 出相應的組裝措施。應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正， 以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個 部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼

20、續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。應根據(jù)結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合 理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后 兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨 干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300 mm,長度不宜小于 600 mm； 型鋼拼接長度不宜小于 2倍截面長邊或直徑，且不小于600m。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度W 8 m,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢

21、 查。（8）組裝方法地樣法用1:1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然 后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝 配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結構， 然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另 一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為 對稱的桁架結構組裝。立裝根據(jù)構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下 或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或 者大直徑的園筒。臥裝將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度 較長的細長構件。胎模裝配法將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上 的組裝方法。此裝配方法適

22、用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構件組裝工藝流程卷管加工工藝流程下料（編號）施工圖材料檢驗加工工藝開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格無損檢驗報告合格組焊鋼管（環(huán)縫）矯圓報告無損檢驗不合格外形尺寸檢驗合格清理、編號、油漆驗收、運輸焊接H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨油漆搬運儲存運輸箱形截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正開坡口銃端面組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板加勁板無損檢驗組裝蓋板箱體焊接鉆孔箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程放樣、下料工藝隔板銃端面組裝H型鋼、T型鋼焊接H型鋼、T型鋼矯正NDT檢查組

23、裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銃端面NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理(7)鋼構件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和 設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計的合同規(guī)定標準 的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報 告。對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗結果 應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外 進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40伽；結構安全等級為 一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有 復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。鋼材切割面或剪

24、切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作 滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削 量不應小于2 mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺 檢查。鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合 (GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4.鋼結構焊接、檢驗(手工電弧焊)(1) 施工準備技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑

25、鋼結構焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工 制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的 要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設 計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗 收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的 焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì) 量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40伽時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合

26、國標碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯 焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進 行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 350380C,保溫時間應為 1.52小時，烘干后應緩冷放置于 110120C的保溫箱中存 放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在 大氣中放置時間超過 4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過 2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下， 盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本 一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板 厚的

27、板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合 表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件 采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其 連接處最大允許坡度值為 1 : 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（伽）較薄板厚度t1允許厚度偏差t1-t259210 123> 124作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0 c時，應將構件焊接區(qū)各方 向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于

28、 100伽范圍內(nèi)的母材， 加熱到20c時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝I工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇 焊件厚度（伽）v 2234-6612> 12焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.5焊條直徑（mm）1.62.53.23.2-44-54-6焊條電流（mm）25 4040 6050 803.21001301602105 2002706 2

29、603001) 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊 接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通 常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀 的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則 低(短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電 流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于 4.0伽的焊條，底層根部焊 道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況

30、下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零， 在其他工作條件下，可在 03 mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24 mm。2倍或大于2) 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理 的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口 組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、 修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度20 mm是時，不應用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形 式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板 引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25 mm。其引弧板引出板寬度應大于 50 m

31、m,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應不小于 6 mm。4) 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板， 并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外 的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊 接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同 的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40mm,間距500600 mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應 高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時， 必須清除后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行 涂層處理后，

32、方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì) 檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格 按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。7) 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應 將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構 件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱 矯）的方法進行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果 應符合現(xiàn)行國

33、家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在 考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、 焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定 焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行 內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線 探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋

34、、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺 陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不少于3件；被 抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1 條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于 10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合 焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設計有疲勞驗算要 求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺 寸為1/2的板厚，且不應大于 10 mm。焊腳的允許偏差為 0 4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊

35、縫抽查10%,且不應少于3條 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(4) 成品保護構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采 用熱矯正，加熱溫度不宜大于650C。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法 矯正，一般采用壓力機進行。根據(jù)裝配工序?qū)嫾娩撚嫾柎蛉霕嫾砭?上，距邊緣500伽范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號進 行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附 近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。 在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)

36、定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理 驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報 告。驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷， 零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的 有關規(guī)定。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運， 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度 的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次 倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引 路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。鋼構件運輸時，應根據(jù)鋼結構的長度、重量選用車輛， 鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均 應保證構件不應生變形，不損傷涂層。5.鋼結構

37、安裝、檢驗(1) 基礎檢查鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、 地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理 交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超 出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺 寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個 能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定： 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基 礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平?；炷林?/p>

38、基標高澆筑一般預留5060 mm (與鋼柱底設計標高相比)，在安裝是用鋼墊板或 提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混 凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和 地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接 觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿 墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊 應有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證 和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預 拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺 栓孔位置及直徑、

39、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐 涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地 面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況， 確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋 轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的 柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力， 可鋪設滑行道。（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合 主機起鉤

40、；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞 送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易 于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩 點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在 鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱 局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎 上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上， 在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向 對準柱基礎中心線，在檢查

41、柱腳與基礎板軸線對齊后，立即 點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接 板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定 鋼柱。雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其 相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配 合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載， 造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支 撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大 片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正 確位置，是不允許的。柱底板標高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整

42、度和柱頂?shù)骄?柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的 調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出 互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字 線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合 要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自 由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足 要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝 在進行安裝以前應將

43、吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔吊耳門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度 和軌道軌距）和垂直度。標高調(diào)整當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為土 3 mm /km ）在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調(diào) 整，達到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀， 將每軸列中端部柱基的正確軸線，弓倒牛腿頂部的水平位置， 定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉 一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根

44、調(diào)整。當兩排縱橫軸線 達到要求后，復查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線 繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊 調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進 行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝， 將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、 三、四點或結合使用鐵扁擔起吊， 如圖。或者采用雙機抬吊ii、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹 板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作 協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持

45、兩鉤距 離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填 充好后，再進行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn) 定性不足是應進行加固。單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處 必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側(cè)用纜風繩固定。 如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位 后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯 正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水 平支撐T檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎，

46、把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的 穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出 一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯 儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。(2)其他構件的安裝安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開 始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全 部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接 固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、 檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后， 其螺栓方可擰緊

47、。大跨度構件、長細構件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大 的構件等，吊點必須經(jīng)過計算，構件的捆綁和懸挑部位等， 應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構 件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件 吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接 其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或 雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎 扭變形；吊裝時吊點位置應適當， 防止彎扭變形和劃傷構件。 拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面 時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應

48、超過 3° 檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在 支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安 裝時應特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應符合規(guī)范要求；其 外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。(6)安裝要點鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元 是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水 平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內(nèi)形 成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的 空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時， 應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 12個

49、$80100 mm。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間 剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載(包 括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結構自重) 雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、 屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進 行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底 漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應 在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單 位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位 最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位 均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。(7)鋼結構安裝檢驗基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完 畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與 柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢