鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施全套資料

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施全套資（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）現(xiàn)場(chǎng)安裝部分(一) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱 , 待校正固定灌漿后 ,依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安 裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺(tái) 50 噸吊車，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3。安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施

2、工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓.為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且10mm標(biāo) 高 梁面 L/1000 且 10mm柱頂5mm建筑物高度 ±n ( n+ n+ w)

3、4 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓 , 臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順

4、著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳 螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定 . 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變

5、化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕. 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1 施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2壓型彩板施工工序：墻

6、板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊 ,再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。（三）. 樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板 ，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)： YD200LS ）和焊槍（型號(hào) :YS 223G ），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈 .焊接方法 :接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座

7、圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。， 按每天產(chǎn)量取其中的1 500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔 附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。七質(zhì)量保證措施 、?我公司堅(jiān)持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 ”的質(zhì)量方針 ，認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。? （一 ）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督

8、，使施工過程中的材料、半成品、， 使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。GB/T19002 9002? （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。? （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄? （四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng).?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要

9、求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1 。 3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告 ,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1 。 4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷 ,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1 。 5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為

10、二級(jí)。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右.1 。 8 為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定 ,一般工件在 40 60mm ，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1。10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：21 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格

11、執(zhí)行 GB5 595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)2 2 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書.2 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用.26 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢 ）制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn) .3 壓型鋼板安裝：31 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32 壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封 ,再用防水密封膏密封，并用自攻

12、螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。34 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求 ,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3 5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí) , 應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。八、安全施工措施 1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗 施工前對(duì)所

13、有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施 , 高處作業(yè)使用的工具 ,材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn) ,避免緊急制動(dòng)或沖擊 .專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量, 確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工 .5 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須

14、由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米， 次線不能破皮裸露。6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7 搞好安全用電 ,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具 ,必須安裝漏電保護(hù)器 .8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用 .10 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng) , 并設(shè)置拉欄。11 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。1

15、2 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 。起重指揮要果斷 , 指令要簡(jiǎn)潔明確。14 。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15 。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 。所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全 .九。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一）。冬季施工措施1 。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2 。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí) ,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書 ,性能符合設(shè)

16、計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過 0.1 。7。負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。8。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10 。構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼 , 在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11. 構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫 50mm 內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無

17、殘留水分。12 。負(fù)溫下對(duì) 9mm 以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊 , 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13 。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15。 環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂 刷工作.16. 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)

18、保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑17 。鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18 。使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接 .21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22 負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系 .23 。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面

19、不得有積雪結(jié)冰, 不得接觸泥土、油污等贓物。24. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50250 95） 要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（二） . 雨季施工措施1. 雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水 ,安裝前應(yīng)清除干凈 ,但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí) ,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠 , 更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。3. 雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4。雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5 。雨天由于空氣

20、比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次 ,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄 .6. 如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系十現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：,安全職責(zé)分工1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底, 安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗明確。2 。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽 ,高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道 .3。電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分

21、配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器） ，閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4. 本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于 2m ，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5. 現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6. 文明施工不擾民 ,嚴(yán)格控制施工噪音 ,晚 10 點(diǎn)以后停止施工。7 。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道 ,不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi) ,交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合鋼構(gòu)工程施工問題及解決方案在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員、工人對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué) 習(xí)

22、，切實(shí)做好開工前的準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查 , 積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等 各方面的作用，切實(shí)做好各項(xiàng)工程的工序驗(yàn)收工作 ,才能保證 鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。 以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：(一)構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題 門式鋼架所用的板件很薄 , 最薄可用到 4毫米. 因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪 變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā) 生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝問題(1 )應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住 , 以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移 柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣 , 鋼柱位移預(yù)控

23、措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，確定孔位后再作預(yù)留 孔。(2)對(duì)垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng) 按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法 , 吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定， 以防吊裝變形 ; 柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。(3 )如采用二次灌漿法 ,在柱腳底板開澆灌孔 (兼作排氣孔 ) ，利用鋼墊板將 鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼 柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前， 應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高 , 測(cè)量準(zhǔn)確 , 并按其測(cè)量值對(duì)基 礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。( 三 ) 柱腳安裝問題(1) 錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露23個(gè)絲扣的錨栓.柱腳錨栓未擰緊，

24、墊 板未與底板焊接。措施 : 應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；以防失火時(shí)影響錨固性能，應(yīng)補(bǔ)測(cè)基 礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理。(2 )預(yù)埋件(錨栓 )問題現(xiàn)象：直接造成 鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位 ,造成絲扣 長(zhǎng)度不夠。整體或布局偏移，標(biāo)高有誤，絲扣未采取保護(hù)措施 . 措施：必須復(fù)核相關(guān)尺 寸及固定牢固。 鋼結(jié)構(gòu) 施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之 前。(3 )錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外 觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差 , 結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。框架 柱柱腳底板水平度差 , 錨栓不垂直 , 基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓

25、水平誤差偏大。 措施：焊成籠狀， 完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位 . 錨栓安裝應(yīng) 堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國(guó)外此法施工。所 以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。(四) 連接問題(1) 現(xiàn)場(chǎng)焊縫現(xiàn)象：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷 ; 樓 面主梁與柱未施焊；質(zhì)量難以保證；未采用引弧板施焊。解決方法：不合格的焊縫不得 擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結(jié)構(gòu)施 焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，(2 )高強(qiáng)螺栓連接( 1) 螺桿不能自由旋入螺母，螺栓絲扣

26、損傷，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴(yán)重銹蝕。解決方法： 清洗除銹后作預(yù)配，使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選。 使用時(shí)不得互換 , 預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放。 嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用 .（2）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝 , 或者螺栓緊固的程度不符 合設(shè)計(jì)要求 .原因分析： 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮銹、油污等雜質(zhì)等。解決方法： 防止重復(fù)進(jìn)行，處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序 ，并盡量在吊裝之前處 理。 使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓 應(yīng)由專人保管和發(fā)放。高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)

27、逐個(gè)清理干凈。（五）構(gòu)件的變形問題（1）造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過允許值。原因分析：（1）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。（2）拼接工藝不合理。解決方法 :（1 ）翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，自身剛性較差的 構(gòu)件 , 否則構(gòu)件焊后無法矯正 .（2）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止 出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸 要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲 .（2）構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高 超標(biāo)。構(gòu)件起拱 , 數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)

28、數(shù)值。原因分析：（1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。（2）跨徑小的橋梁,起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。（3）架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。解決方法：（1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差， 注意采取措施 , 在小拼裝過程 , 消除焊接收縮量的 影響。（3）桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，在架 設(shè)過程中 , 并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。（3）出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。 原因分析：（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2 ）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。（3 ）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，如上下墊

29、木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn) 生死彎或緩變形支墊點(diǎn)不合理 .預(yù)防措施:（1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。(2) 待運(yùn)及運(yùn)輸中 , 注意墊點(diǎn)的合理配置。(3) 組裝焊接中，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，采用反 方向變形等措施，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。解決方法：(1) 采取氧乙炔火焰加熱矯正結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)。(2 )構(gòu)件死彎變形，即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯 正。一般采用機(jī)械矯正法治理。鋼構(gòu)工程施工問題及解決方案在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員、工人對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué) 習(xí)，切實(shí)做好開工前的準(zhǔn)備 , 加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查，積極

30、發(fā)揮施工、監(jiān)理等 各方面的作用，切實(shí)做好各項(xiàng)工程的工序驗(yàn)收工作，才能保證 鋼結(jié)構(gòu) 工程的整體質(zhì)量。 以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：（ 一 ） 構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題 門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到 4毫米. 因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波 浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜 發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝問題（1） 應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位 移; 柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣， 鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前 , 確定孔位后再作預(yù) 留孔。（2 ）對(duì)垂

31、直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng) 按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定， 以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。（3）如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔 （ 兼作排氣孔），利用鋼墊板 將鋼柱底部不平處墊平 , 并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板 ,然后采取二次灌漿 . 鋼 柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前 , 應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量準(zhǔn)確，并按其測(cè)量值對(duì) 基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平 .（ 三 ） 柱腳安裝問題（1）錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露 23個(gè)絲扣的錨栓 .柱腳錨栓未擰緊 , 墊 板未與底板焊接。措施 : 應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；以防失

32、火時(shí)影響錨固性能，應(yīng)補(bǔ)測(cè)基 礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料 . 在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理。（2）預(yù)埋件（錨栓）問題現(xiàn)象 :直接造成 鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣 長(zhǎng)度不夠 . 整體或布局偏移，標(biāo)高有誤，絲扣未采取保護(hù)措施 . 措施: 必須復(fù)核相關(guān)尺寸 及固定牢固。鋼結(jié)構(gòu) 施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作， 混凝土澆搗之前。（3）錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪 , 使房屋外觀 很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響 , 不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求?？蚣苤?柱腳底板水平度差 ,錨栓不垂直 ,基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。措施：焊成籠狀， 完善支撐，或采取其他一些

33、有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。錨栓安裝應(yīng) 堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平 , 再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國(guó)外此法施工。所 以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。（四）連接問題（1）現(xiàn)場(chǎng)焊縫現(xiàn)象：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊；質(zhì)量難以保證 ;未采用引弧板施焊。解決方法 : 不合格的焊縫不得 擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結(jié)構(gòu)施 焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，（2 ）高強(qiáng)螺栓連接（1）螺桿不能自由旋入螺母 ,螺栓絲扣損傷 , 影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴(yán)重銹蝕。解決方法：清

34、洗除銹后作預(yù)配，使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選。 使用時(shí)不得互換，預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放。 嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用。(2) 螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符 合設(shè)計(jì)要求。原因分析： 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮銹、油污等雜質(zhì)等。解決方法： 防止重復(fù)進(jìn)行，處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，并盡量在吊裝之前處 理。 使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈 .(五)構(gòu)件的變形問題(1) 造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良鋼梁構(gòu)件拼裝

35、后全長(zhǎng)扭曲超過允許值。原因分析:(1) 拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。(2) 拼接工藝不合理。解決方法：(1) 翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，自身剛性較差的構(gòu) 件，否則構(gòu)件焊后無法矯正 .(2) 拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止 出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸 要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。(2 )構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí) , 安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超 標(biāo)。構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。原因分析：(1) 構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。(2) 跨徑小的橋梁，起拱

36、度較小，拼裝時(shí)忽視。(3) 架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。解決方法：(1)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。(2 )應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差 , 注意采取措施，在小拼裝過程，消除焊接收縮量 的影響。(3) 桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，在 架設(shè)過程中，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整 .(3 )出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形 .原因分析：(1)構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形 ,一般呈現(xiàn)緩彎 .(2) 構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。(3) 構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn) 生死彎或緩變形支墊點(diǎn)不合理

37、 .預(yù)防措施：(1) 構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。(2) 待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。(3) 組裝焊接中，組裝順序應(yīng)服從焊接順序 , 使用組裝胎具，采用反方 向變形等措施，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。解決方法：(1 )采取氧乙炔火焰加熱矯正結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)。(2 )構(gòu)件死彎變形，即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯 正。一般采用機(jī)械矯正法治理。鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施簡(jiǎn)介：本方案為某地面交通中心 （GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m ,共有14榀,跨度為45m-120m ,拱架的斷面高度為 3m-1.2m，拱架最大矢高

38、為 25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t，端部通過抗震球支座 與現(xiàn)場(chǎng)混凝土邊緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡(jiǎn)介，施工部署等.供大家參考。關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu)工程，施工技術(shù)，施工方案，措施，屋面工程本方案為某地面交通中心（GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施。屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m，共有14榀,跨度為45m- 120m，拱架的斷面高度為 3m-1.2m，拱架最大矢高為25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t,端部通過抗震球支座與 現(xiàn)場(chǎng)混凝土邊緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡(jiǎn)介，施工部署等。供大家參考。第一節(jié)GTC屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡(jiǎn)介地面交通中心（GTC位于3A航

39、站樓南面，為旅客提供往返市內(nèi)道路交通的連接樞紐。在GTC建筑頂面有一覆蓋輕軌火車站的大跨度屋蓋。屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m ,共有14榀，跨度為45m-120m，拱架的斷面高度為3m-1.2m，拱架最大矢高為 25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t，端部通過抗震球支座與現(xiàn)場(chǎng)混凝土邊緣梁相連。屋蓋縱向?yàn)?8m跨距的梯形截面主檁條，主檁單元分布間距為3m的次檁。按照總包的工期要求，待土建結(jié)構(gòu)完成后,進(jìn)行屋蓋結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在伸縮縫處將屋頂分成3個(gè)單元進(jìn)行施工，采用2臺(tái)行走式塔吊立于一層頂板沿屋蓋結(jié)構(gòu)縱向進(jìn)行節(jié)間安裝。拱架按照設(shè)備起重能力及運(yùn)輸條件的限制分為8-14段，單段重

40、10.4t22t，長(zhǎng)度約9m,分段就位的拱架在承重腳手架上對(duì)接，整榀拱架安裝完畢后，安裝主拱間的主次檁結(jié)構(gòu)。承重腳手架以伸縮縫為界分區(qū)搭設(shè)，以降低施工成本。計(jì)劃工期為150天。一、GTC屋頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1 結(jié)構(gòu)形狀GTC屋頂面積約30500nf ,從軌道總站到地面運(yùn)輸中心，在南北方向的長(zhǎng)度約為320m,東西方向整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)跨度范圍內(nèi)沒有立柱，寬度范圍為45-120m。該建筑物通過一個(gè)拱形屋頂在東西方向圭寸閉，并連接在首層與GTC相連的混凝土結(jié)構(gòu)，在南北方向開放。在南端的開口，允許為GTC服務(wù)的火車進(jìn)入該建筑物，在北邊提供一個(gè)開放的進(jìn)入總站建筑物的人行道。GTC屋頂?shù)膸缀谓Y(jié)構(gòu)，通過弧線的簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)過程

41、而產(chǎn)生了形成屋頂?shù)碾p曲面。首先，在南北中心線上，通過在中心線上近似等距分布的節(jié)點(diǎn)形成了一條垂直弧線或曲線.這些節(jié)點(diǎn)僅沿曲線本身近似相等，它們沿水平方向精確的距離拱架18m.該弧線沿南北軸上的一直線旋轉(zhuǎn)，但是這條直線卻在屋頂最高點(diǎn)下邊大約92m處，這種旋轉(zhuǎn)以6°的間距進(jìn)行。2 屋頂結(jié)構(gòu)屋頂結(jié)構(gòu)是一個(gè)東西走向有規(guī)律的單向拱架系統(tǒng)，南北向拱架間距為18m這些拱形結(jié)構(gòu)跨度不同， 最小的大約為45m最大的超過120m .垂直方向的荷載主要通過壓縮每個(gè)拱形結(jié)構(gòu)而承擔(dān)。拱形結(jié)構(gòu)是用鋼板焊接成的，深度變化由最長(zhǎng)跨度基礎(chǔ)處最大的大約3m深度支最高點(diǎn)處大約為 1 o 2m最小深度。拱形結(jié)構(gòu)的截面一般是扁

42、平底部、V形箱式結(jié)構(gòu)，它帶有較厚得法蘭板，以及最小厚度的腹板。對(duì)于每個(gè)拱形結(jié)構(gòu)，沿整個(gè)長(zhǎng)度在截面上加入一條縱加勁肋。在截面中焊進(jìn)類似的橫向隔膜式加勁肋，間距大約3m遠(yuǎn)。拱形結(jié)構(gòu)截面頂部和底部法蘭的寬度沿拱形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度是不變的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翹曲（在10m的距離上大約翹曲1.6°）.由于腹板很薄，因此在焊接到上述內(nèi)部隔膜上之前，它們可以被稍微扭曲成正確地形狀。3 玻璃天窗支撐結(jié)構(gòu)支撐玻璃天窗的構(gòu)件由主檁條和次檁條系統(tǒng)組成。主檁條與主拱形結(jié)構(gòu)連接在大約9。5m的間距,組成屋頂整體穩(wěn)定系統(tǒng)。它們是預(yù)制的 V形部分，在頂部法蘭處為 400寬，650深。V形部分

43、的頂部和側(cè)部采用鋼板結(jié)構(gòu)，厚度依據(jù)檁條的走向不同而發(fā)生變化.檁條靠近屋頂?shù)闹行木€，即朝著頂部，幾乎垂直，因此受到的側(cè)向彎距很小。那些靠近拱形結(jié)構(gòu)兩端 的檁條，以其側(cè)面布置，與垂直方向所成的角度最大為40° ,在弱軸方面的彎距相應(yīng)的有所增加。因此，這些檁條的側(cè)面腹板比較厚。為了形成每根檁條為V型,并且為了加強(qiáng)檁條繞其強(qiáng)軸的抗彎能力，在每個(gè)組分中還加進(jìn)了一條直徑為100的實(shí)心棒條。主檁條的起點(diǎn)是垂直的，因此他們的頂部法蘭表面與和他們相交的拱形結(jié)構(gòu)的頂部法蘭水平。主檁條在立面成曲線，以與原定位弧線配合，如上面幾何結(jié)構(gòu)部分中所說的那樣。主檁條支撐著約3m間距箱形的次檁條，而此檁條直接支撐玻璃

44、天窗的。 這些次檁條的截面尺寸為 250mM 100mm ,底邊成曲線，以配合屋頂?shù)幕《?檁條沒有 超出主檁條頂面法蘭深度下，而是被固定 ，以便檁條在它們上面通過。4 .橫向穩(wěn)定度和運(yùn)動(dòng)接縫支撐軌道總站屋頂?shù)?GTC混凝土結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)東西向伸縮縫直接在屋頂構(gòu)件下面。為了避免因兩個(gè) 建筑元件之間不同的運(yùn)動(dòng)性能而引起復(fù)雜情況，在于混凝土結(jié)構(gòu)的相同位置設(shè)置伸縮縫這樣屋頂被分成3個(gè)獨(dú)立構(gòu)件，并且都擁有自己的穩(wěn)定系統(tǒng)。GTC屋頂不采用任何支撐。每個(gè)屋頂部分的穩(wěn)定性都通過拱形結(jié)構(gòu)與主檁條的空腹桁架作用而保證，這一點(diǎn)依賴于這些元件的弱軸抗彎剛度。尤其是拱端和朝著拱端的主檁條，對(duì)南北方向每個(gè)屋頂部分的側(cè)面穩(wěn)定

45、性起到了巨大作用。所以靠近拱端主檁條腹板的厚度需增加。GTC混凝土結(jié)構(gòu)中的伸縮縫位置對(duì)應(yīng)于屋頂結(jié)構(gòu)中兩個(gè)拱的位置。在這些位置，拱被分成兩個(gè)”半V”部分，每半個(gè)部分成為一個(gè)扇形或另一個(gè)扇形的一部分。在這些拱形結(jié)構(gòu)之間，將提供大約200mm的間隙，以允許溫度變形和地震位移 .位于這些分開的拱形結(jié)構(gòu)支撐位置上的混凝土結(jié)構(gòu)采用雙立柱，以便每個(gè)拱形結(jié)構(gòu)都位于自己的立柱上而無須跨越伸縮縫采用復(fù)雜的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。二、GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)1 鋼構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)及加工工藝GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)特的外形決定了 ，鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確及加工工藝的確定是本工程的難點(diǎn)大跨度拱架的安裝座與現(xiàn)場(chǎng)混凝土邊緣梁相連，上下翼緣寬度不變

46、而高度改變的拱截面形成了腹板的雙曲面形式，拱的上翼緣隨拱的位置不同而發(fā)生不同的安裝精度、焊接質(zhì)量、吊裝安全可靠是本工程的難點(diǎn)。3 運(yùn)輸及吊裝機(jī)械的選擇鋼構(gòu)件的超長(zhǎng)超大決定了構(gòu)件的場(chǎng)外、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝機(jī)械的選擇是本工程的難點(diǎn)。4 工期保證及組織協(xié)調(diào)施工組織協(xié)調(diào)及配合是本工程的難點(diǎn) 第二節(jié)施工部署一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署安排1 .鋼結(jié)構(gòu)部分施工工期1 ）工期2）工期保證措施安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各工種交叉施工。梯形拱長(zhǎng)度為47135m，最重構(gòu)件達(dá)220t,端部通過抗震球支角度變化。拱與拱之間通過主檁相連，且主檁穿過拱截面。如何保證主拱在加工成分成814段，單段重10.4t2

47、2t ,長(zhǎng)度約9m主檁以拱單元為分段原則,單段重6.8t15t ,長(zhǎng)度約18m。鋼構(gòu)件根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 鋼結(jié)構(gòu)安裝難度特大，所以工期的保證本工程鋼結(jié)構(gòu)工期為150天。安排好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及加工制作計(jì)劃，組織好工廠與現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，以保證構(gòu)件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。選用科學(xué)的、先進(jìn)的、切實(shí)可行的施工方法、施工手段進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。使用先進(jìn)的 設(shè)備、機(jī)具、儀器以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。根據(jù)工程施工進(jìn)度總計(jì)劃，編制月、周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度的控制與管理，并配套制定各分包的計(jì)劃 以及機(jī)械設(shè)備配備使用計(jì)劃，勞動(dòng)力分布安排計(jì)劃等，實(shí)施

48、動(dòng)態(tài)管理2 .施工順序?yàn)榱吮ＷC拱架單元均勻的將力通過球形支座傳遞給結(jié)構(gòu)，各區(qū)支實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、屋頂?shù)纳炜s縫將屋頂結(jié)構(gòu)分成3個(gè)獨(dú)立的單元，的穩(wěn)定系統(tǒng)。根據(jù)屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，將以3個(gè)獨(dú)立的穩(wěn)定系統(tǒng)為單元進(jìn)行施工：一區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t一區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括A拱、B拱、C拱、D拱、E拱、FN拱及相關(guān)主次檁）t二區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t二區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括FS拱、G拱、H拱、I拱、J拱、K拱、LN拱及相關(guān)主次檁）t三區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t三區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括LS拱、M拱、N拱及相關(guān)主次檁）撐系統(tǒng)的支點(diǎn)處采用千斤頂，待一個(gè)區(qū)段的構(gòu)件安裝完成后，各支點(diǎn)處的千斤頂同步分階段卸荷，以保證

49、結(jié)構(gòu)的外形及下部混凝土結(jié)構(gòu)的安全可靠。3 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力配備表1序號(hào)類另U單位數(shù)量備注1管理人員人142電焊工人303油漆工5電工人26測(cè)量工人67探傷人29起重工'人2011構(gòu)件檢驗(yàn)員412塔式司機(jī)人613信號(hào)指揮人6合計(jì)人134根據(jù)工期動(dòng)態(tài)調(diào)整4 .鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從工程整體的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一考慮供電、供水設(shè)施，但鋼結(jié)構(gòu)施工需要單獨(dú)設(shè)立配電箱。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身 辦公、倉庫（包括食堂、會(huì)議室）。工具房設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一劃定。,選用的兩臺(tái)行走塔軌道位于一層頂板，且鋼考慮到本工程結(jié)構(gòu)的特殊性，充分利用一層頂板城

50、鐵站臺(tái)承載力高的特點(diǎn) 構(gòu)件的堆放場(chǎng)地選在城鐵軌道位置。、施工準(zhǔn)備1 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄其程序是：編制勞動(dòng)力須用審批2 技術(shù)準(zhǔn)備編制工藝流程要領(lǐng)書，做詳盡的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃細(xì)的交底記錄。各特殊工種（司機(jī)、焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備須用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書量計(jì)劃編制月、周施工進(jìn)度表編制材料、構(gòu)件、成品需用安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算組織對(duì)各工序施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并有詳測(cè)量放線所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器，都要做好

51、計(jì)量檢測(cè)，并保證在有效期內(nèi)使用。3 .機(jī)械材料準(zhǔn)備制定材料供應(yīng)計(jì)劃，組織相關(guān)材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng).機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率。神華神東電力有限責(zé)任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄治理工程鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施內(nèi)蒙古龍達(dá)建工 （集團(tuán)）2016 年 4 月 28 日鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施一、安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工工地二、安全管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)（一）安全管理機(jī)構(gòu)材斜堆放整齊項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理環(huán)境安全員項(xiàng)目經(jīng)理制定制度規(guī)走道皋整潔生活衛(wèi)生h現(xiàn)場(chǎng)布置其它站工班組現(xiàn)場(chǎng)布置（二）安全管理機(jī)構(gòu)主要職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人

52、，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊(duì)長(zhǎng)為安全施工的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)本隊(duì)施工區(qū)域的安全施工的實(shí)施 （ 3）安全文明管理為現(xiàn)場(chǎng)安全施工區(qū)域的安全施工 ,執(zhí)行具體安全施 工措施。（ 4）班組長(zhǎng)安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。 執(zhí)行具體安全施 工措施。（5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)地將安全施工落 到實(shí)處。（6）貫徹國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工 管理制度和規(guī)定。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，貫徹 “誰施工，誰負(fù)責(zé)安全 ”的制 度。（8）加強(qiáng)“安全第一 ”的教育，堅(jiān)持班前交底 ,班中檢查 ,周一例會(huì)制度。（9）加強(qiáng)安全施工宣傳 ,在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置懸

53、掛標(biāo)語、警告牌、提 醒施工人員。（ 10）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴安全帽 .（ 11）施工機(jī)械、 機(jī)具每天使用前例行檢查， 特別是鋼絲繩、 安全帶， 每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。（12）安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備 ,以完成工程的安全防護(hù)。（13）當(dāng)風(fēng)速為 10m/s 時(shí)，有時(shí)吊裝工作應(yīng)停止 ,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15 m/s 時(shí)，有所工作均須停止。（ 14）安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)須戴好手套 .（15）吊裝時(shí)鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（ 16）特殊工種持有效證上崗 .（ 17）一天工作結(jié)束時(shí)，要將安裝得建筑物得到正確支撐 ,以免發(fā)生意 外。（18）鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡 .（19）做

54、好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格 方可使用。（20）移動(dòng)前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向 前移動(dòng).（21）在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，應(yīng)對(duì)安裝人反復(fù)講安全事項(xiàng)。（22）公司采用二級(jí)安全監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。三、安全生產(chǎn)施工措施（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定安全措施，責(zé)任落實(shí)到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及 時(shí)檢查工地的安全器材及勞動(dòng)保護(hù)用品是否齊全 .（二）做好施工現(xiàn)場(chǎng)職工的安全教育工作 ; 對(duì)職工要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練 本工種的安全操作規(guī)程 ,特殊工種需經(jīng)考核合

55、格，方可持證上崗。對(duì) 新入場(chǎng)工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認(rèn)真落實(shí)安全檢查制度 安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、 復(fù)查消項(xiàng)制度，重大事故隱患做到定人、定時(shí)間、定措施按期整改。（四）做好三寶利用進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 ,建筑物高度超過四米以上要掛寬 3 米 以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶 .（五）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)志： 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有十項(xiàng)安全措施的標(biāo)志牌， 還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄， 利用圖片、板報(bào)等形式對(duì)工作宣傳安全生產(chǎn)知識(shí)。（六）認(rèn)真布置施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電 : 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求 ,考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢 固，有門有鎖，有防雨措施 ,箱內(nèi)一機(jī)一閘，排列整齊有序，按規(guī)定 接地接零，手持電動(dòng)工具有接地接零及漏電保護(hù)器 .電工要經(jīng)常檢查 施工用電，做到接線看線須由電工負(fù)責(zé) .（七）施工機(jī)械： 施工機(jī)械的組裝、拆卸要由專門機(jī)械人員負(fù)責(zé)，并制定組裝、拆卸 技術(shù)安全措施?；A(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險(xiǎn)必須齊全有效，安 全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護(hù)。（九）重點(diǎn)防火部位管理要有專人負(fù)責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立防火標(biāo)志，并配 備三個(gè)消防器 .嚴(yán)禁在木工車間內(nèi)吸煙，對(duì)易燃易爆材料要有防護(hù)措 施.（十 ）所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) ,必須無條件服從現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)