鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

1、XXXX）鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案XXXXXXX有限公司二0一0年三月十日第一章工程概況XXXX裙房門(mén)面裝修工程其中北立面部分采用鋼結(jié)構(gòu)形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1層，地上5層外墻裝修總面積3000平方米左右。本工程質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程結(jié)構(gòu)體系4層下部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；4層上部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標(biāo)高為23. 27628. 615米。其中連廊柱子為雙H柱，標(biāo)高為-1. 221. 5米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點(diǎn)：4層面標(biāo)高16. 800米至鋼梁屋面施工高度為711米，最大梁距跨度為36米，2-N軸側(cè)

2、200千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設(shè)計(jì)本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，二施工區(qū)建筑面積約15052平方米，三施 工區(qū)建筑面積約8404平方米，合計(jì)約為23456平方米。二結(jié)構(gòu)概況鋼材：本工程框架梁、柱采用Q345B級(jí)鋼材及無(wú)縫鋼管，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu) 鋼GB/T1591-94的要求。次構(gòu)件等輔助材料用 Q235B級(jí)鋼材，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-88及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2,具 有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于 20%，并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條E50xx型，并符合低合金

3、焊條GB5118-85的要求；當(dāng)主體 為Q235鋼時(shí)采用焊條E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117-95的要求。焊絲應(yīng)符 合GB1300, GB8110的要求。連接普通螺栓為C級(jí)，應(yīng)符合六角頭螺栓C級(jí)，GB5780-86GB41-86、GB95-85o高強(qiáng)螺栓連接采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合 GB3632- 3633的 要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接 基本上均采用高強(qiáng)螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接采用栓、焊接和高強(qiáng)螺栓鉸接 兩種形式。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于 0.40。第二章構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收一. 構(gòu)件

4、運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類(lèi)別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下：二. 進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，三區(qū)構(gòu)件從西南門(mén)進(jìn)場(chǎng)，二區(qū)構(gòu)件從東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近。卸車(chē)臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類(lèi)單層擺放，以便于起吊（如 下圖所示

5、）。如構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長(zhǎng)度的梁放置于一堆，并在距梁兩端 1/3處各 放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上，每堆層數(shù)不超過(guò) 3層，高度不大于1.5 米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對(duì)連接板作有效保護(hù)。堆場(chǎng) 須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在 下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.總體施工順序及工藝流程1施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝平面分區(qū)布置圖。2.基準(zhǔn)間位置的確定原則2.1安裝過(guò)程中均形成框架穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。2.2盡量從中心部分向四周擴(kuò)展，避免累計(jì)誤

6、差。3安裝順序3.1二區(qū)三區(qū)連廊。每榀鋼梁吊裝時(shí)，先對(duì)柱子初校標(biāo)高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能 進(jìn)孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。3.2連廊吊裝順序：先吊框架柱一吊框架梁-（上梁、下梁）一次梁。先吊主要構(gòu)件， 后吊次要構(gòu)件。3.3每節(jié)框架在高強(qiáng)螺栓和電焊施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的操作順 序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架圈梁焊接時(shí)，應(yīng)先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)行焊接，以使焊接后的產(chǎn)生的收縮變形，有助于減少柱子的垂直度偏差二地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。三主體鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼柱的安裝1.

7、1吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等 進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面 復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。1.2吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。最重鋼梁為7噸,準(zhǔn)備用4個(gè)2.7#卡環(huán)（允許載荷2.7噸）, 四根©21.5鋼絲繩（6*37, 170kg/m

8、m2,破斷拉力總和29.6噸，安全系數(shù)取5）。起吊方法鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè) 總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安 全距離。1.3第一節(jié)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò) 程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專(zhuān)用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸 線重合。就位誤差確保在 3mm以內(nèi)。臨時(shí)固定鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不 能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行臨時(shí)固定及校正

9、。鋼柱校正標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高） 鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示?？玳g垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅(jiān)固無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。134鋼柱固定對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點(diǎn)焊牢。135灌注無(wú)收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實(shí)。灌注時(shí)按比例投放灌漿料和水，用機(jī)械或人工攪拌，人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，達(dá)到所需的流動(dòng)度。灌注孔或小空

10、間時(shí)，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后， 把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不可過(guò)振。灌注完畢后，經(jīng) 12小時(shí)便要澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí) 達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。如下圖：具體施工由土建實(shí)施。1.4二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時(shí)螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連接板向外張開(kāi)一定角度，以便于鋼柱就位， 鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接頭采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整2.鋼梁及桁架的吊裝2.1綁軋、起吊由于4層面標(biāo)高16. 800米至鋼梁屋面施工高度為 711米，最大柱距跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送

11、線無(wú)法架設(shè)塔吊設(shè)備進(jìn)行施工造成施工難度增加。采 用汽車(chē)吊與自制鋼纜A型鋼纜架進(jìn)行組合施工1 在平面布置圖中所需要的臨時(shí)排架支墩，是因?yàn)殇摿嚎缇噍^大，采用支墩面空中對(duì)接方案，充分考慮四層樓面荷載 5KN /tf，排架能夠滿足對(duì)四層樓面的結(jié) 構(gòu)安全。（排架布置見(jiàn)總平面圖）2 二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均采用地面 25噸吊車(chē)調(diào)節(jié)作業(yè)半徑，增大吊臂夾角， 在機(jī)械安全的情況下進(jìn)行施工。（吊車(chē)布置見(jiàn)總平面圖）3 在二區(qū)與三區(qū)除地面25頓吊車(chē)施工范圍以外處采用自制 A型鋼纜架與臨時(shí)排 架相結(jié)合施工方法，鋼梁進(jìn)行空中對(duì)接法。4 四處連廊在屋面作業(yè)結(jié)束利用汽車(chē)吊車(chē)配合進(jìn)行施工。5 自制A型鋼纜架采用C 160X 8

12、無(wú)縫鋼管支架與C 200X 12無(wú)縫鋼管橫梁結(jié)合， 以卷?yè)P(yáng)機(jī)為提升動(dòng)力，支架下部以槽鋼做平移動(dòng)軌道，并在四層樓面鋪設(shè)通長(zhǎng) 枕木進(jìn)行釋放集中荷載，確保樓面結(jié)構(gòu)安全。6 在汽車(chē)吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構(gòu)件利用自制移動(dòng)平板運(yùn)輸工具， 平移至構(gòu)件安裝部位，其運(yùn)輸載重量絕對(duì)不能超出樓面荷載。 保證移動(dòng)運(yùn)輸中對(duì)樓面結(jié)構(gòu)安全的保護(hù)。7 鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在汽車(chē)吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于 2米。第四章鋼結(jié)構(gòu)焊接一.工程概況本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，4層以上為鋼結(jié)構(gòu)屋面，二施工區(qū)建筑面 積

13、約15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約 8404平方米，合計(jì)約為23456平方米。工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭形式為：雙型柱單面 V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊?V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無(wú)縫鋼管對(duì)接內(nèi)忖鋼管留間隙45mm全位置全熔透焊縫。1鋼材本工程柱、梁設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)采用 Q345B,厚度632mm。無(wú)縫鋼管。2. 節(jié)點(diǎn)形式2.1箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；2.3梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。2.4焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計(jì)要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、

14、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求。二焊接準(zhǔn)備1 檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度。2 焊口幾何尺寸及清理情況。3 焊接部位防風(fēng)措施。三焊接施工順序及焊接工藝1 安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂安裝焊接順序：1.1構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝屋面的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。1.2接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、 方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。1.3構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編

15、號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。1.4梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序 施焊，不得自行變更。1.5梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)梁的兩端同時(shí)施焊。1.6柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。2. 焊接工藝2.1安裝焊接準(zhǔn)備工作針對(duì)Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、

16、牛腿-梁為CO2氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或 CO2氣體保 護(hù)焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格。說(shuō)明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊 條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380C 后保溫1.5h,再在高溫箱中降溫到110C后保存，使用時(shí)從烘箱中取出應(yīng)立即放入100-110C 的電熱焊條保溫筒中

17、，并須在 4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。2氣體純度不低于99.9% （體積比），含水量低于0.005% （重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于 1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示， 然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體 流量（40-50L/min ）。焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻 送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。3 安裝焊接程序一般規(guī)定3.1程序焊前檢查一加熱除銹一安裝焊墊板及引弧板一焊接一檢查一填寫(xiě)作業(yè)記錄。3.2切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房

18、、操 作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先觀 察周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并設(shè)專(zhuān)職看火人。3.3、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。3.4、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。3.5參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從項(xiàng)目的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、愛(ài)護(hù)建筑物品的美德，人人遵守施工秩 序，維護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)際行動(dòng)維護(hù)項(xiàng)目及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地平

19、整、干凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必整潔、 干凈，工完場(chǎng)清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。3、材料、構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊，分類(lèi)碼放，安全裝置靈敏可靠。4、禁止亂丟材料、機(jī)具、施工垃圾指定專(zhuān)人定時(shí)處理。5、職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌。第五章雨期施工措施一.一般規(guī)定1、為確保雨期施工的正常進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對(duì)氣候敏感的 工序，應(yīng)針對(duì)冬、雨季施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的工藝措施。2、雨天不能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及高強(qiáng)螺栓上不得有雨水、霜等。3、設(shè)專(zhuān)人掌握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地作好工作安排，采 取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。4、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止施工。此時(shí)，應(yīng) 注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)加固措施。6雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護(hù)。降雨時(shí)， 除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部的電梯口，預(yù)留 洞口都要設(shè)水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設(shè)護(hù)身欄桿。8、對(duì)要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)