水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實施細則

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實施細則、總則：路面基層是瀝青結構的主要承重層，在施工過程中尤其是要防止水穩(wěn)基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準確、拌和不均勻，攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實，接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、強度不合理等質(zhì)量缺陷，為確保路面基層的施工質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本實施細則。二、施工準備工作：（一）施工前準備1、施工機械設備和質(zhì)量檢測儀器的檢查1）路面工程師應認真核查承包人配備的主要機械的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力，使之滿足省擴指施工指導意見的最少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求；如不能滿足，應及時向承包人提出增加或更換設備。2）試驗工程師和測

2、量工程師要檢查承包人的試驗室及試驗檢測設備，使之能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進度的要求。2、監(jiān)理組試驗工程師負責安排監(jiān)理對原材料進行源頭控制，并督促承包人按規(guī)定頻率進行白檢，試驗監(jiān)理工程師對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場。3、檢查承包人拌和場的粗、細集料的存放場地必須硬化處理，隔倉并設有良好的排水設施。細集料要求有防雨措施。4、進場的原材料必須進行明顯標識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進場日期、數(shù)量、檢驗合格是否等。5、拌和場要有明確的水穩(wěn)混合料配合比牌子。（二）水泥穩(wěn)定碎石、混合料組成設計的審查和驗證承包人必須進行混合料的組成設計。水泥穩(wěn)定材料組成設計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求

3、，通過試驗選取合適的集料和水泥，確定合格的集料配合比，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。承包人形成最佳配合比設計的文件，報監(jiān)理組審查，監(jiān)理組試驗工程師要對承包人提交的最佳配合比進行驗證，并形成驗證報告，監(jiān)理組批復后，報總監(jiān)助理、總監(jiān)批準。三、施工過程控制（一）試鋪試驗路段1. 下承層的檢查1）水穩(wěn)基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應對二灰土底基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水穩(wěn)基層施工前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2. 試鋪段申請的審批最佳配合比得到市擴指確認后，承包人可以鋪筑

4、基層試驗段，但必須報試驗段申請，監(jiān)理組及時審查承包人的試鋪申請，當使用原材料、施工機械、檢測設備、測量放樣及施工方案等均能滿足要求，監(jiān)理組簽認后即可進行試鋪。3. 通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。4）確定每一作業(yè)段的合適長度。5）嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。4. 試鋪總結及開工申請的審查試鋪結束后，經(jīng)檢驗各項技術指標符合要求，承包人立即提交試鋪總結，經(jīng)駐地工程師審查，報總監(jiān)助理及總監(jiān)批準確認可，作為

5、正式開工依據(jù)。（二）施工過程檢查1. 施工現(xiàn)場的檢查1）測量工程師應在水穩(wěn)碎石攤鋪前，對沿線的導線點、水準點進行復核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線寬度。2）現(xiàn)場監(jiān)理對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）攤鋪采用鋼絲引導的高程控制方式。導向控制支架布設間隔直線為10m平曲線上為5m鋼絲控力應不小于800N4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪過程中始終保持螺旋布料器應有三分之二埋入混合料。5）基層混合料返攤鋪應采用兩臺攤鋪機，梯形作業(yè)，一前一后應保證速度一致，攤鋪厚度一致，檢鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動頻率一致等，兩機攤鋪

6、接縫平整。6）現(xiàn)場監(jiān)理要檢查攤鋪機后粗、細集料分布均勻，主要是厚度符合要求。如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。7）運輸車要用蓬布覆蓋，既可減少水分損失，也可夏天防雨。料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。8）現(xiàn)場監(jiān)理應對混合料的碾壓進行全過程旁站監(jiān)理，碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。9）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間下完成，并達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2. 后臺質(zhì)量控制水穩(wěn)拌和場（后臺）是控制水穩(wěn)混合料施工質(zhì)量的關鍵，為確保混合實都符合質(zhì)量要求，監(jiān)理組在每一個

7、拌和機都安排一名試驗員，主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥劑量約0.5%。3）每天開始拌和之后，督促承包人出料時要取樣檢查是否設計的配合比；以后每1-2小時檢查一次拌和情況，現(xiàn)場監(jiān)理抽檢其配合比、含水量是否變化。4）檢查拌和機配備有帶活門漏斗的料倉，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3. 養(yǎng)生1）現(xiàn)場監(jiān)理督促承包人每一段碾壓完成以后應立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應采用草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時后再用噴霧式噴頭的灑水車灑水。在7天內(nèi)應始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。4. 中間檢驗施工結束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：1）督促承包人對已成型的段落進行白檢；2）試驗工程師應對已成型的段落的厚度、壓實度、平整度進行抽檢，并出具抽檢報告；3）測量工程師應逐層對中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡度進行檢查，并出具抽檢報告。四、試驗1. 按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量、級配、含水量。2. 抽檢現(xiàn)場成型的壓實度、厚度。3. 混合料的強度