X射線無損探傷工藝

1、X射線無損探傷工藝主題內(nèi)容，適用范圍及引用標準本工藝規(guī)定了X射線探傷前的工藝準備，x射線機的操作，暗室處理和底片評定等內(nèi)容。本工藝適用于材料厚度2-50mm的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的X射線照相法。本工藝引用標準GB3323-1987鋼熔化焊對接射線照相和質(zhì)量分級和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。探傷前工藝準備1 .人員要求1. 1從事射線照相檢驗的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2. 2無損檢測人員應(yīng)每年檢查一次身體，校正視力不得低于1.0O2 .射線照相質(zhì)量分級按公司質(zhì)量手冊要求，射線照相要達到AB級，縱縫透照厚度比KW1.03，環(huán)縫透照厚度比KW1.1,

2、按K值計算有效評片長度Leff,-次透照長度L3和搭接長度AL（見附件一）。3 .工件表面狀態(tài)要求工件焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆（如濺物'油污'銹蝕'凹坑、焊瘤、咬邊等），否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚? .工藝卡熟悉產(chǎn)品的名稱'材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、焊接種類和檢測比例，清楚對接焊縫的分布情況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號填寫一份射線檢測工藝卡入檔。5 .工件劃線按照射線檢測工藝卡在規(guī)定的檢測部位劃線。采用單壁透照時需在工件兩側(cè)（射源側(cè)和膠片側(cè)）同時劃線，并要求所劃的線

3、段盡可能對準。采用雙壁單影透照時，只需在工件膠片側(cè)劃線。劃線順序由小號指向大號，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時鐘方向劃線編號。（工件表面應(yīng)作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標記時,應(yīng)采用詳細的透照部位草圖和其它的有效方法標注）。6 .像質(zhì)計和標記擺放按照標準和工藝卡有關(guān)規(guī)定擺放像質(zhì)計和各種鉛字碼。7 .1.像質(zhì)計的選用根據(jù)本公司透照厚度和象質(zhì)級別確定所需選用GB5618-85規(guī)定的R10系列金屬絲像質(zhì)計，出型像質(zhì)計指數(shù)為（F10-16）在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。透照厚度TA與母材厚度T的關(guān)系：單面焊TA=T+2（對雙壁單影法透照也采用此公式）雙面焊T

4、A=T+46. 2.像質(zhì)計的擺放線型像質(zhì)計應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，位于被檢焊一端（被并與焊度的1/4 處），鋼絲橫跨焊直，細絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無法放置像質(zhì)計時，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計應(yīng)附加“F”標記以示區(qū)別，但必須進行對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求。當(dāng)采用射源在內(nèi)（F=R）的周向曝光技術(shù)時，只需每隔90°放一個像質(zhì)計。6 .3.標記的擺放各種鉛字標記應(yīng)齊全，包括有：（T）中心標記、（T）搭接標記（T）、工件編號'焊縫編號，部位編號，鋼板厚度、焊工代號和透照日期。返修透照時，應(yīng)加返修標記R1R2。各種標記的擺放位置應(yīng)距離焊縫邊緣至少5mm,其中搭接標記的位置：在

5、雙壁單影或射源在內(nèi)F>R的透照方式時,應(yīng)放在膠片側(cè)，其余透照方式應(yīng)放在射源側(cè)。7 .膠片與增感屏7. 1.膠片7. 1.1.膠片的選用根據(jù)公司對射線照相技術(shù)要求，選用愛克發(fā)-C7系列工業(yè)X射線膠片（或選用性能近似的膠片）。7. 1.2.工業(yè)X射線膠片的使用和保管a.膠片不可接近有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。b.裝片和取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會擦傷。顯影后底片上會產(chǎn)生黑線。操作時還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，否則會在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。C.膠片保存溫度：100。15。0;濕度：55%-65%od.膠片應(yīng)遠離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過近，暴露時間過長。e.膠片應(yīng)

6、豎放，避免受壓。7. 2.增感屏本公司選用鉛箔增感屏，前屏厚度約為0.03mm,后屏厚度不小 于編號 ,用，如出現(xiàn)折疊,0. 1mmo對使便于監(jiān)督使精選劃痕，沾污時，應(yīng)及時更換。的每付增感屏進行8. 暗盒暗盒在使用中如漏光，開裂，劃傷磨損應(yīng)及時更換，為了檢查背散射線，可使用帶“B”鉛字的暗盒。9. 貼片可磁鐵'繩帶等方法將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片（暗盒）應(yīng)與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。10. 散射線的屏蔽為減少散射線的影響，采用鉛罩限制照射物，在暗盒背面襯以鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質(zhì)“B”標記（高13mm，厚1.6mm），若在較黑背影上出現(xiàn)字較淡形象，說明背

7、散射防護不夠，底片質(zhì)量不合格，應(yīng)予重照。11.11.心，對焦和曝光參數(shù)的選擇1 .將射源安放在適當(dāng)位置，使射線束中心對準被檢區(qū)中定焦距"F”2.焦距對射線照相靈敏度（Ug）上，由 Ug=dfl_2/ （ F=L 2）可知,的影響主焦距F愈大,要表現(xiàn)在幾何不清晰度Ug值越小，底片上的影像越清晰。df一焦 片的距離。件表面至膠為保證射線照相的清晰度，規(guī)定透 df和透照厚度L2應(yīng)滿足以下關(guān)系：F=L i+L 2 AB 級：L1 A lOdfLz?，或 Li A2L3。Ug< 1/10L 2" L3次透照長度。幾何不清晰度Ug< 0. 2,焦距F A 700mm11.

8、3.在允許的能量范圍內(nèi)，為提高 清晰度，盡可能選用較低的電壓。L1與焦點尺寸示缺陷底片對比度和11. 4.為達15mA m i n ,規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。11.5.光數(shù)（指時間等）的選取管電壓，管電流，隹 擇要根據(jù)曝光曲線加以修正。12. 透照方法透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環(huán)縫內(nèi)透法三種。三、X光機的操作與維護13. 備1.1.現(xiàn)有X光機設(shè)備3臺。分別為：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505焦點尺寸為：2.0X2.OmmV1.0x2.3mm精選1 .2.通電前準備a、用電源線'電纜線將控制箱'機

9、頭可靠連接，保證插頭接觸良好。b、使用電源為220V。c、控制箱可靠接地。2 .3.通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，機頭風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動。3 .訓(xùn)I機停機8小時以上要求開機訓(xùn)機，訓(xùn)機按設(shè)備使用說明書要求進行，訓(xùn)機可從額定管電壓的1/3開始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時間關(guān)系如下:停機時間8T6h2天3天3天21天21天以上升壓速度10KV/30S10KV/60S10KV/2.5min10KV/5min3.開啟高壓后，不準再撥動計時器，以免損壞機器。4.管電壓一般不得超過額定值的80%05.開啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺，要監(jiān)視控制臺的運作，發(fā)生故障時應(yīng)停

10、機檢查，并及時報告主管。6. X射線機要求按1:1的時間工作和休息，確保X射線管充分冷卻，防止過熱，在機器休息時間不能切斷電源。7. X射線機的維護和保養(yǎng)為了減少射線機使用故障，應(yīng)做經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)工作。(1) X射線機應(yīng)擺放在通風(fēng)一干燥處，切忌潮濕、高溫、腐蝕等環(huán)境，以免降低絕緣性能。(2) 保持清潔，防止塵土'污物造成短路和接觸不良。(3) 保持電纜頭接觸良好，如因使用時間過長，磨損松動。接觸不良，則應(yīng)及時更換。(4)經(jīng)常檢查機頭是否漏氣(壓力表示值低于0.34MPa時)應(yīng)注意及時補充，確保絕緣性能滿足要求。四.暗室處理技術(shù)1 .暗室條件2 .1暗室要完全遮光，室內(nèi)要保持通風(fēng)，將

11、溫度控制在16C24左右。12暗室工作臺、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必須清潔干燥。嚴防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。3 3各種設(shè)備器材擺放位置應(yīng)適當(dāng)，以利于工作，如沖洗膠片的設(shè)備的擺放次序應(yīng)與操作次序一致。4暗室選用紅色安全燈,曝光后的膠片根據(jù)正常操作流程沖洗后，膠片的灰霧度應(yīng)不大于0.3,安全燈才可靠。4膠片的使用:21膠片應(yīng)根據(jù)有效期合理使用，啟封后的膠片應(yīng)盡快用完。22人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時,只許手觸及膠片側(cè)邊和四角。4 3裁切膠片時,軟片表面應(yīng)有襯紙保護，防止擦傷。5 4裁片前應(yīng)用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產(chǎn)生指紋。25裝片前應(yīng)檢查暗盒是

12、否漏光，金屬不清潔及折疊現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清洗或更換。26膠片夾入增感屏和插入暗盒時應(yīng)緩增感屏是否完好，有無慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產(chǎn)生靜電感光。3顯影液、停顯液和定影液的配制:6 1配液注意事項311配液應(yīng)使用玻璃'陶瓷'不銹鋼容器或塑料制品，攪棒也應(yīng)用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。312配液用水可使用蒸僧水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來水。313配制顯影液的水溫控制在3050,水溫太高會促使某些藥品氧化，太低又不易溶解。配制定影液的水溫：6070,因硫代硫酸納溶解時會大量吸熱。314配液時應(yīng)按配方中規(guī)定的次序進行，待前一種藥口口兀全溶解后，方可投入下一種

13、藥品，不可顛倒次序。在顯影液配制中，因米吐爾不能溶于亞硫酸鈉溶液故最先加入，其余顯影劑都應(yīng)在亞硫酸鈉之后加入，配制定影液時，亞硫酸鈉必須在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁鉀必須在加酸之后溶解，以防水解產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀。3 15配液時應(yīng)不停地攪拌，以加速溶解。但顯影液的攪拌不宜過于激烈，且應(yīng)朝著一個方向進行，以免發(fā)生顯影劑氧化現(xiàn)象。4 16配液時宜先取總體積四分之三的水量，待藥品全部溶解后再加水至所要求的容青積,配好的藥液靜置24小時后再使精選5 .工業(yè)射線膠片常用的藥液配方4.1顯影液的配方(按愛克發(fā)C7膠片推薦配方配20份，約為5加侖藥液)溫水 50 C ： 15000ml 對苯二酚

14、：180g加清水 至20000ml4. 2停影液配方冰醋酸(濃 度 98%)清水：20000ml PH 值 4.554. 3定影液配方溫水65C ： 15000ml無水亞硫酸鈉：300g水米吐爾：70g無水亞硫酸鈉：1200g無水碳酸鈉：800g澳化鉀：70gPH 值 10. 1 -10. 2:400m I無水硫酸鈉：900g硫代硫酸鈉：4800g醋酸：300ml棚酸：150g硫酸鋁鉀：300g加清水至20000m I6 .膠片處理程序和操作要點膠片手工處理過程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個步驟，各步驟的標準操作詳見下表。步驟溫度C時間min藥液操作要點顯影20±246顯影液(

15、標準配方)預(yù)先水浸，過程中適當(dāng)攪動停影16-24約0.5停顯液充分攪動定影16-2410-15定影液適當(dāng)攪動水洗30s40水流動水漂洗干燥<40去除表面水滴后干燥說明如下:(1)顯影溫度對底片質(zhì)量影響很大，必須嚴格控制。(2)膠片放入顯影液之前，應(yīng)在清水中預(yù)浸一下，使膠片表面濕潤，避免進入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯影不均勻。(3)顯影時正確的攪動方法；前30s內(nèi)不間斷地攪動，以后每隔30s攪動一次。(4)停顯階段不間斷地充分攪動。(5)定影總的時間為“通透時間”的2倍。(6)用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長期保存后會發(fā)生變色現(xiàn)象。(7)水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥

16、后會產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。(8)底片干燥處應(yīng)無灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。五'底片的評定1. 評片人員的基本要求1. 1評片必須由持有RT-H、RT-m級資格證的人員擔(dān)任。2. 2具有良好的職業(yè)道德和高度的工作責(zé)3. 3有良好的視力，要求校正視力不低于2. 對評片工作環(huán)境要求3. 1.評片室評片室應(yīng)盡量避免各種干擾，以保證任心。1.0o評片人員能聚精4. 2.觀片燈觀片燈30cd/m 2；亮度應(yīng)大于調(diào)，以便觀察底要求透過底片 觀片燈 的最大 10 5 cd/m 2,觀片 片不同的光強不低于燈亮度必須神工作。室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，室內(nèi)照明應(yīng)避免直射

17、人眼或在底片上產(chǎn)生反光。黑度區(qū)域時選擇合適的光強。5,底片質(zhì)量檢查(1)靈敏度檢查質(zhì)計測定，根據(jù)底片上像質(zhì)計的影像底片靈敏度用像識別程度來定量評價靈敏度高低。檢查像質(zhì)計型號、規(guī)格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指數(shù)是否達到標準規(guī)定的要求。(2)nn度檢查在有效評定區(qū)范圍內(nèi)，用底片黑度光學(xué)密度計測定，底片黑度在1.53.5的范圍內(nèi)符合要求.(3)標記檢查標記距焊縫邊緣不少于5mm，檢查工件編號，焊縫編號，部位編號，中心定位標記，搭接標記，像質(zhì)計放在膠片側(cè)的區(qū)別標記，焊工代號，透照日期等是否全齊，返修底片應(yīng)有“處、R2”字碼。(4)偽缺陷檢查由于透照或暗室操作不當(dāng)，或膠片，增感屏質(zhì)量不好

18、，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點，藥膜脫落，污染等。容易與真缺陷影像混淆，影響評片的正確性，造成漏檢或誤判，所以底片有效評定區(qū)內(nèi)不允許有偽缺陷影像。(5)背在5背景上散射檢 暗 觀片時 出若發(fā)現(xiàn)在較 現(xiàn)"nn盒背面貼附一個" B”字較淡影像，說明背散射防護不夠，應(yīng)重照。精選(6)搭接情況檢查搭接標記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標記影像即可保證無漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，則底片上搭接標記以外必須有附加長度L(L=L2*L3/Li),才能保證完全搭接。4.焊接質(zhì)量的等級評定按照GB3323-87標準和本公司要求，正確運用并嚴格執(zhí)行規(guī)定，對缺陷

19、影像的性質(zhì)，等級，位置做出正確的判定和定位。4. 1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接質(zhì)量分為四級。(1) I級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合，未焊透和條狀夾渣，(2) II級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合和未焊透，(3)田級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透；不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀夾渣長度的m級評定。(4) 焊縫缺陷超過田級者為IV級。4.2圓形缺陷的分級(1)長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔'夾渣和夾鴇。(2) 將缺陷尺寸換示或缺陷點數(shù)見下表：缺陷長徑mm<1>廣2>23>34>46>68)8點數(shù)1236101525(3) 不計點

20、數(shù)的缺陷尺寸見下表:母材厚度缺陷長度<25<0.5>2550<0,7>50<1.4%Ta）圓形缺陷的分級見下表:mmxmm等級10X1010X2010X30<10>1015>1525>2550>50100>100I123456丑369121518m61218243036IV點數(shù)大于田級者及圓形缺陷長徑大于1/2T不計點數(shù)缺陷I級焊縫及板厚T<5mm的II級焊縫評定區(qū)域內(nèi)不得多于10個4.3條狀夾渣的分級（1）長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣（2）條狀夾渣的分級見下表：,號稱項目1級別條狀夾渣間距條狀夾渣群總長夾渣總長n級<6L時12T焊縫長度內(nèi)不超過Tm級<3L時6T焊縫長度內(nèi)不超過T焊縫總長不超過12T（II級）或6T（田級）時按長度比例折算，折算后長度小于單個條狀夾渣時以單個條狀夾渣長度為允許值。注：T為母材厚度；L為該組夾渣中最長者的長度。4.4綜合評級在同一評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾