超濾操作規(guī)程-僅供參考

1、超濾系統(tǒng)操作規(guī)程（僅供參考）1超濾系統(tǒng)操作說明1.1 超濾（UF）技術(shù)概述超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過膜而到達產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋?？捎梦⒖啄Ｐ蛠砻枥L超濾過程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動力，根據(jù)膜的孔徑來選擇分離溶液中所含的微?；虼蠓肿印-FlowAquaflexHP超濾膜的孔彳仝最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層（過濾分離層）和相對較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對稱膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細菌、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過濾性能，因而被廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。1.2 超

2、濾的技術(shù)優(yōu)點（1）出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SDIi5<3。（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時間和進水水質(zhì)的變化而變化。（3）大幅減少后級RO膜的污染趨勢，延長反滲透膜的使用壽命。（4）操作強度大大降低，易實現(xiàn)全自動控制。（5）大大節(jié)省占地面積。1.3 超濾裝置的特性超濾（UF）裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產(chǎn)的AquaflexHP膜組件。該膜組件由親水性的聚醒碉中空纖維組成的，每一根膜組件由上千根中空纖維組成，膜組件長度為1.5m,外徑220mm。有效過濾面積為55m2,截留分子量為1

3、50,000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時膜的進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會逐漸增加，經(jīng)運行一段時間后（設(shè)計過濾時間為35min）,就需要停止過濾操作，進行水力清洗（HC）,反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強水力清洗（CEB）,以增強水力清洗效果?；瘜W(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾CEB不能達到恢復(fù)超濾膜性能的功效

4、時，需要人工化學(xué)清洗。人工化學(xué)清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時間，一種以上的藥劑反復(fù)清洗，直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醒碉超濾膜具有以下優(yōu)點：(1)機械強度好。(2)抗污染能力強。(3)透水性強(4)耐化學(xué)性能好，可以實現(xiàn)高強度的化學(xué)清洗。1.4 流程說明經(jīng)過生化處理和物化處理后的出水進入一個過濾精度為100的自清洗過濾器，過濾器用以去除水中大于100的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。過濾器的產(chǎn)水進入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運行達到一定時間時(1個HC周期)，運行停止

5、，超濾給水泵對膜組件進行從上至下的正沖洗，然后交換正沖洗方向，同時鼓入壓縮空氣進行氣擦洗，氣擦洗完成后，水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后進入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，對膜進行反洗，接著再次進行正沖洗。該過程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復(fù)正常的工作能力，此即為超濾的水力清洗(HC)。超濾在經(jīng)歷若干次次過濾或者HC(設(shè)計為19次HC或者20次過濾)后，先進行一次HC,緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品，并進行浸泡，然后用超濾產(chǎn)水將藥液和溶出的污染物沖掉，以保證超濾長期正常穩(wěn)定運行，此即為化學(xué)加強反洗(CEB)。工藝流程中，過濾、HC和CEB之間的邏輯關(guān)系見下圖：

6、向超濾進水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)，但同時也增加了超濾和RO受高價鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級RO運行的前提下，投加的PAC濃度越小越好,2.5ppm,最大投如果出現(xiàn)了異常的有機物污染趨勢，則可以考慮增加投加量，設(shè)計正常投加量為力口量為5.0ppm。向超濾進水中投加適量的殺菌劑，如NaOCl,可以降低超濾受微生物污染的幾率，污水處理中，超濾進水中NaOCl的投加量一般不超過5.0ppm,以超濾產(chǎn)水余氯含量為0.1ppm為基準(zhǔn)進行調(diào)節(jié),以防止后續(xù)的RO膜被氧化。1.5 設(shè)備說明1.5.1 超濾進水條件:4.4.4 濁度M0NTU5.5.5 COD<250

7、ppm6.6.6 水溫：4-40C,要求控制水溫在40c以下。7.7.7 不得含有帶正電的大分子有機物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。8.8.8 不得含有游離態(tài)的油以及超過0.5ppm的乳化態(tài)的油。9.9.9 不得含有膜組件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。1.4 膜組件性能參數(shù)：膜材料：切割分子量：外殼材質(zhì)：密封材料：纖維尺寸（內(nèi)徑）：組件尺寸（外徑/長度）：有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計）1.4 超濾裝置技術(shù)參數(shù)：超濾裝置數(shù)量：PES+PVP共混150000DatonPVCPU樹脂0.8mm8”組件（）220X1537mm）55m22套控制：結(jié)構(gòu)型式：過濾方式：操作方式：預(yù)過濾：產(chǎn)水流量：水力清洗的正沖流量:自

8、動立式安裝（29支膜組件/套，共58支膜組件）內(nèi)壓式錯流循環(huán)過濾100dm自清洗過濾器2X85m3/h88m3/h水力清洗的氣擦洗空氣流量：290Nm3/h水力清洗的反洗流量：398m3/hCEB投藥流量：199m3/hPH值范圍：212最大操作壓力：0.3Mpa,一般應(yīng)控制在0.2Mpa之內(nèi)。最大水力清洗的反洗壓差：0.3Mpa,一般應(yīng)控制在0.25Mpa之內(nèi)。運行壓差（TMP）:<0.1Mpa,一般應(yīng)控制在0.08Mpa之內(nèi)。1.5.4超濾裝置水力清洗操作參數(shù)：5.1 水力清洗（HC）:水力清洗步序：向下正沖（15sec）-向上正沖（15sec）-向上正沖+氣擦洗（10sec）-向上

9、正沖+反洗（25sec）-向上正沖（10sec）/返回過濾（不含泵的啟停和閥門開關(guān)時間）。流量要求：正沖流量88m3/h,反洗流量398m3/h,氣擦洗流量290Nm3/h水力清洗周期（運行時間）：35min（HC周期可根據(jù)超濾運行狀況，在25-35min內(nèi)選擇）。水力清洗時間：共計約60sec。5.1 化學(xué)加強水力清洗（CEB）:共約26min（1）CEB中的第一次水力清洗時間：60sec（向上正沖+反洗后不進行向上正沖的步序，反洗泵不停）（2）投藥時間（NaOCl+NaOH）:60sec（3）浸泡時間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10m

10、in;CEB效果不好，可按15min或20min）。CEB漂洗（反洗）時間：50sec（5）投藥時間（HCl）:60sec（6）浸泡時間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10min;CEB效果不好，可按15min或20min）。CEB漂洗（反洗）時間：70sec化學(xué)加強反洗（CEB）周期：超濾CEB分為CEB1A（堿+次氯酸鈉洗）和CEB1B（酸洗）。CEB周期：1次/20次過濾（可以根據(jù)情況修改，CEB效果良好，可提高過濾次數(shù)；CEB效果不佳，可降低過濾次數(shù)至15次）。人工化學(xué)清洗時間：現(xiàn)定為6個月進行一次(可根據(jù)現(xiàn)場情況在112月內(nèi)調(diào)整，判

11、斷依據(jù)見本說明6超濾清洗”)。超濾操作步序見如下列表。超濾操作步序表步驟操作時間流里開啟泵開啟閥門1過濾過濾35min88.5m3/h給水泵、循環(huán)泵上進閥、產(chǎn)水閥2水力清洗向下正沖15sec88m3/h給水泵上進閥、下排閥向上正沖15sec88m3/h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/h398m3/h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥向上正沖10sec88m3/h給水泵反進閥、下排閥停機10sec0/3CEB1A停機10sec0/向下正沖15sec88m3/h給水泵上進閥、下排閥向上正沖1

12、5sec88m3/h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/h398m3/h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥投藥160sec199m3/h387L/h359L/h反洗泵、循環(huán)泵NaOCl加藥泵(10%)NaOH力口藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸?包110min/循環(huán)泵/漂洗150sec398m3/h反洗泵、循環(huán)泵反進閥、上排閥、下排閥CEB1B投藥260sec199m3/h355L/h反洗泵、循環(huán)泵HCl力口藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸?包210min/循環(huán)泵/漂洗270se

13、c398m3/h反洗泵、循環(huán)泵反進閥、上排閥、下排閥停機10sec0/4停機備用/2超濾操作注意要點(1)超濾投運”后，應(yīng)在過濾"、水力1#洗HC"、化學(xué)加弓II反洗CEB”之間切換。即超濾在過濾”、HC”之間循環(huán)進行20次后，進行1次CEB。(2)兩套超濾同時運行，當(dāng)一套超濾到達HC”或CEB”時，另一套正在進行“HC"或“CEB”，后一套退出運行至備用”狀態(tài)，等待。浸泡不影響另一套超濾進行HC或CEB。（3）超濾到達HC”或CEB”，此時超濾產(chǎn)水箱液位不足以進行“H（M”CEEW,超濾繼續(xù)強制運行；待滿足液位條件后進行HC”或CEB"。如果在HC”或

14、CEB”的過程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位，該超濾HC”或CEB”中斷，待超濾產(chǎn)水箱液位到達低液位后，未完成HC"或CEB'程序的超濾從中斷點繼續(xù)進行HC”或CEB（4）超濾進行操作時，應(yīng)先開啟相應(yīng)的閥門，得到閥門開啟的確認(rèn)后，才能啟動泵；應(yīng)先停運相應(yīng)的泵，得到泵停運的確認(rèn)后，才能關(guān)閉相應(yīng)的閥門。泵停運后，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門，以防超濾內(nèi)部因缺水導(dǎo)致虹吸進氣。（5）泵的啟動和停運，應(yīng)采用變頻器或軟啟動器啟動，防止水錘。（6）超濾進水和產(chǎn)水管頂部有機械式排氣閥，排氣閥下方有手動球閥，該手動球閥應(yīng)在超濾裝置運行時開啟。（7）必須完整記錄超濾的運行數(shù)據(jù)，以便于可以及時追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。

15、3超濾運行數(shù)據(jù)超濾的運行數(shù)據(jù)包括超濾的進水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP（進水壓力-產(chǎn)水壓力）、流量、進水溫度、HC正沖流量、HC正沖壓力、HC氣擦洗流量、HC氣擦洗壓力、HC反洗流量、HC反洗壓力、CEB浸泡時NaOCl、NaOH和HCl濃度（粗體字部分為關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮運行情況以及污染的程度。超濾初期的進/出水壓力可能隨著過濾時間的增加會發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取樣管內(nèi)的空氣會明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP值可以真實記錄超濾的運行狀態(tài)。投運初期的超濾，膜沒有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過清洗后的超濾，也可以以清洗后的運行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的

16、標(biāo)準(zhǔn)。4超濾CEB藥劑要求酸：酸為工業(yè)級鹽酸（25%）,要求CEB浸泡時pH值達到1.9-2.1,CEB時定期檢測，以確保加酸量符合要求。堿：工業(yè)級氫氧化鈉（25%）,要求CEB浸泡時pH值達到11.9-12.1,CEB時定期檢測，以確保加堿量符合要求。次氯酸鈉：工業(yè)級（9%）,要求CEB時，與堿同時投加，濃度達到180-220Ppm,CEB時定期檢測，以確保加次氯酸鈉量符合要求。5超濾化學(xué)清洗（CIP）超濾膜組件在使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使TMP增大。原水水質(zhì)的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問題，而無法從根本上解決污

17、染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染雜質(zhì)，但是，如果CEB藥劑浸泡濃度不夠，或者水質(zhì)發(fā)生突然變化，而運行工藝沒有及時調(diào)整，均會因污染物在膜表面的堆積導(dǎo)致TMP的顯著增長，在此情況下需要進行化學(xué)循環(huán)清洗。X-FlowAquaflexHP超濾膜的清洗，主要是指用化學(xué)藥劑，以比CEB浸泡更高的濃度、更長的浸泡和循環(huán)時間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。超濾化學(xué)清洗判斷標(biāo)準(zhǔn)超濾的清洗要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)，可按超濾運行的TMP為標(biāo)準(zhǔn)，如果按設(shè)計流量運行時的TMP超過0.8bar(最大不超過1bar)時，進行循環(huán)清洗；也可按清洗后超濾反洗壓差為基礎(chǔ)，當(dāng)

18、反洗壓差超過2.5bar(最大不超過3bar)時，進行循環(huán)清洗。每6月對超濾進行一次化學(xué)清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差(TMP)在6個月中出現(xiàn)明顯上升。超濾化學(xué)清洗前準(zhǔn)備(1)分析進水水質(zhì)狀況，以利于判斷可能的污染物種類。(2)將裝置中的水排空，拆卸超濾膜，分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗，以利于選擇可能的有效清洗劑，膜重新安裝后充水排氣。(3)進行一次CEB,去除膜表面的部分污染物。(4)確認(rèn)清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認(rèn)超濾清洗箱水液位滿足超濾清洗所需；確認(rèn)超濾清洗液排放可以正常進行。(5)準(zhǔn)備進行pH值、活性余氯測定所需的條件，以便于超濾清洗時進行相關(guān)測

19、定；準(zhǔn)備對講機一對、秒表1個、人員至少2個。超濾化學(xué)清洗步序建議如下的清洗步序：CIP罐內(nèi)充水(2)打開CIP連接管線使CIP流程暢通(全開CIP系統(tǒng)與UF系統(tǒng)的連接手動閥)(3)將CIP清洗劑以501mh的通量送入UF系統(tǒng)，打開CIP管線的排氣閥及超濾系統(tǒng)的排氣閥，確保清洗劑能夠充滿系統(tǒng)內(nèi)部(4)如果需要開啟加熱器，需要保持清洗水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且嚴(yán)禁溫度變化速度超過最大溫度變化速度限制(5)當(dāng)清洗水溫度達到期望的溫度時，小心的把化學(xué)藥劑加入CIP罐中(6)循環(huán)1-2小時，增大清洗液的過膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達到這個效果有時會關(guān)掉進水側(cè)濃水回流閥(7)循環(huán)完成，浸泡1-2小時后(

20、時間允許可以浸泡整晚)，再次循環(huán)1小時。排放掉清洗液至CIP罐低低液位CIP罐排污CIP罐充水，保持水溫和清洗時清洗液的溫度相當(dāng)，以防止系統(tǒng)溫度驟然劇變(10)用干凈的水沖洗系統(tǒng)，在清洗的過程中關(guān)閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh,(最小為CIP通量的40%)這對于沖掉產(chǎn)水側(cè)的清洗液來說是必須的(11)反洗UF系統(tǒng)。如果UF系統(tǒng)充滿的熱水與反洗水的溫差太大，反洗應(yīng)該在系統(tǒng)溫度降低到合適的溫度再進行(12)水箱排污并清洗CIP水箱上述清洗步驟，需要根據(jù)實際的污染物種類，作出調(diào)整，包括清洗次數(shù)、浸泡時間等。一切以實際的清洗效果為準(zhǔn)。NaOCl的濃度不應(yīng)超過500ppm,NaOH的pH不高于1

21、3,HCl的pH不低于1,單次浸泡時間不應(yīng)超過10小時，除非廠家建議。6超濾維護保養(yǎng)外圍設(shè)備維護(1)加藥箱應(yīng)及時補液，以防加藥泵不能正常吸液。(2)超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)。(3)加藥泵的吸入口濾器，每6月清洗一次，每六個月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。(4)定期檢測CEB的濃度(建議兩周檢測1次)。(5)定期檢查自清洗過濾器濾芯或碟片是否破損。(6)至關(guān)重要的是：超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)(生化處理、物化處理和自清洗過濾器系統(tǒng))，應(yīng)提供超濾完全的保護。如預(yù)處理系統(tǒng)運行不正常，則超濾受到污染的機率將大大提高。超濾常規(guī)維護(1)每次停機進行一次超濾產(chǎn)水的反洗。(2)及時進行污染

22、物的清洗。(3)及時根據(jù)超濾運行狀況，調(diào)整CEB的頻率。短期停機維護短期停機是指停運1周以內(nèi)。每天必須反洗1次，恢復(fù)運行時CEB一次。長期停機維護停機超過1周，即為長期停機，要求進行封存。封存前要求進行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亞硫酸氫鈉保護液，借助清洗泵注入膜組件中進行封存。如果封存超過1月，則應(yīng)排盡保護液，進行一次反洗后，重新進行封存。封存設(shè)備投運前，應(yīng)進行一次CEB。超濾產(chǎn)水箱的定期清洗超濾HC和CEB過程中的反洗用水都取自產(chǎn)水箱，如產(chǎn)水箱受到污染(微生物、顆粒)，則污染物因超濾的反洗而進入超濾內(nèi)部，造成可能的膜的污染。故應(yīng)定期清洗超濾產(chǎn)水箱。清洗要求：(1)應(yīng)徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從箱體內(nèi)表面上脫離的污染物。(2)清洗過程中，不得人為帶入污染物。(3)應(yīng)沖洗箱體內(nèi)表面，并徹底排放箱內(nèi)底部積水。(4)人工清洗后，用20ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時，并彳底沖洗/排放。7超濾水質(zhì)檢測(1)超濾產(chǎn)水水