輸油管道施工方案(2)

1、白楊樹(shù)灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案賀老莊區(qū)塊編制:審核:批準(zhǔn):編制單位：中石化工建設(shè)日期：2021年3月18日白楊樹(shù)灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案賀老莊區(qū)塊、工程概況本標(biāo)段工程位于志丹縣境內(nèi),為永寧采油廠原油集輸、注水工程的一局部.賀老莊油區(qū)原設(shè)計(jì)有五個(gè)增壓點(diǎn),經(jīng)優(yōu)化后,現(xiàn)保存賀二、賀三兩個(gè)增壓點(diǎn),賀一增壓點(diǎn)管道合并到白楊樹(shù)脫水回注站.管道采用埋地沿道路彈性敷設(shè).其中原油集輸管線主要采用060*3.5特增強(qiáng)級(jí)防腐鋼管,共計(jì)283KM材質(zhì)20#鋼；增壓點(diǎn)至脫水回注站輸油管線采用089*4保溫管,共計(jì)16.5KM材質(zhì)20#鋼.注水工程設(shè)計(jì)單井配注量為20n3/d,注水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力25

2、Mpa注水支線采用高壓玻璃鋼管11/2"-SHF-20,共計(jì)103KM注水干線采用雙金屬?gòu)?fù)合管D76*9,共計(jì)16.5KML二、編制依據(jù)1、?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(SY0401-98)2、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-97)3、?鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收?(SY/T4103-1995)4、本工程設(shè)計(jì)圖紙及公司有關(guān)治理規(guī)定三、施工前的準(zhǔn)備1 、施工前組織工人進(jìn)行技術(shù)交底、平安交底,組織學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉施工工序和平安教育等.2 、對(duì)沿線路段進(jìn)行實(shí)際考察,對(duì)施工作業(yè)帶清理平整.3 、對(duì)施工機(jī)具及早準(zhǔn)備,以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行.四、材料檢驗(yàn)1、對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的

3、管道組成件要查看其是否具有管材和外防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)合格證.不具有管材和外防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的材料不能使用.2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管材進(jìn)行管口及防腐保溫層的檢驗(yàn),損壞嚴(yán)重的不能使用.五、管道安裝對(duì)于注水管道的安裝嚴(yán)格根據(jù)廠方培訓(xùn)的要求進(jìn)行,對(duì)于集輸管道的安裝將根據(jù)以下步驟進(jìn)行.1、布管及臨時(shí)便道(1)、施工前應(yīng)先修施工便道,便道應(yīng)保證施工車(chē)輛和設(shè)備的運(yùn)輸安全,對(duì)原有地形地貌要保護(hù),以減少或預(yù)防水土流失.(2)、二次倒運(yùn)時(shí),倒運(yùn)工具采用拖掛車(chē),對(duì)于DN150以上管道采用吊車(chē)布管,布管時(shí)管道沿一側(cè)邊線堆放,要輕裝輕放,以保護(hù)保溫層及管材,管道的排列應(yīng)為首尾銜接,相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開(kāi).(3)、布管過(guò)程中嚴(yán)

4、禁順地面拖拉管道,必要時(shí)墊土或者其他不損傷防腐保溫層的方法將管子墊起.2、管道加工與組對(duì)(1)、管道組裝焊接方式采用溝上組裝焊接,焊接工藝為瀛弧焊接打底,手工電弧焊罩面及填充.管道的切割采用機(jī)械方法,用坡口機(jī)打出坡口.(2)、管道組對(duì)前,應(yīng)逐根清理管內(nèi)雜物,并且對(duì)管端校圓,校圓后管口圓度應(yīng)小于3%D(外徑).(3)、管道組對(duì)前管道端不得有超過(guò)0.5mm采的機(jī)械傷痕,距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi),外壁及坡口外表應(yīng)進(jìn)行清理,到達(dá)無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油,呈金屬光澤,管道端部應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)重皮.(4)、管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口,一般采用小于管道內(nèi)徑2mm勺內(nèi)對(duì)口器,管道組對(duì)中央偏斜量不得大于1mm彎管、管頭的組裝應(yīng)

5、在直管段就位后施工O(5)、直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑,環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3倍管道外徑,管道穿越公路長(zhǎng)度小于12米時(shí),穿越管段內(nèi)不得出現(xiàn)環(huán)向焊縫.(6)、管道組對(duì)合格前方可進(jìn)行定位焊,定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同,焊縫厚度為2-4mm,且不超過(guò)管壁厚的2/3,定位焊不應(yīng)小于三處,沿圓周均勻分布,定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為10-15mm.(7)、彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管與人工彎管之間采用直管段連接,直管段長(zhǎng)度不小于500mm(8)、保證管道對(duì)口尺寸和焊接質(zhì)量,嚴(yán)禁加熱和硬撬方式對(duì)口,并且要保護(hù)管道防腐層.3、管道焊接(1)、焊工必須持有相應(yīng)工程的資

6、格證書(shū),現(xiàn)場(chǎng)施焊的管材種類(lèi)、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的證書(shū)相符.并且經(jīng)入場(chǎng)測(cè)試合格后,方可上崗.(2)、施焊前檢查并去除干凈管內(nèi)的雜物,然后檢查坡口,去除坡口表面和兩側(cè)50mme圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等.焊接后,焊縫外表應(yīng)清理干凈,去除藥皮、熔渣和飛濺物,并在距焊縫50mmt打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記.(3)、管子組對(duì)焊接,管口處的作業(yè)空間不小于500mm(4)、焊條使用型號(hào)為J427、直徑2.5mm的焊條,焊條要枯燥,烘干溫度370380攝氏度,烘干時(shí)間12小時(shí),恒溫2小時(shí),焊接時(shí)必須使用保溫桶.并做好焊條烘干、發(fā)放記錄.、管道坡口采用Y型口,鈍邊厚度11.5mm焊縫間隙

7、限制在22.5mm(6)、每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完,各焊道焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般層間間隔時(shí)間應(yīng)小于5分鐘,如超過(guò)5分鐘,應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱.(7)、管道焊接間斷2小時(shí)以上時(shí),必須臨時(shí)封堵管端,預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi).當(dāng)天焊完的管要用臨時(shí)盲板封堵,以預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi).(8)、不得在管壁和非施焊處引弧或?qū)嶒?yàn)電流,但凡被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應(yīng)用砂輪打磨去,磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的90%否那么應(yīng)將該管切除.(9)、管道焊接時(shí),每道焊口必須連續(xù)一次焊完,相鄰兩層焊道的引弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm焊道層與層之間的間隔采用下向焊時(shí)應(yīng)小于4min.(10)、焊好的焊縫應(yīng)進(jìn)行自檢,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm外表不

8、得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷.(11)、遇風(fēng)、雨、雪等不良天氣,要采取防護(hù)舉措,風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止施焊.4、焊口質(zhì)量檢查(1)、每道焊縫完成后,先進(jìn)行外觀檢查,合格后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷,所有焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷,合格級(jí)別為II級(jí).然后進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的10%對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天完成的焊口進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)比例為10%.(2)、對(duì)穿越公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口,鋼管與彎頭連接的焊口,試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷.(3)、嚴(yán)格根據(jù)里程長(zhǎng)度將沿線所有的環(huán)縫、彎頭、彎管的位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤,作為投產(chǎn)后檢查的原始資料.5、管溝的開(kāi)挖

9、(1)、根據(jù)管道施工占地寬度清理其中雜物,平整溝坎,去除管線中央線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管線平安的危險(xiǎn)物.(2)、對(duì)地下管道、電纜、光纜或其他地下建筑物進(jìn)行詳細(xì)探查,一經(jīng)查出,首先與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)取得聯(lián)系和確認(rèn),確定具體位置和埋深,以免對(duì)埋地設(shè)施造成破壞.(3)、管溝開(kāi)挖采用機(jī)械化為主人工開(kāi)挖為輔的方式進(jìn)行,施工前向施工人員做好管溝斷面開(kāi)挖要求(開(kāi)挖深度及邊坡比),堆土位置,地下隱蔽工程范圍及技術(shù)要求的交底工作.(4)、管溝開(kāi)挖深度嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行,管溝開(kāi)挖邊坡主要根據(jù)土壤性質(zhì)類(lèi)別確定,以保證不塌方為原那么,根據(jù)下表確定：土壤名稱最陡邊坡坡度坡頂無(wú)何載坡頂有何載坡頂有動(dòng)何載中密的沙土1:1.00

10、1:1.251:1.50中密的碎石類(lèi)土填充物為沙土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類(lèi)土填充物為粘土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.335、管溝溝底寬度限制方法：B=D+KA鋼管的結(jié)構(gòu)外徑R;K-溝底寬度余量g；本工程采用溝上組裝焊接,且該地區(qū)為旱地,因此溝底加寬富裕量取0.5m,同溝敷設(shè)時(shí),每增加一根管子,溝底寬度增加管子外徑的根底上再增加250mm6、管溝開(kāi)挖與管道下溝時(shí)間不宜太長(zhǎng),應(yīng)配合管段組裝進(jìn)度安排管溝開(kāi)挖,以免積水或塌方.6、管

11、道的下溝1、下管前要檢查管溝,管溝的尺寸要正確,溝底平整、邊坡一致,溝內(nèi)無(wú)塌方土,無(wú)偏幫,縱、平彈曲率符合設(shè)計(jì)要求,溝底標(biāo)高偏差限制在+50-100mm范圍內(nèi),溝底寬度偏差在士100mmE圍內(nèi).同時(shí)去除溝中石塊、踏入的泥土等雜物,各管段要在建設(shè)單位或甲方代表監(jiān)理簽字驗(yàn)收后方可下管.(2)、管段下溝時(shí)必須使用專用吊具平穩(wěn)下溝,不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折,永久性變形,損壞防腐保溫層的現(xiàn)象出現(xiàn).(3)、在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后,應(yīng)立即組織管段下溝、就位.(4)、管段下溝后應(yīng)與溝底吻合,管道應(yīng)緊貼溝底,在不受外力情況下平穩(wěn)妥善就位,如有懸空處必須填土.(5)、管溝回填時(shí),在距離管壁2

12、00mm范圍內(nèi),使用軟土或細(xì)砂作為回填土.(6)、普通管段管溝回填土高出自然地面300mm作為自然沉降富裕量,并保證沉降后的回填土頂面高出自然地坪.(7)、管溝回填后,采用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢測(cè)管段防腐層有無(wú)漏點(diǎn),假設(shè)有漏點(diǎn),應(yīng)及時(shí)修復(fù).(8)、管溝回填后,及時(shí)恢復(fù)原地貌,以便及時(shí)復(fù)耕和預(yù)防水土流失.六、管道清管及試壓1、管道吹掃、通球清管(1)、吹掃、清管與試壓分段進(jìn)行.(2)、吹掃采用壓縮空氣進(jìn)行,把管道內(nèi)雜物、鐵銹吹掃干凈,用白布做靶子,以白布上無(wú)明顯污點(diǎn)為合格.(3)吹洗順序先主管,支管、疏排管依次進(jìn)行.吹洗時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)(4)通球清管采用清管球進(jìn)行清管,清管次數(shù)不少于兩次

13、.清管掃線設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置,清管收發(fā)裝置周?chē)?0m內(nèi)不得有居民和建筑物,嚴(yán)禁使用站場(chǎng)設(shè)施進(jìn)行以上施工.(5)、清管球充液后的直徑過(guò)盈量為管內(nèi)徑的58%(6)、清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力.2、管道試壓(1)、試壓前應(yīng)具備以下條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2)支、吊架安裝完畢,臨時(shí)加固舉措平安可靠；3)管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格,無(wú)損檢驗(yàn)合格；4)試壓臨時(shí)裝置安裝完畢,試壓用表已校驗(yàn)；5)試壓方案已批準(zhǔn).(2)、試壓范圍確實(shí)定：1)為了提升工作效率,將管道材料等級(jí)相同,試驗(yàn)壓力相同的管道構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以

14、隔離.2)試壓范圍確定后,在試壓流程圖上做出標(biāo)記,并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上.(3)、壓力試驗(yàn)1)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水.2)液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍.一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處,一塊壓力表裝在井出口,試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以無(wú)降壓、無(wú)泄漏,無(wú)滲漏,目測(cè)不變形那么試驗(yàn)合格.試驗(yàn)合格應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄.4)試驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn).5)管道系統(tǒng)

15、試驗(yàn)合格后,應(yīng)緩慢降壓,頂部放空閥先翻開(kāi),試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn).6)管道系統(tǒng)試壓完畢及時(shí)撤除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路.7)分段試壓合格后進(jìn)行碰死口,碰死口的管子應(yīng)按正常管子進(jìn)行焊接和質(zhì)量檢驗(yàn),焊接時(shí)采用下向焊焊接.碰死口的焊縫應(yīng)全部采用100%勺射線探傷,探傷合格不再進(jìn)行試壓.但分段試壓中如有泄漏,必須試壓后修補(bǔ),修補(bǔ)合格后再重新進(jìn)行試壓.七、質(zhì)量限制1、管道施工應(yīng)執(zhí)行以下原那么：(1)、管道預(yù)制與安裝銜接.(2)、管道組對(duì)、焊接與探傷、銜接.(3)、儀表一次部件與管道施工同步.(4)、管道防腐保溫與試壓銜接.(5)、技術(shù)資料整理與工程進(jìn)度同步.增強(qiáng)管道施工過(guò)程限制,干一條線完一條線,不留尾項(xiàng)

16、.嚴(yán)格質(zhì)量體系治理機(jī)構(gòu),明確崗位責(zé)任.2、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和說(shuō)明,明確施工步驟及施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).3、嚴(yán)格做好三檢一評(píng)工作和A、EkC三級(jí)檢查制度,做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作.4 、增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,做好管道施工時(shí)三級(jí)清理工作,即下料前對(duì)管材、管件的清理,安裝前對(duì)預(yù)制管段清理,試壓前對(duì)管道系統(tǒng)全面吹掃清理.5 、嚴(yán)格材料治理,同類(lèi)管材集中堆放,管道切割必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記移植,管道材料領(lǐng)料統(tǒng)一持管道加工單線卡領(lǐng)料.6、參加管道焊接的焊工,必須通過(guò)焊工測(cè)試,合格前方可參加正式焊接并熟練掌握全位置上向焊焊接工藝.焊工要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,焊工持證上崗率100%.7、嚴(yán)格按圖施工,施工前認(rèn)真

17、核查所用材料.不得隨意變更設(shè)計(jì)圖紙,有問(wèn)題時(shí),及時(shí)找有關(guān)人員解決.8、管道施工合理組織,精心安排,做好與其它專業(yè)的交叉配合,做好產(chǎn)品保護(hù).合理安排多層作業(yè),充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件,抓好工序配合.9、管道試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓.八、HSE治理舉措1、開(kāi)工前組織施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行入場(chǎng)平安知識(shí)以及技術(shù)培訓(xùn).2、每周一召開(kāi)平安例會(huì),一方面總結(jié)上一周的平安狀況,另一方面提出下一周應(yīng)該做到以及需要改正的方面3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)平安標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi).4、焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、測(cè)試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證,方可上崗作業(yè).5、凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不得從事焊接作業(yè).6、焊接切割作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴(yán)禁非電工作業(yè),并應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底具體要求.7、焊接切割作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)