頂管注漿方案

1、頂管注漿施工方案注漿施工方案:一、施工目的本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側面增加抗壓強度和粘結性，實現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。二、施工方法選擇：本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。三、注漿加固：（一）、注漿材料：1、其特性對地下水而言，不易溶解；2、對不同地層，凝結時間可調節(jié)；3、高強度、止水；4、注漿材料配比：水泥、水注漿時，將根據現(xiàn)場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。當檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側與土體之間的空隙，管道西側由

2、于目前檢查井未形成，可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內進行壓注水泥漿，水灰比按1:1,注漿孔采用管道預留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。（二卜注漿孔的布置和注漿范圍：本工程采用的管材為采用II級“F”型鋼筋硅管道，每根管節(jié)長2m,每根管有三個注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。（三）、工藝流程1、清孔、連接注漿工藝管道：根據管道預留注漿孔的位置，布設注漿支管，每個注漿口支管均設一控制閘閥。詳見后附注漿工藝圖。2、注入漿液：管道布設

3、完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa;3、封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4、沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。工程質量保證體系：在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。一、質量控制：1、工程質量嚴格按照本工程制定、并經甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。2、根據施工程序，嚴把配料、注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。二、工程質量保證制度：1、成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善

4、質量保證體系，嚴格按照質量體系中規(guī)定的責權要求運行。2、定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執(zhí)行"三檢"制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質量。3、加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。5、加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。三、工程質量措施：1、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。2、注漿：注漿一定要按

5、程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.050.1MPa,專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴3、注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。4、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。安全措施：1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規(guī)定注漿壓力位置4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。