量規(guī)在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮的問題

1、量規(guī)在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮的問題發(fā)布時(shí)間:2012-1-1115:00:17SH3389657量規(guī)在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)慮的考問題：1 .量規(guī)的公差和公差帶的分布，位置。量規(guī)制造也規(guī)定一定的制造公差,此外為了控制其在使用過程中的磨損量，還規(guī)定有磨損公差。這些公差的大小和公差帶的分布位置，對被檢零件在制造過程中的難易程度和成品的實(shí)際尺寸、形狀都有很大的關(guān)系。量規(guī)公差可查表；另外，量規(guī)的形狀和位置誤差都應(yīng)在其尺寸公差帶內(nèi)。其公差為量規(guī)公差的50%,當(dāng)量規(guī)公差小于0.002mm時(shí)，其形狀位置誤差為0.001mm。2 .設(shè)計(jì)應(yīng)盡量遵守泰勒原則：簡單的說就是把通端塞規(guī)做成完全圓柱形，而把止端塞規(guī)做成線接觸的狀態(tài)，就

2、是檢查該孔的橢圓長軸是否已超出公差。3 .量理工作表面的耐磨性和抗腐蝕性；它能直接影響使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。提高測量面粗超度(0.20.4pm),選用抗腐蝕、少變形材料，如銘鉆鋼，或者表面進(jìn)行氮化處理來提高硬度，但一定要考慮經(jīng)濟(jì)性和工藝性。如綜合花鍵環(huán)規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)等復(fù)雜量規(guī)，就特別容易變形，所以一定要選用銘鉆鋼。量具用鋼知識發(fā)布時(shí)間：2011-8-1610:47:58一、量具的工作條件及量具用鋼的性能要求量具是用來度量工件尺寸的工具、如卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)及千分尺等。由于量具在使用過程中經(jīng)常受到工件的磨擦與碰撞，而雨量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性.因此要求具有以下性能：(1)高硬

3、度和高耐磨性.以此保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。(2)高的尺寸穩(wěn)定性.以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。(3)足夠的韌性.以保證量具在使用時(shí)不致因偶然因素一一碰撞而損壞。(4)在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。二、常用量具用鋼根據(jù)量具的種類及精度要求，量具可選用不同的鋼種：(1)形狀簡單、精度要求不高的量具.可選用碳素工具鋼.如T10A、TllAoT12A。由于碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬會(huì)引起較大的變形。因此.這類鋼只能制造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規(guī)等量具。(2)精度要求較高的量具(如塊規(guī)、塞規(guī)料通常選用高碳低合金工具鋼。如Cr2

4、、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由于這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。(3)對于形狀簡單、精度不高、使雨中易受沖擊的量具，如簡單平樣板、卡規(guī)、直尺及大型量具，可采用滲碳鋼15.20、15Cr、20Cr等。但量具須經(jīng)滲碳、淬火及低溫回火后使用。經(jīng)上述處理后.表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足夠的韌性。也可采用中碳鋼50、5560、65制造量具.但須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.再經(jīng)高頻淬火回火后使用.亦可保證量具的精度。(4)在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18制造.經(jīng)淬火、回火處理后可使其硬度達(dá)HRC56

5、-58,同時(shí)可保證量具具有良好的耐腐蝕性和足夠的耐磨性。若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性.可選滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。3CrMoAl鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工成形，然后再氯化處理.最后需進(jìn)行研磨。Cr12MoV鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火、回火后再進(jìn)行表面滲氮或碳、氮共滲。兩種鋼經(jīng)上過熱處理后.可使量具具有高耐磨性、高抗蝕性和高尺寸穩(wěn)定性。三、量具鋼的熱處理量具鋼熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使量具在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。量具在使用過程中隨時(shí)間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。這是因?yàn)?用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧

6、氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?。因此在量具的熱處理?應(yīng)針對上述原因采用如下熱處理措施:(1)調(diào)質(zhì)處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。(2)淬火和低溫回火。量具鋼為過共析鋼.通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。量具的淬火方式為油冷(2030C)不宜采用分級淬火和等溫淬火.只有在特殊情況下才予以考慮。一般采用低溫回火，回火溫度為150160C,回火時(shí)間不

7、應(yīng)小于45h.(3)冷處理。高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理.以減少殘余奧氏體量.從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70-80C并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。(4)時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后.再在120150C進(jìn)行2436h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?量具鋼的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理(不完全淬火十低溫回火)之外.還需要有三個(gè)附加的熱處理工序.即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。量規(guī)設(shè)計(jì)手冊簡要介紹作者：劉巽爾出版：機(jī)械工業(yè)出版社-1990

8、年出版內(nèi)容摘要本書系統(tǒng)匯編了機(jī)械加工行業(yè)中各類常用量規(guī)設(shè)計(jì)方法、計(jì)算公式、公差值、典型結(jié)構(gòu)等。全文目錄第一章概論1.1量規(guī)設(shè)計(jì)總則1.2量規(guī)分類1.3量規(guī)常用材料1.4量規(guī)的表面粗糙度要求1.5量規(guī)制造的通用技術(shù)要求1.6量規(guī)的標(biāo)志與包裝1.7量規(guī)的正常使用要求1.8量規(guī)使用中爭議的解決第二章孔軸尺寸量規(guī)2.1光滑極限量規(guī)2.1.1光滑極限量規(guī)的種類、名稱、代號及用途2.1.2光滑極限量規(guī)的公差2.2卡鉗2.2.1卡鉗的類型2.2.2卡鉗設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)2.3孔、軸尺寸量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式2.3.1雙頭針式塞規(guī)2.3.2雙頭錐柄圓柱塞規(guī)2.3.3雙頭套式圓柱塞規(guī)2.3.4單頭非全形塞規(guī)2.3.5雙頭非

9、全形塞規(guī)2.3.6三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)2.3.7球端桿規(guī)2.3.8槽寬樣板和孔徑樣板2.3.9環(huán)規(guī)2.3.10組合卡規(guī)2.3.11雙頭卡規(guī)2.3.12單頭雙極限卡規(guī)2.3.13高低卡規(guī)2.3.14內(nèi)徑卡鉗2.3.15定位內(nèi)徑卡鉗2.3.16帶表內(nèi)徑卡鉗2.3.17壁厚卡鉗2.3.18定位壁厚卡鉗第三章高度、深度量規(guī)3.1高度、深度量規(guī)的種類、名稱、代號及用途3.2高度、深度量規(guī)公差帶3.3高度、深度量規(guī)公差3.4高度、深度量規(guī)技術(shù)要求3.5高度、深度量規(guī)工作尺寸的計(jì)算公式和計(jì)算示例3.6高度、深度量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式3.6.1十字型板式深度量規(guī)3.6.2雙凹型板式高度量規(guī)3.6.3Z型板式高度量規(guī)3.

10、6.4T型與口型板式高度量規(guī)3.6.5L型板式高度量規(guī)3.6.6T型組合式高度量規(guī)3.6.7單臂組合式高度量規(guī)3.7刻線量規(guī)3.7.1L型長度量規(guī)3.7.2倒角定位長度量規(guī)3.7.3單刻線深度塞規(guī)3.7.4雙刻線深度塞規(guī)3.7.5帶刻線環(huán)的深度塞規(guī)3.7.6帶游標(biāo)的深度量規(guī)3.7.7彈簧壓縮式深度量規(guī)3.7.8杠桿式深度量規(guī)3.8帶表長度尺寸量規(guī)3.9臺階式高度、深度量規(guī)第四章錐度和角度量規(guī)4.1錐度量規(guī)4.1.1錐度量規(guī)的種類與結(jié)構(gòu)型式4.1.2一般錐度量規(guī)4.1.3一般錐度量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例4.1.4工具錐度量規(guī)4.1.5截面檢驗(yàn)錐度量規(guī)設(shè)計(jì)4.1.6截面檢驗(yàn)錐度量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例4.2角度量

11、規(guī)4.2.1角度量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式4.2.2角度量規(guī)的公差4.2.3角度量規(guī)計(jì)算示例第五章螺紋量規(guī)5.1普通螺紋、儀器用特種細(xì)牙普通螺紋量規(guī)5.1.1螺紋量規(guī)的種類、名稱、代號、用途及使用規(guī)則5.1.2普通螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.1.3普通螺紋量規(guī)公差5.1.4檢驗(yàn)工件螺紋的光滑極限量規(guī)5.1.5檢驗(yàn)工件螺紋的光滑極限量規(guī)5.1.6普通螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸5.1.7儀器用特種細(xì)牙普通螺紋量規(guī)5.1.8螺紋量規(guī)的技術(shù)要求5.2梯形螺紋量規(guī)5.2.1梯形螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.2.2梯形螺紋量規(guī)公差5.2.3梯形螺紋量規(guī)工作尺寸的計(jì)算5.2.4檢驗(yàn)梯形螺紋的光滑極限量規(guī)5.2.5梯形螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式

12、和尺寸5.3鋸齒形螺紋量規(guī)5.3.1鋸齒形螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.3.2鋸齒形螺紋量規(guī)的公差5.3.3鋸齒形螺紋量規(guī)工作尺寸的計(jì)算5.3.4檢驗(yàn)鋸齒形螺紋的光滑極限量規(guī)5.3.5鋸齒形螺紋量規(guī)的2構(gòu)型式和尺寸5.4管螺紋量規(guī)5.4.1圓柱管螺紋量規(guī)5.4.2圓錐管螺紋量規(guī)5.5米制錐螺紋量規(guī)5.5.1米制錐螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)5.5.2米制錐螺紋校對塞規(guī)5.6氣瓶專用螺紋量規(guī)5.6.1氣瓶專用圓柱螺紋量規(guī)5.6.2氣瓶專用圓錐螺紋量規(guī)5.7圓螺紋量規(guī)5.7.1圓螺紋量規(guī)的名稱、功能及使用規(guī)則5.7.2圓螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸第六章位置量規(guī)6.1概述6.1.1術(shù)語、定義及代號6.1.2一般要求6.2位

13、置量規(guī)設(shè)計(jì)6.2.1位置量規(guī)公差帶圖6.2.2位置量規(guī)公差6.2.3位置量規(guī)基本偏差6.2.4位置量規(guī)未注公差的規(guī)定6.3位置量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式6.4位置量規(guī)的計(jì)算示例6.5位置量規(guī)的典型結(jié)構(gòu)6.6雙極限位置量規(guī)6.6.1雙極限位置量規(guī)的計(jì)算方法6.6.2雙極限位置量規(guī)的計(jì)算示例6.7直線度量規(guī)第七章形狀量規(guī)7.1形狀量規(guī)的分類7.2形狀量規(guī)公差7.2.1公差帶分布圖7.2.2公差值7.3形狀量規(guī)的設(shè)計(jì)7.3.1被測輪廓以尺寸公差標(biāo)注7.3.2被測輪廓以輪廓度公差標(biāo)注7.4階梯平尺7.5面輪廓度量規(guī)7.5.1定位部分7.5.2測量部分第八章花鍵量規(guī)8.1矩形花鍵量規(guī)8.1.1矩形花鍵的

14、檢驗(yàn)方法8.1.2矩形花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.1.3矩形花鍵量規(guī)的公差8.1.4矩形花鍵量規(guī)的測量長度8.1.5矩形花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.1.6矩形花鍵量規(guī)的材料、熱處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.1.7矩形花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例8.2漸開線花鍵量規(guī)8.2.1漸開線花鍵的檢驗(yàn)方法8.2.2漸開線花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.2.3漸開線花鍵量規(guī)的公差8.2.4漸開線花鍵量規(guī)大徑、花鍵塞規(guī)齒形起始圓直徑、花鍵環(huán)規(guī)齒形終止圓直徑和小徑的計(jì)算公式8.2.5漸開線花鍵塞規(guī)齒厚和漸開線花鍵環(huán)規(guī)齒槽寬的計(jì)算公式8.2.6漸開線花鍵量規(guī)及花鍵工件量棒直徑的計(jì)

15、算8.2.7漸開線花鍵量規(guī)跨棒距MRe及棒間距MRi的計(jì)算8.2.8漸開線花鍵工件跨棒距MRe、棒間距MRi及公法經(jīng)平均長度W極限值的計(jì)算8.2.9漸開線花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.2.10漸開線花鍵量規(guī)的材料、熱處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.2.11漸開線花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例8.3三角花鍵量規(guī)8.3.1三角花鍵聯(lián)結(jié)的概述8.3.2三角花鍵的檢驗(yàn)方法8.3.3三角花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.3.4三角花鍵量規(guī)的公差8.3.5三角花鍵量規(guī)大徑、小徑和中徑的計(jì)算公式8.3.6三角花鍵的尺寸參數(shù)及其幾何關(guān)系計(jì)算8.3.7三角花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.3.8三角花鍵量規(guī)的材料、熱

16、處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.3.9三角花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例第九章其他量規(guī)9.1圓柱螺旋彈簧量規(guī)9.1.1圓柱螺旋彈簧的檢查項(xiàng)目9.1.2圓柱螺旋彈簧量規(guī)的種類9.1.3圓柱螺旋彈簧量規(guī)的設(shè)計(jì)9.1.4彈簧量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸9.2齒輪量規(guī)9.2.1公法線量規(guī)9.2.2直齒圓錐齒輪齒坯量規(guī)9.3局部孔徑量規(guī)9.4螺紋反錐量規(guī)9.5螺旋面量規(guī)9.6炮管膛線量規(guī)9.6.1膛線直徑和寬度量規(guī)9.6.2膛線純度量規(guī)量規(guī)設(shè)計(jì)手冊簡要介紹作者：劉巽爾出版：機(jī)械工業(yè)出版社-1990年出版內(nèi)容摘要本書系統(tǒng)匯編了機(jī)械加工行業(yè)中各類常用量規(guī)設(shè)計(jì)方法、計(jì)算公式、公差值、典型結(jié)構(gòu)等。全文目錄第一章概論1.

17、1量規(guī)設(shè)計(jì)總則1.2量規(guī)分類1.3量規(guī)常用材料1.4量規(guī)的表面粗糙度要求1.5量規(guī)制造的通用技術(shù)要求1.6量規(guī)的標(biāo)志與包裝1.7量規(guī)的正常使用要求1.8量規(guī)使用中爭議的解決第二章孔軸尺寸量規(guī)2.1光滑極限量規(guī)2.1.1光滑極限量規(guī)的種類、名稱、代號及用途2.1.2光滑極限量規(guī)的公差2.2卡鉗2.2.1卡鉗的類型2.2.2卡鉗設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)2.3孔、軸尺寸量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式2.3.1雙頭針式塞規(guī)2.3.2雙頭錐柄圓柱塞規(guī)2.3.3雙頭套式圓柱塞規(guī)2.3.4單頭非全形塞規(guī)2.3.5雙頭非全形塞規(guī)2.3.6三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)2.3.7球端桿規(guī)2.3.8槽寬樣板和孔徑樣板2.3.9環(huán)規(guī)2.3.10組合卡規(guī)

18、2.3.11雙頭卡規(guī)2.3.12單頭雙極限卡規(guī)2.3.13高低卡規(guī)2.3.14內(nèi)徑卡鉗2.3.15定位內(nèi)徑卡鉗2.3.16帶表內(nèi)徑卡鉗2.3.17壁厚卡鉗2.3.18定位壁厚卡鉗第三章高度、深度量規(guī)3.1高度、深度量規(guī)的種類、名稱、代號及用途3.2高度、深度量規(guī)公差帶3.3高度、深度量規(guī)公差3.4高度、深度量規(guī)技術(shù)要求3.5高度、深度量規(guī)工作尺寸的計(jì)算公式和計(jì)算示例3.6高度、深度量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式3.6.1十字型板式深度量規(guī)3.6.2雙凹型板式高度量規(guī)3.6.3Z型板式高度量規(guī)3.6.4T型與口型板式高度量規(guī)3.6.5L型板式高度量規(guī)3.6.6T型組合式高度量規(guī)3.6.7單臂組合式高度量規(guī)3.7

19、刻線量規(guī)3.7.1L型長度量規(guī)3.7.2倒角定位長度量規(guī)3.7.3單刻線深度塞規(guī)3.7.4雙刻線深度塞規(guī)3.7.5帶刻線環(huán)的深度塞規(guī)3.7.6帶游標(biāo)的深度量規(guī)3.7.7彈簧壓縮式深度量規(guī)3.7.8杠桿式深度量規(guī)3.8帶表長度尺寸量規(guī)3.9臺階式高度、深度量規(guī)第四章錐度和角度量規(guī)4.1錐度量規(guī)4.1.1錐度量規(guī)的種類與結(jié)構(gòu)型式4.1.2一般錐度量規(guī)4.1.3一般錐度量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例4.1.4工具錐度量規(guī)4.1.5截面檢驗(yàn)錐度量規(guī)設(shè)計(jì)4.1.6截面檢驗(yàn)錐度量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例4.2角度量規(guī)4.2.1角度量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式4.2.2角度量規(guī)的公差4.2.3角度量規(guī)計(jì)算示例第五章螺紋量規(guī)5.1普通螺紋、儀器用

20、特種細(xì)牙普通螺紋量規(guī)5.1.1螺紋量規(guī)的種類、名稱、代號、用途及使用規(guī)則5.1.2普通螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.1.3普通螺紋量規(guī)公差5.1.4檢驗(yàn)工件螺紋的光滑極限量規(guī)5.1.5檢驗(yàn)工件螺紋的光滑極限量規(guī)5.1.6普通螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸5.1.7儀器用特種細(xì)牙普通螺紋量規(guī)5.1.8螺紋量規(guī)的技術(shù)要求5.2梯形螺紋量規(guī)5.2.1梯形螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.2.2梯形螺紋量規(guī)公差5.2.3梯形螺紋量規(guī)工作尺寸的計(jì)算5.2.4檢驗(yàn)梯形螺紋的光滑極限量規(guī)5.2.5梯形螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸5.3鋸齒形螺紋量規(guī)5.3.1鋸齒形螺紋量規(guī)的螺紋牙型5.3.2鋸齒形螺紋量規(guī)的公差5.3.3鋸齒形螺紋量規(guī)工

21、作尺寸的計(jì)算5.3.4檢驗(yàn)鋸齒形螺紋的光滑極限量規(guī)5.3.5鋸齒形螺紋量規(guī)的2構(gòu)型式和尺寸5.4管螺紋量規(guī)5.4.1圓柱管螺紋量規(guī)5.4.2圓錐管螺紋量規(guī)5.5米制錐螺紋量規(guī)5.5.1米制錐螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)5.5.2米制錐螺紋校對塞規(guī)5.6氣瓶專用螺紋量規(guī)5.6.1氣瓶專用圓柱螺紋量規(guī)5.6.2氣瓶專用圓錐螺紋量規(guī)5.7圓螺紋量規(guī)5.7.1圓螺紋量規(guī)的名稱、功能及使用規(guī)則5.7.2圓螺紋量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸第六章位置量規(guī)6.1概述6.1.1術(shù)語、定義及代號6.1.2一般要求6.2位置量規(guī)設(shè)計(jì)6.2.1位置量規(guī)公差帶圖6.2.2位置量規(guī)公差6.2.3位置量規(guī)基本偏差6.2.4位置量規(guī)未注公差的規(guī)定

22、6.3位置量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式6.4位置量規(guī)的計(jì)算示例6.5位置量規(guī)的典型結(jié)構(gòu)6.6雙極限位置量規(guī)6.6.1雙極限位置量規(guī)的計(jì)算方法6.6.2雙極限位置量規(guī)的計(jì)算示例6.7直線度量規(guī)第七章形狀量規(guī)7.1形狀量規(guī)的分類7.2形狀量規(guī)公差7.2.1公差帶分布圖7.2.2公差值7.3形狀量規(guī)的設(shè)計(jì)7.3.1被測輪廓以尺寸公差標(biāo)注7.3.2被測輪廓以輪廓度公差標(biāo)注7.4階梯平尺7.5面輪廓度量規(guī)7.5.1定位部分7.5.2測量部分第八章花鍵量規(guī)8.1矩形花鍵量規(guī)8.1.1矩形花鍵的檢驗(yàn)方法8.1.2矩形花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.1.3矩形花鍵量規(guī)的公差8.1.4矩形花鍵量規(guī)

23、的測量長度8.1.5矩形花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.1.6矩形花鍵量規(guī)的材料、熱處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.1.7矩形花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例8.2漸開線花鍵量規(guī)8.2.1漸開線花鍵的檢驗(yàn)方法8.2.2漸開線花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.2.3漸開線花鍵量規(guī)的公差8.2.4漸開線花鍵量規(guī)大徑、花鍵塞規(guī)齒形起始圓直徑、花鍵環(huán)規(guī)齒形終止圓直徑和小徑的計(jì)算公式8.2.5漸開線花鍵塞規(guī)齒厚和漸開線花鍵環(huán)規(guī)齒槽寬的計(jì)算公式8.2.6漸開線花鍵量規(guī)及花鍵工件量棒直徑的計(jì)算8.2.7漸開線花鍵量規(guī)跨棒距MRe及棒間距MRi的計(jì)算8.2.8漸開線花鍵工件跨棒距MRe、棒間距MRi及公法經(jīng)

24、平均長度W極限值的計(jì)算8.2.9漸開線花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.2.10漸開線花鍵量規(guī)的材料、熱處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.2.11漸開線花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例8.3三角花鍵量規(guī)8.3.1三角花鍵聯(lián)結(jié)的概述8.3.2三角花鍵的檢驗(yàn)方法8.3.3三角花鍵量規(guī)的名稱、代號、功能、特征及其使用規(guī)則8.3.4三角花鍵量規(guī)的公差8.3.5三角花鍵量規(guī)大徑、小徑和中徑的計(jì)算公式8.3.6三角花鍵的尺寸參數(shù)及其幾何關(guān)系計(jì)算8.3.7三角花鍵量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸8.3.8三角花鍵量規(guī)的材料、熱處理、表面粗糙度、技術(shù)要求、標(biāo)志與包裝8.3.9三角花鍵量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例第九章其他量規(guī)9.1圓柱螺旋彈簧量規(guī)9.1.

25、1圓柱螺旋彈簧的檢查項(xiàng)目9.1.2圓柱螺旋彈簧量規(guī)的種類9.1.3圓柱螺旋彈簧量規(guī)的設(shè)計(jì)9.1.4彈簧量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式和尺寸9.2齒輪量規(guī)9.2.1公法線量規(guī)9.2.2直齒圓錐齒輪齒坯量規(guī)9.3局部孔徑量規(guī)9.4螺紋反錐量規(guī)9.5螺旋面量規(guī)9.6炮管膛線量規(guī)9.6.1膛線直徑和寬度量規(guī)9.6.2膛線純度量規(guī)淺談漸開線花鍵設(shè)計(jì)應(yīng)用天津阿爾斯通水電設(shè)備有限公司段會(huì)勝【摘要】：本文主要淺顯地討論了花鍵設(shè)計(jì)的一些準(zhǔn)則和相關(guān)的實(shí)際應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】：花鍵，定心，配合，作用尺寸，檢驗(yàn)一.花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用花鍵聯(lián)接是有外花鍵和內(nèi)花鍵組成，花鍵聯(lián)接是平鍵聯(lián)接在數(shù)目上的發(fā)展而成。但是由于結(jié)構(gòu)型式和制造工藝的

26、不同，與評鍵聯(lián)接相比，花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用上具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：a）因?yàn)榛ㄦI是在軸和孔上直接而均勻地制造出較多的齒與槽，因而聯(lián)接受力較均勻；b）因齒或槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與輪轂的強(qiáng)度削弱較少；c）齒數(shù)較多，總接觸面積增大，故而能能承受較大的載荷；d）花鍵聯(lián)接的軸與輪轂的對中性及導(dǎo)向性好。因此花鍵聯(lián)接適用于定心精度要求高、載荷大或經(jīng)?；频穆?lián)接?；ㄦI聯(lián)接可用于靜聯(lián)接或動(dòng)聯(lián)接。按其齒形不同，可劃分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類。本文就探討一下漸開線的設(shè)計(jì)及其應(yīng)用。漸開線花鍵的齒廓為漸開線。與漸開線齒輪相比，漸開線花鍵齒較短，齒根較寬，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)較小。漸開線花鍵可以用制造齒輪的方

27、法來加工，工藝性較好，制造精度也較高，花鍵齒的根部強(qiáng)度高，應(yīng)力集中小，易于定心，當(dāng)傳遞的扭矩較大且軸頸也大是，宜采用漸開線花鍵聯(lián)接。.漸開線花鍵的設(shè)計(jì)1 .花鍵設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)花鍵設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)有有4個(gè)，分別是DIN5480,ISO4156,ANSIB92.2M和GB/T3478。這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都涉及三種不同的分度圓壓力角30°、37.5°和45。，但是最常用的是300分度圓壓力角的漸開線花鍵。四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就花鍵的基本原則是相同的，只是側(cè)重點(diǎn)不同。DIN5480中對于花鍵的公差等級劃分比較多，且已將每一級的公差詳細(xì)地列出，設(shè)計(jì)工程師只需根據(jù)應(yīng)用選取相應(yīng)的公差即可。DIN5480的實(shí)用性較其它

28、標(biāo)準(zhǔn)要高。GB/T3478非等同采用ISO4156,ANSIB92.2M是米制花鍵的標(biāo)準(zhǔn)。ISO4156,ANSIB92.2M和GB/T3478中，公差等級只給出了4,5,6,7四個(gè)等級，最常用的等級為7級。設(shè)計(jì)中采用的公差等級越高，對于花鍵的功能性越好，但是相應(yīng)地增加了生產(chǎn)制造的困難和成本。故而合理地選取花鍵的公差等級對于設(shè)計(jì)工程師來說至關(guān)重要。2 .花鍵的定心與配合、1 ）花鍵有三種定心方式：齒側(cè)定心，大徑定心和小徑定心。齒側(cè)定心時(shí)（見下圖），扭矩的傳遞和內(nèi)外花鍵的對中都是由花鍵的齒面所提供。此時(shí)外花鍵的大徑比內(nèi)花鍵的大徑小0.1M（M為花鍵的模數(shù)），外花鍵的小徑比內(nèi)花鍵的小徑小0.1M。

29、內(nèi)外花鍵的對中精度取決于內(nèi)花鍵的齒槽寬和外花鍵的齒厚的精度等級。內(nèi)花鍵的小徑公差可取H11,外花鍵的公差大徑可取h11。大徑定心時(shí)（見下圖），扭矩的傳遞是由齒側(cè)完成的。內(nèi)外花鍵的對中是由各自的大徑?jīng)Q定的。此時(shí)外花鍵的大徑公差可取h6,內(nèi)花鍵的大徑公差可取H7,內(nèi)位花鍵的大徑基本尺寸取自參考尺寸dB。大徑公差需在生產(chǎn)制造時(shí)嚴(yán)格保證。小徑定心時(shí)（見下圖），扭矩的傳遞是也是由齒側(cè)完成的。內(nèi)外花鍵的對中是由各自的小徑?jīng)Q定的。此時(shí)外花鍵的小徑公差可取h6,內(nèi)花鍵的小徑公差可取H7。小徑公差需在生產(chǎn)制造時(shí)嚴(yán)格保證。當(dāng)花鍵聯(lián)接中對于內(nèi)外花鍵對中性要求較高時(shí)，可優(yōu)先考慮采用大徑定心，外花鍵的大徑可以很好的保證

30、h6的公差，而內(nèi)花鍵一般采用拉花鍵的工藝制造（對于內(nèi)花鍵是通花鍵來說的）也可以較好的保證其大徑公差H7。2 ）花鍵的配合實(shí)質(zhì)是齒側(cè)配合。花鍵聯(lián)接中，所有外花鍵的齒同時(shí)與所有的內(nèi)花鍵的齒槽相嚙合?；ㄦI齒的齒形偏差對于側(cè)隙的影響要比齒輪的齒形偏差對齒輪嚙合側(cè)隙影響要大?；ㄦI的配合分為三大類：間隙配合、過渡配合與過盈配合?；ㄦI的配合性質(zhì)取決與最小作用側(cè)隙和最大實(shí)際側(cè)隙。（見下圖）最小作用側(cè)隙=內(nèi)花鍵最小作用齒槽寬-外花鍵最大作用齒厚，最大實(shí)際側(cè)隙二內(nèi)花鍵最大實(shí)際齒槽寬-外花鍵最小實(shí)際齒厚?；ㄦI聯(lián)接的配合是采用了基孔制，即保持內(nèi)花鍵的最小作用齒槽寬不變，通過改變外花鍵的作用齒厚來獲得不同的配合。實(shí)際尺

31、寸和作用尺寸的概念是有一個(gè)演變過程。以內(nèi)花鍵為例來加以說明（見下圖）。圖中所表示的各齒槽均為基本齒槽寬，由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中因機(jī)床的精度、刀具的磨損以及各種熱處理的變形導(dǎo)致內(nèi)花鍵的齒槽寬具有齒距累積誤差、齒形誤差和齒向誤差。因此即使實(shí)際齒槽寬合格，也有可能導(dǎo)致一個(gè)理想的外花鍵無法與之相配合。這是我們根據(jù)最大實(shí)體效應(yīng)而引入一個(gè)作用尺寸的概念。即作用齒槽寬是一個(gè)理想外花鍵在零側(cè)隙下的齒厚。對于內(nèi)花鍵來說（見下圖），因?yàn)橛屑庸ふ`差，所以實(shí)際最大齒槽寬和實(shí)際最小齒槽寬就會(huì)正好相差一個(gè)T（加工誤差）。由于有齒距累積誤差、齒形誤差和齒向誤差，所以最小作用齒槽寬和實(shí)際最小齒槽寬正好相差一個(gè)入（綜合作用誤差=

32、齒距累積誤差+齒形誤差+齒向誤差）。同理最大作用齒槽寬和實(shí)際最大齒槽寬也相差一個(gè)入。即最小作用齒槽寬和實(shí)際最大齒槽寬相差一個(gè)T+入。對于外花鍵來說，因?yàn)橥瑯佑屑庸ふ`差，所以實(shí)際最大齒厚和實(shí)際最小齒厚就會(huì)正好相差一個(gè)T（加工誤差）。由于有齒距累積誤差、齒形誤差和齒向誤差，所以最大作用齒厚和實(shí)際最大齒厚正好相差一個(gè)入（綜合作用誤差叫距累積誤差十齒形誤差+齒向誤差）。同理最小作用齒厚和實(shí)際最小齒厚也相差一個(gè)入。即最大作用齒后和實(shí)際最小齒厚相差一個(gè)T+入。3.花鍵的強(qiáng)度設(shè)計(jì)因?yàn)闈u開線花鍵齒較短，齒根較寬，所以花鍵齒的根部強(qiáng)度高，應(yīng)力集中小C因此在花鍵的強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，只需考慮兩個(gè)方面的強(qiáng)度。一是花鍵最小橫

33、截面上因扭矩而產(chǎn)生的剪應(yīng)力。另一個(gè)是花鍵齒面上的接觸應(yīng)力即齒面的壓應(yīng)力。（r=2*T/（PD*N*A）=4*T/（D*（Do-Di）*N*t）其中（T花鍵齒面接觸應(yīng)力T-花鍵傳遞的扭矩PD-花鍵節(jié)圓N-花鍵的齒數(shù)A-一個(gè)齒的接觸面的投影面積Do-外花鍵大徑的最小值Di-內(nèi)花鍵小徑的最大值D-花鍵作用節(jié)圓=（Do+Di）/2t-花鍵的配合長度為了提高花鍵齒面的承載能力，花鍵一般都需要進(jìn)行熱處理。低碳鋼一般采用滲碳淬火的熱處理方式，中碳鋼一般采用感應(yīng)淬火，將齒面的硬度提高到50HRc4 .花鍵的檢驗(yàn)基本方法，用綜合通端花鍵量規(guī)（環(huán)規(guī)或塞規(guī)）控制內(nèi)花鍵的作用齒槽寬的最小值或外花鍵的作用齒厚的最大值，從而控制作用側(cè)隙的最小值。同時(shí)，用非全齒止端量規(guī)（環(huán)規(guī)或塞規(guī)）或測量M值（棒間距或跨棒距），對于外花鍵可測量公法線平均長度W值，控制內(nèi)花鍵的實(shí)際齒槽寬最大值或外花鍵的實(shí)際齒厚的最小值，從而控制內(nèi)外花間的額最小實(shí)體尺寸?；痉椒ㄊ桥可a(chǎn)中常用的檢驗(yàn)方法。方法A,在基本方法的基礎(chǔ)上增加用綜合止端花鍵量規(guī)（環(huán)規(guī)或塞規(guī)）控制內(nèi)花鍵作用齒槽寬最大值或外花鍵