預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1使用范圍本指導(dǎo)書適用于預(yù)應(yīng)力先張法、后張法混凝土鐵路、公路、公路橋梁；混凝土房建預(yù)制件工廠及現(xiàn)場預(yù)制與施工。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及錨具的準(zhǔn)備2.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土使用鋼材有：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、精軋螺紋鋼筋及其他預(yù)應(yīng)力鋼筋。其品種、規(guī)格、直徑必須符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。冷拉鋼筋還應(yīng)有冷拉后的力學(xué)性能和工藝性能試驗報告。2.1.2 錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，應(yīng)按出廠合格證或質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并符合要求。錨具、夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接

2、器(GB/T14370)的規(guī)定。2.2 主要機(jī)具的準(zhǔn)備2.2.1 預(yù)應(yīng)力張拉液壓千斤頂、高壓油泵、外接油管、放張用液壓千斤頂或砂箱、傳力作用的混凝土或鋼結(jié)構(gòu)承壓柱、端橫梁、工具錨及注漿機(jī)具等。2.2.2 預(yù)應(yīng)力所用機(jī)具及儀表應(yīng)按規(guī)范要求定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗。2.3 作業(yè)條件2.3.1 施加預(yù)應(yīng)力的液壓千斤頂、高壓油泵、拉伸機(jī)注漿機(jī)應(yīng)經(jīng)過校驗并有記錄。使用前試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好方可使用。2.3.2 橋梁混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；房建構(gòu)件混凝土必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%;橋梁及房建構(gòu)件的

3、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)檢查驗收合格。2.3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉作業(yè)程序和確保產(chǎn)品質(zhì)量和施工安全的技術(shù)措施。作業(yè)場地應(yīng)平整、通暢，確保全體施工人員和設(shè)備安全。2.3.4 制橋臺座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并滿足施工的需要。2.3.5 現(xiàn)場已具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。2.3.6 錨具、夾具和連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。2.3.7 預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線束已制作完畢。2.3.8 灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。2.3.9 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)，鋼筋計算伸長值寫在排上，并掛在明顯位置

4、處，以便操作時觀察掌握。3操作工藝3.1 預(yù)應(yīng)力先張法張拉工藝流程圖：檢查臺座預(yù)應(yīng)力筋制作安裝底部鋼筋骨架及切物力筋4支底模及涂隔離劑3.2 工藝流程描述張拉前應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，臺座應(yīng)平整涂隔離劑，抗壓柱及端橫梁安裝要平直，兩側(cè)端橫梁的鋼束孔應(yīng)對齊，符合要求再進(jìn)行操作。3.3 預(yù)應(yīng)力筋制作3.3.1 預(yù)應(yīng)力筋下料長度根據(jù)工藝設(shè)備的具體尺寸計算確定。3.3.2 鋼絞線、鋼絲在拉直條件下切斷，切斷前在切口兩端用鐵線扎緊，不得使用電弧焊切斷。下料長度偏差：張拉螺桿工藝不大于5mm；工具錨工藝為i50mm。3.3.3 鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同束鋼絲下料長度相對差值大于L/5

5、000,且不大于5mm。3.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3.4 支底模及涂隔離劑3.4.1 支底模時用水平儀進(jìn)行操平。隔離劑要均勻，杜絕出現(xiàn)汪油現(xiàn)象。3.5 安裝預(yù)應(yīng)力筋3.5.1 支座板及底部鋼筋骨架安裝完成后，將預(yù)應(yīng)力筋連同塑料管一并穿入就位，塑料管內(nèi)端堵塞嚴(yán)密，塑料管外端應(yīng)穿入端分絲板以外150mm并加以固定，梁體內(nèi)隔離套管長度位置允許偏差為i20mm。3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.5.3 預(yù)應(yīng)力筋穿入就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。3.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉3.6.1 首先調(diào)整張拉橫梁及錨板位置，使錨

6、板上預(yù)應(yīng)力筋重心位置與所制梁型的預(yù)應(yīng)力筋重心設(shè)計位置相適應(yīng)。3.6.2 鋼絞線或熱軋帶肋鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，按單拉整放工藝。其張拉程序應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.2.1 穿束應(yīng)力初調(diào)：利用張拉工具，將預(yù)應(yīng)力筋分束，錨固于兩端錨板上。用千斤頂橫梁，行程不小于150mm,然后鎖定。3.6.2.2 單束控制張拉：用千斤頂作單束（根）超張拉。超張拉應(yīng)力至0.8倍抗拉極限強(qiáng)度，拉足應(yīng)力后鎖定持荷5min以上，然后適當(dāng)降低應(yīng)力，以便立模操作安全。3.6.2.3 單束控制張拉：控制張拉應(yīng)力按設(shè)計的有效預(yù)應(yīng)力及各項實際應(yīng)力損失之和計算，鎖定后的鋼絞線錨下應(yīng)力不得大于0.75倍抗拉極限強(qiáng)度，拉到控制應(yīng)力后鎖定。3.6

7、.2.4 按下述程序?qū)ΨQ逐束張拉先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力種類張拉程序鋼筋0一初應(yīng)力一1.05bcon（持荷5min）一0.96con一con錨固）0一初應(yīng)力一1.050-coMt荷5min）一0一con（錨固）鋼絲、鋼絞線對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0一初應(yīng)力-1.036ercon（錨固）低松弛力筋0一初應(yīng)力-1.036ercon（持荷2min錨具）3.6.2.5預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值A(chǔ)L（mm）可按下式計算:L亞ApEp式中Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）。L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）。Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。3.6.2.6控制張拉

8、以控制應(yīng)力為主，測量伸長值為較核。當(dāng)實測值與理論值相差較大于為時,應(yīng)查明原因，及時處理后繼續(xù)張拉。張拉完畢后。及時澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)抽查張拉應(yīng)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力值與允許值相差超過毛時，應(yīng)重拉。3.7 放張及切斷預(yù)應(yīng)力筋3.7.1 預(yù)應(yīng)力筋放張時，梁體混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和相應(yīng)的彈性模量值。設(shè)計未規(guī)定時,不得低于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級的75%。3.7.2 采用千斤頂整體放張時必須配接單獨油路。同步頂開千斤頂，頂開的最大間隙不得大于2mm,以能松動自鎖螺母或插墊為度。先頂開的千斤頂應(yīng)保壓持荷，直到全部千斤頂頂開。同步放松自鎖螺母或插墊后，再同步放松各千斤頂，直到預(yù)應(yīng)力筋全部放松為止。3.7.3

9、預(yù)應(yīng)力筋放張順序要求，按設(shè)計規(guī)定分階段、對稱、相互交錯的放張。3.7.4 預(yù)應(yīng)力筋放松后應(yīng)測量梁體上拱值。3.7.5 預(yù)應(yīng)力筋放張后，可用乙快一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪端的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。3.8 后張法預(yù)應(yīng)力操作工藝3.8.1 工藝流程3.8.2 檢查橋梁、構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲，無水和其他雜物；孔道端部的預(yù)埋鋼板或錨墊板應(yīng)垂直與孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。3.8.3 鋼絞線小料應(yīng)

10、保證梁白兩端外露長度750mm,采用在槽鋼內(nèi)下料，確保長度一致。按每個孔道的鋼絞線根數(shù)分別用綁線綁成束，鋼絞線應(yīng)確保順直不扭轉(zhuǎn)，并分層放在平臺墊木上，墊木間距不大于3.0m,端部懸出長度不大于1.5m。3.8.4 穿預(yù)應(yīng)力筋3.8.4.1 穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。3.8.4.2 穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼絞線或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲、鋼絞線束拉出到另一端，兩端外露長度應(yīng)相等。3.8.4.3 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。3.9 安裝錨具及張拉設(shè)備

11、：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道模端中心點的切線相互重合。3.10 張拉：3.10.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下表后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0一初應(yīng)力一1.05bcon（持荷2min）一con（錨固）鋼絞對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弓力筋0一初應(yīng)力-1.03ercon（錨固）低松弛力筋0一初應(yīng)力一（rcon（持荷2min錨固）其他錨具0一初應(yīng)力一1.05（rcon（持荷2min）一0一con（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性

12、能的錨具普通松弓力筋0一初應(yīng)力-1.03ercon（錨固）低松弛力筋0一初應(yīng)力一（rcon（持荷2min錨固）其他錨具0一初應(yīng)力一1.05（rcon（持荷2min）一0一con（錨固）精軋直線配筋時0一初應(yīng)力一ccon（持荷2min錨固）螺紋鋼筋曲線配筋時0一bcon持荷2min錨固）一0（上述程序可反復(fù)幾次）一初應(yīng)力一（rcon（持荷2min錨固）3.10.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐漸根復(fù)位補(bǔ)足。3.10.3 單根預(yù)應(yīng)力粗筋（采用

13、拉伸機(jī)張拉螺栓端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.10.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨栓錨固時，應(yīng)按下列要求操作：a.預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。b.張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。c.校荷：將千斤頂裝入未張的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨

14、塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨棺中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。d.鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根剛釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨棺。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.10.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉a.張拉前作好測量上拱度的標(biāo)志的準(zhǔn)備工作。b.兩側(cè)掛線量測梁體的側(cè)彎情況。c.對梁

15、體混凝土表面有輕微缺陷，允許在欲施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理，缺陷較大者應(yīng)在欲施加應(yīng)力前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重者另行處理。d.布設(shè)量測梁上拱度及彈性壓縮的測點。e.位于錨下喇叭管內(nèi)的波紋管必須先用鉗子剪掉，使鋼絞線減少摩擦阻力。f.張拉方法：為加速臺座周轉(zhuǎn)可分兩次張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30時進(jìn)行第一次張拉,當(dāng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊之混凝土（含梁體殘缺部位的修補(bǔ)混凝土）強(qiáng)度和彈性模量均勻達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度是方可進(jìn)行第二次張拉，張拉要兩端同時進(jìn)行，采取雙控法以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼筋伸長值做校核，實測伸長值不得超過計算伸長值壇,每片梁應(yīng)在一個工作班完成。發(fā)生問題及時處理，不得推遲到下一班。g.張拉程序：

16、初始張拉：劃出錨圈定位線，套入錨圈，打緊夾片，之后安裝千斤頂和工具錨，工具夾片必須涂抹黃油后安裝。用20mm鋼管把工具夾片打緊，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂、千斤頂前支承、限位板及孔道中心、錨圈位于同一軸線上，兩端同時對主缸充油，使鋼絞線稍稍拉緊，進(jìn)一步調(diào)整上述幾個部位，讓它們在同一直線上，檢查鋼絞線是否被工具夾片夾緊，然后兩端同時張拉至張拉值的10%,測量伸長初始距離，作為測量鋼絞線伸長值的起點。h.張拉程序：010%張拉值作伸長量標(biāo)記控制張拉應(yīng)力兩端測量伸長值頂夾片AAA測量回縮量張拉頂油壓表回零（測量總回縮量及夾片外露量）。檢查伸長總量和及其偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)=t6%o如有問題及時處理。1

17、 .退錨：千斤頂頂回油后，頂開工具錨夾片，然后在鋼絞線根部用石筆劃上記號，以備張拉后觀察鋼絞線滑絲情況，觀察時間不得小于24小時。j.鋼絞線張拉24小時后再進(jìn)行切割，切割的長度從工作錨算起80mmk.用氧氣乙快切割絞線時，根部用浸濕的石棉繩纏繞，避免切割時高火焰溫度傳到錨具內(nèi)部，損傷孔內(nèi)鋼絞線。1 .由錨具引起的滑移量超過3mm部分即按滑絲計算，每片梁中滑移量超過3mm的錨具不得多于2個。m.每片梁的滑絲量（指5mm的鋼絲）總和不得超過鋼絲根數(shù)的0.5%根鋼筋張拉伸長值之和，在一束內(nèi)的滑絲量不得超過2根鋼絲張拉伸長值之和。鋼絞線斷絲、工具錨與工作錨之間斷絲所造成的滑絲均折算成滑絲量計算。n.梁

18、體上拱度允許偏差為橋梁跨度的1%。3.11 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。3.12 孔道灌漿：3.12.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。3.12.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)進(jìn)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。3.12.3 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.12.4 灌漿順序為先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔流出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa,保持12min后，即可堵塞灌漿口。3.12.5 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。3.13 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目：4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)

19、場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4.1.2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.1.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉或放

20、張時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗報告。4.1.5 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求，并應(yīng)符合GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.4.2條規(guī)定。4.1.6 張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：a.對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)得3%,且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；b.對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂

21、或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。4.1.7 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。4.2 一般項目：4.2.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：a.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；b.當(dāng)鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極限差不得大于鋼絲長度的1/5000,當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲

22、長度的極差不得大于2mm。4.2.3 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；b.孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊應(yīng)垂直于孔道中心線；c.成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；d.灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺栓管不宜大于30m、對抽芯成形孔道不宜大于12m;e.在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水孔；f.灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.4 先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm,且不得大

23、于構(gòu)件截面短邊長的4%。檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.5 后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一批檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于5束。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.6 灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45,攪拌后3h泌水率不宜大于2%,且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。5成品保護(hù)5.1 先張預(yù)應(yīng)力筋5.1.1 先張預(yù)應(yīng)力到場后，下料前應(yīng)防止銹蝕。5.1.

24、2 張拉后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)防止油污，應(yīng)采取用覆蓋等措施以防止污染。5.1.3 張拉后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)防止施工現(xiàn)場的其他重物碰砸，安裝鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)避免碰撞預(yù)應(yīng)力筋。5.2 后張預(yù)應(yīng)力5.2.1 張拉錨固后預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)進(jìn)行加蓋防護(hù)，防止雜物掉入孔內(nèi)，冬季蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)防止蒸汽串入孔道待蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，孔道內(nèi)水汽結(jié)冰，堵塞孔道。5.2.2 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)防止沖擊，安裝封錨鋼筋時嚴(yán)禁將鋼筋焊在錨具上。5.2.3 預(yù)應(yīng)力筋在封錨時超長部分應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧焊切斷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張

25、拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋時，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中的多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。6.1.3 曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩擦阻力引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜