沙曲礦生產(chǎn)科綜采隊采煤專業(yè)操作規(guī)程匯編

1、沙曲礦生產(chǎn)科綜采隊采煤專業(yè)操作規(guī)程匯編目錄采煤機司機 第3頁刮板輸送機司機 第6頁快速溜子司機 第9頁轉(zhuǎn)載機、破碎機司機 第12頁膠帶輸送機司機 第14頁乳化液泵站司機 第16頁液壓支架工 第19頁采煤機修理工 第23頁液壓支架修理工 第26頁綜采維修電鉗工 第28頁清煤工 第32頁支護工 第33頁回柱絞車司機 第36頁灑水防塵工 第39頁采煤機司機一、上崗條件第 1 條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第 2 條采煤機司機要與工作面輸送機司機、液壓支架工等密切合作，按順序開機、停

2、機。第 3 條啟動采煤機前，必須先巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，發(fā)出開機信號或大聲喊話，方可接通電源。第 4 條嚴禁采機帶負荷啟動、頻繁啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。第 5 條嚴禁采煤機滾筒截割支架前梁和運輸機鏟煤板等物體。第 6 條一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機 (緊急情況除外 )。第 7 條采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。第 8 條采煤機因故暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。第 9 條補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送

3、機。第 10 條工作面傾角在 15°以上時，其防滑裝置要安全可靠。第 11 條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。否則必須制定相應的安全措施。三、操作準備第 12 條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工具儀器及截齒、銷子等備用配件。第 13 條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。第 14 條對采煤機進行運行前檢查：1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、 不滴漏，各防護裝置是否

4、齊全、 有效。2、檢查拖纜裝置及電纜、 水管是否完好不刮卡 ;冷卻和噴霧裝置是否齊全 ;水壓、流量是否符合規(guī)定;滑靴的磨損量是否超過規(guī)定。3、檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。行走輪與齒軌嚙合是否良好。4、檢查采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。5、內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。四、正常操作第 15 條檢查采煤機前后 20m 內(nèi)瓦斯?jié)舛?。?16 條合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并固定好離合器手柄。第 17 條解除工作面刮

5、板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min 達到正常運轉(zhuǎn)，再進行下一步工作。第 18 條打開進水閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第 19 條發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。第 20 條采煤機空轉(zhuǎn) 23min 并正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。第 21 條遇地質(zhì)構(gòu)造需進行爆破作業(yè)時，采煤機必須離爆破地點50m 以外，并嚴格落實有關(guān)保護措施。第 22 條割煤時隨時注意牽引機構(gòu)運行情況， 采煤機前方有無人員或障礙物、有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過

6、，電纜拖移裝置是否完好。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。第 23 條割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。第 24 條有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：1、瓦斯?jié)舛瘸迺r。2、有冒頂、片幫嚴重或透水預兆時。3、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。4、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。5、刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。6、牽引手柄或 “停止 ”按鈕操縱

7、失靈時。7、采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。8、電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關(guān)或停止按鈕。第 25 條正常停機的操作程序：1、對于液壓牽引采煤機，把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位 ;對于電牽引采煤機，按下牽停按鈕，停止牽引采煤機。2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。3、關(guān)閉進水截止閥。4、斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，切斷電源。正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。五、特殊操作第 26 條雙滾筒采煤機進刀方式：采用端頭斜切進刀方式1、采煤機在機頭 (機尾 )沿工作面運輸機彎曲段向機尾(機頭 )牽引進刀

8、，使采煤機前、后滾筒截深均達到0.6m 后停止牽引。2、推移輸送機，使其成為一條直線。3、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機頭 (機尾 )割通三角煤，到機頭 (機尾 )后停止牽引。4、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機尾(機頭 )通長割煤，端頭斜切進刀距離不少于35m。第 27 條停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停止刮板輸送機的信號。六、收尾工作第 28 條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備運行記錄。刮板輸送機司機一、上崗條件第 1 條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌

9、握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能， 懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第 2 條司機應在機頭上方操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時注意煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。第 3 條運輸機的信號和電氣閉鎖裝置必須齊全有效，否則不許開動刮板輸送機。第 4 條電動機附近 20m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理 ;工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或二氧化碳濃度超過 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員

10、，進行處理。第 5 條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂壞采煤機的安全措施。第 6 條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動 3 次后，才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開機。第 7 條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌 ;運輸機需反轉(zhuǎn)時，機頭、機尾必須有專人看護。第 8 條進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭 (尾)作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。第 9 條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于 0.3m，卸載高度符

11、合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第 10 條工作面運輸機移機頭、機尾前，應首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石，移溜時要有專人觀察，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁硬頂、硬移。移溜時無關(guān)人員必須遠離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。第 11 條支架拉移后，應及時推移運輸機，推移運輸機距采煤機后滾筒 10-15 米處進行，彎曲長度不小于15 米。三、操作準備第 12 條備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。第 13 條檢查機頭、機尾處的支護是否完整，兩安全出口是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 附近 5m 以內(nèi)

12、應無雜物、 浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧灑水設施是否齊全無損有效。第 14 條檢查刮板輸送機與相接的轉(zhuǎn)載機的搭接是 換行 否符合規(guī)定要求，溜子彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。第 15 條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損 ;各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。第 16 條檢查運輸機大鏈有無磨損或斷裂， 接鏈環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適宜。第 17 條檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序第 18 條刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。五、正常操作第 19 條發(fā)出開機信

13、號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第 20 條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理， 處理時要先發(fā)出停機信號并打開電氣閉鎖，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第 21 條待接到允許開機信號后， 發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第 22 條刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、 減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱 (電動機溫度不應超過 80 攝氏度，軸承溫度不應超過 70 攝氏度 )，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損 ;并應經(jīng)常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。第 23

14、 條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即閉鎖停機，進行妥善處理：1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。2、刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤矸等異物時。7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。8、電機、減速器無冷卻水時。第 24 條刮板輸送機運行時， 嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。第 25 條本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。六、特殊操作第 26 條緊鏈、掐鏈工作1、嚴格按照緊、掐鏈順序進行工作，人員必須躲開鏈

15、條受力方向。2、必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物體進行緊、掐鏈。3、緊鏈前應認真檢查緊鏈裝置，如阻鏈器、剎車器的完好情況，否則不得進行緊鏈工作。4、緊鏈時，輸送機上無浮煤、矸，無雜物，無關(guān)人員要遠避鏈條受力方向。5、將大鏈需要調(diào)整的部分運行到機頭3m 左右處停機，將阻鏈器固定好。6、反轉(zhuǎn)輸送機，使阻鏈器楔緊輸送機刮板，這時一人點動電機，一人握緊剎車器，待緊到合適位置，擰緊剎車器;然后，進行掐、緊鏈工作。掐鏈、緊鏈期間必須專人把握剎車器，嚴禁松動，嚴禁操作刮板輸送機。7、待緊、掐鏈完畢，松開剎車器，輸送機恢復到正轉(zhuǎn)位置。點動輸送機，取下阻鏈器，正常運轉(zhuǎn)。收尾工作第 27 條清

16、掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第 28 條清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題以及需要注意的事項，并按規(guī)定填寫設備運行記錄?？焖倭镒铀緳C一、上崗條件第 1 條快速溜子司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第 2 條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時注意煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。第 3 條刮板輸送機的信號和電

17、氣閉鎖裝置必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。第 4 條電動機附近 20m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第 5 條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂壞設備的安全措施。第 6 條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動 3 次后，才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。第 7 條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第 8 條進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭

18、 (尾)作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。第 9 條刮板輸送機與集中皮帶搭接高度不小于 0.3m，卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第 10 條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準備第 11 條備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。第 12 條檢查機頭、機尾處的支護是否完整，附近 5m 以內(nèi)應無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧灑水設施是否齊全無損有效。第 13 條檢查各部是否螺栓緊固、 防護裝置齊全無損 ;各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定

19、、無漏油。第 14 條檢查溜子大鏈有無磨損或斷裂， 接鏈環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適宜。第 15 條檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序第 16 條刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。五、正常操作第 17 條發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、漂鏈等情況。第 18 條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理， 處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第 19 條待接到允許開機信號后， 發(fā)出開機信號，

20、再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第 20 條刮板輸送機運行過程中要隨時注意電動機、 減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過 80 攝氏度，軸承溫度不應超過 70 攝氏度 )，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損 ;并應經(jīng)常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。第 21 條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號，并停機進行妥善處理：1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。2、刮板鏈飄鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器或舌板脫落時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤矸等異物時。7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。8、電機、減

21、速器無冷卻水時。9、液力偶合器的易熔塞熔化或其不燃液噴出時。10、集中皮帶突然停止時。第 22 條刮板輸送機運行時， 嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。第 23 條本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。六、收尾工作第 24 條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第 25 條清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題以及需要注意的事項，并按規(guī)定填寫設備運行記錄。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機一、上崗條件第 1 條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構(gòu)造原理和頂板

22、支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第 2 條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。第 3 條開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險，點動3 次后方可正式啟動。第 4 條破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。第 5 條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。第 6 條有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停

23、機處理。第 7 條檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。第 8 條轉(zhuǎn)載機液力偶合器的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。三、操作準備第 9 條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、接鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油等。第 10 條檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。第 11 條檢查電動機、減速器、液力偶合器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液力偶合器有無滲油、漏液現(xiàn)象，油量是否符合要求。第 12 條檢查電源電纜、控制線、監(jiān)控線是

24、否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第 13 條檢查刮板鏈松緊情況， 刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。第 14 條檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠。在空載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常操作第 15 條確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點動 3 次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第 16 條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理， 處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛

25、上停電牌。第 17 條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動 3 次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。第 18 條運行中要隨時注意機械和電動機有無震動， 聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致 (在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度 )，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。第 19 條結(jié)束工作面前將機頭、 機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止轉(zhuǎn)載機，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第 20 條移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、液管等

26、，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象，所用老漢木打緊、打牢，老漢木是否有防倒措施，拉移大鏈松緊度調(diào)整的是否合適。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。第 21 條拉移轉(zhuǎn)載機時必須由三人協(xié)同操作， 所用信號要明確可靠，一個在轉(zhuǎn)載機頭觀察跑道情況，一個在機尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拉移。第 22 條移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)、油缸活塞桿及時回收。六、收尾工作第 23 條清掃各機械、電氣設備上的粉塵。第 24 條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備的運轉(zhuǎn)情況、 出現(xiàn)的故障、存在的問題，并按規(guī)定填寫設備

27、運行記錄。膠帶輸送機司機一、上崗條件第 1 條膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能， 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓， 考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第 2 條所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應齊全且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。第 3 條禁止超負荷運轉(zhuǎn)。第 4 條禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設有過橋。三、操作準備第 5 條檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖完好情況。第 6 條檢查動力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。第 7 條檢查清煤器的磨損

28、情況。第 8 條檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。第 9 條檢查膠帶是否跑偏，托輥是否齊全并轉(zhuǎn)動靈活，托輥架是否牢固、平正。第 10 條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。第 11 條檢查噴霧裝置是否完好。第 12 條檢查油泵電機及抱閘系統(tǒng)是否完好。四、正常操作第 13 條發(fā)出啟動報警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。第 14 條膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機、減速器等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。第 15 條膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。五、特殊操作(一)縮膠帶操作第 16 條空負荷情況停車，切斷電源并將開關(guān)手把打到零

29、位，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。第 17 條根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應長度的中間架及托輥，并回收至膠帶頭聯(lián)絡巷碼放整齊。第 18 條操作收縮油缸，把承載部連同皮帶機尾一起向前牽引，直到與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心，使之在一條直線上。第 19 條啟動張緊車進行儲帶。第 20 條膠帶張緊好后，摘去停電牌，發(fā)出啟動信號，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。(二)回撤膠帶操作第 21 條空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。第 22 條停機前應使要回撤的膠帶停在離收帶絞車最近處。第 23 條停機后在回撤膠帶處將膠帶鎖固。第 24 條在收帶接頭處把非收的膠

30、帶用專用帶夾夾住， 并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向滑輪。第 25 條啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。第 26 條換行 除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。第 27 條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。第 28 條載重試車，如有問題及時處理。六、收尾工作第 29 條正常情況下工作結(jié)束停車時， 使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機載重啟動。第 30 條停車后重新檢查各種保護及各個部位的狀況， 處理異?，F(xiàn)象。第 31 條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待

31、本班設備的運轉(zhuǎn)情況、 出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備運行記錄。乳化液泵站司機一、上崗條件第 1 條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。二、安全規(guī)定第 2 條乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足 100mm，應立即匯報、調(diào)整、處理。第 3 條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第 4 條電動機及開關(guān)地點附近20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。第 5 條應堅持使用自

32、動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求 (3%-5%)，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第 6 條必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于 30Mpa。第 7 條檢修泵站必須停泵 ;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。第 8 條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力 (修理時除外 );在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第 9 條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第 10 條要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12 次;檢測兩次乳化液濃度。2、

33、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每 10 天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化驗一次水質(zhì)。第 11 條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度(泵、液 )超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常， 乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定， 控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。第 12 條開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準備第 13 條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、 U 形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等

34、。第 14 條接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3 高度位置以上。7、配液用水進水口壓力是否在0.5Mpa

35、以上。8、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第 15 條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵， 待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。四、正常操作第 16 條啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第 17 條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在 1.53.0Mpa 之間。4、壓力表的指示是否正常、準確。5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是

36、否在0.2Mpa 以上。6、各接頭和密封是否漏夜。7、乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。第 18 條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第 19 條運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置啟動不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開、大量泄露。第

37、20 條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時， 泵站自動配液裝置應啟動配液。無自動配液裝置的泵站， 應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。第 21 條因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥， 使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第 22 條停泵后要把各控制閥打到非工作位置， 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第 23 條在現(xiàn)場

38、向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、 出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備檢修記錄或運行記錄。液壓支架工一、上崗條件第 1 條液壓支架工必須熟悉液壓支架的特性及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。二、安全規(guī)定第 2 條采煤機正常割煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機割煤，及時超前拉架或勾頂。第 3 條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度 ;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。第 4 條嚴禁在井下拆檢立柱

39、、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短 ;更換膠管和閥組液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。第 5 條拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管口對著人體。第 6 條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干凈。第 7 條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。第 8 條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第 9 條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。第 10 條采用鄰架移架操作時， 應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮

40、板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第 11 條移架時，其下方和前方 5m 內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。第 12 條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第 13 條必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。第 14 條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。第 15 條支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準備第 16 條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及 U 形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備品配件。第

41、17 條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密， 架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第 18 條檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、互幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。第 19 條檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏 ;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置 ;管接頭有無斷裂， 是否缺 U 形銷子 ;推移千斤頂與支架、 刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接 )。第 20 條檢查電纜槽 (擋煤板

42、)有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好 ;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過 ;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第 21 條檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第 22 條對存在的問題，應及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。四、操作順序第 23 條正常移架操作順序：1、上下各 1 組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。2、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

43、3、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。4、降柱使頂梁略離頂板。降柱時要先降后柱，再降前柱，降柱范圍 100mm200mm。5、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。6、調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸接頂后繼續(xù)供液 35s，使支架達到規(guī)定初撐力。8、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。9、將各操作手柄扳回 “零”位。第 24 條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、

44、縮小暴露面積。2、一般應采用 “帶壓擦頂移架 ”即同時打開降柱及移架手柄，及時調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架達到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高， 防止壓死支架。4、過下分層老巷或溜煤眼時， 除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。5、其他同正常移架順序。第 25 條工作面端頭過渡支架的移架順序：1、2 人配合操作，1 人負責前移支架， 1 人操作防滑、防倒千斤頂。2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5、其他操作同正常移架順

45、序。五、正常操作第 26 條清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。第 27 條移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：1、各種操作要快。2、移架速度要均勻。3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支架位置要正，不咬架。5、各組支架要排成一直線。6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。第 28 條采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。第 29 條降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架側(cè)護板，待升后再伸出鄰架側(cè)

46、護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。第 30 條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設施等掩蓋好，防止損壞。第 31 條移完支架后，將各操作手柄都扳回 “零”位。六、收尾工作第 32 條清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。第 33 條向接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情況、 出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設備運行記錄。采煤機修理工一、上崗條件第 1 條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。第 2 條應具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。第 3

47、條應熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、 換行 煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準及有關(guān)規(guī)定。第 4 條應熟悉所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。二、安全規(guī)定第 5 條上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。第 6 條上崗時應穿戴好安全防護用品。第 7 條修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。第 8 條檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關(guān)人員。第 9 條修理前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。第 10 條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應設專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應清

48、理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設防護措施。第 11 條當修理現(xiàn)場 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，嚴禁送電試機 ;達到 1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。第 12 條在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。第 13 條對泵、液壓馬達、各種閥組等液壓元部件按實驗報告進行效驗，核對無誤后方可使用。三、操作準備第 14 條根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、 量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應符合要求。第 15 條修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。第 16 條對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。第 17 條檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。第 18 條井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。四、操作順序第 19 條清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。第 20 條試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。第 21 條切斷電源，打開離合