鍋爐專業(yè)施工組織設計

1、1 工程概況電廠二期擴建工程2X 1000超超臨界直流鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構、塔式燃煤鍋爐。鍋爐過熱蒸汽出口壓力27.56，額定蒸發(fā)量 3192，出口蒸汽溫度605 C。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓直吹式系統(tǒng)，一臺鍋爐配置6臺中速磨煤機和相應的皮帶稱重式給煤機。煙風系統(tǒng)的配置為每臺鍋爐采用2 X 50%容量的三分倉立軸受熱面回轉式空氣預熱器、2 X 50%動葉可調一次風機、2X 50%動葉可調軸流式送風機、2X 50%動葉可調軸流式引風機、兩組三室五電場靜電除塵器。鍋

2、爐上設置脫硝設備，脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（）的方式、用液氨來制備脫硝劑的 基本方案。鍋爐（工況）主要技術參數(shù)如下:過熱蒸汽流量3192過熱蒸汽出口壓力27.56(g)過熱蒸汽出口溫度605 C再熱蒸汽流量2580再熱蒸汽進口壓力5.04再熱蒸汽進口溫度349 C再熱蒸汽出口溫度603 C省煤器進口給水溫度305 C空預器型式三分倉回轉式空氣預熱器爐膛斷面尺寸21480X 21480排煙溫度125C鍋爐效率92%1.1系統(tǒng)流程1.1.1 主汽系統(tǒng)爐膛下部螺旋水冷壁中間匯合集箱-11爐膛上部垂直管屏1J1分配器J1汽水分離器分配器一級過熱器（垂直段和管屏）一級噴水工二級過熱器二級噴水三級過熱

3、器1汽機高壓缸1.1.2 再熱系統(tǒng)F"L高壓缸排汽r事故噴水> 1r*低溫一級再熱器微量噴水> 1高溫二級再熱器汽輪機中壓缸1.2主要系統(tǒng)簡介鍋爐鋼架主鋼結構鍋爐鋼架全部采用鋼結構形式，由主鋼架、輔鋼架、爐頂大板梁和平臺扶梯四部分組成,采用大六角高強度螺栓連接，副鋼結構采用扭剪型高強度螺栓聯(lián)接。1.2.2 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內，爐膛四周為水冷壁，水冷壁在標高63513mm以下部分采用膜式螺旋管設計； 在標高 67053.5 以上的低通量區(qū)域和對流部分采用膜式垂直水冷壁設計； 兩者之間采 用中間集箱連接，中間集箱標高66448。在 105660 以上

4、采用非流體管包覆爐膛頂部。水冷壁系統(tǒng)通過吊桿懸吊，集箱外置。爐膛內部組件為省煤器、過熱器、再熱器蛇形管排，全部采用臥式布置，均通過 一級過熱器懸吊管懸吊。 爐膛內部組件安裝從上到下的順序分為： 一級過熱器進口段、 省煤器、 一級再 熱器、二級過熱器、二級再熱器、三級過熱器和一級過熱器出口段。蛇形管排均前后排列，通過穿墻短 管與爐膛外集箱連接；再熱器的集箱均布置在爐后側；過熱器、省煤器集箱均布置在爐前側。整個爐膛 截面尺寸為 21480X 21480,高度達到 73365mm水冷壁布置在 K1軸線與K3軸線之間，從上到下共分為三個部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗。一級過熱器進口段布置在爐

5、內組件的最上方，共89片管排組成，進口集箱散管管徑為$ 48X 8.5 ,材質為： 121。進口集箱水平布置在爐前。一級過熱器出口段布置在爐內組件的最下方,共89片管排,出口集箱散管管徑為048X 9，材質為：21392。出口集箱水平布置在爐前和爐后。省煤器布置在一級過熱器進口段下方,共 178 片管排組成,進口集箱散管管徑為$ 42X 6.5 ,材質 為：210G進口集箱水平布置在爐前。出口集箱散管管徑為$42 X 6.5，材質為：210G出口集箱水平布置在爐前。一級再熱器布置在省煤器組件下,共 178 片管排組成,進口集箱水平布置在爐后標高 100655,進 口集箱散管管徑為$ 57X4

6、,材質為： 15。出口集箱水平布置在爐后,標高為93445,出口集箱散管管徑為$ 57X4 ,材質為： 21391。二級過熱器布置在一級再熱器組件下, 共 89 組管排組成, 進口集箱水平布置在爐前, 標高為 93845, 進口集箱散管管徑為$ 48X6.5 ,材質為： 21391。出口集箱水平布置在爐前,標高為 86770,出口集 箱散管管徑為$ 48X 6.8 ,材質為： 213304H。二級再熱器布置在二級過熱器組件下, 共 44 片管排組成, 進口集箱水平布置在爐后, 標高為 79650, 進口集箱散管管徑為$ 60 X 3.8，材質為：213304H。出口集箱水平布置在爐后，標高為

7、87470，出口 集箱散管管徑為$ 60X 4.2,材質為： 213310。三級過熱器布置在二級再熱器組件下,共 22 片管排組成,進口集箱水平布置在爐前標高 73600, 進口集箱散管管徑為$ 48X 9 ,材質為： 213310。出口集箱水平布置在爐前標高 80350,出口集箱散管 管徑為$ 48X 10.2 ,材質為： 213310。1.2.3 鍋爐輔助機械本期工程根據設計煤種情況和電廠運行的經濟性、 可用率, 磨煤機選用正壓直吹式制粉系統(tǒng), 每臺 鍋爐選用六臺磨煤機,六臺磨煤機可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（）時燃煤量的115%。原煤倉來煤通過給煤機送入磨煤機, 再由一次風機將經予熱器加熱后

8、的熱風和調溫風混合后進入磨煤機,把磨制合格后的煤粉經煤粉管風力送入鍋爐同一層燃燒器, 在給煤機、 磨煤機出口檔板等處,為了防止細煤、 煤粉泄 漏,從而污染環(huán)境和燃料損失, 布置有從密封風機來的密封風。 根據鍋爐負荷變化可以停用任何一臺磨 煤機。送風機采用 2 臺動葉可調軸流式風機；引風機采用 2 臺動葉可調軸流式風機；一次風機采用 2 臺動葉可調軸流式風機。預熱器采用 2 臺三分倉立式回轉式空氣預熱器。1.2.4 鍋爐煙風系統(tǒng)空氣經消音器進入一次風機后 ,在一次風機出口抽一路為冷一次風至爐前作為調溫風,一次風機出 口另一部分經預熱器預熱后作為熱一次風 , 熱一次風與調溫風混合后進入磨煤機,把磨

9、制合格的煤粉從 磨煤機四根出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進入鍋爐；二次風經消音器和二次風機由預熱器預熱后經二次風道直接進入爐膛； 燃燒后的煙氣經爐膛、 尾部煙道后進入脫硝裝置, 脫硝后進入 空氣預熱器煙氣側 , 經預熱器與一次風、 二次風換熱后進入除塵器 , 通過除塵器除塵后的煙氣由引風機送 入脫硫設備 , 再由煙囪排往大氣中去。1.2.4.1 一次風系統(tǒng)預熱后的一次風經過熱空氣被一次風機從大氣中吸入, 首先進入布置在煙道尾部的三分倉空預器,一次風道至爐前與冷風匯合后進入磨煤機。1.2.4.2 二次風系統(tǒng)二次風屬于助燃風， 二次風也是用軸流式送風機從大氣吸入。 在進入爐膛前首先進

10、入尾部煙道空預 器，空氣在預熱器里被換熱元件加熱， 經過加熱的二次風通過熱二次風道引入爐膛， 二次風完成分級燃 燒，使燃料完全燃燒而不產生過多的。二次風分上、 下二層引入爐膛。 上層通過向爐膛送風， 下層通過大風箱后引入燃燒器和煤粉一道進 入爐膛。1.2.5 鍋爐燃燒系統(tǒng)燃燒器為四角切圓布置，鍋爐點火采用分級點火系統(tǒng)，即高能點火裝置點燃油系統(tǒng)T油系統(tǒng)點燃煤 粉。鍋爐使用的燃油來自電廠的一期工程的燃油系統(tǒng)。通過一期和二期間的連接管道進入油點火系統(tǒng)， 燃油系統(tǒng)中另外設有壓縮空氣吹掃管路。1.2.6 鍋爐電氣除塵器本工程配備兩臺型號為三室五電場的靜電除塵器， 其位置布置于鍋爐尾部和引風機之間， 電除

11、塵器 設計收塵效率可達99.88 %。1.3 鍋爐施工的特點1.3.1 鍋爐鋼架的特點1000 塔式鍋爐鋼結構主要特點是：主鋼架位于整個塔式鍋爐鋼結構爐架的中間，由4 根箱型立柱、柱間箱型橫梁和箱型斜支撐組成。 主鋼架是鍋爐的主要受力結構， 其不僅承受垂直力， 又是傳遞水平力 的主要結構。主鋼架自己組成一個穩(wěn)定結構， 兩側輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺依附在主鋼架上。 這就 給安裝帶來一個好處， 主鋼架安裝完畢后就可以吊受熱面， 安裝輔助鋼結構和受熱面可以同時進行， 對 縮短安裝周期帶來益處。 鍋爐主鋼架構件數(shù)量少， 單件的重量相當重， 這需要有相應起吊能力的大型機 具才能滿足施工需要，我們采用

12、2500/140t 吊車進行主鋼架的吊裝。同時， 在主鋼架吊裝， 永久平臺扶 梯尚未跟上的情況下，對施工的安全也提出了較高的要求。1.3.2 螺旋水冷壁的安裝本工程不同于常規(guī)膜式垂直水冷壁的安裝工作，相對國內 600 超臨界機組螺旋水冷壁的安裝困難 更大，爐膛整體尺寸較大，相應的管排數(shù)量較多，誤差的控制更為困難，施工作業(yè)難度增加。1.3.3 合金鋼焊接特性控制要素鍋爐設備材質含有大量的合金鋼材質， 主要指 T23、T1212、T9191、T9292、304、3C 等，其中 T9191、T9292容易產生：焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化和W型裂紋。這對焊接和熱處理工藝要求較 高，要求高素質

13、的焊工施焊、嚴格按焊接工藝、熱處理工藝操作。1.3.4 鍋爐鏡面焊接基于塔式鍋爐的結構特點，受熱面爐內組件的管排數(shù)量很多，使得管排間的節(jié)距很小，給焊接帶 來了意想不到的困難， 這種困難主要體現(xiàn)在焊口的局部位置肉眼無法觀察到，焊口位置困難， 需采用鏡面焊接。為此我方將采取加強對鏡面焊接工藝強化培訓，在焊接施工的安排中，加快受熱面大件吊裝， 盡可能給焊口焊接留有足夠時間來保證施工進度和焊接質量。1.3.5 鍋爐焊接工作量 受壓件金屬材料合金含量高，對焊接工藝和熱處理提出了較高的要求，鍋爐焊接工作量大，焊口達 72000多個，施工工期緊，從受熱面吊裝到鍋爐水壓僅 10 個月，施工強度加大，施工質量要

14、求高， 如何科學合理地協(xié)調焊接、熱處理、金試等相關專業(yè)有條不紊的施工是關鍵。1.3.6 鍋爐大板梁大板梁采用疊制梁重 377 噸，單件最大重量達到 105 噸左右，安裝高度達 123600，采用一臺 2500/140t進行吊裝。其特性起重能力大、速度快。最大起重能力可達140t，在140t情況下05.7m ,以滿足塔式鍋爐安裝主線進度。1.3.7 控制穿墻管部位間隙受熱面蛇型管排的穿墻管密集， 嚴格按照施工圖紙控制穿墻部位間隙， 是確保鍋爐熱膨脹暢通的關 鍵。密封鐵件數(shù)量多， 控制焊接質量是確保鍋爐密封性能的關鍵， 為此在施工中特別需要加強對密封焊接過程的質量檢驗。2鍋爐專業(yè)施工范圍和主要工作

15、量根據項目部施工組織設計的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為:1. 鍋爐本體安裝2. 鍋爐附屬機械安裝3. 鍋爐機組電除塵安裝4. 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝5. 工程范圍內熱力設備與管道保溫6. 工程范圍內設備與管道油漆7. 鍋爐檢修起吊設施安裝2.1鍋爐鋼結構序號名稱單位數(shù)量備注1第一層主鋼架噸15282第一層輔鋼架噸4661758 件3第二層主鋼架噸11884第二層輔鋼架噸5232276 件5第三層主鋼架噸6376第三層輔鋼架噸3511598 件7第四層主鋼架噸13068第四層輔鋼架噸10213824 件9第五層主鋼架噸90610第五層輔鋼架噸6681824 件11爐頂鋼架噸1250總重噸98442.2

16、鍋爐受熱面序號名稱單位數(shù)量備 注1水冷壁系統(tǒng)噸3626包括剛性梁2過熱系統(tǒng)噸18063再熱系統(tǒng)噸15854省煤器系統(tǒng)噸16605空氣預熱器噸15006連接管道噸22847鍋爐廠供煙風道噸22848雜項管道噸587總重噸153322.3鍋爐主要輔機序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磨煤機1303臺62給煤機3690臺63送風機2650/1250 C臺24引風機3296/1600 B臺25一次風機2100/1400 F臺26密封風機臺27冷卻風機臺28空氣預熱器2-34(50 ° )-96 臺29鋼帶式除渣機套110靜電除塵器2795/6-5套13編制依據3.1 二期2X 1000機組擴建工

17、程承包服務合同#3機組安裝工程（C標段）施工3.2 建設有限責任公司編制的施工組織設計3.3 部頒火力發(fā)電工程施工組織設計導則（試行）（2002）火發(fā)字第70號）3.4 上海電力建設有限責任公司施工技術管理制度匯編（0115-2000）3.5 部頒電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3.6 上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標準2000版質量管理手冊3.7 上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標準2000版職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊3.8 部頒電力建設施工和驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）5047-953.9 部頒電力建設施工質量驗收和評價規(guī)程鍋爐篇（2009年版）3.10工程建設強制性標準（電力工程部分）3.

18、11蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程3.12設計院和設備廠家的相關圖紙、資料.4.施工進度與保證實現(xiàn)鍋爐施工進度的措施鍋爐安裝計劃從 2011年9月10日開工（開始主鋼架吊裝），2013年10月31日完成#3機組168 小時試運。4.1鍋爐主要里程碑進度計劃序號里程碑事件計劃日期備注1鍋爐鋼結構開吊2大板梁就位3鍋爐水壓試驗完成4鍋爐酸洗5點火沖管4.2確保工程達到里程碑施工進度措施4.2.1 積極充分做好施工準備工作。4.2.2 總結以往同類型機組施工經驗，加強人員隊伍的技能、技術和管理能力的培訓，形成一支高效的施 工隊伍。4.2.3 安排開工前的資源進場。組織相關管理人員、技術人員、施工人員、施工

19、機具快速進場，并和時做 好大型機械進場的調度工作，以便盡快的形成施工能力。4.2.4 合理編制施工方案和施工流程，精心編制作業(yè)指導書，做到貼切施工實際情況。425 提高圖紙會審的水平和質量，盡可能在施工前多發(fā)現(xiàn)問題，減少由于設計修改而影響施工進度。426 組織力量，加強與監(jiān)理和業(yè)主的聯(lián)系協(xié)調，確保對施工周期影響較大的施工圖紙交付和設備材料交 付按計劃進度和時到位。4.3鍋爐受熱面詳細施工進度計劃序號作業(yè)內容開工日期完工日期工期1鍋爐鋼架基礎劃線2011-8-282011-9-152鍋爐主鋼架第一層吊裝2011-9-102011-10-29503鍋爐主鋼架第二層吊裝2011-10-302011-

20、12-18504鍋爐主鋼架第三層吊裝2011-12-192012-2-6505鍋爐主鋼架第四層吊裝2012-2-72012-3-17406鍋爐主鋼架第五層吊裝2012-3-182012-4-26407鍋爐鋼架大板梁吊裝2012-4-272012-5-15148鍋爐主鋼架次梁吊裝和驗收2012-5-162012-5-23159鍋爐輔鋼架安裝2011-11-202012-6-523010吊桿螺絲安裝2012-5-232012-5-31911爐膛內部省煤器、再熱器、過熱器管排組合2012-3-272012-7-512012垂直水冷壁組合2012-3-272012-4-273013左水上部剛性梁安裝2

21、012-5-232012-5-29714左水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211515前側水上部剛性梁安裝2012-5-232012-5-29716前側水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211517右側水上部剛性梁安裝2012-5-232012-5-29718右側水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211519后側水上部剛性梁安裝2012-6-302012-7-6720后側水冷壁垂直段管排安裝2012-7-72012-7-221521垂直水冷壁與剛性梁連接和整體找正2012-7-242012-9-34022水冷壁出口與集箱安裝2012-7-142

22、012-8-32023省煤器、再熱器、過熱器集箱吊裝2012-8-212012-8-28824爐膛內部省煤器、再熱器、過熱器管排吊裝2012-7-142012-9-25025爐膛內部省煤器、再熱器、過熱器管排安裝2012-7-252012-11-210026連通管安裝2012-12-122013-3-14027汽水分離器安裝2012-8-222012-8-26528水冷壁中間集箱吊裝2012-8-12012-8-2229過渡段管排吊裝2012-9-172012-9-26330螺旋水冷壁剛性梁吊裝2012-11-52012-12-53031燃燒器吊裝2012-10-12012-10-7632螺旋

23、水冷壁吊裝2012-9-152012-10-153033螺旋水冷壁安裝2012-10-202012-11-304034螺旋水冷壁與剛性梁連接2012-10-302012-12-185035冷灰斗安裝2012-12-192013-1-284036鍋爐本體管路安裝2013-1-282013-3-286037水壓臨時系統(tǒng)安裝2013-3-292013-4-81338鍋爐整體水壓試驗2013-4-92013-4-1554.4 保證實現(xiàn)鍋爐施工主要進度的措施4.4.1 全面貫徹公司質量方針目標，嚴格按照公司質保體系、 9000 要求進行質量管理，加強過程控制，堅 決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實

24、各級安全責任，確保工程準點施工，全面完成各項安全技術 經濟指標。4.4.2 選用良好的機械裝備投入到本項目，保證各項工作順利進行。本項目投入安裝所需的主要大型機具如 2500吊機、 1350 塔吊，確保形成有較充裕余量的施工生產能力。443積極消化吸收漕涇一期與新密 2 X 1000機組工程積累的技術資料和本工程特點進行工程總體施工策 劃，編制科學、合理的施工技術方案是確保工程優(yōu)質、高效、順利實施的保證，漕涇一期工程施工的經驗， 對每個施工項目制定既切合實際又有改進提高的技術方案和措施來指導施工，對施工過程中的關鍵工序進 行技術攻關，利用本公司成熟的施工技術和工藝來確保工期的準點完成。4.4.

25、4 加強施工前的技術交底。我們不能囿于以往經驗，進一步結合本機組的特點加強技術交底工作，做 到熟能生巧，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工 節(jié)點能如期準點完成，以質量保進度。4.4.5 做好前期的技術準備工作 ，根據工程的進展情況安排經驗豐富的專業(yè)技術人員提前進場，按照施工總體進度計劃編制本專業(yè) P3施工進度計劃、施工圖紙的交付進度、專業(yè)施工人員的進場計劃。認真熟悉施 工圖紙等技術資料，編制施工組織設計。根據現(xiàn)場情況并結合以往工程的施工經驗，預測施工中可能存在 的問題，制定對應措施。4.4.6 加強技術人員、施工人員的培訓，在原有工程安裝經驗基礎上

26、，使新工程安裝有一支高效、精干的 隊伍。4.4.7 合理安排好爐架吊架， 受熱面組合， 大件吊裝，受熱面安裝過程施工力量的平衡， 優(yōu)化勞動組合， 提 高效益。充分發(fā)揮專業(yè)工地作用，在內劃小內部經濟核算單位合理地發(fā)揮經濟杠桿作用，確保工程優(yōu)質、 準點。合理安排受熱面地面組合順序，在組合場地限制的情況下將受熱面組合工作有條不紊的進行。施工過程中，嚴格執(zhí)行部頒驗評標準和公司各項技術管理制度，嚴格控制H點和W點，正確處理好質量與進度關系。4.4.9 加強與土建、建設單位、監(jiān)理、設計院等協(xié)調工作，接受業(yè)主、監(jiān)理和工程公司的指導、監(jiān)管，強化 現(xiàn)場的組織協(xié)調工作 , 積極與制造廠家、設計等工程相關方聯(lián)系，和

27、早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。4.4.10 加強施工組織管理，建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調系統(tǒng)，保證現(xiàn)場各項工作有序進行。設現(xiàn)場調度室，每天 召開調度會，全面掌握施工動態(tài)，嚴格控制形象進度，網絡進度計劃實行動態(tài)管理，根據現(xiàn)場的實際情況 按月進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點如期實現(xiàn)。5 施工區(qū)域平面和力能布置5.1 施工區(qū)域平面布置5.1.1 鍋爐水冷壁組合場和鍋爐構件堆場設于專門的組合和堆放場地，場內布置2臺4042m龍門式起重機。5.1.2 鉚焊制作場、鋼鐵堆場和相關工具間、電試室等均設于堆放場內，布置2臺2032m龍門式起重機。5.2 力能布置5.2.1 鍋爐爐膛內部布置一臺 2500塔式起

28、重機， 吊裝鍋爐主鋼結構， 待主鋼架完成后拆除并重新布置安 裝于鍋爐固定端， 作為吊裝擴建端輔鋼架的吊裝機械， 以和輔鋼架到頂后作為其控制范圍內設備的吊裝 機械。5.2.2 1350 塔式起重機布置于鍋爐擴建端，作為鍋爐擴建輔鋼架吊裝的主力吊機。輔鋼架到頂后作為 受熱面、鍋爐輔件吊裝的機械。5.2.3 爐頂布置 1 臺 150t 履帶吊以滿足鍋爐吊裝任務。5.2.4 施工現(xiàn)場同時配備 450/450t ， 180/50t 履帶式起重機，根據實際情況配合現(xiàn)場吊裝、卸車、抬吊 作業(yè)。5.2.5 現(xiàn)場配備數(shù)量足夠液壓提升裝置和卷揚機，滿足剛性梁的組合吊裝和爐后尾部煙道的吊裝作業(yè)。5.2.6 施工現(xiàn)場

29、設備的運輸考慮采用平板車、汽車等運輸工具?，F(xiàn)場配備 40 噸低平板、 25 噸低平板。 15 噸汽車、 10 噸汽車。Lbiulc.rrlgkw?lftJLF JBlgrMEJ 葉6施工萬案6.1鍋爐安裝條件鍋爐鋼架安裝的必要條件6.1.1.1 鍋爐鋼架吊裝前，要求鋼架基礎澆灌完成，養(yǎng)護期滿。6.1.1.2 鍋爐范圍內的毛地坪已經完成，坑和溝道用黃沙填滿壓實。6.1.1.3 大件運輸?shù)缆窌惩ā?.1.1.4 鍋爐房內和開口通道處基礎只做到0米，以便車輛通行。6.1.1.5 鍋爐基礎進行清理，鍋爐縱橫中心線和基準標高已經移交。6.1.1.6 鍋爐專業(yè)組織設計和鍋爐鋼架作業(yè)指導書已經出版完成。6.

30、1.1.7 鍋爐鋼架設備等已經到位，具備連續(xù)施工條件。6.1.1.8 施工機具、特殊工種人員、材料、計量器具已報審。6.1.1.9 施工用的電動扳手、手動扭矩扳手等工器具已經校驗合格。鍋爐受熱面安裝的開口形式鍋爐安裝采用爐左開口的形式。爐膛開口在固定端 軸之間22.5m標高下，在該處進檔的主要設備為，水冷壁，一級過熱器，二級過熱器，三級過熱器，一級再熱器，二級再熱器，大風箱，燃燒 器，剛性梁，省煤器。在之間，左側輔鋼架 22.5m平面下構件緩裝。鍋爐受熱面安裝對鋼架的要求在受熱面吊裝前主鋼架各平面和立面內的橫梁和垂直支撐均需安裝完成。為了滿足鍋爐受熱面吊裝的要求，主爐架必須安裝到頂，大板梁和爐

31、頂鋼架平面安裝并經驗收合格。鋼柱上1m標高線已標定，爐頂鋼架十字劃線完成。吊裝區(qū)域各層平臺扶梯已通暢。 為了便于鍋爐受熱面進場，鍋爐零米左側作為 進場開口。6.2鍋爐安裝工藝流程6.3 鍋爐鋼架安裝本塔式鍋爐的結構形式和受力體系不同于國內常規(guī)的沢型布置的鍋爐鋼結構爐架。塔式將鋼結構分成主體鋼架和輔助鋼架， 1000 塔式鍋爐鋼結構主要結構由六個部分組成：筒式框架、大板梁和爐頂桁 架、鍋爐兩側輔鋼架、爐前輔鋼架、鋼平臺和空氣預熱器鋼架。本塔式鍋爐鋼結構主要特點是： 主鋼架是鍋爐的主要受力結構， 其不但承受垂直力， 又是傳遞水平 力的主要結構。 主鋼架自己組成一個穩(wěn)定結構，兩側輔鋼架、 爐前輔鋼架

32、和鋼平臺依附在主鋼架上。 這 就給安裝帶來一個好處， 只要主鋼架安裝完畢后就可以吊受熱面， 安裝其它鋼結構和受熱面可以同時進 行，對縮短安裝周期帶來益處。6.3.1 鍋爐主鋼架的吊裝6.3.1.1 主鋼架的吊裝根據其自身數(shù)量少、 重量大的特點， 采用在爐膛中間布置一部 2500（140 噸）自升 式塔吊。6.3.1.2 主 鋼架吊裝共分五個安裝層和爐頂大板梁和次梁，垂直支撐等，吊裝一層，找正驗收一層， 經驗收合格后，方可吊裝上一層。6.3.1.3 主鋼架的吊裝考慮基礎的均勻受力和施工安全， 吊裝順序先吊四根立柱的第一節(jié)， 初步定位找 正后方可進行上段立柱的吊裝作業(yè)， 兩段立柱間用高強度螺栓連接

33、， 第一層主鋼架立柱吊裝完畢后吊裝 主橫梁和立面斜撐。 待第一層鋼架吊裝結束， 經找正驗收結束后， 進行第二層鋼架的吊裝。 第二層主鋼 架吊裝驗收結束后對基礎進行二次灌漿。6.3.1.4 在第一、第二層主鋼架安裝完成后， 進行 2500（140噸）塔吊的第一道附壁撐的安裝， 將 2500（140 噸） 塔吊升高到 70 米，在第三層主鋼架安裝完成后進行 2500（140 噸）塔吊的第二道附壁撐的安裝，將 2500（140 噸）塔吊升高到 110 米，然后進行第四主鋼架的吊裝，第四層鍋爐主鋼架吊裝結束，然后進行 第三道附壁撐的安裝，再將塔吊升高到134 米，進行第五層主鋼架和大板梁的吊裝。6.3

34、.2 鍋爐輔鋼架的吊裝6.3.2.1 在第一層主鋼架吊裝完畢后，可以進行輔鋼架的吊裝，在擴建端配備一臺 1350 塔吊作為輔鋼 架的主吊機具。 擴建端在開始吊裝時采用 280 噸或者 150 噸履帶吊進行。 待主鋼架吊裝結束后， 將爐膛 中間 2500（140 噸）塔吊拆除至固定端端安裝后作為固定端輔助鋼架的主吊機具。同時在現(xiàn)場配備1 臺50 噸履帶吊進行吊裝配合。鍋爐爐頂布置一臺 150 噸的履帶吊，也可作為輔鋼架的吊裝。6.3.2.2 擴建端的 1350 吊車隨著輔助鋼架的吊裝高度不斷升高，最后塔吊升高到 126 米，吊車在 23 米、 50.47 米、 71米、 94米安裝四道附壁撐。6

35、.3.3 鍋爐爐頂鋼架和大板梁的吊裝6.3.3.1 大板梁吊裝前在現(xiàn)場進行部分組合，基于大板梁的結構特點考慮，將下層的兩個組件組合為一 個吊裝件， 在起吊能力允許的情況下減少吊裝作業(yè)次數(shù)， 這樣考慮可以增加組件就位后的穩(wěn)定性。 吊裝 順序為先吊裝下層組合件，安裝好臨時撐桿后，吊裝上部組件，然后吊裝大板梁的端板，最后吊裝大板 梁的懸挑部分。6.3.3.2 在大板梁吊裝前， 事先在擱置大板梁的主橫梁上劃出大板梁的安裝位置， 做好標記， 焊上定位 靠山，便于大板梁的安裝定位。6.3.3.3 在主橫梁擱置大板梁的位置墊上高度為110 的墊鐵，墊鐵的放置位置應在主橫梁中心靠爐膛內側且不防礙兩端連接板的安

36、裝。6.3.3.4 在大板梁上下層部件和前后端板安裝結束后，用液壓裝置頂起大板梁，抽取墊鐵，再安裝大板 梁前后懸挑部分，進行大板梁的整體找正。6.3.3.5 大板梁安裝完成后進行爐頂次梁的安裝， 爐頂次梁安裝時將吊桿穿上， 減少今后高空吊桿的穿 裝作業(yè)。6.4 鍋爐受熱面安裝6.4.1 鍋爐受熱面結構簡介鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內，爐膛四周為水冷壁，水冷壁在 67053.5 以下的爐膛和灰斗 采用膜式螺旋管設計；在 67053.5 以上的低通量區(qū)域和對流部分采用膜式垂直管設計；兩者之間采用中 間集箱連接。在 105660 以上采用非流體管包覆爐膛頂部，再通過吊桿懸吊整個水冷壁系統(tǒng)。集箱

37、外置。爐膛內 部組件為省煤器、過熱器、再熱器蛇形管排，全部采用臥式布置，均通過一級過熱器的懸吊管懸吊；蛇 形管排均前后排列， 通過穿墻短管與爐膛外集箱連接；再熱器的集箱均布置在爐后側； 過熱器、 省煤器 集箱（除一級過熱器進口集箱外）均布置在爐前側。整個爐膛截面為21480X21480，高度達115300。爐膛內部組件從上至下，依次布置一級過熱器進口段、省煤器、一級再熱器、二級過熱器、二級再 熱器、三級過熱器和一級過熱器出口段。一級過熱器進口段布置在爐膛內最上方，共89 片管排組成。省煤器布置在爐膛內一級過熱器進口段下方， 共178片管排組成。 一級再熱器布置在爐膛內省煤器下方， 共 178

38、片管排組成。二級過熱器布置在爐膛內一級再熱器下方，共89 組。二級再熱器布置在爐膛內二級過熱器下方， 共 44 片管排組成。三級過熱器布置在爐膛內二級再熱器下方，共 22 片管排組成。一級 過熱器出口段布置在爐膛內最下方，共 22 片管排組成。6.4.2 鍋爐受熱面的組合, 同時可以很大程度上減少高空作業(yè)，地受熱面在地面組合對于施工工藝質量的控制將有很大提高 面組合工作的開展將縮短了施工的工期和提高了施工的安全性。針對2X 1000機組工程的鍋爐結構特點，我們將結合工程的實際情況，最大限度地采取地面組合作業(yè)，以利于工程的順利開展。6.4.2.1 垂直水冷壁的組合垂直水冷壁分為上、 中、下三段，

39、 管排長度較長， 不便于采取組合吊裝的方式， 為了確保安裝質量， 采取在地面事先進行管排預組合， 檢查設備的幾何尺寸， 做到安裝中的質量控制， 最后垂直水冷壁的相 臨的兩片組合起來，即將管排間的拼縫連接起來進行吊裝。減少吊裝次數(shù)，加快吊裝進度。6.4.2.2 爐膛內部省煤器、過熱器、再熱器的組合 其中省煤器、二級過熱器、三級過熱器、一級再熱器、二級再熱器管排供貨時分為上下兩個部分，為了減少高空的焊接作業(yè)， 提高工藝質量， 減少管排的吊裝次數(shù)， 縮短施工的工期， 在主鋼架吊裝期間， 在鍋爐組合場對上述組件管排進行地面組合。6.4.2.3 灰斗前后螺旋水冷壁管排的組合 由于前后墻冷灰斗安裝后為向爐

40、膛內部傾斜，如果將附圖所示的焊口在管排高空找正后進行焊接，焊口位置將決定管排下方的焊接為仰焊， 在管排上方的焊接必須趴在管排上進行焊接， 在地面組合時這 些焊口的位置為垂直焊縫， 密封鐵件位置為水平位置， 可以減小施工難度， 對灰斗管排上有部分彎頭的 制作過程易發(fā)生角度偏差， 這部分彎頭焊接時須經過適當?shù)恼{整， 調整工作在高空進行比在地面進行困 難得多；并且將管排在地面進行組合，可節(jié)約管排高空焊接工期。考慮到前后灰斗管排安裝位置向爐膛內部傾斜， 如果管排間焊口采取在高空焊接的話， 管排背火面 的焊口為仰焊， 為了便于焊接施工質量的提高， 可以考慮將焊口在地面組合焊接和部分拼縫工作在地面 進行。

41、6.4.2.4 垂直段剛性梁的組合安裝 本工程的剛性梁安裝不同于以往工程事先臨拋，受熱面組件就位后再安裝剛性梁的方案。剛性梁在受熱面吊裝前組合吊裝就位， 垂直段剛性梁的吊裝分為前后左右四個組合件吊裝， 組合好的剛性梁采 用液壓提升裝置分別對四側剛性梁整體進行吊裝。單側剛性梁吊裝時，先安裝好液壓提升裝置和臨時吊桿。通過液壓提升裝置對剛性梁自上而下的拼裝， 安裝好一層水平剛性梁后，通過液壓提升裝置提升一定高度后，再安裝下一層水平剛性梁， 水平剛性梁之間通過垂直剛性梁進行連接，水平剛性梁外側通過臨時的拉板連接，保證整體的結構穩(wěn)定性， 當一側剛性梁完全拼裝完畢后， 通過液壓提升裝置整體提升到就位標高，

42、 安裝好臨時吊桿。 在對剛性梁 提升的過程中，注意保證剛性梁的水平，確保五臺液壓提升裝置均勻受力。“性hidJ111n-ij1i4 iL _1Ii!1L.Jjiri3F1-jI1I1izii=> i二.LSD1000-250提升千斤頂|EL+127.56圖：液壓提升裝置布置圖643鍋爐受熱面的安裝643.1 垂直水冷壁安裝在上部垂直水冷壁區(qū)域剛性梁組合吊裝完畢后，可以進行垂直水冷壁的吊裝工作。垂直水冷壁分為上、中、下三段供貨，設備到現(xiàn)場后，首先在地面進行吊裝前的設備尺寸檢查、通球、光譜復查工作以 和標高控制點工作。水冷壁在地面將上段和中段兩片組合起來，在地面焊接一道焊口，吊裝以這樣一個組

43、合件為吊裝單位，上段與中段管排吊裝結束后，根據找正基準找正標高控制點，確保所有管排上的標高控制點在一條水平線上，之后進行下段管排的吊裝工作，下段管排找正后，進行和上段焊口的焊接和拼縫焊接工作， 上下段管排焊接結束后，對單側管排進行整體找正，將之前就位的剛性梁組合件與管排連接，加強管排的剛性。水冷壁吊裝可以利用就位的剛性梁組合件作為作業(yè)平臺，在平臺上進行剛性梁與水冷壁的連接工 作，確保施工中有安全可靠的作業(yè)平臺。待上部剛性梁與垂直水冷壁管排吊裝完畢后，根據標高控制點對水冷壁再進行一次整體驗收，確保下端齊口，盡快焊接水冷壁角部拼縫和安裝剛性梁轉角，為今后爐內組件安裝創(chuàng)造有利條件。643.2 爐膛內

44、部組件安裝用卷揚機進行吊裝爐膛上部垂直水冷壁整體安裝結束后，可以進行爐膛內部組件的吊裝，組件的吊裝方案采用卷揚機（15t ）單片提升，具體吊裝步驟如下：在爐頂布置卷揚機，頂棚開孔，鋼絲繩穿過頂棚開孔，首先，將省煤器管排提升到就位高度， 安裝一級再熱器管排，焊接省煤器管排與再熱器管排之間的懸吊管焊口， 將其組合為一體。將組合件提升到就位高度， 再安裝一級再熱器管排，焊接一級再熱器管排與上部組合件的懸吊管焊口，然后，將其再提升到就位高度，安裝二級過熱器管排，依次重復上述步驟，直到三級 過熱器管排與上部管排組合件懸吊管焊接完畢。6.4.3.3 螺旋水冷壁剛性梁組合吊裝在垂直水冷壁和爐膛內部組件吊裝結

45、束后進行螺旋水冷壁剛性梁的組合吊裝，為螺旋水冷壁的安裝提供條件，螺旋水冷壁區(qū)域剛性梁的吊裝也采用液壓提升裝置進行吊裝，通過四個液壓提升裝置對每側剛性梁采取自上而下的拼裝，拼裝成一整體后進行整體吊裝就位，就位到安裝標高后，連接臨時吊桿與垂直剛性梁。考慮到冷灰斗剛性梁的安裝，剛性梁的臨時吊桿要等到灰斗下部安裝結束后方可拆除。643.4 螺旋水冷壁安裝螺旋水冷壁的安裝是超超臨界鍋爐安裝中的重點和難點，施工質量的關鍵之處在于螺旋水冷壁的安裝質量，對螺旋水冷壁的施工我們必須嚴格工藝，加強過程控制，對施工的關鍵控制點實行全面控制。首先在地面對螺旋水冷壁進行安裝前的準備工作，尺寸檢查、通球、光譜復查等工作，

46、 在組合架上對單側管排進行預拼裝，檢查設備制造尺寸偏差。并對管排進行畫線工作，同時，技術人員根據圖紙， 計算出每片管排兩端焊口的標高作為標高控制點，今后作為找正的理論依據。螺旋水冷壁剛性梁安裝到位后， 可以進行螺旋水冷壁的吊裝工作， 管排吊裝到位后，我們復測每片 管排的標高控制點標高， 確保標高誤差在允許的范圍之內， 控制水冷壁的螺旋升角， 管排之間吊裝連接 采用雙頭螺栓連接，管排找正后，馬上進行管排間拼縫焊接，確保施工的安全性。6.4.3.5 灰斗下部螺旋水冷壁安裝兩側灰斗螺旋水冷壁剛性梁和管排采用散件吊裝方式，先臨拋剛性梁，管排吊裝就位后，再連接管排與剛性梁。前后水冷壁管排其結構特點為V型

47、結構，首先我們將灰斗剛性梁吊裝就位，通過絞接結構與中部剛性梁連接起來，然后將地面組合好的管排吊裝上去，與剛性梁進行連接，整體連接完畢后，將前后灰斗灰斗剛性梁和管排吊裝就位組合件拉到位。灰斗剛性梁和管排吊裝臨拋6.4.3.6 鍋爐密封的安裝該鍋爐采用上海鍋爐廠引進技術設計制造的3192超超臨界壓力變壓直流爐，鍋爐按氣密性結構布置，鍋爐爐頂密封按漏風率為零設計。安裝范圍爐頂大罩內。爐頂管排是非流體管排，爐頂管排與水冷壁管排連接處也是非流體水冷壁管排，管排實際起爐膛金屬外護作用。鍋爐爐頂管排在爐膛內部組件吊裝時已經隨組件一起吊裝就位，在爐膛上部垂直段管排與剛性梁整體找正就位后，可以進行爐頂管排與水冷

48、壁的密封連接。爐頂密封形式分為頂棚管與四側墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接形式是頂棚管排鰭片與水冷壁上預埋件進行焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒形式。安裝完成后對合金鋼材料光譜復查。6.5主要輔助設備方案吹灰器安裝墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側膜式水冷壁管排上，可以通過施工電梯運至相應標高平臺，因為墻式吹灰器的重量較小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。長吹灰器，預熱器吹灰器用1350、2500吊車吊到相應吹灰器平臺。待吹灰器門孔類澆注完成后進行吹灰器本體的安裝。對短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進行復測以防止運行時造成吹壞。長吹灰器安裝尾部標高嚴格按照圖紙施

49、工，保證爐本體熱膨脹時吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內部冷凝水能自動流出。吹灰器管路在安裝時，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨 脹。6.5.2 磨煤機安裝6.5.2.1 起吊運輸方案 每臺磨煤機的吊裝按高度劃分為四層組件。 第一層為磨煤機底座和其以下部件， 包括減速箱、 底部 框架等，第二層為第二節(jié)機體和磨碗，第三層為第三節(jié)機體和磨輥，第四層為分離器。1) 采用雙梁懸掛式起重機作為磨煤機設備的主吊機具。2) 磨煤機設備中的臺板和減速箱可由20t 汽車式起重機單獨吊裝就位。3) 組合場內的設備均由現(xiàn)場短駁車輛運至設備安裝基礎旁，再由過軌吊就位、安裝。4) 每臺爐中的

50、 6 臺磨煤機可考慮同步吊裝，以加快設備安裝進度。6.5.2.2 基礎底板安裝找正1) 設備安裝前，先進行基礎復查，其縱橫中心線以鍋爐中心線為準，允許偏差為±10；對螺絲千斤頂就位的基礎表面進行處理，鑿出麻面，用鐵水平尺找平，并記錄各基礎表面的標高值。2) 將地腳螺栓置于螺栓箱中、螺紋部分需涂上牛油并用塑料布包裹，防止損壞螺紋。3 ) 就位基礎底板，對準基礎底板中心線與基礎中心線，其允許偏差為±2。4) 調節(jié)基礎底板下的螺絲千斤頂， 使基礎底板上平面標高達到圖紙要求， 復核基礎底板水平度 (允 許偏差 0.10 )。5) 安裝地腳螺栓的墊圈和螺母(磨煤機底座處地腳螺栓除外)

51、，并按圖紙要求的力矩要求初緊地腳螺栓。6.5.2.3 減速箱安裝1) 將減速箱安裝在基礎底板上，對準中心線(允許偏差±0.4 ) 。2) 減速箱與基礎底板間不得加裝任何墊片，找正后按圖紙要求的力矩要求擰緊減速箱與基礎底板連接螺栓。6.5.2.3 磨煤機底座安裝1) 將磨煤機底座安裝在基礎底板上，拍上定位銷，復核其與減速器法蘭的同心度和標高，達到要求后焊牢定位銷。2) 按圖紙要求的力矩要求擰緊磨煤機底座與基礎底板連接螺栓，并初緊地腳螺栓。3) 對磨煤機基礎底板進行灌漿，待灌漿強度達到要求后按圖紙要求的力矩要求終緊地腳螺栓。6.5.2.4 磨碗和第二節(jié)機體安裝1) 安裝密封環(huán)，安裝前應將

52、密封環(huán)內側清理干凈，將密封塊和彈簧安裝在槽內，安裝后將密封環(huán)放在底座上，按密封風道進口方向，對正中心。找正后暫不將密封環(huán)焊在底座上，待磨碗支座安裝后，找 好與密封環(huán)同心度再施焊。2) 清除磨碗支座下部和側面的防銹片，并涂上二硫化鉬；清除減速機輸出法蘭油漆， 在法蘭栽絲孔內均勻安裝三只導向銷。3) 吊裝磨碗支座，穿過導向銷和密封環(huán)放在減速器輸出軸法蘭上，安裝時注意不要損壞密封塊。4) 拆下導向銷，安裝連接螺栓，用 7500Nm的力矩緊固。5) 安裝刮板并調整刮板下部與底座上部間隙值達 10。6) 安裝第二節(jié)機體，注意密封風方向和石子煤斗方向，對準找正后，用2500N-m的力矩緊固機體 與底座的連

53、接螺栓。6.5.2.5 第三節(jié)機體安裝安裝第三節(jié)機體，按拆裝標記對準找正后用2500Nm的力矩緊固第三節(jié)機體與第二節(jié)機體的連接螺栓。6.5.2.6 拉緊裝置安裝1) 安裝拉緊裝置支座，保證其穩(wěn)定性。2) 將欄桿用螺母與液壓缸和第三節(jié)機體磨輥擋板門連接好，并安裝防松板。6.5.2.7 磨輥組件安裝1) 將磨輥組件按圖紙所示方法吊起就位于磨輥擋板門上，并按圖紙所示力矩擰緊各緊固螺栓。2) 調整磨輥組件各部分間隙，使其達到圖紙要求。6.5.2.8 分離器安裝1) 在第三節(jié)機體法蘭上裝好密封墊，將分離器吊裝于第三節(jié)機體上，用1700Nm的力矩緊固分離 器與第三節(jié)機體的連接螺栓。2) 將分離器內部密封管道與磨輥連接好后，安裝蒸汽消防管道至閥門處。6.5.2.9 密封風管道安裝1) 安裝磨煤機底座密封環(huán)下部的密封風管道，并保證其嚴密性。2) 管道安裝完畢后，應進行內部吹掃，保持管道清潔。6.5.2.10 電動機安裝1) 根據基礎劃線和墊鐵布置圖安裝、 找正電動機底板將電動機吊至底板上， 用六角螺栓將電動機固 定在底板上，將地腳螺栓緊固，進行一次灌漿。2) 一次灌漿養(yǎng)護期滿后，對電動機和底板進行二次找正。3) 將半聯(lián)軸器裝在齒