鍋爐專業(yè)工程亮點

1、鍋爐專業(yè)質(zhì)量工藝亮點策劃與控制一、鍋爐平臺、樓梯、欄桿安裝：鍋爐安裝在整個火電機組的施工中，工作量大，工期最長，高空交叉作業(yè)最多，作業(yè)環(huán)境差，危 險性大，是火電建設項目的難點，重點。爐本體平臺、扶梯、欄桿是鍋爐整體觀感質(zhì)量的第一道屏 障。工藝精美的平臺扶梯欄桿能夠給人們良好的第一印象，應該是鍋爐安裝工藝亮點策劃的重點之 一。其常見通病主要有平臺扶梯欄桿未與鋼架同步施工，欄桿接口位置未打磨光滑，立柱安裝傾斜 不一，欄桿及格柵板隨意切割等，主要亮點策劃如下：1、鍋爐各層平臺安裝應于鍋爐鋼架安裝同步施工，平臺安裝應與扶梯欄桿踏腳板安裝同步施工， 欄桿管（彎頭）焊接應與焊縫打磨同步施工。2、認真做好設

2、備開箱檢查，驗收及清點編號。不得混用，代用。每層平臺嚴格按圖紙尺寸要求 對格柵板（尤其是異性格柵板）復核尺寸 （根據(jù)格柵板排版圖鋪設 ），各層大平臺（包括吹灰器平臺） 應保證格柵板拼縫平直，無措口折口。3、格柵板鋪設時，方向應與平臺長度方向一致，并點焊固定在平臺梁上。4、遇有設備，管道穿過平臺格柵時，要將其周圍格柵修理整齊，且不應阻礙設備，管道保溫厚 度和熱膨脹。同時還應作加強處理。且應在穿孔周圍用圍板完善。5、如平臺為花紋鋼板時，花紋鋼板安裝前應預先校平，以保證安裝時平整，美觀?；y鋼板與 平臺梁面層焊接未滿焊，底部焊接為分段焊。6、制造廠提供的扶梯斜角一般有 23 種規(guī)格，梯子安裝的角度應

3、核對圖紙，應嚴格符合圖紙要 求。要保持踏步水平度，且梯子不得隨意加長或切割，7、欄桿安裝時可在統(tǒng)一水平線上先固定兩端立柱，并保證欄桿中間各立柱間隔均勻，所有欄桿 立柱上端應在同一水平線上，然后在進行欄桿組裝。 （走道）兩側(cè)欄桿立柱應保持在同一斷面上， 相鄰各層平臺同一部位的欄桿立柱應在同一垂直線上。8、圍板，欄桿安裝要保持平直，圍板轉(zhuǎn)角處應呈菱角，或圓滑過渡，其上部保證平齊，圍板焊 接既要保證有一定強度又不能使圍板變形。圓鋼連接點盡量留在立柱開孔位置，這樣既可保證美觀 又可減少工藝修復量。9、欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺樓梯安裝的最后一道程序，要求焊接接頭牢固且打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑，合理美

4、觀，安全可靠，所有焊縫應及時打磨，打磨完成后與油漆防腐工序辦理工序交接。10、加強成品保護在安裝過程中嚴禁用平臺（包括框架，格柵，欄桿）作為起吊支點。二、中低壓管道安裝：鍋爐本體以高壓管道為主，中低壓管道主要是吹灰管道，燃油及霧化汽（氣）源管道，沖洗水管道，且全部在爐外，縱橫交錯，屬鍋爐安裝工藝亮點策劃的重點之一，其常見通病主要有母管支管隨意布置，管道疏水坡度不滿足要求，操作臺未做規(guī)劃等。1、施工前，施工單位會同廠家，業(yè)主，監(jiān)理一起確定中低管道的二次設計詳圖。2、母管布置整齊美觀，膨脹彎安裝標高一致，且所選膨脹彎規(guī)格一致。3、水平管道安裝時要根據(jù)疏水點的設計及接管位置統(tǒng)一考慮疏水坡度；疏水管道

5、的安裝應按照集中布置考慮，操作臺安裝地點要便于維護與檢修。三、小口徑管道安裝：鍋爐小口徑管道較多，主要有本體疏水，放空氣，定排，臨爐加熱，取樣管道，如統(tǒng)一規(guī)劃，小 管集中布置，走向合理，間距均勻，排列整齊，美觀，則是鍋爐上一道亮麗的風景，其主要策劃要 點是；1、施工前，施工單位會同廠家，業(yè)主，監(jiān)理一起確定小口徑管道的二次設計詳圖。2、管道安裝時，應走向合理，不得影響通道及其他設備安裝，且彎管選用規(guī)格一致，安 裝標高一致或?qū)ΨQ，膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補償及鍋爐運行時的 膨脹要求。3、如有多根管道從爐頂引出，則要求管道從接管座引出后管線標高一致，固定方式統(tǒng)一。4、閥門操作應集中或小

6、集中布置，閥門成排成線并整體協(xié)調(diào)，美觀，且便于操作與檢修，同排閥門的手輪應大小一致，垂直布置的閥門組可以考慮成菱形布置。5、自行設計的法門操作平臺應按照正式的平臺施工工藝施工。6、如設計有防水漏斗，則安裝位置應便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，且固定可靠，工藝美觀。7、閥門安裝驗收完畢后應統(tǒng)一掛牌標識。四、本體煙風系統(tǒng)密封：鍋爐煙風道系統(tǒng)是鍋爐空氣系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的總稱， 按我國火力發(fā)電廠施工圖卷冊設計的傳統(tǒng)劃 分方法，它包括冷風道，熱風道和煙道及與這三類通道相關的設備，送風機，引風機，一次風機， 密封空氣風機， 暖風機， 除塵器， 脫硫裝置及煙囪等。 與這三類通道相關的元件有， 關閉擋板風門， 調(diào)節(jié)擋板

7、風門，插板門，補償器（膨脹節(jié)）防爆門，人空門，吹掃孔及消音器等，在一些電廠因煙 風系統(tǒng)封閉不嚴，對機組出力及工作環(huán)境都有很大影響，故其應作為鍋爐施工工藝亮點之一，其常 見主要通病有在設備管道上隨意切割焊接，法蘭安裝垂直度誤差較大，法蘭結(jié)合面密封填料未安裝 好，焊接質(zhì)量較差，焊縫檢查不仔細等，主要亮點策劃如下：1、加強培訓，提高施工人員的業(yè)務素質(zhì)和質(zhì)量意識，施工中認真操作，一絲不茍，并做好自檢， 復檢記錄。2、施工前對設備進行仔細的檢查，清點，消除設備在運輸，制造中產(chǎn)生的缺陷，如設備缺嚴重， 影響到設備的使用性能，應及時與業(yè)主，監(jiān)理與廠家聯(lián)系，對不合格的應及時處理，嚴重的要返回 到制造部門處理，

8、所有工地配制件應有滲油試驗合格證，確認后方準使用。3、適時切割部件上的臨時加強件，并用磨光機修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應進行補焊處理。4、進行鍋爐整體通風式驗收時，劃分區(qū)域，落實責任到人，同時必須檢查仔細，處理徹底。檢查過程形成記錄留存， 以便在機組調(diào)式階段泄漏， 具有可追溯性， 將誰施工誰負責的原則落到實處。5、對風門及膨脹節(jié)應解體檢修，保證其風門轉(zhuǎn)動靈活，密封面密封嚴密。對所有設備的易漏泄 處，在現(xiàn)場必須重新更換密封件。6、煙風煤粉管道的高空安裝焊口必須經(jīng)滲油試驗合格，保證嚴密不漏，不能做滲油試驗檢查的，要做 100%外觀檢查。7、管道與設備法蘭間用石棉繩摻玻璃水或鉛油做襯墊。應沿螺絲內(nèi)

9、側(cè)繞成波浪形，并不得深入 管道和設備內(nèi)，螺栓堅固，受力均勻，嚴密不漏，石棉法蘭墊要涂密封膠。8、管道連接時，防止強行對接，以免管道承受外力損壞，而影響正常運行。9、管道的擋板，風門，安裝前應進行檢查，必須保持軸頭密封，嚴密不漏。10、管道膨脹節(jié)，安裝時按圖紙要求進行冷拉，以防膨脹節(jié)熱態(tài)時損壞。11、煙風煤管道應進行風壓試驗，要求將管道內(nèi)部雜物清理干凈，風壓試驗應在臨時固定物拆除 后進行，檢查其密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏部位應及時處理。五、保證鍋爐受熱面內(nèi)部清潔度策劃：進幾年投產(chǎn)的大型的大型電站鍋爐，特別是 600MW 及以上的超臨界機組鍋爐在調(diào)試或生產(chǎn)階段 多次出現(xiàn)鍋爐過熱器，再熱器管束暴管問題，嚴重影

10、響機組安全穩(wěn)定運行，如安裝過程中入口集箱 或聯(lián)通管道內(nèi)的雜物沒有清理干凈，很容易在鍋爐吹管時形成栓塞，導致被堵賽的管屏超溫爆管， 有的工程因開始受外部條件限制，對內(nèi)部清理有所忽視，清理工作并不徹底。到鍋爐吹管完成后再 切割進口集箱進行二次清理，效果相對較差。鍋爐在 168 試運期間過熱器爆管以局部堵塞導致的比 例較高。為了有效地防止在調(diào)試和試生產(chǎn)階段鍋爐爆管，在安裝階段應認真做好以下各項預防性策 劃：1、應在鍋爐安裝技術方案（作業(yè)指導書）中根據(jù)不同爐型（受熱面布置方式和過再熱蒸汽流程） 曾補遍制對受熱面內(nèi)部檢查清理的相應措施，包括清理的步驟，設備，驗證方法和標準等。堅持鍋 爐過熱器，再熱器系統(tǒng)

11、管屏吹掃，通球試驗為質(zhì)量見證點以及焊前管端封閉的強制性措施。2、現(xiàn)場組合焊接前，應對屏過進口集箱，分配集箱，高過進口集箱，包墻過熱器及中隔墻過熱 器下集箱等設備進行全面內(nèi)部窺視檢查， 如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物， 應采取有效措施進行徹底清理和吹掃。 確保萬無一失。3、所有各階段鍋爐受熱面內(nèi)部清理均應視為隱蔽工程，辦理第三方見證。六、鍋爐燃燒器安裝工藝質(zhì)量策劃：燃燒器是鍋爐的核心設備，施工質(zhì)量好壞直接影響鍋爐整體觀感質(zhì)量和鍋爐熱效率。目前鍋爐燃燒器安裝存在的常見工藝質(zhì)量通病有：安裝中心定位尺寸不準，誤差超標：密封不良，漏煙漏 灰：就地管線布置不美觀。承壓部件的焊接和燃燒器的安裝是鍋爐安裝的兩大核心技術，在

12、安裝 過程中應重點策劃，其策劃要點有：1、燃燒器設備保管與就地臨時存放策劃：現(xiàn)場保管時應有防損壞變形措施，燃燒器吊裝臨時寄 存時，先用履帶吊與鏈條葫蘆配合存放到相應標高鋼架平臺上。帶施工條件具備后，用鏈條葫蘆進 行就位。在吊裝及就位過程中注意不能將燃燒器碰壞。2、燃燒器安裝找證的策劃：燃燒器找癥一般應在水冷壁及水冷風找整完以后進行，用拉鋼絲吊 線法確定水冷風室燃燒器孔及燃燒器噴口十字中心線，并作出醒目標識，就位時根據(jù)十字線進行調(diào) 整。3、燃燒器中心位置：燃燒器安裝時，應保證一次風入口法蘭標高，確保燃燒器安裝水平度，4、燃燒器的固定及焊接密封：燃燒器固定裝置所有安裝焊接縫均應保證密封不漏，燃燒器

13、內(nèi)襯 耐火混凝土燒鑄料應在焊縫嚴密性檢查合格后進行。5、供回油管道及電纜管線布置的策劃：供回油管道及吹灰氣（汽）源管道從燃燒器平臺下引上， 原則上應通過二次設計制成分散布置的小操作平臺，電纜線應采用槽盒布置，盡可能布置在平臺下 部引出線套管力求規(guī)范統(tǒng)一。七、鍋爐汽水系統(tǒng)閥門檢修及安裝： 鍋爐汽水系統(tǒng)閥門較多，分布在各層平臺，且多為高溫高壓閥門，其檢修及安裝質(zhì)量關系到機組 的安全穩(wěn)定運行，其常見主要通病有未解體檢查，標識不清或標識不全，介質(zhì)流向裝反，布局隨意 性較大，開關不靈活等，主要亮點策劃如下：1、國產(chǎn)焊接，法蘭閥門除調(diào)節(jié)閥，絲扣閥外，其余要求作100% 解體檢查，水壓。水壓情況應做好記錄，

14、設專人負責，并在閥門上做出明顯的標記，對不合格的閥門做退貨處理。2、進口閥門，調(diào)節(jié)閥門，絲扣閥等未進行解體試壓的要做仔細的外觀檢查，如有缺陷及時處理。3、閥門安裝的介質(zhì)流向，設計圖紙有要求的，則遵照執(zhí)行，如無要求，則通經(jīng)DN50 及以新下的截止閥一般為低進高出，通徑 DN50 以上的截止閥一般為高進低出，閘閥及蝶閥調(diào)節(jié)閥則兩端均 可。4、閥門安裝應盡量集中布置，做到布置合理，整齊美觀，結(jié)構牢固，便于檢修和操作，電動閥 門安裝時應進行扭矩校檢，接線盒方向一致，方便電氣接線。5、閥門外觀應整潔，手輪等部件無殘缺不全現(xiàn)象，同規(guī)格同型號的閥門，手輪大小一致。6、閥門開關位置應標識清晰，開關靈活到位，閥

15、桿螺紋部分應涂鉛粉機油。7、閥門盤根填料的材質(zhì)，規(guī)格要符合要求，盡量采用“0”密封圈，且要一圈一圈地加，每加一圈要壓緊一次。如采用條形盤根，盤根接頭處應切成45°斜角，各層接頭錯開 90° 180°。8、不同型號，規(guī)格的閥門嚴禁混用，禁止以低帶高使用。八、鍋爐燃油系統(tǒng)安裝：鍋爐燃油系統(tǒng)雖然屬于輔助系統(tǒng)，但由于它的特殊性，其重要性不亞于受熱面管道，其常見主要 通病有管內(nèi)清掃不干凈，隨意在已裝設備和管道上開孔，操作臺未作統(tǒng)一規(guī)劃，管道， ，疏水，放 油點隨意亂接等，主要亮點策劃如下：1、管道在安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，必要時考慮噴砂方法。2、管道安裝時如

16、需要在管道開孔，應注意勿使熔渣和鐵屑落入管內(nèi)。3、管帶上的墊片要全部采用金屬纏繞墊片。4、鍋爐房內(nèi)燃油主操作臺布置要整齊，美觀，且便于操作與檢修，不得影響通道；引至油槍 的分操作臺應小集中布置，將使用與美觀有機地結(jié)合起來。5、接至油槍的金屬軟管應垂直布置，最小彎曲半徑應大于10 倍軟管外徑，保證油槍進退動作時金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形而不產(chǎn)生扭曲變形。6、自行彎制的特同徑彎頭應做到彎曲半徑一致，展開長度一致。7、排油管出口嚴禁接入全場排水系統(tǒng)，且不得正對建筑物及設備，對地排放時應與地面保持 一定距離。8、 如設計有蒸汽吹掃管道，安裝時應根據(jù)管道膨脹方向采用“S”彎管，且預留足夠的熱補償 量，防止運

17、行時因熱補償不夠而撕裂管道。管道上設計的補償器必須按圖施工，方向正確， 鎖緊螺母進退滿足實際運行時管道膨脹要求。9、所有用于油管的閥門均應采用鑄鋼或碳鋼閥門，不得使用鑄鐵閥門：所有疏水，放油管道應安裝兩道閥門。10、管道閥門與法蘭連接處采用防靜電的跨接線。11、所有支吊架安裝完畢后，必須仔細檢查，確保滑動支架，固定支架，導向支架按圖施工。12、管道安裝完畢后應試壓吹掃合格，確保管道吹掃不留死角，管內(nèi)清潔，無雜物。13 、連接油槍的金屬軟管兩端接頭如設計為螺紋連接，則接頭密封面要采用錐形密封面，密封面 表面精度要符合要求，且在螺紋部分均勻涂上耐熱，耐壓的密封膠。九、熱力設備及管道保溫：保溫不良是

18、一個綜合性的質(zhì)量問題，涉及保溫材料制品的質(zhì)量，施工質(zhì)量和設計計算準確性?；?力發(fā)電廠的設備和管道由于保溫不良，所造成的散熱損失是驚人的，以引進型300MW 機組為例，主蒸汽溫度降低1C °，汽輪機熱耗率增加 0.28 %，再熱蒸汽溫度降低 1C °，熱耗率曾家0.2 %?；鹆Πl(fā)電廠采用的新型保溫材料必須是經(jīng)國家，部級機構組織有關保溫設計，施工，檢測和科研 等方面專家鑒定的材料。從我國火力發(fā)電廠的保溫質(zhì)量情況看，尚存在諸多問題，完全符合規(guī)定的 電廠很少，有的電廠問題還相當明顯，如：進場后的保溫材料，特別是熱導率及材料密度未做嚴格 檢驗： 保溫施工中保溫材料的敷設， 保溫外殼的

19、搭接均不符合規(guī)范： 保溫成品遭受嚴重破壞。 因此， 加強保溫施工的管理和成品保護是在建火力發(fā)電工程必須引起嚴重注意的問題， 加強保溫施工的管 理不僅能顯著提高電廠的熱效率，而且會成為電廠施工矚目的亮點。1、為了提高保溫質(zhì)量，一般采取以下措施：1) 應在保溫前進行聯(lián)合檢查，確認管道已具備保溫條件。2) 和對保溫材料的合格證，做外觀檢查和抽樣檢測合格。3) 保溫厚度應符合設計要求，厚度超過800mm 時應分層保溫管，一層應錯縫，二層應壓縫，角部保溫應搭接。4) 特別注意伸縮節(jié)、剛性梁根部、管道支架等處應用軟性材料填充密實。5) 主機本體外部保溫上下缸螺栓處應嚴密且便于拆卸，抹面保護層應分兩次進行，

20、表面應平整光潔、無裂紋。6) 保溫外殼應緊貼在保溫上，并搭接牢靠。7) 小口徑管道的保溫及通道附近的保溫應注意成品保護。8) 防止漏保及錯保。2、垂直管段保溫托架的施工：隨著鍋爐機組啟停次數(shù)的曾多，運行時間的延長，四大管道(主要指主汽、再熱器熱段、再熱器 冷鍛。主給水等)垂直段的保溫層容易由于管道熱膨脹與振動等原因而松動、下墜，脫落、在保溫 結(jié)構內(nèi)部形成空段導致超溫。 因此， 在四大管道的保溫施工過程中， 應確保垂直段的保溫層中每 3m 左右設置保溫托架一個，用以減少和防止四大管道的保溫層出現(xiàn)松動、下墜、脫落等現(xiàn)象。管道保 溫托架影制作規(guī)范，安裝應牢固，與高溫介質(zhì)管道接觸處應粘貼小塊絕熱材料，減小熱傳遞。3、矩形煙風道及附屬設備保溫：矩形煙風道及附屬設備容易因保溫質(zhì)量缺陷而超溫，為防止超溫現(xiàn)象的出現(xiàn)，應重點控制以下方面：1) 矩形煙風道及附屬設備保溫施工時，單層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。2) 保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎時，綁扎要均勻，間距不應大于300mm 保溫層厚度要一致。3) 雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理。4、金屬外護板安裝： 金屬外護板安裝施工的工藝質(zhì)量控制也是工程創(chuàng)優(yōu)策劃的關鍵，應從選材、下料。搭接鉚固等多個 環(huán)節(jié)進行策劃和控制。1）蝦米彎外護施工工藝：a、蝦米彎一般由