樂清灣港區(qū)雙嶼路(東杏路~虹蒲大道)建設(shè)工程預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1、一、編制依據(jù)1、樂活灣港區(qū)雙嶼路（東杏路虹蒲大道）建設(shè)工程施工設(shè)計圖紙。2、監(jiān)管部門頒發(fā)的現(xiàn)行市政工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、安全規(guī)范、試驗規(guī)程驗收標準及工程質(zhì)量檢驗評定標準。3、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動力設(shè)備、技術(shù)能力以及長期從事該類工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗。二、工程概況因政策處理原因，本項目工程K0+570K1+600段至2014年8月份還未開工建設(shè)，為確保本項目工程早日通車，根據(jù)樂活市人民政府20144號專題會議紀要精神，以及本項目工程設(shè)計單位提供的編號為02號技術(shù)聯(lián)系單圖紙，將1號橋橋臺后軟基處理由原設(shè)計塑料排水板+氣泡輕質(zhì)土變更為預(yù)應(yīng)力管樁處理。具體處理措施為：采

2、用靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁，再澆筑混凝土樁帽，然后鋪設(shè)土工布，最后在土工布上面鋪設(shè)40cm厚級配碎石墊層。一號橋兩橋頭預(yù)應(yīng)力管樁施工范圍為K0+836.0K0+866.0段和K0+905.0K0+935.0段。管樁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，直徑400mm，壁厚60mm,其規(guī)格選用浙江省建筑標準設(shè)計圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集號2010浙G22）中的PC400A95型，樁帽采用C30現(xiàn)澆混凝土，樁帽與管樁連接，樁帽尺寸為長X寬X高=100cmX100cmX35cm。該兩段管樁根數(shù)544根，共15304米。其布置形式：縱、橫向間距均為2.0米，橫向排數(shù)17排，縱向排數(shù)16排，最大深度30米，從第

3、9排起（含第9排）每排遞減1米;全段平面上呈矩形布置。0號臺預(yù)應(yīng)力管樁左側(cè)臨近學(xué)校圍墻及水泥磚廠員工住房（簡易房），3號臺預(yù)應(yīng)力管樁左側(cè)臨近錢氏祠堂、右側(cè)與蒲岐變電站距離9mo三、施工部署1、施工人員配置樁機已配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都已經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，多年從事樁基施工，有豐富的施工經(jīng)驗和技術(shù)技能。工程項目部主要人員配備如下表：崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目經(jīng)理1起m2技術(shù)負責(zé)人1主機手2施工員1倒樁工3質(zhì)檢員1電焊工2安全員1電工12、機械機具設(shè)備計劃用量表）丁與機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地數(shù)量額定功率1靜壓樁機YZJ-600臺湖南1120KW2CO2保護焊機BX3-300-4臺浙江2

4、23.5KW3銅燈3000W盞江蘇33KW4碘鴇燈1KW盞江蘇66KW5全站儀FTS600N臺天津16水準儀DS3臺浙江13、液壓靜力壓樁機配備及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計施工圖紙中預(yù)應(yīng)力管樁樁徑及壓樁深度，確保滿足施工要求，保證施工質(zhì)量,選用靜力壓樁機（ZYJ600型）進行作業(yè)，并準備足夠的配重鐵。樁機主要技術(shù)參數(shù)如下表:額定壓樁力（KN）6000額定工作油壓（MPa）23.9壓樁速度（m/min）高速4.5低速0.7壓樁行程（m）0.6位移（m）縱向3.6橫向0.6轉(zhuǎn)角（°）8升降（m）1.1方樁（mm）最小350最大600最大圓樁（mm）600邊樁距離（mm）0.68角樁距離（mm）

5、1.1額正起吊質(zhì)重（t）16變幅力矩（tfm）60.0功率（KW）壓樁90起重30尺寸（mm）工作長13500工作寬7300運輸高3020四、施工準備1、技術(shù)準備1）項目部技術(shù)科組織人員建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的設(shè)置，復(fù)驗已施放的樁點。2）收集工程地質(zhì)資料，繪制樁基施工平面圖。3）組織項目部管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準以及技術(shù)文件。4）技術(shù)負責(zé)人參與技術(shù)交底，并由技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織本工程圖紙學(xué)習(xí)、審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，在施工前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作。6）做好對班組的技術(shù)、安全交底工作。2、材料準備1）各種

6、材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。3）預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達到設(shè)計強度的100%才能打樁，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的樁數(shù)，滿足配樁需要。4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設(shè)備，一定數(shù)量的消防器材。3、勞動組織準備1）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。2）按照勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3

7、）配備特種技術(shù)等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4、施工現(xiàn)場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構(gòu)各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業(yè)人員的組織準備。2）完成對施工機械（具）的保養(yǎng)調(diào)試及活潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。3）規(guī)劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。4）組織施工機具進場：組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5）組織建筑材料進場：根據(jù)本工程需要管樁的數(shù)量，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。：五、靜壓管樁施工方法1、施工機具的選擇1）壓樁機型號的

8、選擇：該樁基工程位于蒲岐小學(xué)旁邊，預(yù)應(yīng)力管樁施工范圍的左側(cè)為錢氏祠堂、右側(cè)為變電站。按設(shè)計圖紙樁型選用400壁厚95A型樁，最大樁深為30米。為滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范及靜壓樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程附錄5,結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，壓樁機選用步履行走式靜壓樁機（最大壓樁力達6000kN）,滿足該工程施工的需要。其技術(shù)參數(shù)詳見3.4。2）壓樁機配重的選擇：壓樁機的復(fù)件配重必須用磅稱核實，并把其質(zhì)量標記在該件配重的外表。液壓機的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機的機架重量加上配重總和再x0.9。壓樁機自重KN+配重總和KN）X0.9藝000KN,壓樁機的配重選用完全滿足設(shè)計最大壓樁力，施工時可以根據(jù)實際進

9、行調(diào)整。3）送樁器的選擇：選擇長12m的送樁器，送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形狀應(yīng)與靜壓橫截面外周形狀相致.并應(yīng)有足夠的強度和剛度.其表面尚應(yīng)有防止夾持機構(gòu)打滑的設(shè)施，送樁器長度，應(yīng)滿足送樁深度要求。工程樁頂面按觸的送樁器端面應(yīng)平整，并與送樁中心軸線垂直。2、施工順序的確定打樁時，由丁樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設(shè)計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。在群樁施工時，為了保證質(zhì)量和進度，防止周圍建筑物被破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便程度正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小丁等

10、丁4倍邊長或直徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易丁保證施工質(zhì)量。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大丁等丁4倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設(shè)。這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。OOOOOOOOOOOO2逐排打設(shè)結(jié)合工程實際，本工程施工順序主要采用逐排打設(shè)法（A）,局部采用自中

11、間向兩側(cè)打設(shè)法（C）。3、靜壓管樁施工流程場地平整測量定位樁機進場安置樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量TJ探孔吊樁插樁全站儀校正與跟蹤監(jiān)控TJ壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設(shè)計標高樁機移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖4、壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：活除地表雜物，回填宕渣確保壓樁機能夠正常施工，必要時用壓路機壓實回填的宕渣。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。2）測量定位：根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線

12、的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理單位復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm,樁位偏差小于2cm,確認后方可開始施工。3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（碌強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應(yīng)活理十凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)活刷十凈。不合格的樁及時活退出場。4）設(shè)備準備情況的檢查：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設(shè)備及起重工具。5）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)

13、。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成900的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。6）壓樁：利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)

14、將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。7）送樁：為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長12mo操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標高。5、壓樁垂直度保證措施調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直

15、度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成900的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。樁的垂直度必須不大丁0.5%，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工人員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應(yīng)分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。6、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范項主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁目2樁位偏差1/3樁徑；裙樓13樁：100mm4

16、16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一成品樁質(zhì)量：外觀、表面半整，顏色均勻；掉角深股項1外形尺寸、強度度10mm,蜂窩面積小丁總面積0.5%查產(chǎn)品合格證書目1接樁：焊縫質(zhì)量、停滿足設(shè)計要求設(shè)計要求歇時間Min>1.0秒表測定主2電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書控3壓樁壓力%查壓力表讀數(shù)項接樁時上下節(jié)平面偏<10用鋼尺量目4差mm用鋼尺量，L為兩接樁時節(jié)點彎曲欠局<1/1000L節(jié)樁長5樁頂標局mm逾0水準儀7、管樁堆放和裝卸方法a. 堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b. 米用吊車裝卸，汽車運輸，由丁每

17、節(jié)管樁長v15m米用兩端勾吊吊運（如圖A所?。﹝xzx0.207L0.207L0.586Lc. 樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示）,墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。d. 裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動,防止樁身裂損。e. 樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。六、對周圍建筑物的防護措施預(yù)應(yīng)力管樁施工時會產(chǎn)生擠土效應(yīng)，隨著樁的沉入，地層中的土體產(chǎn)生位移變形，土體中不同形態(tài)的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產(chǎn)生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其施工周圍的地面建

18、筑物產(chǎn)生影響，一般認為此孔隙水壓力可達上部復(fù)土重的2-4倍，采用靜壓法施工時由丁樁機體重很大，施工區(qū)不會隆土，擠土應(yīng)力主要向四周擴散。本次預(yù)應(yīng)力管樁施工范圍距離周圍建筑物較近，壓樁施工擠土應(yīng)力會對其產(chǎn)生一定影響。根據(jù)預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計抗土置換量和地質(zhì)土層特性，采取以下防范措施。1、控制壓樁速率在靠近建筑物的一排預(yù)應(yīng)力管樁，適當控制日壓樁速率，安排最高每天壓樁量15根以內(nèi)，以降低超靜孔隙壓力的增量。2、加強監(jiān)測及時監(jiān)測已設(shè)置的位移監(jiān)測點及周圍建筑物是否有異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有擠土、位移現(xiàn)象發(fā)生及時在相應(yīng)位置設(shè)置單排應(yīng)力釋放孔。在管樁施工過程中，以5m間距測施工現(xiàn)場地表的標高，并記錄。及時監(jiān)測場地內(nèi)土體標

19、高的變化，以指導(dǎo)樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過快導(dǎo)致周邊建筑物受擠土影響造成危害。3、間隔施工為防止壓樁過程中產(chǎn)生的應(yīng)力增大，管樁壓入施工時采取跳打的方式施工。即：本工程預(yù)應(yīng)力管樁縱、橫間距設(shè)計為2m,在對預(yù)應(yīng)力管樁壓入施工時，壓入一根預(yù)應(yīng)力管樁后，間隔一根預(yù)應(yīng)力管樁，壓入下一根預(yù)應(yīng)力管樁施工，以此方法順序施工。剩余未壓入預(yù)應(yīng)力管樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應(yīng)力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在24h以上。七、質(zhì)量保證技術(shù)措施主控環(huán)節(jié)擬采取的控制措施要點測量定位根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復(fù)測。測重7E位、放線

20、、復(fù)核工作由專人負責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理單位復(fù)核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便丁控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土5080cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并米取相應(yīng)措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密

21、則必須跳打；一主控環(huán)節(jié)擬采取的控制措施要點旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進行活除，或同設(shè)計等單位冏量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質(zhì)量;焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屆光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽接長焊接滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待

22、焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或?qū)_稱的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實樁頂標局際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標高基礎(chǔ)上，超送23cmo針對本工程特點,其他質(zhì)量預(yù)防控制措施定期對設(shè)備、工器具和儀器進行檢查更新，并且定期進行計量更新，保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結(jié)合，從項目部到施工隊層層把關(guān)，對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨，嚴禁在施工中使用.冬季施工焊接時必須做好遮風(fēng)擋雨措施，主