污水管道溝槽開挖專項工程施工設計方案

1、第一節(jié)項目概述本工程管線鋼板樁基坑支護為雙側(cè)鋼板樁。管道埋深V4m時，采用6m鋼板樁基坑支護，一道支撐；4n埋深6m時，采用9m鋼板樁，兩道支撐；6n埋深8m時，采用12m鋼板樁支護，三道支撐本工程地段村落多有4個子項工程，管線長約6186m有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工，開槽明挖支護要求除了具有擋土支護的特點外還具有止水的特點，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等復雜施工。根據(jù)道路勘察報告，場地內(nèi)有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃氣管通過，工程施工時，部份綜合管道需進行遷移，然后進行基坑支護施工和土方開挖。第二節(jié)情況說明本路段屆丁鎮(zhèn)中路李屋村C段，該處原設計為頂管施工。在頂管

2、施工至金川灑店附近井號LWWC6LWWC8現(xiàn)該地質(zhì)屆丁風化巖層，頂管頂進無法頂進情況下，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位現(xiàn)場勘察核實。一致同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護施工，具體由設計單位出變更設計方案。針對上述情況我司結(jié)合現(xiàn)場情況編制相關專項施工方案如下：第三節(jié)施工方案一、現(xiàn)場情況及施工準備(1) 現(xiàn)場施工員對圖紙作如下審核：查看圖紙有關參數(shù)、位置管線距離、地質(zhì)情況、開挖深度等。實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況是否有對施工不利的因素，以便施工前做好準備工作；實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障

3、礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。(2) 查看已建污水管預留管位置、高程。(3) 建立測量控制網(wǎng)，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設計要求，應在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網(wǎng)，保證施工的放線需要，質(zhì)檢需要，并定期檢查校核。(4) 施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及相關的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。(5) 施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，按照質(zhì)量認證程序?qū)M場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。(6) 由丁本施工段特殊，為防止施工當中出現(xiàn)的突然停電及接不通電的施工段需用

4、電，在無法用電的情況下，增加可移動的發(fā)電機進行現(xiàn)場發(fā)電，保證正常施工。(7) 工程污水管道采用內(nèi)肋增強聚乙烯(PB螺旋波紋管管道進行施工。選擇質(zhì)量強度符合設計規(guī)范要求的，合格證明齊全的管材。(13) 準備潛水泵，以防止地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)干凈整齊。(14) 開挖前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內(nèi)容包括挖槽斷面堆土位置、地下設施情況及施工的安全技術要求等，以保證施工安全。并做好交底記錄。二、施工測量1、準備工作(1) 測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進行情況及時準確地做好測量工作。(2) 及時校對檢修測量儀器。(3) 管道工程開工前進行下列

5、測量工作。A、測量復核，水準點閉合差為土12TL(nrn)。L為水準點間距離，單位KM復核控制樁坐標導線方位角閉合差應V±16VN。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設置臨時水準點，其間距不大丁100mm,每次使用前應當校測。B、測定管道中線、附屆構(gòu)筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；DK施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；(4) E、測量管線地面高程(機械挖槽)埋設坡度板(人工挖槽)中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。(5) 在施工中(中心樁為開槽前)妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道

6、中線(1) 測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。(2) 確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x.丈量時鋼尺必須拽緊拉平.受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m三、溝槽支護開挖鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍橡進行連接，圍橡與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設置專用構(gòu)件。采用直徑4300X10的鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并

7、及時回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每2個井位為一個作業(yè)段。管道基坑支護方式示意圖1、鋼板樁施工的一般要求(1) 由丁本工程為鋼板樁用丁基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。(2) 板樁的設置位置要符合設計要求，便丁基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。(3) 基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(4) 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支

8、撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備T圍橡支架安裝T板樁打設T偏差糾正T拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。(2) 板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大

9、沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便丁運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層問要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檀”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍橡樁等組成，圍橡樁的問距一般為2.53.5米,雙面圍橡

10、之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利丁控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打(1) 板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。(2) 打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。(3) 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%

11、當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易丁實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍橡上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆

12、向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。(5) 密扣且保證開挖后入土不小丁2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。(6) 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。五、管道安裝1、管材選用內(nèi)肋增強聚乙烯(PB螺旋波紋管DN50Q環(huán)剛度12.5N/m2。2、HDPE®安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整

13、、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直丁軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小丁3%;管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。1、施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10%)合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：(1) 管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。(2) 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交義處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(3) 管道接頭，按設計要求內(nèi)肋增強聚

14、乙烯(PE)螺旋波紋管采用熱熔帶接口接頭。(4) 管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。(5) 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工活理至設計標高。(6) 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程進行閉水試驗(7) 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。(8) 從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。(9) 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同

15、時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。(10) 回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程中的規(guī)定。(11) 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、管道鋪設基本要求1、下管前，先活除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標

16、高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。3、內(nèi)肋增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管入場及存放1、管道裝卸內(nèi)肋增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系,以便妥善處理。管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道

17、。2、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。3、管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大丁5%內(nèi)肋增強聚乙烯（P日螺旋波紋管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管問的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火

18、。4、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。敷設完畢必須活理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤趦蓚?cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。5、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。電熱熔連接如下： 連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包

19、緊（有電源接頭的在內(nèi)層）； 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100m碗的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）;通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低丁60C時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表：管徑DN(mm通電時間（s）通電電壓（v）3007001540

20、08001850090020管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接六、安管的質(zhì)量標準1、質(zhì)量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方表。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差（mm檢查頻率檢驗方法1軸線偏位5范圍點數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D32用尺量D>532、管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大丁水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂

21、縫、小孔等缺陷，并活除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大丁lkm,分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭小丁10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗

22、水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭包定。滲水量的觀測時間不得少丁30min。實測滲水量按下式計算：q=W/(T*L)式中q實測滲水量，L/(min-m)；W補水量，L;T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小丁或等丁規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。七、溝槽回填施工一)溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重

23、要的環(huán)節(jié)3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%回填還應注意：4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在2030cm,采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物活理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入

24、填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大丁50mm勺磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钪写稚懊繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯<20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機<4010、回填中粗砂每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。11、中粗砂運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚

25、度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。八、拔打鋼板樁在溝槽回填至設計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：1、拔樁阻力計算(1) 2、拔樁方法靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術要求較高，特別是在拔樁開始階段，由丁靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚機間歇起

26、動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。(2) 振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3、拔樁順序?qū)Χ》忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。4、拔樁要點(1) 拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的

27、土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500mm演停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(2) 吊機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小丁減振器彈簧的壓縮極限。(3) 供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。5、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘?/p>

28、法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處第四節(jié)安全文明施工一、安全施工措施(1) 溝槽頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。(2) 對丁局部土質(zhì)不好地段開挖前，先進行圍橡施工，做好支撐后才能逐步開挖至設計深度。(3) 為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。(4) 建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設立安全管理機構(gòu)，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部

29、和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。(5) 優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。(6) 機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。(7) 凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三

30、寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。(8) 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。(9) 在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。(10) 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屆構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(11) 加強安全教

31、育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。(12) 在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。(13) 所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。(14) 配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。(15) 多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。(16) 各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。(17) 使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動