預應力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導書

1、預應力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導書一、懸臂拼裝法施工特點：1、梁體的預制可與橋梁下部構造施工同時進行，平等作業(yè)縮短了建橋工期。2、預制梁段的混凝土齡期比懸澆成梁的長，從而減少懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。3、預制場或工廠化的梁段預制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。4、懸臂拼裝適應于預制場地及運吊條件較好，特別是工程量大和工期較短的梁橋工程。5、懸臂拼裝按起重吊裝的方式不同分為：浮吊懸拼，牽引滑輪組懸拼、連續(xù)千斤頂懸拼、纜索起重機(纜吊)懸拼及移動支架懸拼等。懸拼的核心是梁的吊拼，梁段的預制是懸拼的根底。二、懸臂拼裝程序：主要工序懸臂拼裝法施工的主要工序包括：塊件預制，移動、整修、吊裝定位、預應

2、力張拉、施工接縫處理等，各道工序均有其不同的要求，并對整個拼裝質(zhì)量具有密切影響。懸臂拼裝程序：當橋墩筑好后，墩頂0號塊的灌筑、臨時錨固及墩頂?shù)鯔C的安裝就緒，即可開始對1號塊件的拼裝，拼裝塊件要求必須平衡對稱地將兩側的同號塊件同時吊起，在反復校測符合定位要求后，即可穿束張拉，使其自成懸臂，如此循環(huán)，直至墩頂梁段安裝完畢。施工工藝流程圖預應力混凝土連續(xù)箱梁懸臂拼裝法施工工藝流程圖合攏段梁體灌筑同跨梁體底板預應力張拉測量放樣墩頂0號塊混凝土灌筑墩梁臨時固結懸臂吊機組拼1號梁段濕接法拼裝其他梁段膠接法拼裝頂板預應力張拉梁段預制梁段運輸?shù)跹b全部梁段拼裝完成結 束梁段質(zhì)量合格開 始否否是是圖一三、施工工藝

3、要求：梁段預制1、懸拼梁段的預制質(zhì)量直接關系著梁段懸拼的速度和質(zhì)量，因此預制時應嚴格控制梁段斷面和形體的精度，并應充分注意場地的選擇與布置；臺座和模架的制作；工藝流程的擬定以及養(yǎng)護和儲運的每一個環(huán)節(jié)。2、梁段預制方法有長線法和短線法兩類：長線法組成T構半懸臂或全懸臂的諸梁段均在固定臺座上的活動模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應相互貼合澆筑，縫面澆前涂抹隔離劑，以利脫模。長線法的臺座兩側常設擋土墻，內(nèi)填不沉降的砂石加20cm混凝土封頂并抹上高強找平砂漿，其上加鋪一層鍍鋅鐵皮，待砂漿未到達要求強度前用鐵釘固定。長線法的優(yōu)點是由于臺座可靠，因而成橋后梁體線形較好，長線的臺座使梁段存貯有較大余地；缺點是占地

4、較大，地基要求堅實，混凝土的澆筑和養(yǎng)護移動分散。短線法梁段在固定臺位能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設固定模架，另端為已澆梁段(配筑梁段)，澆比到達要求強度后運出原配筑梁段，到達要求強度梁段為下待澆段配筑，如此周而復始，臺座僅需3個梁段長。短線臺座除根底局部外，多采用鋼料加工制作。短線法的優(yōu)點是場地相對較小，澆筑模板及設備根本不需移機，可調(diào)的底、側模便于平、豎曲線梁段的預制，主要缺點是精度要求高，施工要求嚴，另外施工周轉不便，工期相對較長。梁段吊運1、移運前準備工作在梁段頂面標定縱軸線和測控點，便于懸拼時監(jiān)控。測定梁段施工中頂板上測控點的標高，以作懸拼時分析梁高、轉角及扭轉的依據(jù)。拆模后應及時注

5、明梁段所屬墩號、梁段編號、吊拼方向及混凝土澆筑日期。準備存放場地，檢查吊運的機具設備。對與澆筑梁段現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試件試壓，以確保梁段吊運強度。2、梁段脫模底模處理預制底座面層宜鋪一層厚3mm5mm在全底座上連為整體的鋼板，并與底座底板預埋件連接，或鋪一層鍍鋅鐵皮，再在模板上涂涮隔離層(劑)。常用隔離劑可分：薄膜類，如塑料硬薄膜；油脂類，如較好機油(澆筑混凝土外表不能變黑)，可摻少量黃油，以增加粘度；皂類，如烷基苯磺酸鈉，雖本錢較高，但使用效果較好。相鄰梁段結合面的分隔處理結合面宜用不摻乙胺而摻丙酮稀釋的環(huán)氧樹脂涂抹，效果較好。梁段脫模由于梁段的質(zhì)量較大，且須消除梁段混凝土與底模粘結和梁段之間

6、的粘結，起吊前須在底板四角處設置4個起重能力500KN的千斤頂，將梁段頂起脫離底模，然后用起重機(或龍門吊)把脫離底模的梁段吊離預制臺座。3、梁段吊點設置吊點一般設在腹板附近，以下四種方式可供參考。在翼板下腹板兩側留孔，用鋼絲繩與鋼棒穿插起吊。直接用鋼絲繩捆綁。在腹板上預留孔穿過底板，用精扎螺紋鋼穿過底板錨固起吊。在腹板上埋設吊環(huán)。吊點設置應絕對可靠，考慮動載和沖擊平安系數(shù)宜大于5。前三種設置方式，由于底板等自重經(jīng)腹板傳至吊點，腹板將承受拉力，應先張拉一局部腹板豎向預應力筋。為改善吊梁的受力狀態(tài)，應盡量降低吊點高度。4、龍門吊機設置龍門吊機一般用萬能桿件或貝雷架組拼，結構形式諸多，視起吊重力、

7、跨徑及設備等因素而定。龍門吊機現(xiàn)場組拼設計考前須知如下：計算荷載應考慮沖擊力，取用最大荷載條件下的平安儲藏，確保設備及使用平安；龍門吊機為臨時結構，為減少本錢的投入，塔梁宜鉸接。否那么，因根底的沉降會使龍門結構嚴重扭曲以致?lián)p壞?？紤]兩塔柱因行走異步差值，因此設計應控制允許偏差，一般應取同步電機并設異步發(fā)生時的可轉裝置。梁段存放1、吊運時梁段強度應不低于設計強度標準值的75%或設計規(guī)定值。2、一般宜單層放置，不得多于2層，且應防止梁段堆放的不合理受力。3、存梁宜用枕木支墊，梁面成水平擱置。4、梁段吊離臺座后，應及時去除梁段上的隔離劑，以免影響拼合施工。梁段整修存放期間應做好以下準備：1、濕接縫兩

8、結合面必須鑿毛，并修補預制缺陷。2、清洗鉸接面隔離劑后，應將突出端面的混凝土鑿平整，切忌沾梁油污而影響樹脂粘結。3、在鉸接面涂上一層環(huán)氧漿液，漿液由A、B兩種配料復合而成，A配料由6101樹脂、丙酮和三丁脂組成，其配比分別為6.67:6.67:1，B配料由無水乙二胺、水泥(填料)和三丁脂組成，其配比分別為0.53:2:1(A、B配料均以三丁脂為1單位計算)，將分別調(diào)配好的A、B配料復合即成粘劑。4、檢查各錨頭墊板是否與預應力孔道垂直，否那么應加焊楔形板糾正。5、檢查相鄰段孔道接頭是否正位，錯位超過允許偏差的要分別對兩孔道各鑿調(diào)1/2偏差，直至滿足穿束要求。6、壓水檢查孔道有無串孔。假設有串孔時

9、應對串孔進行有效補救。串孔較為嚴重的應壓漿處理，即將串孔附近管道穿入比孔道小2mm3mm膠管，留有12個孔道穿入鋼管，壓到各孔道沿膠管壁出漿為止。抽拔膠管。待水泥漿凝固后須再壓水檢查，如仍有串孔，應再補壓漿直至不串孔為止。串孔不嚴重時，可用補孔專用工具沾環(huán)氧樹脂漿液沿孔壁來回涂抹，直至環(huán)氧漿液漿孔壁裂縫封閉。面積較大的串孔，可先鑿開患處，再用高強度混凝土或高強度水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿補澆，補澆時可用抽拔管或鐵皮管作模成孔。梁段運輸梁段運輸有水、陸、棧橋及纜吊等各種形式。纜吊運輸應注意：1、非垂直起吊時，應加橫移索。橫移索連于吊點，不可連在其它部位，用慢速卷揚機控制。吊離地面或障礙物后，放松橫移

10、索恢復正位再撤除橫移索。2、下坡時，應勻速放索，嚴禁飛車。3、吊運時嚴防碰撞和觸及他物。4、應均勻下降，嚴禁松剎放飛車和急落沖擊損壞梁體。5、及時檢查起吊索、牽引索，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。6、固定指揮、操作人員，指揮者應注視吊點，指揮及時正確果斷，統(tǒng)一信號。嚴禁吊物下站人和隨吊帶人。梁段的拼裝1、梁段拼裝技術要求采用懸臂拼裝法修建預應力連續(xù)梁或預應力懸臂梁橋時，應先將梁、墩臨時錨固或在墩頂兩側設立臨時支承，待全部塊件安裝完畢后，再撤除臨時錨固或支承。采用懸臂吊機、纜索、浮吊懸拼安裝時，應按施工荷載進行強度、剛度、穩(wěn)定驗算，使平安系數(shù)符合標準的規(guī)定，施工考前須知如下：塊件起吊安裝前，應對起吊設備進

11、行全面的平安技術檢查，并按設計荷載的60%、100%和130%分別進行起吊試驗。吊機重應符合設計要求，應注意吊機的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進行起吊拼裝。橋墩兩側塊件宜對稱起吊，以保證橋墩兩側平衡受力。墩側相鄰的1號塊件提升到設計標高初步定位后，應立即測量、調(diào)整1號塊件的縱軸線、使之與梁頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設計要求。應檢查梁頂塊件與1號塊件間孔道的接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號塊件牢靠固定，其他各個塊件連接時，均應按本條規(guī)定測量調(diào)整其位置。應在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過程中應隨時觀測橋軸線安裝撓度曲線的變化情

12、況，并與設計值進行比照，遇有較大偏差時應及時處理，以便控制塊年的安裝高程。2、懸臂拼裝時的考前須知0號塊與1號塊之間，通常設一定距離的濕接縫，以利調(diào)整1號塊件的位置。當1號塊就位后，必須反復校測0號塊與1號塊上所設標線間的距離及高程，直至符合設計要求，以保證1號塊的準確位置。在接縫內(nèi)用鐵皮管或其他方式連接預應力孔道，防止?jié)仓炷習r堵塞孔道。澆筑混凝土前，須先清洗接縫處混凝土外表，并進行潤濕，同時將預應力筋穿入孔道。再一次校正塊體位置后用高強細石混凝土澆筑密實，并應立即養(yǎng)護。當接縫混凝土強度到達設計要求的強度后，方可進行張拉。在1號塊預應力筋張拉和壓漿完畢，可松脫吊鉤。移動吊機前必須將縱向主桁

13、架上所有活動部件盡量移到主桁架后端，然前方可松卸錨固螺栓，移動吊機時應沿箱梁縱軸線對稱地向兩端推進。吊機就位后須將支點墊穩(wěn)，固定后錨螺栓，平車前移到起吊位置，開始下一塊件的拼裝。對于2號以后各塊件的拼裝，在接縫上一般均設有定位榫齒或鋼定位器作為導向工具和保證兩節(jié)段正確地對正，使得在預制時期的相互位置能夠在拼裝過程中正確重新恢復。外腹板上的榫齒，對于增強接縫抗剪能力，防止滑動的作用是顯著的。由于設有榫齒，為保證接縫吻合，調(diào)整余地極小。因此，0號與1號塊件的拼裝位置的正確性尤為關鍵。3、張拉預應力鋼材時的考前須知塊件拼裝完畢檢查合格后張拉預應力鋼筋，應注意以下事項：張拉預應力鋼材應采取張拉力與伸長

14、值雙控制，預應力鋼材的最大張拉應力不得超過設計規(guī)定。同一截面中各預應力鋼材的張拉順序及張拉力應按設計規(guī)定分批張拉并作好記錄。張拉過程中，如張拉設備發(fā)生漏油等故障，或預應力鋼材發(fā)生斷絲、滑絲等現(xiàn)象，應查明原因，予以排除或糾正后，方可繼續(xù)張拉。塊件拼裝和預應力鋼材張拉時，應注意溫度和氣象變化，當氣溫在0以下，風力在5級以上時，不宜進行張拉。4、塊件拼裝接縫施工要求接縫類別。塊件拼裝接縫一般為濕接縫與膠接縫兩種。濕接縫用高強細石混凝土，膠接縫那么采用環(huán)氧樹膠為接縫料。由于1號塊的安裝對控制該跨節(jié)段的拼裝方向和標高至為關鍵，故1號塊與0號塊之間的接縫多以采用濕接縫以利調(diào)整1號塊位置。2號塊以后各塊件的

15、拼裝，接縫采用環(huán)氧樹脂施工時，其施工程序：將塊件吊升至拼裝高度，就位試拼，移開塊件離縫40cm左右。穿束、涂膠，正式定位，測量中線和水平，按設計要求張拉一定數(shù)量的鋼束后放松吊機。全部鋼束張拉完畢，進行壓漿后，由0號塊至張拉塊進行高程和軸線測量。膠粘料配制及涂膠操作要求環(huán)氧樹脂膠粘料的配方，應作多種試配，然后根據(jù)接縫所要求的物理力學性能，拼裝時所要求操作時間以及施工溫度等條件選擇粘結強度、稠度和固化時間。在膠粘料操作過程中，應用防護設施、防止有害氣體從口腔進入人體影響健康。配制膠粘料必須嚴格稱量和攪拌順序，已采用的配合比，不得隨意變動。配制膠粘料的溫度不宜超過30，加料時應邊攪拌邊加料，在前二種

16、材料充分拌勻后，方可加后一種材料，配制過程中嚴禁污染雜物、水分等混入，并防止日光直接照射。膠粘料的配制量應根據(jù)接縫面積確定，并需一次拌成。在塊體定位無誤和涂膠操作各項準備工作就緒后，方可參加硬化劑充分拌勻，在規(guī)定的時間內(nèi)操作完畢，防止固化。應保持塊件拼接面的干凈，涂膠面須枯燥，接縫如需承受拉力，其外表應鑿毛，涂膠時塊年外表溫度不應低于10。涂膠固化過程中，宜控制塊件溫度與膠漿固化溫度之差不超過15，使環(huán)氧樹脂膠漿在穩(wěn)定的溫度中固化。涂抹膠粘料時，應自上而下、快速、均勻涂布，厚度宜薄，一般要求控制在1mm以內(nèi)；為保證接縫壓密，可先穿束再涂膠，縮短涂膠后至張拉開始的時間，使膠接塊件拼裝完畢(檢查合格)，即可張拉預應力鋼材，進行塊件擠壓，接縫處的擠壓力應大于0.2MPa，使接縫粘接良好。接縫加壓被擠出的膠漿要及時(擠壓完畢)應即清理刮凈，防止預應力管道被擠出的膠漿堵塞；對每次使用的機(工)具亦應及時用溶劑清洗干凈。體系轉換體系轉換應按設計順序進行。在轉換體系前，應按照設計要求張拉一局部塊件底