樓混凝土工程施工方案.doc復(fù)件

1、大體積砼施工方案編制：審核：工程名稱(chēng)：新世紀(jì)小區(qū)C區(qū)3#樓施工單位：河北深華建安工程有限公司目錄一、編制依據(jù)3二、施工部署3三、施工方法4（一）、準(zhǔn)備工作4（二）、主要措施5（三）、混凝土澆筑5（四）、施工順序及工藝5（五）、泵送混凝土要求8三、質(zhì)量要求10四、質(zhì)量通病及防治措施12五、季節(jié)性施工15六、安全措施16大體積混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)（ 1）施工圖紙（ 2）主要規(guī)范、規(guī)程（ 3）施工組織設(shè)計(jì)（ 4）工程概況新世紀(jì)小區(qū)C 區(qū) 3#樓位于石家莊市紅旗大街與宮北路東南角。本工程由河北華駿房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司興建，北方綠野建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。地下2層，地上 26 層 , 建筑高度為

2、78.20m，總建筑面積 39650.53 平方米 , 設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。（ 5）各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)承臺(tái)C35P63柱C30C40地下 P64梁、板C30二、施工部署（ 1)混凝土澆筑一次性施工。（ 2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60 泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子釘牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12 小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)

3、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量總功率（KW ）備注（KW ）高速架（井架）臺(tái)1ZN-50 型振搗器臺(tái)51.14.4平板振搗器臺(tái)32.26.6HBT-60 地泵臺(tái)1三、施工方法（一）、準(zhǔn)備工作（ 1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（ 2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（ 3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（ 4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案

4、，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（ 5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。（ 6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（ 7）結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（ 8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（二）、主要措施（ 1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混

5、凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。（ 2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46 小時(shí)，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。（ 3）所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混

6、凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行。（三）、混凝土澆筑（ 1）墊層混凝土采用汽車(chē)泵一次性澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。（ 2）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（ 3）每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 1.25 倍（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（四）、施工順序及工藝（ 1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12 立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（ 2）混凝土澆筑和振搗一般要求1.澆筑

7、混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò) 2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。2.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比減石子砂漿。3.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm， 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以

8、消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（ 3）墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。（ 4）承臺(tái)混凝土澆筑1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 100的無(wú)縫直管，為保證承臺(tái)整體性及施工質(zhì)量，不留垂直施工縫。2

9、承臺(tái)商品混凝土標(biāo)號(hào)C35P6，坍落度18 20cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹4子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（ 5）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50 棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25 倍（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿

10、配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m 放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。（ 6）梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位

11、要用 30 50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。（ 7）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（ 8）混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。（ 9）混凝土養(yǎng)護(hù)1 打完墊層、承臺(tái)后立即鋪設(shè)塑料薄膜或儲(chǔ)水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)

12、兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（ 1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。10 試塊制作：常溫時(shí)制作28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)。（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎

13、緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2 小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除10、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后

14、，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。12、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。13、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。14、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。15、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。17、在泵送過(guò)程中，受料

15、斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。18、取樣每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤(pán)或者一運(yùn)輸車(chē)中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中安卸料兩的 1/43/4 采取。每個(gè)試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢查項(xiàng)目的1.5倍，且不宜少于 0.02 m3 用于交貨檢查的試樣，每100 m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣也不得少于一次?；炷涟韬唾|(zhì)量，每車(chē)應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢查的式樣，每100 m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3 時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。19、合格判斷當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果能滿(mǎn)足

16、統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定和非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格。當(dāng)不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，該批混凝土強(qiáng)度不合格。20、坍落度在交貨地點(diǎn)測(cè)得混凝土坍落度于合同規(guī)定的坍落度之差，不應(yīng)超過(guò)下表的允許偏差。規(guī)定的坍落度允許偏差 4010509020 1003021、泵車(chē)停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室時(shí)，均將泵車(chē)停放在基坑3m 以外。由于汽車(chē)泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶 3m 或 5m 長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。三、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝

17、土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花 ”，分配

18、好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m 刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線(xiàn)柱、墻、55尺量檢查位移梁2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量全高3030檢查3截面基礎(chǔ)+15+15尺量檢查尺寸柱、墻、梁-10-10每層55用 2m 托線(xiàn)板檢查4柱 墻垂直度H/1000H/1000用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)全高且不大于且不大于 30和尺量檢查305表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線(xiàn)位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔

19、中心線(xiàn)位置55偏移8預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移559預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移1515井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn)+25+25-0-0電梯10H/1000井H/1000井筒全高垂直度且不大開(kāi)吊線(xiàn)和尺量檢查且大于 3030四、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié) （ 1）混凝土配合比不 防治措施：構(gòu) 局 部 出 現(xiàn) 酥當(dāng)，或砂、石子、水認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，松、砂漿少、石泥材料加水量計(jì)量不經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌子多、石子之間準(zhǔn)，造成砂漿少、石合均勻，坍落度適合；混凝土下料高形成隙類(lèi)似蜂窩子多。度超過(guò) 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分狀的窟窿）（ 2）混凝土攪拌時(shí)

20、間層下料，分層搗固，防止漏振；模板不夠，未拌合均勻，縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板和易性差，振搗不密支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根實(shí)。部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤伲?3）下料不當(dāng)或下料澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子 ”。過(guò)高未設(shè)串筒使石子處理方法：集中，造成石子砂漿小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5 水泥離析。砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩（ 4）混凝土未分層下 處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模料，振搗不實(shí)，或漏 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；振 ， 或 振 搗 時(shí) 間 不較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿夠。管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝（ 5 ） 模 板 縫隙 未 堵土封閉后

21、，進(jìn)行水泥壓漿處理。嚴(yán)，水泥漿流失。（ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局（ 1）模板表面粗糙或防治措施：部表面出現(xiàn)缺漿粘附水泥漿渣等雜物模板表面清理干凈，不得粘有干硬水和許多小凹坑、未清理干凈，拆模時(shí)泥砂漿等雜物；澆麻點(diǎn)）混凝土表面被粘壞。灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模（ 2）模板未澆水濕潤(rùn)板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選不夠，構(gòu)件表面混凝用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不土的水分被吸去，使得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)至排除氣泡為止。麻面。處理方法：表面作粉刷的，可不處（

22、3）模板拼縫不嚴(yán)，理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水局部漏漿。充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石（ 4）模板隔離劑涂刷子砂漿，將麻面抹平壓光不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)3 孔洞（混凝土結(jié) （ 1）在鋼筋較密的部 防治措施：構(gòu)內(nèi)部有尺寸較位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一大的空隙，局部件處，混凝土下料被標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)沒(méi)有混凝土或蜂擱住，未振搗就繼續(xù)充滿(mǎn)啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗窩特別大，鋼筋澆筑上層混凝土。固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面局 部 或 全 部 裸（ 2）混凝土離析，砂加開(kāi)澆

23、灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有露）漿分離，石子成堆，粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振內(nèi)，及時(shí)清除干凈。搗。處理方法：（ 3）混凝土一次下料將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜過(guò) 多 過(guò) 厚 、 下 料 過(guò)鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的高 ， 振 動(dòng) 器 振 動(dòng) 不模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)到，形成松散孔洞。細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)（ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住4 露筋（混凝土內(nèi) （ 1）澆灌混凝土?xí)r， 防治措施：部主筋、副筋或鋼 筋 保 護(hù) 層 墊 塊 位澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層箍筋局部裸露在移，或墊塊太少或漏厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集結(jié)

24、構(gòu)構(gòu)件表面）放，致使鋼筋緊貼模時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝板處露。土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆（ 2 ） 結(jié) 構(gòu) 構(gòu)件 截 面灌高度超過(guò) 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下小，鋼筋過(guò)密，石子料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)卡在鋼筋上，使水泥真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振56圍，造成露筋。動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼（ 3）混凝土配合比不筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確板部位缺漿或模板漏掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌漿。角。（ 4）混凝土保護(hù)層太處理方法：小或保護(hù)層處混凝土表面露筋：刷洗干凈后

25、，在表面抹1:2漏振或振搗不實(shí)；或或 1:2.5 水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹振搗棒撞擊鋼筋或踩平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突踏 鋼 筋 ， 使 鋼 筋 位出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一移，造成露筋。級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)縫隙、夾層（混（ 1）施工縫 或變形 防治措施：凝土內(nèi)成層存在縫未經(jīng)接縫處理、清認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫水平或垂直的松除表面水泥薄膜和松表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物散混凝土）動(dòng)石子或未除去軟弱清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大混 凝 土 層 并 充 分 濕于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前潤(rùn)，就灌筑混凝土。先澆 50-100mm 厚原配合比無(wú)石子砂（ 2）施工縫

26、處鋸屑、漿，或 100-150mm 厚半石子混凝土，泥土、磚塊等雜物未以處結(jié)合清除或未清除干凈。良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密（ 3）混凝土澆灌高度實(shí)。過(guò)大，未設(shè)串筒、溜處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松槽 、 造 成 混 凝 土 離散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2析?；?1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙（ 4）底層交接處未灌夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾接縫砂漿層，接縫處雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)混凝土未很好振搗力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理缺棱掉角（結(jié)構(gòu)（ 1）木模板未充分澆防治措施：木模板在澆筑混凝土前充或構(gòu)件角處混凝水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江

27、水養(yǎng)土局部掉落不規(guī)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土則 ， 棱 角 有 缺好，造成脫水，強(qiáng)度具有 1.2Mpa 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保陷）低；或模板吸水膨脹護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模將邊角拉裂，拆模時(shí)板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)棱角被粘掉。角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。（ 2）施工時(shí)氣低濕且處理方法：過(guò)早拆除側(cè)面非承重缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，模板。沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2（ 3）拆模時(shí)，邊解受或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用外力或重物撞擊，或比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真保護(hù)不好，棱角被養(yǎng)護(hù)。掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不

28、均7 表面不平整（混 （ 1）混凝土澆筑后， 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土凝土表面凸凹不表面僅用鐵拍平，未后，根據(jù)水平控制標(biāo)專(zhuān)或彈線(xiàn)用抹子平，或板厚薄不用抹子找平壓光，造找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板一表面不平）成表面粗糙不平。有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在（ 2）模板未支承在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并硬土層上，或支承面防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌不足，或支撐松動(dòng)、混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)泡水、致使新澆灌混到 1.2mm 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生動(dòng)不均勻下沉。（ 3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)（

29、1）水泥過(guò)期或受防治措施：性差（同批混凝潮，活性降低；砂、水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)土試塊的抗壓強(qiáng)石集料級(jí)配不好，空期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒度平均值低于設(shè)隙大，含泥量大、雜徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格計(jì) 要 求 強(qiáng) 度 等物多；外加劑使用不控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；級(jí)）當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和（ 2）混凝土配合比不拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到中隨意加水，使水灰30% 以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)比增大。度達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按（ 3）混凝土加料順顛施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，倒，

30、攪拌時(shí)間不夠，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。拌合不勻。處理方法：（ 4）冬期施工，拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法過(guò)早或早期受凍。9 如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)（ 5）混凝土試塊制作構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管求，可按實(shí)際強(qiáng)度于是不善，或養(yǎng)護(hù)條校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，件不符合要求，在同采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞五、季節(jié)性施工1、雨期施工本工程施工周期長(zhǎng)，雨期施工不可避免，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：（ 1） 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。（ 2）下雨時(shí)不

31、易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（ 3）已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（ 4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。（ 5）采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。（ 6）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。（ 7）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。（ 8）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。2、雨期施工的安全技術(shù)（ 1）一切機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地

32、勢(shì)較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機(jī)器設(shè)備的電源線(xiàn)路絕緣要良好，要有完善的保護(hù)接零裝置。（ 2）腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或更換加固。（ 3）雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝置。六、安全措施（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（ 3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（ 4）泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。（ 5）振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（ 6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（ 7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)

33、啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻＃?8）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（ 9）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。（ 10）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。（ 11）作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（ 12）混凝土振搗器使用安全要求（ 13）作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（ 14）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間