某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施

1、某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施一、工程概況1、礦井概況某煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為700 萬噸 / 年，礦井采用立井、斜井多水平分區(qū)式開拓、上下山開采的方式?；仫L(fēng)立井井筒凈直徑5.5m，井口標高為+921.3m，井深 455.7m，馬頭門標高為 +480.6m。井筒內(nèi)裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間，擔(dān)負回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。2、原臨時改絞工程概況 井架和天輪平臺采用鑿井期間的 v 型鋼管井架鑿井，天輪平臺利用原有鋼梁，提升天輪布置在天輪平臺上，采用原有 2 臺 tsg-2.5型提升天輪，罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置；井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺副梁和封口盤副梁上。 提升設(shè)備、采用鑿井期間使用

2、的 2jk-3.0/11.5 型提升機作為改絞后的提升機，配備 630kw 電動機，采用雙鉤提升。在改絞時已對其雙滾筒、 減速機、電機、電氣控制部分及液壓系統(tǒng)進行了大檢修和調(diào)整。、提升容器采用2 臺 1.5t 雙層雙車鑿井罐籠，每臺罐籠采用18× 7+fc- 36-180 鋼絲繩作為提升繩， 與罐籠間通過楔形固定裝置連接。、礦車采用甲方提供的mgc1.7-6a型 1.5t 固定箱式礦車。 罐道采用 8 根 6×19+fc-26-170(左右捻各 4 根)鋼絲繩罐道，每臺罐籠對稱配置 4 根罐道繩。 4 根 26鋼絲繩布置在一個罐籠上，同捻向?qū)遣贾谩９薜览o裝置采用鋼絲繩罐

3、道 sgy-10型液壓螺桿拉緊裝置，罐道繩一端固定在工作盤鎖繩鋼梁上，另一端固定在天輪平臺上利用拉緊進行拉緊。在井口設(shè)罐道導(dǎo)向裝置，利用槽鋼加工制成。 防墜裝置：在井上設(shè)置井上過卷緩沖裝置，另設(shè) 4 根 18×7+fc-26-170 制動繩，制動繩穿過井上過卷緩沖裝置和罐籠抓捕器 ,下端固定在井底鎖繩梁上。 井上、下各盤及鋼梁布置從井上到井底布置有天輪平臺、 防過卷緩沖裝置、井上罐道導(dǎo)向槽鋼、井口封口盤、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導(dǎo)向槽鋼、馬頭門封口盤、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤。 運輸及排矸在風(fēng)井井口的西南方向設(shè)一套重力翻車裝置。翻車裝置和風(fēng)井井口間鋪設(shè)

4、 24kg/m 鋼軌形成環(huán)形車場， 環(huán)形車場與鑿井期間的臨時攪拌站連網(wǎng)，形成閉合的環(huán)形軌網(wǎng)車場。改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設(shè)一臺 11.4kw 小絞車進行調(diào)度車輛，通過重力翻車裝置翻卸矸石。 壓風(fēng)、供水壓風(fēng)管采用 159×4.的5 pvc 管，供水管為 57×4的無縫鋼管，改絞時把管路靠近井壁后將 2 根 6×19-fc-24-170 懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺副梁上，并在井筒內(nèi)間隔 50m 用 2 根樹脂錨桿固定。 供電兩 趟6kv 高 壓 電 纜 入 井 ，電 源 取 自 地 面 變 電 所 ， 通 過 兩 趟yjv42-3 × 70mm2高壓電纜

5、饋入井下臨時變電所。高壓電纜采用 2 根 18× 7-fc- 20-170鋼絲繩懸吊，并間隔 50m 使用 2 根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時變電所，變電所內(nèi)安裝bgp12-200a 型高壓隔爆開關(guān) 8 臺， kbsg2-t-600/6 型變壓器 2 臺和 ksbg-320/6 型變壓器 1 臺， bkd-200 型低壓隔爆式自動饋電開關(guān)11 臺及 zxz8-4.0 型照明綜保 1臺。 通訊和信號通信電纜采用 mkvv2239×1.5，電纜敷設(shè)在一根 18×7-fc-20-160 的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺副梁上。在井下使用防爆

6、電話。 排水改絞后的排水系統(tǒng)為一級排水。井筒內(nèi)設(shè)一趟排水管路選用 219× 6.5mm的 無 縫 鋼 管 ， 套 袖 式 焊 接 ， 懸 吊 鋼 絲 繩 采 用 6× 19s+fc- 40-170 懸吊（左右捻各 1 根），排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺上，井筒內(nèi)間隔 50m 采用 2 根樹脂錨桿固定在井壁上。通風(fēng)通風(fēng)機選用 2 臺對旋式 2×22kw風(fēng)機，安設(shè)在井口附近，配備2×55kw電機， 2 趟 500mm的玻璃鋼風(fēng)筒向下供風(fēng)。井筒內(nèi)間隔50m 使用樹脂錨桿固定在井壁上。3、本次拆除工作的任務(wù)：（1）、井筒內(nèi)各電纜： 2 趟高壓鎧裝電纜3&#

7、215;70mm2，每根 550m；1 趟提升信號電纜、 1 趟通訊電纜、 1 趟傳感器電纜、 1 趟電視監(jiān)控電纜。（2）、各管路及鎖具、卡子：1 路壓風(fēng)管路 440m、2 路供水管路 440m、2 路玻璃鋼風(fēng)筒1100m、1 趟排水管路 440m、罐道繩、制動繩鎖具。（3）、各層盤、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下導(dǎo)向裝置、井口封口盤及支罐座、工作盤、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。（4）、鋼絲繩： 8 根罐道繩（ 6×19+fc-26-170），每根 600mm；4 根制動 繩（ 6×19+fc-26-170 ），每 根 600mm ； 2 根 高壓 電纜懸 吊繩（

8、18×7+fc-20-170），每根 600mm；2 根提升繩（ 18×7+fc-36-170）,每根 650m；1 根通訊電纜懸吊繩（ 18×7+fc-20-170），600m；2 根懸吊排水管繩（ 6×19+fc-40-170），每根 600m；2 根供風(fēng)、供水管路繩（6×19+fc-24-170），每根 600m。（5）、部分設(shè)備：井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過卷緩沖裝置等。二、編制依據(jù)：某副井井筒各生產(chǎn)輔助設(shè)施已全部安裝完畢，且經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，可進行正常提升運輸及風(fēng)、 水、電的供應(yīng)。風(fēng)井已具備進行永久改絞的條件。在進行永久改

9、絞前需要將風(fēng)井井筒的各懸吊設(shè)施全部拆除完畢。為保證拆除工作的安全順利進行，特編制此安全技術(shù)措施。三、施工方案根據(jù)臨時改絞的內(nèi)容及以往的施工經(jīng)驗， 這次拆除將使用臺雙 10、臺單 16穩(wěn)車做為拆除時懸吊提升系統(tǒng)， 采用以從下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盤、支罐座、鎖繩梁及導(dǎo)向罐道等裝置，然后拆除井壁南部側(cè)的趟玻璃鋼、趟壓風(fēng)供水管路、根穩(wěn)繩、根制動繩、移出副提升罐籠，隨后再拆除井壁北部的根高壓鎧裝電纜、趟排水設(shè)施管線、趟信號動照電纜、移出主提升罐籠，最后把井筒內(nèi)剩余所有的提升繩、穩(wěn)繩、制動繩逐一拆除。井下各層盤、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門封口盤等，在提升罐籠的同時對井筒

10、中管線固定點進行拆除，拆除封口盤影響拆除管線部分，拆除導(dǎo)向裝置及罐道繩，拆除管線、天輪部分，最后拆除封口盤主梁和支罐座梁。在拆除過程中，先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上，操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊，放進罐籠里打上來；拆除穩(wěn)繩、制動繩時將使用西部臺單16穩(wěn)車提繩，拆除風(fēng)筒、管路、電纜等負重繩時使用東部2 臺雙 10t 穩(wěn)車往上提繩。具體工序安排如下：1、拆除天輪平臺下面的2 個防墜器裝置、防過卷裝置。2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門封口盤、鎖繩梁。3、利用副提罐籠切割井筒東部側(cè) 2 趟高壓電纜、 1 趟通訊電纜、 1 趟監(jiān)控電纜在井壁上的固定點。4、拆除副提罐籠。5、使用 16t 穩(wěn)車

11、拆除 1#、2#穩(wěn)繩， 1#制動繩。6、安裝 1.5m3 吊桶檢查井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備管路有無掛靠、鉸接。6、使用雙 10t 穩(wěn)車拆除 2 趟玻璃鋼風(fēng)筒、 1 趟壓風(fēng)管路。7、拆除 3#、4#穩(wěn)繩， 2#制動繩。8、利用主提罐籠切割井筒西部側(cè)1 趟壓風(fēng)、供水管、 1 趟排水管在井壁上的固定點。9、拆除主提罐籠。10、提升拆除 7#、8#穩(wěn)繩， 3#、4#制動繩。11、安裝 1.5m3 吊桶檢查切割后的懸吊管線有無掛靠、鉸接情況。12、提升拆除 5#、6#穩(wěn)繩。13、使用雙 10t 穩(wěn)車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號通訊電纜。14、拆除天輪平臺上的不使用的天輪、小設(shè)備。15、拆除 2 根提

12、升繩。16、拆除井口支罐座、封口盤。17、井口拉好防進入繩索，使用70 長木板封閉好交甲方。四、施工準備1、拆除工作進行前，在井筒東、西兩側(cè)原穩(wěn)車群部位各安裝2 臺穩(wěn)車，西側(cè)按基礎(chǔ)圖挖好絞車基礎(chǔ)，澆注好養(yǎng)護不低于7 天，隨后安裝2 臺雙 10t 穩(wěn)車；東側(cè)打地錨，安裝2 臺單 16t 穩(wěn)車；安裝完畢后要進行檢修，確保正常使用。2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進行全面檢修，確保完好以便正常使用。3、加工好纏繩架，備好足夠的各種規(guī)格型號繩卡，以及搭接鋼絲繩6× 19+fc- 28，300m；6× 19+fc- 40，300m。4、檢修加固好足夠使用的電纜盤、鋼絲

13、繩盤，以便在拆除過程中及時方便的對拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。5、在不影響礦建施工的情況下，對2jk-3.0/11.5 型提升機進行檢修、主要為調(diào)整主滾筒、減速機、主電機各部軸承的間隙，使用雙鉤提升時液壓回路的清洗、檢修，離合器油路調(diào)整以及電氣控制部分參數(shù)的重新調(diào)整。6、準備好 4 個 800的重型天輪和 16t、20t 滑輪，1.5m3 吊桶 1 個； 2jz-10/800a 型穩(wěn)車 2 臺； jz-16/800 型穩(wěn)車 2 臺；7t 鉤頭 1 個， 7t 旋轉(zhuǎn)器 2 個；手套若干副；扒釘 50 個，6000×300×70的木板 20 塊（用于封井口、搭工作臺）；電纜 u

14、3×501×10，200m；真空開關(guān) 2 臺；無線對講機 4部。7、準備好上天輪平臺作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各一套。8、準備好高空作業(yè)必須的保險帶和安全帽。9、準備好起吊各部構(gòu)件的索具，如繩套、缷扣等。10、準備清點所拆的非標加工件數(shù)量，核定后將各加工件運到指定位置堆放整齊，以備后用。11、準備清點各拆除設(shè)備及用材，吊運并擺放到指定位置，做好返庫準備。12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認真研究、討論施工過程中可能出現(xiàn)的意外情況，制定相應(yīng)的補救方案。做到對施工的每一環(huán)節(jié)都心中有數(shù)，確保此次拆除能夠安全順利進行。五、施工方法1、天輪平臺上過卷緩沖裝置的拆除將罐籠提至

15、過卷緩沖裝置的正下方，割斷鎖住過卷緩沖裝置的小繩套，讓過卷緩沖裝置掉到罐籠的上端，將其固定好，緩慢下放罐籠到井口后利用調(diào)度絞車將其移出井口。2、井底支罐座及馬頭門封口盤的拆除將罐籠落到井底支罐座下方的位置，將支罐座分別用繩套和卸扣拴到罐籠里面的牢靠物體上，人員站在馬頭門底板上用氣割的方法將支罐座固定在木頭上的螺栓割掉，然后用撬棍將支罐座推進罐籠里。待罐籠提升時將支罐座提上來。拆完支罐座后，將馬頭門封口盤的鋼梁用繩套拴好后接到馬頭門里，人員站在罐籠里用氣割的方法將鋼梁分次割斷后用繩套拽到馬頭門里。3、罐道梁的拆除先將導(dǎo)向槽鋼固定在罐道梁上的部分割掉裝進罐籠里，再將井下罐道梁的三根鋼梁沿井壁割斷為

16、幾小截后裝到罐籠里，以備罐籠提升時打上來。4、井下導(dǎo)向槽鋼及托罐梁的拆除 由于鎖繩梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在鎖繩梁上用木板搭工作臺的方式在工作臺上進行切割。將罐籠提升到托罐梁的位置， 先拆除鋪板和 u 形卡、木梁，再利用 70 木板鋪在鎖繩梁面上作為工作平臺，工作人員站在木板上對托罐梁進行拆除。 人站在罐籠頂上，用卸扣和短繩套打卡子將梁和鉤頭鎖到一塊，用氣割的方法沿井壁將梁割斷成幾小塊，拖拽繩套將每節(jié)被割斷的梁分別拉到罐籠里面，利用罐籠將鋼梁提至井口，到井口后通過人力將鋼梁拉出井口。5、井底罐道鎖繩梁及罐道繩、制動繩鎖具的拆除 鎖繩梁的拆除在罐籠上進行。 鎖繩梁由三根由三組梁構(gòu)成，主

17、梁是2 根 45a 工字鋼組合梁，副梁是 2 根 25a 槽鋼，拆除前先用氣割將 8 根罐道繩、 4 根制動繩的鎖具割開，割開后將每根鋼絲繩下段墜上配重，以防提繩時繩左右晃蕩。 拆完鎖具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐籠用 18.5雙繩扣懸吊起拆除 4 根 25a 工字鋼組合梁，通過站在罐籠頂上的人力配合將鋼梁割斷成幾小節(jié)，通過罐籠提到井口，通過人力將鋼梁拉出井口。6、捕抓繩、罐道繩的拆除1）、在拆除井下各層盤、梁、罐籠后，在井口加組合梁，把小天輪卸下來安在組合梁上，先將罐道繩的繩頭接長，將罐道繩穿進井口組合梁上的天輪上后將繩頭引入穩(wěn)車滾筒里用板卡固定好后，解除繩在井上端的鎖具，然后人員乘座小

18、吊桶下井割掉繩下端的鎖具，在繩下端加配重防止提繩時繩來回晃蕩。用井上下信號聯(lián)系好后，開動穩(wěn)車將繩纏到穩(wěn)車滾筒上，再倒到軸輪木上。重復(fù)上述過程完成罐道繩、 制動繩的拆除。 8 根罐道繩及 4 根制動繩的拆除順序見前面 “施工方案 ”一節(jié)所述。7、井筒中管線懸吊繩及管線的拆除。依風(fēng)井臨時改絞施工方案，改絞后井筒中的管線有：井底至井口的排水管路 2 趟及 4 根懸吊繩、壓風(fēng)供水管路 1 趟及 2 根懸吊繩，井底臨時變電所高壓電源電纜 2 趟及 2 根懸吊繩，通訊電纜 1 趟及懸吊繩，放炮電纜及傳感器電纜、電視監(jiān)控電纜各 1 趟。各趟管線的懸吊鋼絲繩均是鎖在天輪平臺副梁上。先將各繩接上另一截繩，使之長

19、度加長（因為一期留的繩頭較短） ，將繩頭穿過天輪后引入穩(wěn)車滾筒里用固定緊固，穩(wěn)車滾筒上的安全繩不得少于 5 圈，割掉天輪平臺副梁上的鎖具，開動穩(wěn)車提繩，一邊纏繩一邊拆除電纜或管路。信號、通訊電纜等被提到井口后逐步拆除電纜卡子，將電纜盤到地面上；風(fēng)筒、管路提上來后，用調(diào)度絞車吊住最上端的管子，用氣割將第二節(jié)管的連接螺栓割掉后將管拆除，繼續(xù)提繩然后拆掉下一節(jié)管，直到拆完為止。在拆管或電纜的同時將繩纏到穩(wěn)車滾筒上后再將繩倒到軸輪木上。風(fēng)筒、排水管路、電纜、壓風(fēng)供水管路的拆除全部使用雙 10t 穩(wěn)車提升，所有空繩可以使用單 16t 穩(wěn)車提升。重復(fù)上述過程完成拆除管線工作。 、乘座副提罐籠從井底開始向上

20、逐一切割趟風(fēng)筒、趟壓風(fēng)供水管路的井壁固定點，切割固定點一定要認真仔細，保證所有固定裝置必須切割掉。 、風(fēng)筒、壓風(fēng)管線固定點切割完畢后，將副提罐籠放在井口支罐座上，拆除副提升繩將繩頭鎖在井架支腿部，防止下滑。松開天輪平臺上副提穩(wěn)繩、制動繩的拉緊裝置，拆卸掉罐籠制動器，利用雙穩(wěn)車、鏟車將副罐籠移出井口， 隨后利用井口東部 16穩(wěn)車拆除、穩(wěn)繩、條制動繩。 、拆除天輪平臺上的副提升天輪，布置穩(wěn)車使用的 重型天輪，支撐梁使用 a 工字鋼，天輪布置要保證在提升設(shè)備時物體安全間隙不小于，防止提升過程中的掛碰。 、在雙 10穩(wěn)車上提前纏繞上 × -170 的鋼絲繩做為提升風(fēng)筒的搭接繩，穩(wěn)車滾筒上安全

21、繩不少于圈，提升過程中要密切觀察鋼絲繩有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常抖動或鋼絲繩過緊，應(yīng)立即停車檢查處理，不得強行提升。依次拆除趟風(fēng)筒懸掛繩和壓風(fēng)供水吊掛繩，井筒南部所有懸掛系統(tǒng)依次拆除完畢。 、拆除井筒東部的 2 趟高壓鎧裝電纜、 1 趟排水管路、趟信號照明電纜。首先把電纜沒有附著鋼絲繩的部分從新搭接上足夠長的鋼絲繩，以保證原鋼絲繩拆除完畢后多余的電纜有鋼絲繩附著，防止電纜在無繩時自然下滑造成事故。 、利用主罐籠從井底開始逐一切割電纜、排水管路在井壁上的固定點，切割前排水管路一定要卸壓，放空管路里所有存水，保證所有固定點都必須切割掉，罐籠到井口之后停放在支罐座上，拆除主提升繩鎖好繩頭，利用雙穩(wěn)車、

22、鏟車將罐籠移出井口，然后使用單16穩(wěn)車拆除、穩(wěn)繩、制動繩。8、井口封口盤支罐座、導(dǎo)向槽鋼的拆除分三步進行：第一步，先拆除護欄、鋪板和影響提落管線的副梁、導(dǎo)向裝置。拆除管線時采用在主梁和井口地坪面上用70mm 厚的木板搭接工作臺方法；第二步，待井筒管線全部拆除完后，再拆除支罐座，拆除支罐座時，先將支罐座吊在井口調(diào)度絞車鋼絲繩上，人員站在罐籠上將支罐座的螺栓拆掉后上到地面，再將罐籠稍往下落些，提調(diào)度絞車，將支罐座提到地面上。第三步，拆完支罐座再拆除封口盤主梁、支罐座梁、導(dǎo)向槽鋼。拆除方法是用調(diào)度絞車將梁先吊住，用氣割將梁割斷后逐塊吊到地面。9、罐籠、提升繩及天輪平臺上小設(shè)備的拆除利用穩(wěn)車與提升機配

23、合本著先副罐，后主罐的拆除順序，將罐籠拖出井口，拆除楔形連接裝置，拆除提升繩并從絞車滾筒上倒出鋼絲繩纏到鋼絲繩盤上。在封口盤主梁未拆除前，用鋼梁、木板臨時鎖口，利用穩(wěn)車將天輪平臺上的 2 臺雙 3.0m天輪、 4 臺雙 0.8m天輪和不用件、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置等從天輪平臺中間最大孔處下放至井口上方1.0m 位置時，通過井口的調(diào)度絞車配合拖出井口。10、井口封口盤的拆除在井口周圍 20 米拉好警戒繩，嚴禁非工作人員進入，使用大木板搭好工作臺，將需要切割的封口盤梁打好鎖具，分段切割，使用調(diào)度絞車逐一提升出井口運往指定地點，拆除封口盤后用木板封好，用扒釘連接固定，井架腿周圍打上護欄、警示標志等

24、交于甲方。六、勞動組織及工期1、勞動組織風(fēng)井拆除工期為 20 天，拆除采用 三八制 作業(yè)方式，每日分三班，每班機修 5 人，電工 1 人，班組長 2 人，勤雜工 12 人，每班計 20 人；項目部現(xiàn)場管理人員、安全監(jiān)督人員 5 人，合計 65 人。機電副經(jīng)理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理、機電隊長三人各帶一個班，擔(dān)任每個班的總指揮。整個拆除過程由項目經(jīng)理全面指揮，是整個拆除工作的總負責(zé)人。2、工期拆除總工期 20 天。七、施工安全技術(shù)措施1、在拆除臨時設(shè)備設(shè)施期間，應(yīng)成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，建立各項安全管理制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程，牢固樹立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想，加強職

25、工的自?；ケ０踩庾R，設(shè)立專職安檢員，杜絕各類安全事故的發(fā)生。2、拆除期間在井底馬頭門兩側(cè)5 米處拉好警戒繩，設(shè)好警示標牌，嚴禁其他非工作人員進入或穿行。3、在井架及井筒中作業(yè)時，工作人員必須系好保險帶，戴牢安全帽。施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。4、在拆除井筒壓風(fēng)管路、供水管路時，應(yīng)派2 人乘罐籠隨時觀察管路的運行情況，如有異常停車處理。同時井筒中不得有其他工作人員作業(yè)。5、拆除期間，井架四周20 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現(xiàn)場。起吊、下放構(gòu)件時，井口、井底人員必須及時閃開提升位置，以防墜物傷人，禁止上下平行作業(yè)。6、井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以

26、防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩，7、氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5 米，儀表完好并必須有安全裝置。8、穩(wěn)車上鋼絲繩回頭卡子打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固，防止抽繩跑車事故發(fā)生。9、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷或銹蝕嚴重等不安全因素應(yīng)及時更換。10、在井架上進行天輪平臺拆除時，嚴禁對井架進行燒焊；起吊各加工件及設(shè)備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。11、搞好施工圖紙會審及技術(shù)交底，嚴格按措施拆除。12、抓好施工隊伍的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，按拆除工序的內(nèi)容落實項目，落實人員，落實組織領(lǐng)導(dǎo)工作。13、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，使每個職工每道工序都有章可循，各崗位工嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制做到有秩序生產(chǎn)、文明施工。14、合理組織、統(tǒng)籌安排，搞好多工序多工種的平行交叉作業(yè)，保證拆除任務(wù)按期完成。15、在拆除后，對機電設(shè)備進行全面保養(yǎng)、防護，做好返庫準備。16、井筒作業(yè)需進行焊接工作時，必須嚴格履行審批手續(xù)，編制安全措施，并按措施規(guī)定