瀝青砼路面工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、瀝青碌路面工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)瀝青碌路面工程施工方案施工長度為2.5公里。瀝青碌攤鋪長度為2.3公里。東起XX路，西至XX路。橫斷面設(shè)計(jì)道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：6.5m人行道+4.0m綠化帶+15m車行道+4.0m綠化帶+6.5m人行道，道路總寬度為36m。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)道路機(jī)動車道結(jié)構(gòu)：4cmAC-13I細(xì)粒式瀝青碌+7cmAC-25I粗粒式瀝青碌+lcm瀝青下封層+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土。交叉口：8cm馬路塊+31cm二灰碎石+20cm10%石灰土。本次工程中僅為路面結(jié)構(gòu)層中的瀝青碌攤鋪，即4cmAC-13I細(xì)粒式瀝青碌+7cmAC-25I粗粒式瀝青碌+lcm瀝青下封層，凈寬度為14

2、.52m?？傮w施工方案在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青碌配合比進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機(jī)械的最佳碾壓方式。、施工流向和施工順序施工流向下封層施工2天77cm粗粒式瀝青碌4天4cm細(xì)粒式瀝青碌3施工工藝流程下封層施工A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個施工人員都對白己的工作心中有數(shù)。C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工瀝青混合料的拌和瀝青混合料由一臺意大利馬蓮尼公司間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175-190C之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動篩，經(jīng)33

3、.5mm.19mm.13.2mm.5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲存到五個熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160-170C,五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青碌的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155-170C之間。熱拌瀝青混合料運(yùn)輸A、汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。B、混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)

4、掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。C、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145C-165C之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。瀝青混合料的攤鋪 .本項(xiàng)目工程采用兩臺德國ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160C之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口

5、順直 .攤鋪過程中對于道路上的窖井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窖井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窖井抬至實(shí)際攤鋪高程。窖井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窖井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窖井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。.對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。 .攤鋪時(shí)對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm,至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。 .攤鋪過程中注意事項(xiàng)：a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配

6、合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更

7、換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青碌的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。瀝青混合料的碾壓 .壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求 .選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)

8、現(xiàn)場決定。 .瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。 .瀝青混合料的初壓符合下列要求a. 初壓采用英格索萊DD-110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬,最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。b. 碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然

9、改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求:復(fù)壓米用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表7.2.4的要求。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。 壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。a. 壓路

10、機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。b. 壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。接縫、修邊縱向接縫部位的施工符合下列要求：a. 攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切

11、齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新1015cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯開0.5m,表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施

12、工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。b. 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向混合料移動1520cm,直至全部在

13、新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。c. 做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。試驗(yàn)路段a. 在瀝青混凝土攤鋪層開工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。這種試驗(yàn)的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，

14、免費(fèi)對設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。b. 每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第一章的規(guī)%aEoc. 試驗(yàn)路段如經(jīng)認(rèn)可即納入整個工程，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。氣候條件a. 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。b. 施工氣溫低于10C時(shí)，停止攤鋪。c. 未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。施工機(jī)械選擇本次攤鋪選用德國ABG325、SANY瀝青碌攤鋪機(jī)、英格索萊DD110壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)2臺、

15、8T壓路機(jī)2臺、15T壓路機(jī)1臺、10T壓路機(jī)1臺、2T小壓路機(jī)1臺、LT6E攤鋪機(jī)1臺，這些設(shè)備均白備。施工注意事項(xiàng)：1施工前準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應(yīng)分別符合相關(guān)的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定。2.3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，

16、拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：種類加熱溫度C瀝青混合石油瀝青煤瀝青砂石礦粉料出廠溫度C石油瀝青混合料130160140170不加熱130160煤瀝青混合料100120100130不加熱901202.5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗(yàn)，若不符合要求及時(shí)調(diào)整。2.6瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，

17、應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮23次達(dá)到平整即可。2.7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100C,煤瀝青混合料不應(yīng)低于70Co2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：瀝青混合料的松鋪系數(shù)機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.151.351.251.50瀝青碎石混合料一1.151.301.201.45注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限2.9瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)白路邊向路中，二輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2,雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。2.10

18、初壓時(shí)用6-8雙輪壓路機(jī)或6-10七振動壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)或6-8T振動壓路機(jī)（靜壓）2-4遍，壓路機(jī)碾壓速度見下表：最大碾壓路機(jī)類型、初壓（Km/h）復(fù)壓（Km/h）終壓（Km/h）鋼輪壓路機(jī)1.5-2.02.5-3.52.5-3.5輪胎壓路機(jī)4.5-5.5振動壓路機(jī)靜壓1.5-2.0振動5-5靜壓2-32.11碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100120C，煤瀝青混合料不高于90C,碾壓終了溫度：石油瀝青混合料

19、不低于70C,煤瀝青混合料不低于50C。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。2.12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。2.13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。3瀝青表面處治路面3.1瀝青表面處治應(yīng)米用層鋪法進(jìn)行施工。3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。3.3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m;橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm,澆灑第二、第

20、三次瀝青搭接縫應(yīng)錯開。3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓3-4遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料與碾壓。3.7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過多的浮動石料應(yīng)掃出路面外。4瀝青貫入式路面4.1石料規(guī)格及用量，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%;對于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.85倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30。

21、4.2瀝青材料的用量在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無顯著推移。然后用10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至主層石料嵌擠緊密無顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個別不足處及時(shí)找補(bǔ)。4.6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為4-6遍。4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍即可開放交通。5透層、粘層與封層5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m2,煤瀝青增加20%用量。5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15%C或即將降雨時(shí)不宜施工；按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑；基層澆灑透層瀝青后禁止車輛