鋼筋制安、鋼筋網(wǎng)制作安裝與鋼絲網(wǎng)加固工程

1、 第六節(jié)、鋼筋制安、鋼筋網(wǎng)制作安裝及鋼絲網(wǎng)加固工程一、施工部位及工程量本工程鋼筋制安用于鋼筋混凝土工程及鋼筋網(wǎng)制作安裝工程中，鋼筋制安、鋼筋網(wǎng)制作安裝及鋼絲網(wǎng)工程量為82.3t。二、施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（二）每批鋼筋筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1.鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。2.根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3.在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，

2、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（三）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。三、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機切割下料、彎曲機彎曲成型、人工交流電焊機焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場綁扎或焊接定位。安裝時設(shè)架立筋數(shù)量應(yīng)足夠，且支撐穩(wěn)定。四、施工方法(一)鋼筋加工制作1.進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明及試驗報告單，并進行外觀質(zhì)量檢查（種類、鋼號、直徑應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定），使用前須做拉力、冷彎復(fù)檢試驗，合格后方

3、可進場。2.對進場的鋼筋應(yīng)分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)識。3.加工前要將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。4.按照設(shè)計要求，精確放大樣，合理配置下料，切斷機下料，彎曲機成型，成型鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。5.鋼筋調(diào)直應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不得大于4%；級鋼筋冷拉率不得大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。6.成型后的鋼筋嚴(yán)格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)識。7.成型后的鋼筋更應(yīng)防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護，以防生銹。8.鋼筋

4、替代時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示進行替代，并且符合施工規(guī)X和圖紙的要求。（二）鋼筋安裝1.鋼筋運輸按不同型號分批次運至工作面，整齊堆放。2.鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預(yù)留。3.經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的架立鋼筋或混凝土墊塊，這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，其位置、高程準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影響混凝土的外觀質(zhì)量。4.連接型式符合設(shè)計要求，主筋采用雙面焊接，焊接長度5d；鋼筋采用綁扎時縱向、橫向鋼筋按間距劃線排列，交錯順扣綁扎。5.混凝土澆筑過程設(shè)專人負責(zé)看護，發(fā)現(xiàn)問題及

5、時解決，嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動鋼筋或割除鋼筋。（三）底板鋼筋安裝施工方法1.彈出鋼筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和邊墻鋼筋位置線。2.基礎(chǔ)底板下鋼筋綁扎（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。（3）底板鋼筋的連接。采用綁扎或焊接連接，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)X要求。當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25，可不考慮接頭位置。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大

6、于50，接頭位置下鐵宜設(shè)在跨中1/3區(qū)域，上鐵宜設(shè)在支座1/3區(qū)域。（4）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于100mm，墊塊厚度應(yīng)確保主筋保護層厚度符合規(guī)X及設(shè)計要求。3.基礎(chǔ)底板上鋼筋綁扎（1）擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于2000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設(shè)在底板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A”字型或“工”字型，見圖A、圖B，并有足夠的剛度。圖A “A”字型馬凳 圖B “工”字型定位筋（2）在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。4.邊墻綁扎在伸入基礎(chǔ)底板的縱向鋼筋上畫出鋼筋間距，在橫向鋼筋上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。

7、縱向鋼筋應(yīng)垂直，橫向鋼筋大致水平，鋼筋間距偏差符合規(guī)X要求。如果為雙排鋼筋應(yīng)在兩排之間設(shè)置撐鐵，以保證兩排鋼筋的間距。五、施工工藝流程鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào) 直冷 拉切斷彎鉤成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝半成品堆放驗 收六、施工質(zhì)量控制及技術(shù)措施（一）鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。（二）鋼筋分批試驗，以同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（三）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片

8、狀老銹的鋼筋不得使用。（四）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差及圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度見下表：加工后鋼筋的允許偏差（五）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預(yù)留。七、成品保護措施（一）鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類持牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響砼表面效果。（二）焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（三）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。（四）應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。（五）應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（六）澆筑砼時，派專人栓查砼澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。（七）砼澆