橋梁墩柱施工質(zhì)量控制

1、.三、墩柱施工方法1、施工放樣樁基礎(chǔ)成樁檢查合格，樁頂標(biāo)高滿足圖紙設(shè)計要求后，采用全站儀在樁基礎(chǔ)頂部精確放出墩柱中心坐標(biāo)，經(jīng)測量監(jiān)理工程師報驗合格進(jìn)入下一道工序施工。2、鋼筋加工與安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀提前加工彎折?；炷林械匿摻畹穆冻霾糠郑荒茉跐仓炷连F(xiàn)場彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（4） 用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。綁扎混凝土保護(hù)層墊塊時，不允許使用片石

2、、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5） 所有的鋼筋交叉點宜采用符合規(guī)范要求的扎絲綁扎或點焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長度大于5d（d為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格控制鋼筋接長質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。3、鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求 焊接鋼筋質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ041-2000附錄9-3執(zhí)行。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支

3、撐，以保證其施工強度。（2）實測項目加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3

4、鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±34、模板工程：（1）模板施工前，先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點，并且以中心點劃出墩柱外輪廓線。（2）為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護(hù)層統(tǒng)一采用梅花狀預(yù)制砼墊塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃?，模板使用前?yīng)進(jìn)行多次打磨，確保光潔度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。全部處理完后，仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上脫模劑，再用海

5、綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。按墩柱設(shè)計高度合理配板，按長至所需高度，應(yīng)高出柱頂10cm，組拼后整體吊裝。模板要準(zhǔn)確對位，用吊線錐縱向和橫向檢查模板上口和下口中心是否與立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撐并用細(xì)鋼絲拉纜繩固定牢靠。（3）模板周邊用緊弦器及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度。將承臺面柱內(nèi)混凝土表面清除干凈并鑿毛，然后用高標(biāo)號砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注時再次進(jìn)行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。（4）模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱±

6、;10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸墩臺±20軸線偏位柱8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足。（2）混凝土施工機(jī)械砼采用拌合站集中拌制，砼罐車運至工地，采用吊車配合漏斗入模方法，混凝土施工前，機(jī)械均運行正常，且有適當(dāng)數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合砼拌合時間不少于4分鐘，因拌合時間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強度和質(zhì)量。 校驗計量器具，并在計量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實施。 嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水，對加水繼電器隨

7、時校核，確保水灰比正確，防止因水灰比控制不嚴(yán)而影響砼強度和砼外觀質(zhì)量。 每盤混凝土的拌合時間不少于4分鐘，確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐浴＃?）混凝土的澆注： 在澆注前，先搭好腳手架或掛籃，調(diào)試好振動棒，準(zhǔn)備好串筒。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度3045cm，澆筑過程中混凝土落差不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。 混凝土分層澆注，先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固?；炷琳駬v時，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)與其保持1015cm的距離。同時禁止將振動棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時以出漿而不再冒氣泡時為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快

8、插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時進(jìn)行鑿毛工作。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完并進(jìn)行表面收光后，盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。砼強度達(dá)到2.5Mpa方可拆除模板。采用灑水外覆塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)的做法，保水養(yǎng)護(hù)7天。（6）砼墩柱施工偏差檢查項目質(zhì)量要求容許誤差質(zhì)量要求砼抗壓強度 （MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷面尺寸 （mm）±20豎直度或斜度（mm）0.3%H,且不大于20頂面高程 (mm)±10頂面要求平整一致軸線偏位 (mm)10預(yù)埋件位置

9、 (mm)10大面積平整度 (mm)5四、墩柱施工質(zhì)量通病的防治目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有：    1、外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等；    2、混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；    3、墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋；    4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等；    5、墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等；墩柱外觀質(zhì)量的控制措施1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，

10、否則會影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模，設(shè)計的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增大剛度。在加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進(jìn)行復(fù)查驗收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干

11、后才能安裝。從設(shè)計、安裝及拆除等各個工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定，保證拆模時的強度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實，平整，無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量

12、的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標(biāo)準(zhǔn)。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三，要重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1） 分層澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2） 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3） 振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒

13、出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4） 混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。最后，澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護(hù)，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。*;policy, specific business requirements