保證大體積混凝土質(zhì)量的措施_工程管理

1、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的特定條件，實(shí)行由淺基到深基的施工步驟，對(duì)不同體量的承臺(tái)制定不同的澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消退了冷縫現(xiàn)象。在承臺(tái)中間設(shè)置棋盤式凹凸水平施工縫，取得了良好效果。大體積混凝土保證質(zhì)量的措施 ：1、選擇合適水泥 主樓及車庫(kù)承臺(tái)采納“紅水河”525R一般水泥，商住樓承臺(tái)采納“三鑫”425R一般水泥。2、削減水泥用量 為削減水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿意設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量掌握在450k8/m3，525R水泥用量掌握在3如k8/m3。3、摻外加劑，掌握水灰出 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量

2、4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量削減20%左右，水灰比可掌握在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。4、嚴(yán)格掌握骨料級(jí)配和合泥量 選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.30mm級(jí)配含量65%左右)，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過(guò)0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率掌握在40%45%)。砂、石含泥量掌握在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。5、優(yōu)選混凝土施工協(xié)作比 依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土協(xié)作比采納425R水泥時(shí)為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液=0.25：1：1.

3、82：2.51：0.04;采納525R水泥時(shí)為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。6、嚴(yán)格掌握混凝土入模溫度 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來(lái)水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺(tái)時(shí)，將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度掌握在25以下。7、加強(qiáng)技術(shù)管理 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格根據(jù)方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好具體記錄，仔細(xì)對(duì)待澆筑過(guò)程中可能消失的冷縫，并實(shí)行措施加以杜絕。8、合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每

4、班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班留意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。(2)承臺(tái)澆筑采納泵送，并用塔吊協(xié)作，以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土消失冷縫。砂、石采納自動(dòng)配料機(jī)配料，裝載機(jī)協(xié)作。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h池左右。9、采納切實(shí)可行的施工工藝主樓、車庫(kù)、商住樓承臺(tái)澆筑，均由東向西不間斷地推動(dòng)。依據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采納“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推動(dòng)，一次到頂”的方法。這種 自然 流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開(kāi)混凝土輸送管道常常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下

5、層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密，其次道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推動(dòng)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。10、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作(1)采納蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺(tái)在混凝土施工期問(wèn)通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度掌握牢靠、流量調(diào)整便利并節(jié)省

6、用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的150總排水管，另一端接至承臺(tái)面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地掌握內(nèi)外溫差。(2)為準(zhǔn)時(shí)把握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采納L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以便利讀數(shù)。第loJ5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從3個(gè)承臺(tái)的測(cè)溫狀況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3。5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)

7、外溫差值在20左 右，掌握在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象。三、幾點(diǎn)體會(huì)(1)采納內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。(2)主樓3.00m厚承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，在承臺(tái)中間設(shè)置了墊202肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采納“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的狀況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、削減人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。(3)主樓承臺(tái)混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式凹凸塊(高差5em)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗潔凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪力量，節(jié)約鑿毛施工縫的人工。(4)大體積混凝土采納泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性非常重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并常常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫?/p>