水泥混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施_工程管理

1、水泥混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施1、混凝土蜂窩1.1現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。這樣造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低，無抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。1.2緣由：混凝土協(xié)作比不精確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒拌合勻稱，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不堅(jiān)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿，形成蜂窩。1.3預(yù)防措施：要嚴(yán)格掌握協(xié)作比，保證材料計(jì)量精確;混凝土要拌合勻稱

2、，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間;混凝土自由傾落高度要少于2m，超過上述高度時(shí)，要實(shí)行串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，用插入式振搗器和附著式振搗器30cm?；炷恋男》涓C，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ);假如是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、混凝土麻面2.1現(xiàn)象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，鋼模板隔離劑涂刷不勻稱或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。2.2緣由：澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿

3、，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點(diǎn);混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆灌沒有分層澆灌或分層過厚，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而消失麻面;混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成麻面。2.3預(yù)防措施：澆灌混凝土前仔細(xì)檢查模板的堅(jiān)固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密;混凝土攪拌時(shí)間要相宜，一般應(yīng)為12分鐘;混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，實(shí)行措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料;混凝土入模后，混凝土澆注要分層、勻稱，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，協(xié)作人工插邊。必需把握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來推斷：混

4、凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。假如是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員討論，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。3、骨料顯露，顏色不勻及砂痕3.1現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光滑，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。3.2緣由：主要有模板內(nèi)表面材料過分松軟，

5、或?yàn)楦咧旅懿牧?混凝土拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。3.3預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格掌握砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)協(xié)作人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。4、混凝土裂紋4.1產(chǎn)生緣由：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不勻稱沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。4.2預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期

6、養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要準(zhǔn)時(shí)掩蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生;大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避開消失施工縫;加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，實(shí)行有效措施，確保混凝土的協(xié)作比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格掌握外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避開混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。4.3處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗潔凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。5、形狀尺寸偏差5.1

7、現(xiàn)象：表面不平整，整 體歪斜，軸線位移。5.2產(chǎn)生緣由：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整;模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移;混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗;放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的形狀尺寸誤差。5.3預(yù)防措施：采納整體模板;模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性;隨時(shí)觀看模板狀況，發(fā)覺變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固;振搗時(shí)振搗棒避開接觸模板;澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)仔細(xì)的檢查核對(duì)。5.4處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，

8、可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的狀況下，可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同討論處理方案。6、露筋6.1現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。這樣會(huì)影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞;使局部鋼筋無混凝土愛護(hù)層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)擔(dān)心全。6.2緣由：導(dǎo)致這種現(xiàn)象的緣由有混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，過大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋四周，使該處產(chǎn)生露筋，因協(xié)作比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，

9、澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿，造成露筋。6.2預(yù)防措施：為保證混凝土愛護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振搗時(shí)位移。防止鋼筋等移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋;混凝土應(yīng)選配適當(dāng)石子，使石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。拼接模板要嚴(yán)密，木模在澆注前，應(yīng)用清水將其充分潮濕，混凝土下料超群過2m時(shí)，要用串筒，防止混凝土離析或跑漿。露筋嚴(yán)峻或部位重要時(shí)，要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗(yàn)后，按特地方案進(jìn)行修補(bǔ)，一般露筋，可在有關(guān)方面檢查后，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理潔凈，用水沖潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，然后仔細(xì)潮濕養(yǎng)護(hù)。7、縫隙夾層7.1現(xiàn)象：施工處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性受力下降。7.2緣由：在澆注混凝土前，沒有仔細(xì)處理施工縫表面;澆注時(shí)，搗實(shí)不夠。在施工停留期間常有木塊、鋸末等雜物(冬季有雪、冰、泥土)積存在混凝土表面，未曾仔細(xì)檢查、清理，再次澆注混凝土?xí)r，雜物混入其中;或澆注時(shí)，運(yùn)輸架上未鋪鐵盤，落地灰、木塊、草屑等掉入澆注表面，連續(xù)澆注時(shí)，又未能清