泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案

1、寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水安全水源工程中莊水庫(kù)輸泄水建筑物土建安裝工程（合同編號(hào)：GYCXYS-2012-26/t建）泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案中鐵二十局集團(tuán)有限公司寧夏中南部水源工程中莊水庫(kù)n標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二。一二年十二月批準(zhǔn):審查:擬稿:泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案一、編制依據(jù)寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水安全水源工程中莊水庫(kù)輸泄水部分土建安裝工程施工圖。二、工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目主要為輸水隧道1210m,引水隧道57m,泄水隧洞240m,隧洞設(shè)計(jì)斷面為圓形。輸水隧洞從輸水塔接出，和壩體軸線呈141角，進(jìn)口底高程1831.50m,出口底高程1831.10m,設(shè)計(jì)比降1/3000

2、。隧洞沿線在白然地表以下245m間為黃土，黃土下為砂質(zhì)泥巖，隧洞頂部在巖體內(nèi)的埋深為1.545m。泄水隧洞也從輸水塔接出，大體和輸水隧洞呈67夾角，之后穿水庫(kù)左岸坡下山體至水庫(kù)壩后岔溝，進(jìn)口底高程1831.50m,出口底高程1829.30m,設(shè)計(jì)比降1/100。白然地表以下317m間為黃土，黃土下為砂質(zhì)泥巖，洞頂在巖體埋深414m。引水隧洞和泄水隧洞正交，底引水隧洞出口和泄水隧洞進(jìn)口底高程相同，為1831.50m。三、施工順序引水洞開(kāi)挖至里程K0+055時(shí)開(kāi)始擴(kuò)大段施工，擴(kuò)大段施工完畢后再由交匯處向泄水洞施工。平面布置見(jiàn)圖1103.35單位：m圖1：引水洞、泄水洞交匯示意圖四、施工方法1、擴(kuò)大

3、段施工當(dāng)引水洞施工至里程K0+055時(shí)開(kāi)始施工擴(kuò)大段，擴(kuò)大段除I14工字鋼架間距為600mm外，其余設(shè)計(jì)參數(shù)參照中莊水庫(kù)輸水隧洞會(huì)車區(qū)初期支護(hù)圖。施工時(shí)先開(kāi)挖出一棉工字鋼架的位置，支護(hù)完再向前開(kāi)挖支護(hù)其他地段。當(dāng)施工至泄水洞位置時(shí)，在泄水洞位置每側(cè)連立兩棉工字鋼架。2、鋼托梁施工擴(kuò)大段施工完成后，測(cè)量班對(duì)泄水洞位置進(jìn)行放樣，然后通過(guò)鋼托架將鋼托梁焊接在泄水洞頂位置的鋼拱架上。鋼托架為14cmI14工字鋼對(duì)角切割而成，鋼托梁為兩根I14工字鋼捆焊而成。具體布置見(jiàn)下圖2。3、泄水洞開(kāi)洞門鋼托梁安裝完成后，拆除托梁以下的工字鋼架，并用兩根I14工I14工字鋼架0.6鋼托架字鋼焊成的底梁將拆除拱架后不

4、能封閉成環(huán)的鋼架連接在起。再雙排I14工字鋼架雙排I14工字鋼架3.00單位：m引水洞雙排I14工字鋼架雙排山4工字鋼架圖2:鋼梁布置立面圖雙排I14工字鋼托梁I14工字鋼架06根據(jù)泄水洞洞口位置架立第一棉工字鋼架,448小導(dǎo)管每米環(huán)如下圖3,圖4所示：I14工字鋼架1.0單位：m圖3擴(kuò)大段正面圖單位：m圖4擴(kuò)大段側(cè)面圖鋼架與鋼托梁及底梁焊接在一起，然后施工448小導(dǎo)管，拱頂3根小導(dǎo)管為了不破壞鋼托梁的整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)從托梁上部水平打入，其余部分按泄水洞施工圖中管棚位置與角度打入。進(jìn)入泄水隧洞后，為保證安全，前5米按照按照泄水洞施工圖中管棚支護(hù)段支護(hù)施工，且將鋼架間距由100cm調(diào)整為70cm,其

5、余部分按泄水洞施工圖紙施工。五、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)力組織方式：米用架子隊(duì)組織模式。2、施工人員應(yīng)結(jié)合技術(shù)主管確定的施工方案以及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、人員組合進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)重及試驗(yàn)人貝46人機(jī)械工、支護(hù)工、噴漿手3050人六、材料要求1、制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、錨桿：1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。2）抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)

6、滿足工程要求。3）加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無(wú)偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3、注漿砂的要求：宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過(guò)篩。4、鋼筋網(wǎng)：1）材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為6mm,網(wǎng)格尺寸宜采用200mmx200mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。2）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕5、水泥：1）應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa,水泥用量不宜小于400kg/m3。2）水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5MPa;當(dāng)噴射混

7、凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥；需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；有特殊要求時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。6、粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm,噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm,骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。(1) 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中

8、砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。7、外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外)；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。8、速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。9、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按2-

9、4s。計(jì)超過(guò)水重1%的水。10、材料稱量的允許誤差材料名稱水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差(%)土2土3土1土2七、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱數(shù)量冷彎?rùn)C(jī)1臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)噴漿機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)鉆孔機(jī)8臺(tái)農(nóng)用三輪車臺(tái)八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、鋼架安設(shè)因前應(yīng)清除底腳的虛不查級(jí)雜物；安裝允許偏差：橫向和高程為士5cm,垂直度為士2o;各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過(guò)2mm;鋼架外緣應(yīng)與基面密貼，如有縫隙應(yīng)隔2m用鋼楔或者混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間宜用中22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距土100mm

10、2橫向土50mm3高程土50mm4垂直度土2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm2、錨桿要按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行施作3、加強(qiáng)“喇叭口”處的排水工作，修建集水井和沉淀池，保證洞內(nèi)干燥無(wú)水。4、盡快施作“喇叭口”處的仰拱，形成一個(gè)整體，保證施工安全。5、盡快施作“喇叭口”處的二襯，保證“喇叭口”的安全。九、安全及環(huán)保要求1、安全保障措施1）輔助導(dǎo)坑與正洞形成的喇叭口，開(kāi)挖斷面大，作為施工通道放置時(shí)間長(zhǎng)；圍巖在應(yīng)力重分布和應(yīng)力釋放的過(guò)程中，會(huì)引起支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移、變形，直至支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞，危及隧道安全。因此，在施工中建立嚴(yán)密的監(jiān)控量測(cè)是保證安全的主要手段，同時(shí)也是調(diào)整支護(hù)參數(shù)的信息來(lái)源。2）加強(qiáng)

11、與主洞交接處的測(cè)量工作，保證高程、坐標(biāo)以及開(kāi)挖凈空的準(zhǔn)確性。為此，我們請(qǐng)公司的精測(cè)小組對(duì)喇叭口過(guò)渡段進(jìn)行了高程、坐標(biāo)以及開(kāi)挖凈空的測(cè)量，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸和中線的定位。3）施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。4）構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛硝和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。5）鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅白取消臨時(shí)支撐。6）作業(yè)人員均須配帶必要的防護(hù)用品。7）機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段，噴射機(jī)、注漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8）經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。2、環(huán)保要求1）要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，綜合利用，化害為利，嚴(yán)格控制污染源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境”。2）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)在施工中可能造成的環(huán)境破壞和不利影響提出具體預(yù)防措施并付諸實(shí)施。施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理施工垃圾，做到文明施工。3）工程施工中，對(duì)取棄土、臨時(shí)用地應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮。取棄土、棄硝要少占用耕地和破壞植被，保護(hù)沿線的原有地形地貌。土方運(yùn)輸