設備基礎驗收灌漿施工工藝標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備基礎驗收灌漿施工工藝標準1.主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)與民用工程設備基礎驗收灌漿（含地腳螺栓、墊鐵）的施工程序，施工方法、技術要求和檢驗方法。本標準適用于傳動設備、靜置設備的基礎驗收灌漿安裝工程。2.引用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-833.施工程序施工準備基礎驗收基礎處理墊鐵安裝地腳螺栓安裝灌漿3.1.施工準備3.1.1.設備、材料要求 地腳螺栓、墊鐵的規(guī)格要符合安裝規(guī)范，設計或設備技術文件的要求。3.1.2.主要工器具3.1

2、.2.1.安裝工具：斬斧、電焊機、氣焊工具、板手、尺類等；3.1.2.2.檢驗器具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、線墜等；3.1.3.作業(yè)條件3.1.3.1.基礎混凝土強度達到設計要求，周圍土方回填、夯實、整平。3.1.3.2.施工圖紙、技術資料齊全。3.1.3.3.基礎施工單位已提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料3.1.3.4.基礎施工單位已在基礎上明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上的坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備，基礎上的沉降觀測水準點已作出。3.1.3.5.設備表面和螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，已清除干凈3.1.3.6.需要預壓的基礎，應預壓合格并應有

3、預壓沉降記錄3.2.基礎驗收3.2.1基礎驗收應在建設單位、安裝施工單位、基礎施工單位、監(jiān)理單位四方共同在場條件下進行。3.2.2.對基礎外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.3.按設計圖紙、有關技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合下表（表1）的規(guī)定：3.2.4.對于有設計地腳螺栓定位模板的基礎，模板組裝定位后，模板中心線與基準線的偏差數(shù)值不得超過±5mm。表1 設備基礎尺寸和位置的允許偏差項次 偏差名稱 允許偏差值（mm）1 基礎坐標位置（縱橫軸線） ±202 基礎各不同平面的標高 203 基礎上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸

4、 ±2020+204 基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米全長 5105 垂直度 每米 5全長 106 預埋地腳螺栓 標高（頂端） +20中心距（在根部和頂部測量） ±27 預埋地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20孔壁鉛垂度每米 108 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20中心位置 ±5水平度（帶槽的錨板）每米 5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 23.3.基礎處理3.3.1.基礎尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基礎施工單位進行返修。3.3.2.放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟出墊鐵窩，其水平度允許偏差為2mm/m。3.3

5、.3.鏟完墊鐵窩后，地腳螺栓孔內的碎石及積水，必須清除干凈。3.4.墊鐵安裝設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按下表（表2）選擇：表2 斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格和尺寸斜墊鐵 平墊鐵C型（附圖c）A型（附圖a） B型（附圖b） 代號 L（mm） b(mm) c 代號 L（mm） b(mm) c最小(mm) 代號 L（mm） b(mm)最大(mm) 最小(mm) 斜1A 100 50 3 4 斜1B 90 50 3 平1 90 50斜2A 140 70 4 8 斜2B 120 70 4 平2 120 70斜3A 180 90 6 12 斜3B 160 90 6 平3 160 90斜4A 220 110 8 1

6、6 斜4B 200 110 8 平4 200 110斜5A 300 150 10 20 斜5B 280 150 10 平5 280 150斜6A 400 200 12 24 斜6B 380 200 12 平6 380 2003.4.1.1.墊鐵材質一般為A3鋼3.4.1.2.斜墊鐵的斜度一般為1/101/20，對振動較大精密設備的墊鐵斜度為1/40。3.4.1.3.斜墊鐵代號宜與同代號的平墊鐵配合使用，且成對使用，同時斜墊鐵應采用同一斜度。3.4.2.墊鐵布置原則3.4.2.1.每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，且盡量靠近地腳螺栓3.4.2.2.相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)設備的重量，底座的結構形式

7、及負荷分布情況而定，一般為500mm左右。3.4.2.3.每組墊鐵的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算：（Q1+Q2）×104ACRA墊鐵面積（mm2）；Q1設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（W）；Q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）可取螺栓的許可抗拉力；R基礎混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度；C安全系數(shù)，可取1.53。3.4.3.每組墊鐵的塊數(shù)，不宜超過5塊，薄的平墊鐵宜放在中間且不宜小于2mm，墊鐵組高度，中小型設備一般為3060mm大型設備一般為50100mm。3.4.4.設備調平后，墊鐵端面應露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入

8、設備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，調整后各塊墊鐵應相互點焊牢。3.4.5.安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。3.4.6設備用可調墊鐵調平時，可調墊鐵的螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂，調平后，調整塊應留有調整的余量。3.4.7設備用調整螺釘調平時，不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將螺釘松開，調整螺釘支承板的厚度應大于螺釘直徑，支承板應水平，并穩(wěn)固地裝設在基礎面上。作永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度應小于螺釘直徑。3.4.8.設備采用無墊鐵安裝施工：3.4.8.1.小型千斤頂，臨時墊鐵的放置位置及數(shù)量視設備重量

9、和具體結構而定。3.4.8.2.設備上設有安裝用的調整頂絲時，支撐頂絲用的墊鐵放置后，其頂面水平度允許偏差為1/1000mm。3.4.8.3.灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件。3.4.9.座漿法放置墊鐵3.4.9.1.座漿混凝土48小時的強度應達到設備基礎混凝土的設計強度。座漿混凝土厚度不應小于50mm。3.4.9.2.在設置墊鐵的混凝土基礎部位，鑿出比墊鐵長、寬大6080mm，深度不小于30mm的座漿坑。3.4.9.3.用水沖洗座漿坑內雜物，并浸潤30分鐘，除盡坑內積水，并涂一層水灰比為22 .4：1的水泥漿。3.4.9.4.將攪拌好的混凝土灌入坑內，混凝土表面

10、形狀，應顯中間高四周低的弧形，當混凝土表面不再泌水，或水跡消失后，用手壓、木錘或手錘墊板敲擊墊鐵面，放置墊鐵并測定標高，墊鐵頂面標高允許誤差±0.5mm。3.4.9.5.墊鐵標高測定后，應拍實四周混凝土，混凝土表面應低于墊鐵面25mm，混凝土初凝前應復查墊鐵標高。3.4.9.6.養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護期內不得碰撞和振動墊鐵。3.4.10.壓漿法放置墊鐵3.4.10.1.先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，點焊的位置應根據(jù)設計圖紙上基礎頂面標高，設備底面安裝標高及插口墊鐵組、可調墊鐵的總高度確定。3.4.10.2.將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設備底層座地腳螺栓孔，用臨時墊鐵初步找正、調平。3.4.1

11、0.3.將插口墊鐵、可調墊鐵放到地腳螺體的小圓鋼上，稍稍擰緊地腳螺體的螺母，使墊鐵與設備底緊密接觸。3.4.10.4.灌漿時，先灌地腳螺體孔，待混凝土達到規(guī)定強度的75%，再灌墊鐵下面的壓漿，厚度為3050mm。對泵類設備灌漿也要一次灌到墊鐵下面。3.4.10.5.壓漿層達到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r,調整墊鐵,將壓漿層壓緊.壓漿達到規(guī)定強度的75%,拆除臨時墊鐵組,進行設備最后找正、調平。3.4.11.設備采用減震墊鐵調平時，基礎的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%50%，減震墊鐵在其調整范圍內應留有余量，且各減震墊鐵的受力基本均勻。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經(jīng)12周，應再

12、進行一次調平。3.5.地腳螺栓安裝3.5.1.安裝預留孔中的地腳螺栓應符合：3.5.1.1.地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜、每一部分離孔壁的距離應大于15mm，并不應碰孔底。3.5.1.2.地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂。3.5.1.3.擰緊螺母后，螺栓應露出螺母1.53螺距，且螺母與墊圈與設備座間的接觸應緊密。擰緊螺母要在混凝土達到設計強度的75%以上才能進行，各螺栓應對稱、緊母、受力均勻。3.5.2.放置帶錨板的地腳螺栓應符合：3.5.2.1.用螺母托著的鋼制錨板，螺栓擰緊后，錨板與螺母之間應點焊固定。3.5.2.2.當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不

13、小于螺栓直徑的1/2。3.5.3.高度超過20米的設備，考慮設備風載荷等因素影響，另外轉速較高的傳動設備，宜增加一個鎖緊螺母。3.6.灌漿3.6.1.地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在設備初找平、找正后進行。二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平找正后24小時內進行。3.6.2.地腳螺栓孔及二灌漿層的灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級，或采用無收縮灌漿料灌漿。灌漿時，應搗固密實，且不應使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移。3.6.3.帶錨板的地腳螺栓孔灌漿，應按技術文件要求進行，也可在螺栓光桿中間部分灌干砂，兩端灌約10mm砂漿層。3.6.4.二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進行，不