橋梁工程專項(xiàng)施工方案17593

1、橋梁工程專項(xiàng)施工方案本次施工的橋梁為新建橋梁，橋梁施工范圍起點(diǎn)7+44.3128+17.179（擋墻末端），本次設(shè)計(jì)的橋梁位于道路樁號(hào)780.747810.807范圍內(nèi)（指背墻前口線），跨越老襄河，新建橋梁為3×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，斜度20°。橋梁橫斷面布置為：0.3米欄桿+3米人行道+14米機(jī)非混行車道+3米人行道+0.3米欄桿=20.6米，橋梁建筑面積1238.5。后臺(tái)為了和道路銜接，在機(jī)非混行車道設(shè)置6.0m長(zhǎng)搭板。一、鉆孔樁施工方案全淑縣老襄河橋位于全淑縣境內(nèi),1.2m1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)36根樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件并結(jié)合工程工期，本橋

2、鉆孔樁施工使用沖擊樁機(jī)。（一）施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，放線定樁位。根據(jù)場(chǎng)地情況，供電線路和供水管線布設(shè)要合理，布局要規(guī)范，并在合理的位置安設(shè)泥漿池、泥漿沉淀池，確定鉆機(jī)移位路線和方法，接通水源、電源，安裝水泵并使鉆機(jī)就位。（二）護(hù)筒埋設(shè)1、精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；2、護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；3、護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒的垂直度和水平度；4、護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為1.21.5m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；5、在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂面位

3、置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；6、在護(hù)筒上下端各焊一道加勁肋和吊環(huán)，以增加護(hù)筒剛度，灌注樁結(jié)束后起拔護(hù)筒。樁基護(hù)筒用人工開挖埋設(shè)于密實(shí)粘土層中，四周所填粘土須分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位，并將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)用纜風(fēng)繩四周加固牢靠穩(wěn)定。 （三）成孔施工1.機(jī)具布置在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后,將鉆機(jī)就位,立好鉆架,對(duì)準(zhǔn)樁孔中心.鉆架應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度,如不能滿足上述要求,應(yīng)采用風(fēng)纜或撐桿等措施加固。2.開孔開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔；開孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔中有水,可直接投入粘土

4、,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)條件確定，并符合下列規(guī)定：泥漿比重:沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.21.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于:砂黏土 1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。在開孔及鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(河中水位)1.52.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)必須重復(fù)回填

5、反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí),宜加大粘土減少片石的比例,按上述方法進(jìn)行處理,力求孔壁堅(jiān)實(shí)。3.正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)(1)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定:一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基石漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程(100cm),在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(約75cm)。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。(2) 在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭，在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭；在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十

6、字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。(3)要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī) 、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12；鋼絲繩與鉆頭間應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活；主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。(4)鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭、維修設(shè)備和事故處理設(shè)備，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直

7、徑磨耗大于15 mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭；(5)為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響其混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa后方可開鉆。(6)鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和筒壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；應(yīng)故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.鉆進(jìn)時(shí)異常情況的處理(1)鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。(2)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖

8、擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。(3)彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶角棱的石塊。并多填0.5m。(4)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。(5)發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。(6)發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。5.掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，

9、故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上淘渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣筒，無需另?yè)Q掏渣筒。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5cm1.0cm時(shí)掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。在松軟土層，用管錐鉆進(jìn)比十字型沖擊錐快，故掏渣應(yīng)較勤。一般錐管內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即提錐倒渣，管錐裝滿狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際測(cè)定。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭高度。投放

10、粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。泥漿去渣凈化方法如下：(1)掏渣筒提出孔外后，放一細(xì)孔篩在孔口，使泥漿經(jīng)過篩子漏回孔中，然后倒掉遺留在篩上的鉆渣。(2)在孔口放一盛渣盤，下接溜槽，盛渣盤和溜槽與水平成不大于10°的傾斜角。將掏渣筒提到盛渣盤上，使渣漿流到盤中，鉆渣沉淀后，泥漿越過擋板，經(jīng)溜槽流回孔中再用。(四) 檢孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的45倍。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新

11、焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。(五)鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管A、設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，保證籠體平直。鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，帶肋鋼筋末端應(yīng)做成90。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段，當(dāng)利用冷拉方法調(diào)矯直鋼筋時(shí)，矯直伸長(zhǎng)率不得大于2%。B、鋼筋焊接采用雙面搭接焊或單面搭接焊（工地焊接時(shí)采用），每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝

12、和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批焊接，焊接前均將接頭部分采用絲刷徹底清除表面浮銹。 C、鋼筋綁扎布置方式：鋼筋綁扎布置方式：鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯(cuò)開，焊接時(shí)采用長(zhǎng)短焊，“同一截面上”的主筋接頭數(shù)不多于50%,雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，在同一鋼筋上應(yīng)盡可少設(shè)接頭。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接。D、鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)注意各級(jí)鋼筋的可焊性。采用電弧焊時(shí)應(yīng)保證弧坑填滿，保證焊接尺寸，熔合良好，無夾渣和咬肉現(xiàn)象， E、鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。鋼筋籠起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放。加工成型的鋼筋籠運(yùn)

13、往工地后，用枕木或方木支墊好，采用兩點(diǎn)支承時(shí)，支承墊木位置應(yīng)設(shè)在距鋼筋籠兩端0.21長(zhǎng)處，避免鋼筋籠粘泥。F、及時(shí)制作混凝土保護(hù)層墊塊，在扎筋時(shí)串入固定。在孔口焊接接長(zhǎng)時(shí)，焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持順直，焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊，單面焊縫長(zhǎng)度10d。焊接完畢后要補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋。樁身箍筋間距20cm ,每隔2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，主筋凈保護(hù)層7cm，通過安放混凝土墊塊來保證，墊塊直徑為150mm，厚度為50mm，每隔2 m在同一截面上設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊,均勻布置。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。鋼筋籠安放到位后，用四根定

14、位筋將鋼筋籠頂焊在護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。G、鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌筑導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200 mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m長(zhǎng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進(jìn)行試拼和密封性檢查并編號(hào)。導(dǎo)管安放完畢后，其軸線誤差不得超過孔深的0.5%，也不得大于10cm。下導(dǎo)管時(shí)要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。H、導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、漏斗高度等計(jì)算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為3050cm。(六) 灌筑水下混凝土安放導(dǎo)管完畢進(jìn)行二次清孔, 二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度，均符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時(shí)間不能

15、大于30min?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性。混凝灌注過程中作業(yè)要點(diǎn)：1、計(jì)算后確定混凝土初貫量，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；2、在整個(gè)澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中26m，導(dǎo)管隨混凝土澆筑，逐漸提升，一次提管嚴(yán)禁超過6米而且要確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m；3、混凝土配合比要精心設(shè)計(jì)，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常測(cè)試混凝土的坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。一般控制在1822cm,粗骨料粒徑不大于30mm。4、混凝土灌筑頂面要高出樁頂面設(shè)計(jì)高程1m，在施工承臺(tái)前鑿除樁頭浮漿，以確保

16、樁身混凝土質(zhì)量。5、混凝土灌注過程中注意上下運(yùn)行導(dǎo)管，以增加混凝土側(cè)向擠壓力，保證混凝土和孔壁的密實(shí)性。6、當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端23米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，同時(shí)注意避免碰撞鉤帶鋼筋籠。7、混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿，回填或加蓋。 鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正開始承臺(tái)施工自檢后報(bào)監(jiān)理審批截樁頭樁檢測(cè)水下混凝土灌注鉆孔、成孔安放鋼筋籠二次清孔搭設(shè)平臺(tái)、安裝料斗自檢后報(bào)監(jiān)理審批清孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批報(bào)監(jiān)理工程師審批水下混凝土灌注記錄鉆機(jī)準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備平臺(tái)材料、漏斗準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作采取補(bǔ)救措施檢查記錄填寫制作

17、混凝土試件成孔記錄填寫鉆機(jī)移位護(hù)筒制作安放導(dǎo)管自檢后報(bào)監(jiān)理審批、二、下部結(jié)構(gòu)施工方案1、系梁、承臺(tái)、蓋梁施工全椒縣老襄河橋下部工程包括灌注樁（見上）、系梁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁等。1.1模板制作安裝 為保證外觀質(zhì)量，外露部分的系梁、承臺(tái)、蓋梁模板用防水膠合板制作，用腕扣式鋼管架搭設(shè)平臺(tái)及支撐；填土面以下的系梁、承臺(tái)屬隱蔽部分，擬采用鋼模板拼制，并要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，平整度符合規(guī)范要求。1.2鋼筋制作安裝 鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料加工，制成半成品，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。較粗的鋼筋采用對(duì)焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對(duì)于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于lOd(d為鋼筋直

18、徑)。1.3混凝土澆筑1、樁間系梁、承臺(tái)及蓋梁混凝土澆注利用攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊配備料斗進(jìn)行澆筑。2、由于系梁、承臺(tái)、蓋梁高度均大于50cm，采取分層澆筑、分層振搗的方式。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時(shí)間，做到不漏振、不過振。澆筑同時(shí)做好澆筑記錄。混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于2.5MP后拆除非承重模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后再拆除承重模板。2、墩柱施工墩柱施工見墩柱施工工藝流程圖 主筋定位結(jié)合面鑿毛測(cè)量放線鋼筋綁扎模板安裝鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收混凝土拌制、運(yùn)輸試塊制作現(xiàn)場(chǎng)檢查 1、根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模具。在承

19、臺(tái)鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固，能夠保證承臺(tái)施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)墩柱的主筋長(zhǎng)度小于4m時(shí)，采取整根預(yù)埋主筋，當(dāng)主筋長(zhǎng)度大于4m時(shí)，采取分段預(yù)埋主筋，然后再采取焊接接長(zhǎng)的方法。采取分段預(yù)埋主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。 2、在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa時(shí)，對(duì)承臺(tái)頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。 3、通過墩(基樁)中心的法線及切線方向護(hù)樁，測(cè)放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對(duì)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測(cè)放的準(zhǔn)確

20、性和精度要求。 4、鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)好工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每間隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定型套時(shí)，注意每根主筋應(yīng)順直，主筋間距符合規(guī)范要求。 5、為了保證墩柱外觀的要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用定型鋼模板，對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，并要求做到在加工廠內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫。模板拼縫必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才允許使用。 6、模板在地面拼裝，檢查其尺寸及接縫，滿足要求后，用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置

21、，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風(fēng)索，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變位。 7、混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30cm左右。澆筑時(shí)采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土離析?；炷恋恼駬v配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。8、拆模后采用塑料薄膜包裹的養(yǎng)護(hù)方式對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7d。當(dāng)氣溫較低時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)。三、箱梁預(yù)制方案本工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力20米箱梁共48片。（一）、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝場(chǎng)

22、地平整硬化建造底座、涂隔離劑芯管、鐵件安裝模板安裝鋼筋骨架安裝混凝土澆筑模板拆除預(yù)留孔道清理鋼絞線安裝施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿起吊、運(yùn)輸試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果芯管及鐵件制作試塊制作鋼筋制作混凝土拌制、運(yùn)輸試塊制作鋼絞線制作模板制作或整修灰漿拌制張拉設(shè)備校驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)側(cè)涂隔離劑圖11 后張法箱梁制作工藝流程圖（二）、模板制作 1、預(yù)制箱梁的模板是由底模、外模、內(nèi)模三部分組成。為了保證橋箱梁施工的可靠性，梁模板的制作應(yīng)滿足下列要求： (1)截面尺寸與長(zhǎng)度(分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度)要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上或胎具上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)

23、確，考慮到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)11 000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長(zhǎng)則不易處理。 (2)模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)接焊，焊縫應(yīng)打光磨平。 (3)模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。側(cè)模模扇端頭的連接角鋼彎制成型后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn)，并成對(duì)配套鉆孔。 (4)端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。底模在制作時(shí)要考慮預(yù)制梁的預(yù)拱度。 2、底模 底模采用槽鋼立模澆筑C25砼寬度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)寬度控制，厚度為0.25m，底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響

24、，應(yīng)按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)，底模采用C25砼澆筑，并每間隔0.7m預(yù)留1個(gè)32mm洞口，以便通過對(duì)拉螺栓固定側(cè)模。梁端部的底座在1m以內(nèi)挖深1m澆筑砼，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。 3、外側(cè)模 位于梁體的兩側(cè)，沿梁長(zhǎng)度方向由若干個(gè)具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成。單元模扇由緊貼于混凝土表面的側(cè)板，支承側(cè)板的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及裝于側(cè)板上的振搗架等構(gòu)件組拼成一個(gè)整體。 單元模扇長(zhǎng)度取4m5m，遇有橫隔板處分開，當(dāng)橫隔梁間距較大時(shí)，可在中間再劃分。同底板一樣，

25、考慮到混凝土的壓縮，其組拼后的總長(zhǎng)度應(yīng)比梁的實(shí)際長(zhǎng)度增加11000梁長(zhǎng)。鋼模模扇的側(cè)板采用6mm厚的鋼板，鋼?？v橫肋的斷面用80mm的槽鋼。模扇的拉桿，起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，設(shè)在梁的頂部和底部，用25的圓鋼制作。4、端模 端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上。預(yù)制槽梁需要用兩套端模。第一套是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5、振搗架 振搗架是將振搗器固定于側(cè)板上的構(gòu)件。要求它能有效地傳遞振幅，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固裝拆方便。側(cè)振振搗架是將型鋼做成的振搗架與模扇上的兩水

26、平肋連在一起，振動(dòng)力通過水平肋作用于模板上,同時(shí)配用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實(shí)。6、模板的安裝（1）、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板安裝不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。（2）、模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求，確保線形順直。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。 （3）、為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸塞子，與混凝土接觸面，在使用前涂抹隔離劑處理。7、模板的拆除 （1）、拆模工作質(zhì)量涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)

27、拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到25MPa時(shí)進(jìn)行拆除側(cè)模板。 （2）、側(cè)模拆卸是用外力作用于模板上，使整個(gè)模扇繞梁體的頂部某點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。 （3）、模板拆除操作程序 a、拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、頂板的拉桿和底板下拉桿等； b、拆除與待拆模扇相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力； c、安裝施力裝置并施力脫模。在采用脫模拉鉤裝置時(shí)，將鋼絲繩扣套在拉鉤上，啟動(dòng)千斤頂，施力使模扇旋轉(zhuǎn)脫離梁體。d、吊移存放。模扇離開梁體后，移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油、保養(yǎng)，供下次使用。（三）、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 1、混凝土澆

28、筑方法 混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。采用水平分層澆筑，其澆筑方法如下。 (1)澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合龍。 (2)分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不超過15h(當(dāng)氣溫在30以下時(shí))。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。(3)混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬

29、化條件確定。一般控制在1.5h3.0h之間。 (4)預(yù)應(yīng)力混凝土槽梁的底板鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完底板部分，后澆側(cè)板。其橫隔梁的混凝土與側(cè)板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，兩側(cè)平行作業(yè)。(5)為避免隔板、翼板交界處因隔板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在隔板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使隔板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在隔板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收光。(6)當(dāng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，導(dǎo)致混凝土初凝，則要待前層混凝土具有不小于118MPa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑上層混凝土。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，要求做到澆筑前，先鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層；經(jīng)鑿毛處理的

30、混凝土表面，用水沖洗干凈，同時(shí)，不得留有積水，在繼續(xù)澆筑混凝土前，垂直縫刷一層凈水泥漿，水平縫在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小的，厚為lOmm20mm的水泥砂漿；接縫處于重要部位處，在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力時(shí)開裂；斜面接縫將面層混凝土鑿成臺(tái)階。 (7)澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程施工外，必須注意以下事項(xiàng)： 采用附著式振搗器和振搗棒結(jié)合的振搗工藝，必須隨時(shí)檢查與校正端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置；為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，為保證混凝土的密實(shí)性，使用二級(jí)配混凝土澆筑。

31、混凝土澆筑時(shí)，振搗棒與波紋管間保持一定距離，以防波紋管的變形或變位。齒板位置振搗時(shí)要仔細(xì)，確保錨墊板后的混凝土密實(shí)。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)方能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉前做好千斤頂與油表校檢和標(biāo)定工作。（四）、張拉工藝后張法I梁使用的張拉設(shè)備包括YC-170型千斤頂、高壓油泵和壓力表，對(duì)長(zhǎng)度大于或等于20m的曲線預(yù)應(yīng)力筋，在構(gòu)件兩端同時(shí)張拉。各鋼束的張拉順序，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。張拉程序如下：持荷5min0 初應(yīng)力 105%K K張拉時(shí)，張拉應(yīng)力用壓力表讀數(shù)來控制，同時(shí)量取伸長(zhǎng)量作校核，實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量與計(jì)算的理論伸長(zhǎng)量控制在6%以內(nèi)?？椎缐簼{及

32、封錨1、為使孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋免于銹蝕，并與混凝土結(jié)成整體，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。2、壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，為不使水泥漿在凝結(jié)前漏漿，在兩端錨頭上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。3、為增加水泥漿的流動(dòng)性，壓漿用的水泥漿內(nèi)摻加鋁粉塑化劑。使用塑化劑能使水泥漿凝固時(shí)的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。4、壓漿前先壓入清水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止，關(guān)閉壓漿和出漿口的閥門。5、施錨后壓漿前將預(yù)應(yīng)力筋露于錨頭外的部分(張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度)截除。壓漿后將所有錨頭用混凝土封閉，最后

33、完成梁的預(yù)制工作后在梁體上進(jìn)行編號(hào)，以利安裝時(shí)識(shí)別。四、回填土及護(hù)坡工程施工方案全椒縣老襄河橋回填土及護(hù)坡工程包括橋臺(tái)后側(cè)回填土及護(hù)坡。1、生態(tài)護(hù)坡工程施工1.1生態(tài)護(hù)坡施工坡面整理結(jié)束后進(jìn)行墊層工程施工，工程所用原材料必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。施工時(shí)護(hù)坡應(yīng)由底部向上按結(jié)構(gòu)層次逐步鋪設(shè)。 1、護(hù)坡必須在坡面或基面夯實(shí)、整平后，方可開始鋪砌，不允許填土不足、臨時(shí)邊鋪邊補(bǔ)填土。 2、護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳連結(jié)面應(yīng)與坡面垂直，以防坡腳滑走，鋪砌時(shí)拉線要張緊，表面要平順。 2、橋臺(tái)填土工程施工1、為保證橋頭路堤穩(wěn)定，橋臺(tái)臺(tái)背、護(hù)坡等各項(xiàng)填土，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。

34、 2、填土應(yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到路基施工的要求。 3、臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，一般應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2m，底面不小于2m。4、護(hù)坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。五、組織保證措施為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完工。我公司將通過科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，采用先進(jìn)的施工工藝，合理地劃分施工區(qū)段，充分利用平行、流水作業(yè)，擬采取以下保證措施：1、技術(shù)保證措施1.1優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)科學(xué)計(jì)劃管理，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)本工程總體計(jì)劃安排，按月發(fā)布經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的月施工計(jì)劃。各施工班組根據(jù)月計(jì)劃作好旬安排，并按日制定作業(yè)

35、計(jì)劃單，一日一碰頭，并提出解決問題的辦法，確保計(jì)劃的完成。真正做到以日保旬，以旬保月的施工計(jì)劃安排。1.2進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)管理，統(tǒng)籌安排工序，合理劃分流水段，使各作業(yè)段工程平面上形成流水。1.3以質(zhì)量促進(jìn)度保工期，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工。工程開工之前，組織學(xué)習(xí)好技術(shù)文件、規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，作好技術(shù)交底，推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001質(zhì)量體系文件，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，確保產(chǎn)品一次性達(dá)到合格，保證各項(xiàng)工程、各工序按計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。1.4采用合理的施工工藝流程，廣泛開展QC小組活動(dòng)，做好冬、雨季及夜間施工措施，有效地縮短工期。1.

36、5制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，以安全促生產(chǎn)，以安全保工期。1.6進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作。1、跟蹤計(jì)劃的實(shí)施并進(jìn)行監(jiān)督,當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行受到干擾時(shí),應(yīng)采取調(diào)度措施。2、在計(jì)劃圖上進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度記錄,并跟蹤記載每個(gè)施工過程的開始日期,記錄每日完成數(shù)量,施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的情況,干擾因素的排除情況。3、執(zhí)行施工合同中對(duì)進(jìn)度、開工及延長(zhǎng)開工、暫停施工、工期延誤、工程竣工的承諾。 4、跟蹤形象進(jìn)度對(duì)工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機(jī)械臺(tái)班等數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5、 落實(shí)進(jìn)度控制應(yīng)具體到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)檢查方法和考核辦法。6、由于工程變更引起的機(jī)械、人員、油料及其它資源需求的數(shù)量變更和

37、品種變化時(shí),及時(shí)調(diào)整資源供應(yīng)計(jì)劃。7、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查采取日檢查和定期檢查相結(jié)合的方式進(jìn)行,檢查的具體內(nèi)容如下:(1)檢查期內(nèi)容實(shí)際完成和累計(jì)完成工程量。(2) 實(shí)際參加施工人力、機(jī)械數(shù)量及生產(chǎn)效率。(3) 窩工人數(shù)、窩工機(jī)械臺(tái)班數(shù)及其原因分析。(4) 進(jìn)度偏差情況。(5) 影響進(jìn)度的特殊原因及分析。(6)實(shí)施檢查后,項(xiàng)目部應(yīng)向公司提供月施工進(jìn)度報(bào)表,以便公司合理調(diào)配資源。8、項(xiàng)目部每周一次,施工隊(duì)每日一次召開施工例會(huì)。分析本周或當(dāng)日的進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況,制定第二周(天)的進(jìn)度計(jì)劃。如本周或當(dāng)日計(jì)劃未完成,應(yīng)調(diào)整資源將損失補(bǔ)回。9、因本工程主要是冬季施工,受雨雪天氣影響較大,項(xiàng)目部應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收

38、看收聽近一段時(shí)期的天氣預(yù)報(bào),搜集天氣氣象資料。若天氣發(fā)生變化,比如有雨雪、霜凍天氣時(shí)，要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。10、項(xiàng)目部成立后,及時(shí)和當(dāng)?shù)卣?、派出所?lián)系,爭(zhēng)取他們的支持,協(xié)調(diào)好地方關(guān)系,為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境,將干擾因素降至最低限度。2、質(zhì)量保證措施在施工時(shí)，建立健全包括施工質(zhì)量、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量、機(jī)械、安全、材料管理等部門在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，圍繞質(zhì)量方針目標(biāo),進(jìn)行一系列管理活動(dòng)。質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所設(shè)置的質(zhì)量保證體系，達(dá)到要求的循環(huán)運(yùn)作，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證體系，才能真正達(dá)

39、到持續(xù)改進(jìn)控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制來予以實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量保證體系運(yùn)作流程見圖。施工管理體系是整個(gè)工程施工質(zhì)量能得以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部管理能力的最直接的評(píng)價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的合理性與科學(xué)性對(duì)質(zhì)量工作的開展起到?jīng)Q定性作用。質(zhì)量管理體系是工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)保體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)與操作，在本工程中，我們將組成如下圖的質(zhì)量管理體系來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)指標(biāo)采用新技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施本工程質(zhì)量措施質(zhì)量責(zé)任制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量三檢制度 施工班組自檢 項(xiàng)目部質(zhì)檢員 公司終檢工程師技 術(shù)

40、 培 訓(xùn) 質(zhì) 量 教 育經(jīng)濟(jì)保 證措施保 證制度保 證組織保 證思想保 證質(zhì) 量 保 證 體 系技術(shù)教育質(zhì)量教育質(zhì)量控制檢驗(yàn)獎(jiǎng) 優(yōu) 罰 劣經(jīng) 濟(jì) 手 段質(zhì)量措施落實(shí)質(zhì)量責(zé)任體系3、環(huán)境保證措施1、施工人員要進(jìn)行中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法等國(guó)家、地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求，提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，自覺做好環(huán)境保護(hù)工作。2、必須做好泥漿治理和及時(shí)外運(yùn)工作。泥漿要一邊拌一邊用。3、施工產(chǎn)生的泥漿必須在沉淀池(箱)內(nèi)澄清，沉淀的泥渣指定棄土場(chǎng)處理，泥渣的外運(yùn)處理地點(diǎn)、處理方式須經(jīng)過環(huán)境保護(hù)部門的批準(zhǔn)。4、對(duì)開出場(chǎng)地的(包括棄碴場(chǎng))的車輛、機(jī)械出門前

41、進(jìn)行沖洗。運(yùn)土車出場(chǎng)前，車體及車輪要清洗干凈，裝載高度符合不遺灑要求。5、現(xiàn)場(chǎng)存放油料及其它污物時(shí)，要進(jìn)行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空氣，易燃、易爆及其它污染廢物，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定封存管理，嚴(yán)禁亂丟亂棄，注意計(jì)量和回收。6、執(zhí)行泥漿運(yùn)輸車輛管理的有關(guān)規(guī)定，對(duì)裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，安排夜間運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)向交通管理部門申請(qǐng)運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。4、安全保證措施（一）鉆孔作業(yè)施工安全交底1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；2）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后

42、方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。機(jī)械操作人員必須持證上崗，定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，施工中嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程操作；3）如靠近既有道路進(jìn)行施工, 施工區(qū)域和非施工區(qū)域要嚴(yán)格隔離，施工時(shí)任何機(jī)具不得侵入道路限界,保證行車和人身安全；4）鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢固。5)鉆孔時(shí)，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；6)停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。 7）、鉆機(jī)施工時(shí)，必須與架空電線保持足夠的安全距離（高壓線要保持10米以上的安全距離）。 2、沖擊鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所用的

43、鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。在沖擊鉆孔過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)適宜，制動(dòng)良好。2)沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢、測(cè)鉆孔或吊泥漿出孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放置在安全位置。3)提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。3、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得提升鉆桿。加接鉆桿時(shí)，連接螺栓嚴(yán)禁用普通螺栓代替。（二）、鋼筋工安全操作交底1、操作人員必須熟悉機(jī)械性能和安全操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品。2、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按品種、半成品分類堆放，不準(zhǔn)超高或接近、接觸帶電體。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行，手工平直

44、鋼筋必須在牢固的操作臺(tái)上進(jìn)行，人工切料時(shí)，應(yīng)先檢查錘子等，必須保持牢固、無損，打錘子必須站成斜角，不準(zhǔn)對(duì)向打錘。4、切斷12以上鋼筋時(shí)，經(jīng)兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定距離，并要把穩(wěn)鋼筋。5、搬運(yùn)鋼筋過程中，必須注重周圍的電氣線路、機(jī)電設(shè)備以防觸電。6、鋼筋制作應(yīng)放在寬敞、平坦無其它電氣線路的地方，并要搭設(shè)作業(yè)棚，制作中鋼筋頭應(yīng)隨時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)。7、工作中必須檢查刀片、螺絲等應(yīng)保持緊密牢靠。8、不準(zhǔn)切剪碳鋼以上強(qiáng)度或碎火的鋼筋，禁止用手直接去清理切片的鐵屑。在雷雨時(shí)暫停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。9、使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用

45、后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。（三）、電焊作業(yè)安全操作交底 1、焊接用的電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的單獨(dú)開關(guān)要放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)要戴手套側(cè)向操作。2、焊接用的把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用嘆機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。雷雨天時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。 3、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否克損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查應(yīng)開始操作。  4、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。&