水泥土防滲墻施工方案

1、水泥土防滲墻施工方案A技術(shù)要求（A）壩基水泥土防滲墻布置在靠防洪堤腳上游側(cè)，單排布置，孔距300mm，水泥防滲墻中心線距堤腳混凝土擋墻外邊線1.2m。（B）成墻參數(shù)：采用多頭小直徑深層攪拌截滲樁機(jī)的鉆頭直徑為400500mm，厚度300500mm，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，墻體厚度均勻連續(xù)，滲透系數(shù)小于（19）×10-6cm/s，強(qiáng)度大于0.3mPa，滲透破壞比降不小于200，成墻深度為8m。（C）水泥土防滲墻鉆灌按二序孔進(jìn)行施工，用多頭小直徑樁機(jī)同時(shí)鉆孔，鉆孔至設(shè)計(jì)深度同時(shí)自下而上噴漿，先施工1、3序孔，再施工2序孔。（D）施工時(shí)應(yīng)連續(xù)施工相鄰樁，施工間隔時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，在成樁

2、過(guò)程中，由于電壓過(guò)低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，為防止段樁，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m（如采用下沉攪拌送漿時(shí)應(yīng)提升0.5m）再繼續(xù)制樁。停機(jī)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路。B施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、清除地面、地下障礙。當(dāng)場(chǎng)地低洼時(shí)，回填滿足回填土技術(shù)要求的土料；當(dāng)?shù)乇磉^(guò)軟時(shí)，先填粘性土料，上鋪砂和碎石，再根據(jù)需要用方木錯(cuò)疊形成樁機(jī)施工平臺(tái)。開挖排水溝和集水井，溝內(nèi)經(jīng)常清除沉積物，保持排水溝暢通。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，并用小木樁等作出基線、水準(zhǔn)點(diǎn)等明顯標(biāo)志，復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。搭設(shè)灰漿拌制工棚、水泥庫(kù)等。（A）道路交通堤頂水泥土防滲墻的

3、施工，交通便利，堤頂公路貫通施工現(xiàn)場(chǎng)。（B）供水供電采用潛水泵從江中抽取江水以供制備水泥漿等施工所需用水，生活用水采用自來(lái)水或取自地下水。施工及生活用電主要采用自備電源。（C）材料供應(yīng)水泥土防滲墻所用材料主要為水泥，采用普通硅酸鹽水泥，水泥新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)4900孔篩篩余量不大于5%?，F(xiàn)場(chǎng)水泥應(yīng)至少能保證一個(gè)單元墻的施工。（D）生產(chǎn)性試驗(yàn)施工前對(duì)多頭小直徑深層攪拌工藝及其灌注水灰比、提升速度等施工參數(shù)進(jìn)行施工工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)要求，由監(jiān)理工程師指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等組合進(jìn)行試驗(yàn)施工，編寫的試驗(yàn)提綱和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師，以監(jiān)理工程師的意見作為

4、試驗(yàn)依據(jù)和施工依據(jù)。C施工工藝（A）施工程序樁機(jī)調(diào)平定位：根據(jù)預(yù)先測(cè)定的標(biāo)示位置及施工次序進(jìn)行樁機(jī)定位，對(duì)中調(diào)平，利用液壓支腿的升降調(diào)整樁機(jī)的水平度，保證樁機(jī)水平及垂直偏差滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)樁機(jī)主機(jī)，通過(guò)主機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，正向帶動(dòng)主機(jī)上多個(gè)并列的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推動(dòng)力使鉆頭向土層推進(jìn)，自上而下鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度。漿液制備：原材料：制漿材料為普通硅酸鹽水泥，漿液拌制用水符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。為保證漿液的質(zhì)量，高速攪拌機(jī)拌制漿液時(shí)間不少于30s，漿液在使用前要嚴(yán)格過(guò)濾，在攪拌機(jī)與集料斗之間設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)。水泥漿存放的有效時(shí)間符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)5h；當(dāng)氣

5、溫在10以上時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，按廢漿處理；漿液存放時(shí)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定作廢漿處理。根據(jù)工程需要在水泥漿液中加入外加劑或摻合料形成復(fù)合漿液時(shí)，所用外加劑或摻合料的品種和數(shù)量，通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)不同批號(hào)的水泥及各種不同配比的漿液均要留樣制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體及漿液與地層土體攪拌混合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，并將成果一式四份報(bào)送監(jiān)理工程師。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時(shí)間。凝固體的物理性能試驗(yàn)內(nèi)容為：抗壓、抗折強(qiáng)度。當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，及時(shí)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比制備

6、好水泥漿。注漿攪拌提升：樁機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟泥漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按規(guī)定的提升速度提升樁機(jī)。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。當(dāng)噴漿口提升到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，不斷攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工停漿面必須高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，在墻體凝固后，將高出部分挖除。按監(jiān)理工程師指示或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行漿液檢查，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于6組，每組3件。重復(fù)上下攪拌：為使土層與水泥漿攪拌均勻，再次將樁機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將

7、樁機(jī)提升出地面。單元成墻：按照上述程序完成一序樁，樁機(jī)縱向平移0.15m，重復(fù)上述過(guò)程完成二序樁，再將樁機(jī)縱向平移0.15m，重復(fù)以上過(guò)程完成三序樁，并同時(shí)完成本單元墻施工，前后兩樁相互切割分三次成墻，單元墻長(zhǎng)度約1.35m。單元墻完成后，樁機(jī)縱移1.05m，開始下一單元墻施工。D特殊情況處理（A）施工中斷處理因停電停水停漿或機(jī)械故障等原因致使施工中斷，恢復(fù)正常時(shí)，將樁機(jī)攪拌下沉至中斷點(diǎn)以下0.5m再旋噴提升。當(dāng)因故中斷超過(guò)半小時(shí)時(shí)，對(duì)泵體和輸漿管路妥善清洗。（B）樁間接頭處理根據(jù)施工安排，在正常情況下，樁與樁的搭接間歇時(shí)間不會(huì)超過(guò)24h。如因特殊情況超過(guò)24h，則可如圖所示，采取錯(cuò)位同原樁墻

8、相切搭接，待樁墻的水泥土體具有相當(dāng)強(qiáng)度后于接頭處鉆孔（直徑150mm），再灌注水泥漿液的方法進(jìn)行處理。處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。E質(zhì)量檢查正常的工序檢查，包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂直度，樁身水泥摻入比，攪拌頭上提噴漿速度，漿液水灰比等每樁施工作業(yè)全過(guò)程的檢查。攪拌樁成防滲墻墻體的質(zhì)量檢查方法主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查：鉆孔取芯檢查：在施工28天后，采用鉆機(jī)取芯描述芯樣的均勻情況，和芯樣的完整性。取樣檢查水泥土的單軸抗壓強(qiáng)度，滲透系數(shù)允許滲透破壞比降。堤線每300m抽檢一孔，不足300m也布設(shè)一孔，每孔取樣2組，取樣部位為鉆孔的中部和底部。鉆孔后必須用水泥砂漿封填密實(shí)。開挖檢查：

9、沿堤線每隔0.5km開挖一處，不足0.5km時(shí)也要布一處，每處長(zhǎng)35m，深2.54m。合格標(biāo)準(zhǔn)：墻體的外觀質(zhì)量好，無(wú)蜂窩、孔洞；防滲墻與樁間搭接、墻厚滿足設(shè)計(jì)要求；防滲墻整體性好。若開挖檢查發(fā)現(xiàn)水泥土強(qiáng)度不足，將軟弱部分挖除，回填砼或砂漿。F質(zhì)量保證措施水泥土防滲墻為地下隱蔽工程，其質(zhì)量尤其重要，我們將嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理要求進(jìn)行施工，并以我部ISO9002質(zhì)量保證體系為依據(jù)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，以過(guò)程控制為主要手段，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序?？刂泣c(diǎn)的放樣采用全站儀，樁位偏差小于5cm。放樣后，作出明顯標(biāo)識(shí)并妥善保護(hù)；調(diào)整好樁機(jī)的水平度，保持樁機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定，使樁機(jī)水平

10、且垂直偏差滿足要求。按設(shè)計(jì)圖紙文件或監(jiān)理工程師指示，形成施工平臺(tái)，施工平臺(tái)高程誤差控制在±15cm的范圍內(nèi)。為了掌握地層性狀及防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每間隔50m布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔深入設(shè)計(jì)底線高程以下5.0m，局部地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位，適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔要鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。樁徑偏差不大于4%。水泥必須保證新鮮無(wú)結(jié)塊，水泥在施工現(xiàn)場(chǎng)要采取防雨淋、防受潮措施；水泥須有廠家質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。水泥漿嚴(yán)格按配比配制，并符合漿液的存放溫度和存放有效時(shí)間的要求。保證每序樁體或每單元墻體的搭接尺寸。確保固結(jié)強(qiáng)度和防滲墻均勻性。作好施工準(zhǔn)備工作（包括檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、輸漿管、水電供應(yīng)、水泥量等）。以確保壓漿階段不發(fā)生斷漿及輸漿管道堵塞事故。嚴(yán)格按試驗(yàn)后確定的施工參數(shù)施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。樁間的搭接要做到連續(xù)作業(yè)，搭接時(shí)間不可超過(guò)24h，如超過(guò)24h，按接頭處理方法進(jìn)行處理。在施工過(guò)程中，各施工班組認(rèn)真及時(shí)做好記錄，記錄表格符合監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)定。記錄要齊全、準(zhǔn)確、清晰、規(guī)范，不提前預(yù)記錄，寫回憶錄，重抄或涂改，記錄應(yīng)保持清潔；施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題均在記錄中注明。質(zhì)檢人員要經(jīng)常