某工廠廠房施工組織設計

1、某工廠廠房施工組織設計1、工程測量1.1、測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2）寶鈦集團有限公司建筑設計室設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。1.2、施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內(nèi)外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。1.3、測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備：經(jīng)緯儀2臺水準儀2臺鋼卷尺50

2、把彈簧稱100N2把（2）測量設備管理1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）嚴格按照GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設。3）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。1.4、建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。（5）施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，

3、誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（6）使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。1.5、高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測

4、應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。1.6、建筑物軸線的定位及標定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門樁及鄰近建（構）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門樁應設在距離開挖基坑上坡邊11.5m以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號

5、。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門樁及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2、樁基礎工程2.1施工準備（1）材料及主要機具：水泥：用425號礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。主要機具：a 鍋錐鉆孔機，鉆孔。b 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。c 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平

6、尖頭鐵鍬、膠皮管等。d 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。（2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。（3）分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。（4）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。（5）施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。（6）按軸線由西向東間隔鉆孔、打樁的順序，制定施工方案，做好技術交底。2.3操作工藝（1）工藝流程：成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土導管（溜槽

7、）澆筑混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋（2）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。（4）檢查成孔質(zhì)量：鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（5）孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停

8、止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（6）移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。2.4澆筑混凝土：（1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。（2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以

9、確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。（3）放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m.（4）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（5）撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（6）混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。（7）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（8）冬、雨

10、期施工：冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。2.5質(zhì)量標準（1）保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設計要求。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允

11、許偏差項目，見下表。鍋錐鉆成孔灌注樁允許偏差表項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查 5 樁的位置偏差 垂直于樁基中心線 樁 d/6 且不大于 200 拉線和尺量檢查 6 樁垂直度 H/100 吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。2.6成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措

12、施固定其位置。（3）灌注樁施工完畢，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（4）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（7）樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。2.7應注意的質(zhì)量問題（1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂

13、卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。（3）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（4）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（5）當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。（6）混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。（7）鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。2.8質(zhì)量保證本工藝標準具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥有出廠證明及復驗證

14、明。（2）鋼筋有出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。（3）試樁有試壓記錄。（4）灌注樁施工記錄。（5）混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。（6）混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 3、現(xiàn)澆鋼筋、混凝土、模板工程3.1施工準備（1）材料及主要機具：水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。火燒絲：規(guī)格1820

15、號鐵絲燒成。外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。主要機具a澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。b綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。（2）作業(yè)條件：樁基施工已全部完成，辦完樁基施工驗收記錄。修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠

16、時，應予以接長。對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3.2操作工藝（1）工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊（2）鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢（3）混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護（4）鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁

17、上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（5）安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補

18、縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。（6）混凝土澆筑：攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其

19、吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（7

20、）冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%.基土應進行保溫，不得受凍?；炷恋酿B(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養(yǎng)護。3.3質(zhì)量標準（1）鋼筋分項工程：保證項目：a鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。b鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。c鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量

21、、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚篴綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。b彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。c用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。d對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。e電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d

22、，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。（3）允許偏差項目，見下表。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表項次 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 3 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔 4 綁扎 ±20 取其最大值 5 間距 ±10 尺量兩端，中間各排距取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 7 中心線位移 5 經(jīng)緯儀 8 水平高差 +3-0 水

23、準儀 9 受力鋼筋保護層 ±10 尺量檢查 （2）模板分項工程：保證項目：a模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。b模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施?；卷椖浚篴模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm.b模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000c.c允許偏差項目。模板安裝和預埋件允許偏差表項次 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 ±5 用水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 ±10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和

24、尺量檢查 5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 中心線位移 2 8 外露長度 +100 9 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 （3）混凝土分項工程：保證項目：a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。d混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；卷椖浚篴混凝土

25、應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200c，累計不大于400c，無孔洞。b不得有露筋。c無縫隙無夾渣層。允許偏差項目，見下表?；炷凉こ淘试S編差表項次 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標高 ±10 用水準儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸 +15 ， -10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 5 預埋鋼板中心線偏移 10 尺量檢查 6 預埋螺栓中心線偏移 5 尺量檢查 3.4成品保護（1）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）冬期施工應覆蓋保溫

26、材料，防止混凝土受凍。（4）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。3.5應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。3.6質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)

27、量記錄（1）水泥有出廠證明及復驗證明。（2）鋼筋有出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。（3）鋼筋有隱蔽驗收記錄。（4）模板有標高、尺寸的預檢記錄。（5）鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。（6）結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。（7）混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。4、預制鋼筋、混凝土、模板工程4.1底胎膜制作（1）對底胎膜的關鍵要求應當堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，頂面平整光潔，側面順直，止?jié){效果好。（2）幾種底胎膜的比較木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結構。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土底

28、胎膜，頂部做3cm厚的水磨石，墻包底結構。這種底模施工難度較大，未解決好兩側漏漿問題。改進的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每1m預留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側各埋設一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設橡膠條，墻包底結構。這種底模平整度好，側模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔，側面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設吊裝孔。4.2鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋工程的特點是鋼筋密、預留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執(zhí)行，標準彎鉤應嚴格執(zhí)行規(guī)范。

29、（2）鋼筋安裝工藝流程綁扎底板鋼筋布設正彎矩鐵件安裝側模、芯模綁扎頂板鋼筋布設負彎矩鐵件（3）鋼筋安裝操作要點在底胎膜外側邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。鐵件布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置鐵件，用粗扎絲將鐵件綁扎在定位鋼筋上，既防鐵件下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每一道，短定位筋的水平坐標標示在底胎膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位。（4）鋼筋保護層由于使用方型墊塊容易在外側墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。4.3模板工程模板要求保證必要的強度、剛度

30、和穩(wěn)定性，能可靠地承擔施工過程中的各項荷載，保證牛腿柱幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。內(nèi)模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度1-400L0，內(nèi)模撓度1/250L0，L0模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于1-5mm。（1）外側模牛腿柱外側模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結構組合使用，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面進行以下處理：1.鏟除芯模板表面的氧化物；2.用砂輪手工磨光；3.用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；4.涂油保養(yǎng)；5.使用前除油，

31、涂脫模劑。（2）芯模芯模材料選擇為了保證牛腿柱幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結構組合模板作芯模，使用效果較好。防止芯模上浮芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。防止芯模的左右位移為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木撐逐步拿走。芯模的底板采用活絡板將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板

32、混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡板時，如果施工工藝安排不當，底板與側板之間會產(chǎn)生冷縫，影響牛腿柱的整體性。采用活絡板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。（3）預留鋼筋處的模板牛腿柱的牛腿、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預埋鐵件，這些部位的模板定位和止?jié){處理對牛腿柱的質(zhì)量也不可小視。牛腿側模牛腿外側鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側

33、邊位置不變形。工作孔模板為了保證負彎矩鐵件的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。4.4混凝土工程（1）混凝土配合比牛腿柱混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有鐵件等，也不宜過小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為79cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標，易產(chǎn)生云斑，應嚴格控制。攪拌要均勻?？蛇m當加長攪

34、拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。（2）混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆筑順序為底板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約3cm長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下灰，用50插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。（3）混凝土養(yǎng)生及拆模澆筑后應及時全覆蓋

35、保濕養(yǎng)生，冬季應及時全覆蓋保溫養(yǎng)生。應嚴格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時間以混凝土強度達到7080%設計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結牢固，不易拆除。5、腳手架工程5.1布置方法本工程車間內(nèi)外均采用雙排腳手架。5.2施工方法普通腳手架搭設采用48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。5.3安全技術措施腳手架的

36、搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用

37、過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。6、鋼結構屋架施工方案6.1、鋼屋架制作（1）材料要求1）鋼材按照設計要求所進材料應有材質(zhì)證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。2）焊條屋架制作采用焊條進行焊接。焊條的直徑應根據(jù)實際情況選用。3）螺栓所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕

38、、碰傷、的螺栓不得使用。（2）主要機具設備1）主要機械設備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、電焊機、相貫線切割機。2）主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。（3）作業(yè)條件1）編制屋架鋼結構制作作業(yè)設計、進行詳細的技術交底。2）按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。3）搭設好現(xiàn)場制作操作平臺。4）所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。A制作操作工藝（1）認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2）根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用切割機準確下料。（3）在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1：1比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置

39、屋架零件進行組對。（4）組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。（5）焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。（6）做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。B施工注意事項（1）鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。（2）下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。（3）屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側向彎曲。6.2、屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、

40、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。（1）半成品、材料要求1）屋架等鋼構件型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。2）連接材料焊條、螺栓等連接材料等應有質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。3）涂料涂料品種、牌號、顏色應符合設計要求和相關國家技術標準和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.3、主要機械設備選用（1）吊裝屋架選用25t汽車吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。（2）主要工具17.5鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。6.4、作業(yè)條件（1）對參加施工人員進行詳細技術交底。（2）按安裝單元

41、清點構件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。（3）復驗構件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。（4）安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。6.5、安裝操作工藝（1）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構單元。（2）用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。（3）每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4）安裝的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位應進行補焊。（5）最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。6.6、安全措施（1）屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。（2）屋架固定后，不得用撬

42、杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。（3）空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。（4）空中操作應系牢安全帶。7、彩板安裝工程彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)。7.1、彩色壓型鋼板屋面制作