檢修文件包(空包)

1、1.0MW機 組 檢 修 文 件 包WHNYTJDL-2013/001黃白茨站二號發(fā)電機組中修電站負(fù)責(zé)人： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 年 月 日 年 月 日烏海市天潔電力公司 2年8月6日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 審 核 人編 寫 人 第八次編審 年 月 日第七次編審 年 月 日第六次編審 年 月 日第五次編審 年 月 日第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審2012年 月 日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間3主要檢修項目3工作許可3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點分布3驗收人員3二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人

2、員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備6材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7危險源辨識7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別8四質(zhì)量驗收卡技術(shù)記錄、驗收簽字12五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況16設(shè)備本身狀況16設(shè)備環(huán)境狀況16六完工報告單日期17主要材料備件消耗統(tǒng)計17缺陷處理情況17遺留問題及采取措施17修后總體評價17各方簽字17一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間2013年 3月 1日至 2013 年 4月9 日計劃工日主要檢修項目1、氣缸蓋總成 活塞連桿 缸套 2、水泵 3、4、5、6、工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電

3、氣繼保工作票 熱機工作票 受限空間作業(yè)工作票 高空作業(yè)工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：201303-01修后目標(biāo)1、降低機油消耗量 提高冷卻效果2、機組各缸做功正常3、機組帶負(fù)荷能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)功段質(zhì)檢點分布質(zhì)檢名稱工序及質(zhì)檢點內(nèi)容質(zhì)檢名稱工序及質(zhì)檢點內(nèi)容氣缸蓋檢查有無裂紋 氣門座有無塌陷搖臂軸座間隙是否過大氣缸套檢查有無拉傷 測量缸套內(nèi)徑水泵有無損壞活塞有無拉傷、裂紋活塞環(huán)有無斷裂測量閉口間隙連桿有無彎曲連桿瓦有無拉傷、表皮有無脫落驗收人員一級驗收人員：檢修人員二級驗收人員：檢修負(fù)責(zé)人三級驗收人員：運行專工馮勇楊晉史紹軍二 修

4、前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)1. 發(fā)動機型號：Q12V240ZLD/X-A2. 型式：四沖程 廢氣渦輪增壓 主燃室增壓器前預(yù)混合 增壓混合氣中間冷卻 火花塞點火 預(yù)燃室引燃主燃室燃燒3. 標(biāo)定轉(zhuǎn)速/怠速轉(zhuǎn)速（r/min） 1000/6004. 標(biāo)定功率/持續(xù)功率（kw）（標(biāo)準(zhǔn)狀況） 1300/1200kw設(shè)備修前狀況檢修前交底（檢修前主要缺陷、歷次檢修同類型設(shè)備發(fā)生的設(shè)備缺陷）1氣缸蓋有裂紋 燃燒室進(jìn)水2穩(wěn)壓箱進(jìn)水3水泵葉輪斷裂4機油消耗量大技術(shù)交底人楊晉年 月 日接受交底人王世銀 年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1 檢修工王世銀2檢修工羅克3檢修工蘭洲4檢修工顏峰

5、5檢修工馮勇6檢修工朱寶才7檢修工王金鹿8910工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用16-18梅花扳手個32常用 16-18開口扳手個33常用套筒套14常用 12 活扳手個15常用 18 活扳手個16專用 套筒扳手個27專用 缸套吊具個18專用 缸蓋套筒個19專用 活塞環(huán)拆裝工具個110 內(nèi)徑千分尺個111 外徑千分尺個112 塞尺個113 深度尺個114潤滑脂公斤0.515工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票4熱機工作票5高空作業(yè)票6受限空間作業(yè)票7動火工作票材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查

6、結(jié)果1汽油公斤52煤油公斤53砂紙張104密封膠袋55密封墊6棉布78910備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1氣缸蓋個62活塞環(huán)組123水泵個14封水橡膠圈個245進(jìn)氣管膠套個1267施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1關(guān)閉進(jìn)氣閥門 掛標(biāo)識牌2切斷機組電源 掛標(biāo)識牌3搖出一號機組斷路器4檢測主廠房瓦斯?jié)舛?6危險源辨識序號工作任務(wù)危害因素風(fēng)險后果及措施風(fēng)險消減及控制措施1檢修發(fā)動機主廠房瓦斯超標(biāo)可能引起爆炸，發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故嚴(yán)禁煙火、使用防爆設(shè)備，消除泄漏點，加強室內(nèi)通風(fēng)，定期做瓦斯報警連鎖實驗2檢修發(fā)動機工作車滑動人員摔傷及碰傷檢修前檢查制動裝置是否可靠上

7、車前固定好工作車3吊裝汽缸蓋 活塞及缸套吊裝時人員站位不合適人員站在有危險的地點，出現(xiàn)斷繩事故時傷害人員1檢修工操作前，必須檢查工作場所的情況，選擇保險的地點進(jìn)行操作2檢修工操作過程中，不得站在起吊物件上方或起吊物件下方作業(yè)，4檢修作業(yè)場所場地濕滑臟亂有油污發(fā)生摔傷事故1檢修前應(yīng)徹底檢查，清理場地；2作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場；合理擺放檢修設(shè)備，臨時影響人生安全時應(yīng)裝設(shè)明顯警告標(biāo)志5678三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門并掛標(biāo)識牌，切斷電源并掛標(biāo)識牌，放掉冷卻液2 拆掉高溫回水管 排氣管3 拆掉各缸氣缸蓋總成，吊到指定的位置3.1 拆解汽缸蓋3.1.1 用專用工具拆下

8、氣門及氣門彈簧3.2檢查汽缸蓋4拆解活塞連桿組 吊到指定位置4.1用專用工具拆下連桿螺絲，取下連桿蓋及瓦 按順序放好。清除氣缸套頂部的積炭并用棉布摖盡。將活塞盤至該缸上止點，用活塞專用工具從氣缸套內(nèi)吊出活塞連桿組。使用活塞環(huán)拆裝專用工具將活塞環(huán)從活塞上取下4.2清洗活塞連桿組4.3檢查活塞連桿組5拆出氣缸套，吊到指定位置5.1 拆除缸套進(jìn)水支管，用撬棍撬動氣缸套的水套法蘭，使之松動。用專用工具吊出氣缸套。5.2 檢查氣缸套 6回裝 6.1 將氣缸套組件上部和下部各橡膠密封圈裝好，在密封圈外表涂適量黃油 6.2 用專用吊具將氣缸套組件吊起，徐徐落入機體氣缸套安裝孔內(nèi)。 6.3 用活塞環(huán)專用工具將

9、活塞環(huán)裝入活塞槽內(nèi)6.4 在氣缸套上方安放活塞導(dǎo)向套，將活塞連桿用專用吊具裝入氣缸套內(nèi)，并相應(yīng)地扣上連桿蓋把緊連桿螺絲。6.5。檢查連桿體、連桿蓋、連桿螺栓三者相配號是否一致；螺栓部位號是否正確；螺栓是否擰到與刻線對準(zhǔn)；連桿體、蓋的缸號是否正確。7 安裝氣缸蓋總成7.1 清洗汽缸蓋7.2按順序 將氣門及內(nèi)外彈簧，鎖夾套裝于氣缸套氣門桿上用氣門彈簧拆裝工具將彈簧壓縮到氣門鎖夾松的下方。裝入鎖夾后松開彈簧。按照汽缸蓋上的鋼印順序號用吊具吊起氣缸蓋總成慢慢地坐入到汽缸套上。在氣缸螺母的螺紋部位和墊圈端面涂以適量優(yōu)質(zhì)二硫化鉬潤滑脂后，安裝到汽缸螺栓上，并用專用缸蓋套筒緊固螺母。7.3 調(diào)氣門間隙，安裝

10、火花塞。安裝高溫水管及排氣管。8水泵8.1 將舊高溫水泵總成拆下更換新高溫水泵總成9 檢修工作結(jié)束9.1檢修技術(shù)記錄檢查。檢修技術(shù)記錄清晰、完整9.2 檢修后設(shè)備檢查。閥門標(biāo)牌齊全完好；管道好保溫完；設(shè)備見本色，保溫、油漆良好9.3確認(rèn)各項工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)詢問相關(guān)班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。9.4檢修場地清掃干凈；無遺留工器具，檢修廢料。由運行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結(jié)工作票。2保存好螺絲3.1.1氣門做好標(biāo)記 不能混裝3.2缸蓋表面無裂紋，氣門座無松動，接觸寬帶不大于5.

11、6mm。氣門導(dǎo)管無松緩 裂斷。氣門大 小彈簧無變形 裂紋 折斷。氣門無裂紋 磨損氣門閥盤無裂紋 掉塊 穿孔。橫臂導(dǎo)桿無斷裂 松緩。4.2清除活塞頂積炭，清除活塞環(huán)槽內(nèi)積炭4.3同一臺燃?xì)鈾C上，12個活塞組的重量差不大于0.3kg。活塞頂 活塞裙 活塞銷和連接螺栓經(jīng)探傷不的有裂紋。活塞環(huán)氣環(huán)閉口間隙11.3mm，油環(huán)閉口間隙0.81.1mm。連桿及連桿螺栓無裂紋 彎曲。連桿瓦表皮無脫落 銹蝕，瓦背接觸面積不小于總面積的60%5.2 檢查氣缸套上 中 下三個部位兩個垂直方向的內(nèi)經(jīng)尺寸，其圓柱度不大于0.05mm。內(nèi)徑尺寸為240+0.20mm-240+0.35mm.缸套內(nèi)不得有拉傷 磨損。氣缸套個

12、水套外側(cè)無腐蝕缺陷.輕微拉傷可用油石消除。6.1 密封圈在槽內(nèi)平順，不能產(chǎn)生扭曲.6.2 氣缸套組件就位后，應(yīng)使氣缸套法蘭上的定位刻線對準(zhǔn)機體頂板上的縱向中心線，偏移量部的大于0.5mm。保證氣缸套組件進(jìn)水孔朝向機體外側(cè)的進(jìn)水總管6.3 由活塞上方向下數(shù)，第一 二道氣環(huán)為圓柱面氣環(huán)，第三道為帶錐面的氣環(huán)環(huán)外圓面的“TOP”字標(biāo)志不能倒置，環(huán)的刃口一側(cè)應(yīng)朝向活塞下方，不得裝反。第四道環(huán)均為油環(huán)，同樣應(yīng)使環(huán)的刃口一側(cè)朝向活塞下方，不得裝反。環(huán)在環(huán)槽能應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如。6.4 活塞連桿進(jìn)入氣缸套前在各氣缸套內(nèi)孔表面、及活塞、活塞環(huán)的外圓面涂以適量機油，相鄰活塞環(huán)的開口應(yīng)相互錯開90度。按要求擰緊連桿螺栓

13、。連桿螺栓頭部的刻線與連桿蓋上的刻線對齊7.1 用1.9MPa壓力吹洗氣缸蓋內(nèi)側(cè)殘沙、鐵屑和油污等。用壓縮空氣吹盡檢爆閥內(nèi)鐵屑污物，檢查該孔是否暢通7.2 氣缸螺栓分三次均勻地交替把緊，第一次預(yù)緊力矩為430N.m，第二次預(yù)緊力矩為860N.m，第三次最終緊固力矩為13001350N.m按照順續(xù)調(diào)氣門間隙，排氣門間隙為0.5mm。進(jìn)氣門間隙為0.4mm?；鸹ㄈ谘b入前先檢查阻值，破損狀況。將火花塞間隙調(diào)整至0.7mm.用專用工具分三次將火花塞均勻擰緊8.1水泵實驗參數(shù)：在水溫7080度的條件下，轉(zhuǎn)速2570/min，泵出口壓力350kpa，泵吸口真空度不低于13.3kpa時，高冷水泵流量不低于

14、135立方米每小時四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點： 汽缸蓋 工序 目測缸蓋表面無裂紋，氣門座無松動。接觸寬帶不大于5.6mm。氣門導(dǎo)管無松緩 裂斷。氣門大 小彈簧無變形 裂紋 折斷。氣門無裂紋 磨損氣門閥盤無裂紋 掉塊 穿孔。橫臂導(dǎo)桿無斷裂 松緩。測量器具測量(檢查)人朱寶才記錄人朱寶才一級驗收：檢修人員馮勇2013年3 月10 日質(zhì)檢點 活塞 工序 目測活塞頂 活塞裙有無裂紋測量器具測量人王是銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日質(zhì)檢點： 活塞環(huán) 活塞環(huán)氣環(huán)閉口間隙，油環(huán)閉口間隙測量器具塞尺測量人王世銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日質(zhì)檢點： 連桿 工序 目測連桿及連桿螺栓有無

15、裂紋 彎曲測量器具測量人王世銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點： 連桿瓦 工序連桿瓦表皮無脫落 銹蝕，測量器具測量(檢查)人王世銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日質(zhì)檢點： 氣缸套 工序檢查氣缸套上 中 下三個部位兩個垂直方向的內(nèi)經(jīng)尺寸。檢查缸套內(nèi)有無拉傷 磨損。氣缸套個水套外側(cè)有無腐蝕缺陷.測量器具外徑千分尺測量人王世銀 史紹軍記錄人馮勇一級驗收馮勇年 月 日質(zhì)檢點： 水泵 工序 檢查有無損壞測量器具測量人王世銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日二級驗收：檢修負(fù)責(zé)人楊晉年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點： 搖臂軸座 工序 檢查間隙是否

16、過大測量器具塞尺測量人王世銀記錄人馮勇一級驗收：檢修人員馮勇年 月 日二級驗收：檢修負(fù)責(zé)人年 月 日質(zhì)檢點： 工測量器具測量人記錄人一級驗收：檢修人員年 月 日二級驗收：檢修負(fù)責(zé)人年 月 日質(zhì)檢點： 工序測量器具測量人記錄人一級驗收：檢修人員年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點： 工序測量器具測量人記錄人五 安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀

17、況31 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接32 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好33 設(shè)備標(biāo)示牌齊全34 設(shè)備油漆完整35 設(shè)備管道色環(huán)清晰準(zhǔn)確36 閥門手輪齊全37 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況41 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出42 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場43 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢44 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束45 臨時電源、水源、氣源、照明等拆除完畢46 工器具及工具箱運出現(xiàn)場47 地面鋪墊材料運出現(xiàn)場48 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生整潔一級驗收工作負(fù)責(zé)人二級驗收安健環(huán)六 完 工 報 告 單工期年 月 日至 年 月 日實際完成工日工日主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名 稱規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量1氣缸蓋52水泵13活塞環(huán)5組4進(jìn)氣管膠套85進(jìn)水支管