公路工程水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案

1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層施工技術(shù)方案根據(jù)公司的有關(guān)文件，12標(biāo)底基層由我標(biāo)段施工完成?，F(xiàn)12標(biāo)已交驗(yàn)部分路槽，根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示，我標(biāo)段已做好底基層試驗(yàn)段，取得了施工所需要的數(shù)據(jù)。且做好了底基層施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備情況如下：一、施工地點(diǎn)： 12標(biāo)段底基層 二、人員機(jī)械情況：1、人員情況：路面工程師: 1名 質(zhì)檢員: 1名質(zhì)檢工程師: 1名 測工: 3名試驗(yàn)工: 2名2、機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和站: 1臺(WDB500 ) 攤鋪機(jī): 2臺(ABG423) 自卸汽車: 15臺(20T)裝載機(jī): 4臺(ZL50) 水車: 3臺(8t) 振動(dòng)壓路機(jī): 2臺(YZ-18D)膠輪壓路

2、機(jī): 1臺三、工藝特征：以機(jī)械施工為主，即采用粒料拌和機(jī)拌和，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)單幅攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)，灑水車灑水養(yǎng)生。壓實(shí)厚度為18cm，由于受水泥凝結(jié)時(shí)間的限制，整個(gè)施工工藝本著滿足規(guī)范要求的前提下，壓縮各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工時(shí)間及早成型。四、施工工藝流程：配合比試驗(yàn) 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 場內(nèi)調(diào)試配比 混合料拌和 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪整型 混合料碾壓 接縫和調(diào)頭處理 養(yǎng)生 取芯試驗(yàn) 檢測驗(yàn)收五、配合比試驗(yàn)：底基層配合比設(shè)計(jì)的目的是滿足底基層強(qiáng)度、工作性及經(jīng)濟(jì)性，選用的材料要采集、運(yùn)輸方便，拌和攤鋪容易，成本低，還要達(dá)到最好的強(qiáng)度和長期穩(wěn)定，在溫度、水文、氣候的影響下，不開裂或少開裂。1、材料

3、選擇：（1）水泥：路面底基層采用豫南水泥廠普硅32.5散裝水泥，經(jīng)取樣試驗(yàn)水泥初凝時(shí)間3小時(shí)25分、終凝時(shí)間為5小時(shí)40分。（2）碎石：碎石為息縣石料廠510mm碎石、1525mm碎石。（3）粉煤灰：采用信陽平橋發(fā)電廠的粉煤灰。經(jīng)取樣試驗(yàn)：0.3mm方孔篩通過量為99.8%，燒失量8.73%，SiO2含量56.849%、Fe2O3含量3.649%、Al2O3含量24.18%。（4）砂：采用信陽浉河砂。（5）水：飲用水。2、混合料組成設(shè)計(jì)：（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種集料的組成比例。（2）為減少底基層裂縫，必須做到四個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥

4、用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量；及時(shí)進(jìn)行上層施工，減少暴露時(shí)間。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)97%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放在相對濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度20±2。養(yǎng)生期最后一天（第六天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同，將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊

5、布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量，前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量減少）中試件應(yīng)不超過4g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂7天無側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求： R 4.0/（1 1.645Cv）Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）確定水泥劑量按最終配合比為（水泥：集料=7:100（集料比例為粉煤灰10%、510mm碎石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%），混合料的顆粒組成符合JTJ034-2000表3.2.2中2號級配范圍要求。六、原材料的檢測：各種原材料進(jìn)場時(shí)，由材料部建立報(bào)驗(yàn)臺帳，注明材料的品種、來源、規(guī)格、數(shù)量，每月要有

6、匯總表，剛出爐的水泥要停放7天以上才能使用，嚴(yán)禁安定期未到的水泥用于工程；各種原材料進(jìn)場后，對應(yīng)下表進(jìn)行了各試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測，均符合要求。底基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料確定原始含水量每天使用前測2個(gè)樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀顆粒分析砂、碎石等集料確定級配是否符合要求，確定材料配合比每種使用前測2個(gè)樣品，使用過程中每2000m3測2個(gè)樣品篩分法相對毛體積密度、吸水率砂、碎石等評定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率每種使用前測2個(gè)樣品，砂礫使用過程中每2000m3測2個(gè)樣品，碎石種類變化重做2個(gè)樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓

7、碎值碎石評定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號和初、終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號變化時(shí)重測水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法七、混合料的拌和：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層采用廠拌法，拌和機(jī)有四個(gè)進(jìn)料口，已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，相臨料倉間加焊隔板，保證各規(guī)格的原材料不混合。當(dāng)日最低氣溫低于5時(shí)，底基層不再施工。1、裝載機(jī)上料時(shí)，從料堆中部取料，保證原材料粒徑的均勻性。2、拌和前，根據(jù)代表處批復(fù)的配合比7:100（集料比例為粉煤灰10%、510mm碎石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%）進(jìn)行調(diào)試。拌和站設(shè)四個(gè)料斗

8、，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場內(nèi)各集料含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高1.01.5%左右，確定好出料曲線，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。3、拌和后，試驗(yàn)員將及時(shí)取混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)的級配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗(yàn)工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償碾壓過程中的水分損失。4、混合料拌和完成后，按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測：底基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目 的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最

9、佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土（包括粒料）；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間八、混合料的運(yùn)輸：1、運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)以滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2、每天開工前要檢查車況，保證生產(chǎn)用車無故障，裝料前要將車廂清掃干凈，而且每裝一車清掃一次。3、當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)

10、加以覆蓋，減少水分損失。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，保持裝載高度均勻，以防離析。4、運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪機(jī)作業(yè)面前，對車輪進(jìn)行清洗。九、混合料攤鋪：根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)1.27，松鋪厚度為18cm×1.27=22.8cm。底基層將使用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔510m進(jìn)行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬希?2.35m）。1、攤鋪前應(yīng)將路基清掃干凈，使路基表面沒有浮土并用噴霧式水車灑水濕潤，復(fù)測路槽標(biāo)高、寬度，并檢查橫向排水管、分歧鋼管是否埋設(shè)。2、攤鋪前一天直線段每10m斷面、平曲線段每5m斷面測量路槽標(biāo)高，按照底基層標(biāo)高掛鋼絲線，作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3、為保證水泥粉煤

11、灰碎石底基層邊緣強(qiáng)度，在攤鋪前，中央分隔帶處支撐木模板，并且用鋼釬固定，待碾壓完成后拆除模板周轉(zhuǎn)使用；邊模做成土路肩，先灑水達(dá)到最佳含水量，用裝載機(jī)排壓達(dá)到90%壓實(shí)度，掛線、切模保持邊線順直。4、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。5、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。6、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和或運(yùn)輸出現(xiàn)問題，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)等料。根據(jù)試驗(yàn)段經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右，夯錘定為級。7、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除

12、集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和的混合料填補(bǔ)。9、攤鋪機(jī)開始攤鋪后，由專人隨時(shí)拉線檢查虛鋪標(biāo)高和虛鋪厚度。10、攤鋪時(shí)派專人指揮車輛有序地卸料，并派人清掃履帶下的混合料。11、嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。十、混合料的碾壓：1、混合料經(jīng)攤鋪整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由外側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊部壓路機(jī)無法壓到的部位使用維克夯夯實(shí)。2、經(jīng)試驗(yàn)段確定碾壓程序?yàn)椋篩Z18型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍膠輪壓路機(jī)靜

13、壓1遍YZ18型壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，灌砂法檢測壓實(shí)度合格后，膠輪壓路機(jī)光面。3、碾壓段長度不宜超過80m，經(jīng)試驗(yàn)段確定的每段碾壓長度為60m。4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不能拉動(dòng)底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配合人工進(jìn)行鏟平處理。6、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最后停在碾壓好的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。7、施工中，從加水拌和到碾壓終止的延遲時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間，且不應(yīng)超過2小時(shí)。8

14、、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1遍為，以后各遍應(yīng)為2-2.5km/h。9、碾壓過程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。10、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。十一、橫縫設(shè)置：1、攤鋪過程中，因故中斷2h以上，則應(yīng)設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置橫縫。2、設(shè)置方法：橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，并豎向垂直與路基表面。攤鋪機(jī)移開后，人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，高度略高于攤鋪段23cm，壓路機(jī)碾壓到頭。在重新開始攤鋪前，將高程和平整度不符合要求的末端切除，清掃干凈，濕潤后，攤鋪機(jī)就位施工。3、避免縱向接縫。十二、養(yǎng)生及交通管制：1、每一段碾

15、壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，將濕潤后的土工布覆蓋其上，水泥達(dá)到終凝時(shí)間后用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。2、在7天養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外封閉交通。3、為控制交通，維持施工車輛通行，在施工安排上合理調(diào)配，路幅半邊施工半邊通行，工序上兩邊不能沖突，不要造成機(jī)械頻繁調(diào)動(dòng)。十三、施工過程中的質(zhì)量管理 施工過程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見下表：外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程（mm）每20m1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)+5，-15厚度（mm）均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)-10單個(gè)值-25寬度（mm）每40m1處+0以

16、上橫坡度（%）每100m3處±0.3平整度（mm）每200m2處，連續(xù)10尺（3m直尺）12質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂級配每2000m21次1#級配集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)30%水泥含量每2000m21次，至少6個(gè)試樣，用滴定法檢測，并與實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值-1.0%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰塊，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上97%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個(gè)試件4.0十四、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：對于底基層

17、，應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性和厚度，施工齡期710d時(shí)，鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣，每100m取芯一處，建立取芯臺帳，并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的界限，進(jìn)行返工處理。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方 法壓實(shí)度（%）97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺邊續(xù)10尺，每尺取最大間隙縱斷高程（mm）+5，-15平整順適4斷面/200米每斷面3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）均值 -6均勻一致1處/200米/車道按附錄H檢查單個(gè)值 -25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無曲折4處/200米用鋼尺丈量橫坡度（%） ±0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量強(qiáng)度（MPa）4.0符合設(shè)計(jì)要求2組/每天按附錄G檢查外觀要求表面平整密實(shí)，無坑洼，無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。十五、安全文明施工保證措施1、安全文明生產(chǎn)管理制度健全，安全文明生產(chǎn)教育落實(shí)到個(gè)人，成立