反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝標準

1、 鉆孔灌注樁施工技術交底1 范圍本工程適用于，回旋鉆成孔灌注樁的施工。本交底規(guī)定了鉆孔灌注樁的施工要求、方法和質量控制標準。17.3.1 灌注樁先用機械成孔，然后再安放鋼筋籠、灌注混凝土的基礎樁。17.3.2 泥漿護壁用機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。17.3.3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底標高上抬，以及鉆孔后孔底標高所形成的高度差值叫沉渣厚度。17.3.4 充盈系數實際混凝土灌注量與樁體混凝土理論量之比值。17.4 施工準備17.4.1 技術準備 認真熟悉現場的工程地質和水文地質資料，場區(qū)內地下障礙物和鄰近區(qū)域的

2、地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、房屋、精密儀器、車間等調查資料。17.4.1.3 對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。特殊工種人員必須持證上崗。17.4.1.4 組織現場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。17.4.1.5 進行測量基準交底、復測及驗收工作。 對新技術、新工藝、新材料完成調研工作。 其他技術準備工作。17.4.2 物資準備 鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經質量檢驗合格。 混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備1 個工作班用量的儲備。17.4.2.3 鋼筋籠加工所需原材料已全部進場，并具備成批

3、加工能力，并在開鉆前加工成一 定數量成品。17.4.2.4 預拌混凝土完成工廠化材料準備。 配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場，泥漿池和排漿槽已挖好。 外加劑：采購定貨工作完成，并完成摻量實驗工作。17.4.3 施工設施準備17.4.3.1 施工機械主要施工機械：回旋鉆、卷揚機、砂石泵、泥漿泵、泥漿攪拌機等17.4.3.2 工具用具主要工具用具：翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、儲料斗、水箱、鐵鍬、扳手、管鉗、切割機、電焊機、彎曲機等。17.4.3.3 監(jiān)測裝置 全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺、測繩、坍落度測試儀、泥漿測試裝置等。17.4.4 作業(yè)條件準備 現場臨設搭建，具備內作業(yè)環(huán)境。 施

4、工平臺應堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。 施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。泥漿池及循環(huán)池已完成。 混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設備滿足要求。 鉆孔機械試運轉完畢。 測量控制網（高程、坐標點）已建立，樁位放線工作完成，或復測驗收合格。 現場文明施工設置。17.5 施工工藝17.5.1 工藝流程 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖17-1。17.5.2 操作要求17.5.2.1 埋設護筒a) 護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。b) 護筒內徑比樁直徑宜大100mm150，

5、并視地面情況而定，護筒壁厚一般為4mm10鋼板，經卷制焊接而成。護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面200，護筒間連接時，要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。c) 埋設護筒時，護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20，護筒外宜用黏土分層回填夯實。d) 若護筒底土層不是黏土，應挖深換土，在筒底回填夯實300mm500左右厚度的黏土后再安放護筒。e) 對于硬化處理場地以及地表土層為黏性土時采用旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設護筒。f) 吊拔護筒鋼絲繩應對稱。17.5.2.2 鉆機就位a) 鉆機就位時，必須保持鉆機平穩(wěn)、不傾斜和位移,并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應對每樁位地面測設標高，以

6、便施工控制和記錄。b) 鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm 。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。17.5.2.3 鉆孔圖17-1 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程b) 回旋鉆機反循環(huán)成孔1）回旋鉆機成孔分正循環(huán)及反循環(huán)泥漿護壁成孔兩種方式，反循環(huán)式又分為自流式與泵送回灌式兩種。2）成孔主要系統(tǒng)有：鉆孔系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)。3）循環(huán)系統(tǒng)包括：沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽，其平面尺寸應根據樁孔體積、砂石泵的型號規(guī)格來決定。4）在反循環(huán)鉆孔前，首先啟動砂石泵，待形成正常循環(huán)，才能開動鉆機慢速下放鉆頭至孔底。5）鉆進中應認真觀

7、察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣較多時應控制鉆進速度。6）在砂礫、砂卵石地層鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進間斷回轉的方法來控制鉆速。7）加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提離孔底80mm100mm，維持泥漿循環(huán)1 min3min，待鉆渣攜出排凈后停泵加接鉆桿。8）鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內。9）鉆進出現坍孔、漏砂等異常情況，應立即提升鉆頭，并控制泵量，保持循環(huán)，同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，并保持水頭壓力。17.5.2.4 護壁用泥漿制作a）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配置而成，可通過機械在泥

8、漿池、鉆孔中攪拌均勻。b）泥漿的配置應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調制好的泥漿應滿足表17-2的要求。c）泥漿原料和外加劑的性能要求及計算量方法1) 泥漿原料黏性土的要求鉆機方式反循環(huán)地質情況一般地層、宜塌地層、卵石層泥漿性能指標相對密度1.051.15、1.061.25、1.101.30粘度（s）1824、20282530 含砂率（）456膠體率（）959595失水率（M1/30min）302520泥皮厚度（mm/30min）333靜切力（Pa） 1.02.5 1.02.51.02.5酸堿度（pH）810810810一般可選用塑性指數大于25，粒徑小于0.074的

9、粘粒含大于50%的黏性土質漿。當缺少上述性能的黏性土時，可用性能略差的黏性土，并摻入30%塑性指數大于25的黏性土。 當采用的性能較差的黏性土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量與原泥漿性能有關，宜經過實驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約占孔中泥漿土量的0.1%0.4%。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量 膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種。膨潤土泥漿具有表17-2 泥漿性能指標注：1 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； 2 地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 3

10、 在沖擊成孔時，易塌地層泥漿相對密度可突破1.4以上。相對密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8%。對于黏性土地層，用量可降低到3%5%。較差的膨潤土用量宜為水的12%左右。d) 泥漿各種性能指標的測定方法1) 相對密度采用HB-1型相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器，可用一口杯先稱其質量設為m1，再裝清水稱其質量設為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的

11、泥漿，稱其質量設為m3，則PX=（m3- m1）/（m2- m1）。2) 粘度（s）用標準漏斗粘度計測定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網濾去大砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。3) 含砂率（%）采用HA-1型含砂率計測定。量測時，把調制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3 min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（%）。（有一種大型的含砂率計，容積是1000ml，從刻度讀出的數不乘2即為

12、含砂率）4) 膠體率（）亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100 ml 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h 后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100 -（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5) 失水量（mL30min）和泥皮厚（mm）用一張120mm×120mm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm 的圓圈，將2ml 的泥漿滴于圓圈中心，30min 后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm） 即失水量，算出的結果（mm）值代表失水量，單位：mlmin 。在濾紙上量出泥餅厚度（mm） 即為泥皮

13、厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質量愈高，也可采用HS-1型失水儀及泥皮厚度測試儀。6) 泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。7) 泥漿池的總容量宜按一臺成孔設備計算不宜小于樁體積的3倍。8) 混凝土灌注過程中，孔內泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。17.5.2.5 清孔a) 清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土灌注之前，應進行第二次清孔。b) 第一次清孔根據設計要

14、求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進行。c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；摩擦樁沉渣厚度150mm， 端承樁沉渣厚度50mm， 摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度100 mm； 泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔。底500mm 以內的相對密度1.25，粘度28s，含砂率8。d) 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。e) 不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。17.5.2.6 鋼筋籠制作、安放a）鋼筋籠的制作應符合設計與規(guī)范要求。b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長

15、度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要求錯開。c）鋼筋籠保護層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。d）鋼筋籠保護層設置豎向間距為2m4m，同一截面均勻分布，不得少于4處。鋼筋籠頂端應設置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。f) 鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保鋼筋籠不變形。g）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。

16、鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機械連接方式，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。h) 鋼筋籠在井口分段安裝時，其連接方式宜采用機械連接。17.5.2.7 灌注混凝土a) 灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，開灌前必須有1/2樁體混凝土到現場。b）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具

17、有良好的和易性和流動性。c) 灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200mm350mm ，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm； 直徑制作偏差不應超過10mm； 導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應在地面裝置成形進行水密承壓（試水壓力一般為0.6 MPa1.0 MPa），采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心50，確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4m6m， 標準節(jié)一般為2m3m， 在上部可放置23 根0.5m1.0 m 的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居

18、中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導管時應在導管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗確定，坍落度宜為：導管灌注為180mm220mm，干孔灌注為80mm100mm。2）混凝土配合的含砂率宜采用0.40.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大10%。3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.50.65，干作業(yè)時宜采用0.40.5，確定時應考慮砂石料的含水率。4）粗骨料優(yōu)先采用礫石或卵石，最大粒徑<40，素混凝土的石料粒徑不宜大于50。e）首批灌注混凝土數

19、量使導管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。f）灌注水下混凝土的技術要求1) 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或導管內吊放鋼板，封水塞應高于水面50mm100。2) 混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。3) 第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min 。4) 首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止，一根樁不宜超過4h。5) 在灌注過程中，應經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在2m6m。嚴禁導管提出混凝土面，指導拆管

20、節(jié)數并要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6) 在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音， 如有異常必須采取相應處理措施。7) 在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，并及時轉動，防止起拔導管困難。8) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。9) 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，水位下一般為0.5m0.8m，干孔中為0.2m0.4m，以保證樁頭混凝土

21、強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。10) 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。開始灌注時，應先攪拌0.5 m31.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。11）在灌注達到樁頂下2m左右時，導管高度宜高出混凝土面5m以上，導管埋深不宜小于1.0m，以保證樁頭的密實度。12）導管在拆卸時應加快擰卸速度，對拆卸導管集中堆放并用水沖洗干凈。17.5.2.8 樁頭處理a) 樁頭灌注完畢后，應立即探測樁頂面的實際標高，檢查樁的實際灌注長度。用測錘不易測準的情況下，可取樣鑒別。b) 處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標高的部分，

22、但須保留樁頂設計標高上200cm300cm。c) 樁孔內高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應對樁頭進行養(yǎng)護，高出地面的樁頭應制作樁頭模板，待混凝土強度達到70%時，方可拆除樁頭模板。17.5.3 季節(jié)性施工17.5.3.1 泥漿護壁鉆孔灌注樁不宜在冬期施工時，應做好保護措施。17.5.3.2 雨天施工時，現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。17.6 質量控制標準17.6.1 主控項目混凝土灌注樁的質量檢查應符合表17-3、表17-4及17-5的規(guī)定。17.6.2 一般項目見表17-3、17-4的規(guī)定。表17-3 鋼筋籠質量檢驗標準（mm）順序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主

23、筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量17.6.3 其他質量控制要求 保證施工控制及樁位測放的準確性。 施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。 施工中應對成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，鉆孔過程中，保證成孔的樁徑、垂直度，鉆孔過程中出現鉆機晃動等異?，F象，應檢查和分析原因且采取措施。 施工中留置試塊應分為標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種。表17-4 混凝土灌注

24、樁質量檢驗標準順序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表17-5基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深300 只深不淺，用重錘測， 或測鉆桿，套管 長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50 按基樁檢測技術規(guī)范4 混凝土強度設計要求同標準條件下試件報告或鉆芯取樣檢驗5承載力按建筑基樁檢測技術規(guī)范按建筑基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見表17-5 測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見表17-5 井徑儀或超聲波探測3 泥漿比重(黏土或砂性土中）1.151.20 用比重計測，清孔后在距孔底50處取樣4泥漿面標

25、 高（高于地下水位）m0.51.0目測5 沉渣厚度：端承樁摩擦樁50150 用沉渣儀或重錘量測6 混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度儀7 鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量8 混凝土充盈系數1 檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30、-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體表17-5 灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1 泥漿護壁灌注樁D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，不大于150D&

26、gt;1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注樁20170150注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 泥漿護壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉降等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。 鉆進速度，應根據土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 水下混凝土灌注時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。 清孔過程

27、中，必須及時補給泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊，入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行有關技術措施。 混凝土灌注到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高。17.7 產品防護樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。17.7.2 成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。 成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。17.7.4 護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，采用專門設施覆蓋或出示標識，避免人或物品掉入。 鋼筋籠制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形

28、；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 鋼筋籠安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 混凝土灌注完成后的24h內，相鄰的樁禁止進行成孔施工。 鑿完樁頂混凝土后，將表面浮渣清理干凈，盡快組織交工驗收。17.8 環(huán)境因素及危險源控制措施17.8.1 環(huán)境因素控制措施17.8.1.1 易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布等遮蓋物覆蓋。 施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應及時按規(guī)定要求處理。 受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。 使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定。 預防運轉時粉塵產生，如水泥混凝土拌合機等投料器應有防塵設備，施工產生的廢漿應妥善處理，人員必須使用防護用具。 駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。17.8.2 危險源控制措施 進場前對所有施工人員進行安全交底。 機械設備操作人員（或駕駛員）