工業(yè)廢水處理回收利用

1、工業(yè)廢水處理回收利用吳冠昌、盧宏源、梅學(xué)英、郭宏武（鄭州中岳電力有限公司，河南鄭州 452477）【摘要】 采用的廢水處理工藝，比常規(guī)的工藝省去了2-4個(gè)處理設(shè)施，設(shè)計(jì)了一池多用的高效分離池，選擇了合適的試劑。有效的去除了工業(yè)廢水中的污染物，處理后的水做為機(jī)組循環(huán)冷卻水及鍋爐煙氣脫硫工藝補(bǔ)充水使用。關(guān)鍵詞 工業(yè)廢水 分離池 回收利用1 工業(yè)廢水回收利用的提出保護(hù)水資源和節(jié)約用水是環(huán)境保護(hù)國(guó)策的重要內(nèi)容。火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，節(jié)約發(fā)電廠的工業(yè)廢水，減少廢水排放具有普遍的積極意義?；鹆Πl(fā)電廠的排放廢水分為兩部分：一部分為沖灰、沖渣的廢水，一部分為工業(yè)總排廢水。工業(yè)總排廢水是多種廢水的混合水。采

2、用適當(dāng)?shù)膹U水處理工藝，將工業(yè)廢水回收利用，在確保達(dá)到要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，使工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到最小，達(dá)到企業(yè)工業(yè)廢水相對(duì)“零排放”的目的。2 鄭州中岳電力有限公司工業(yè)總排廢水排放現(xiàn)狀鄭州中岳電力有限公司于1992年1995年相繼投產(chǎn)了兩臺(tái)25MW和55WM的機(jī)組。工業(yè)總排廢水主要包括廠內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水、軸封水、清掃衛(wèi)生的沖洗水、冷卻塔排污水、輸煤皮帶的沖洗水、化學(xué)處理廢水等。其中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水、軸封水為連續(xù)排放，水質(zhì)較好，PH值相對(duì)穩(wěn)定，水中SS含量為10-50mg/l，含油一般在8mg/l以下，水量比較穩(wěn)定，90m3/h左右。其他廢水為間隙排放，水質(zhì)較差，PH值變化范圍較大，在6-

3、12之間，水中的SS含量變化為15-1000油含量變化范圍為0.8-40mg/l，水量變化為0-130m3/h?？傆?jì)工業(yè)總排廢水達(dá)90-220m3/h。如能回收將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。3 工業(yè)總排廢水處理后的使用方向進(jìn)入工業(yè)總排廢水的廠內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械冷卻水、軸封水、清掃衛(wèi)生水等水源是電廠循環(huán)水，在電廠各個(gè)環(huán)節(jié)使用后變成廢水，引起水質(zhì)變化的主要因子是SS、油、PH等。廠內(nèi)循環(huán)水濃縮倍率是1.8-2.0，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電廠對(duì)提高循環(huán)水濃縮倍率的要求。為了減少工業(yè)廢水的排放，提高循環(huán)水的濃縮倍率，降低環(huán)境污染，節(jié)約用水，擬定了大幅度降低水中的SS、油等雜質(zhì)，適當(dāng)調(diào)整水的PH值，使處理后的水質(zhì)滿足循環(huán)水

4、的要求（SS20mg/l，PH6-9，油1mg/l，COD30mg/l）作為機(jī)組循環(huán)冷卻水及煙氣脫硫工藝補(bǔ)充用水使用。4 工業(yè)廢水處理回收利用的工藝方法的選擇國(guó)內(nèi)外已采用的去除工業(yè)廢水中的SS和油等雜質(zhì)的工藝方法都比較復(fù)雜。例如，去除廢水中的漂浮油常根據(jù)自然上浮法采用隔油池設(shè)施；去除乳化油常采用絮凝沉淀法或者絮凝氣浮法；去除廢水中的SS常采用預(yù)沉淀、混合池、反應(yīng)池、沉淀池或氣浮池，電力工業(yè)中常采用的工藝流程中其直接處理設(shè)施皆需要4個(gè)以上的，這些工藝方法都存在工藝復(fù)雜、投資高的缺陷，而投入使用后的效果常常并不理想，而且運(yùn)行費(fèi)用也高?；鹆Πl(fā)電廠工業(yè)廢水中SS主要是煤、灰和泥土等顆粒物，這些顆粒物比

5、重大，比表面積小，在實(shí)際運(yùn)行中SS的含量還要發(fā)生很大的變化，常為幾十至幾千mg/l，去除這些SS有氣浮法效果常常不理想，但用絮凝沉淀法卻能達(dá)到較好的效果。而對(duì)工業(yè)廢水中的油來說情況則不同，水中的油多為分散油和漂浮油，一般用自然上浮法即可去除。除漂浮油外，水中還有少量的乳化油，對(duì)乳化油則需要用絮凝劑破乳后再用絮凝沉淀法或氣浮沉淀法除去。在分析了電廠工業(yè)廢水特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，我公司采用了河南電力試驗(yàn)研究所廢水處理技術(shù)，該工藝主要采用了一池多用的分離池。這種絮凝沉淀漂浮物分離池可同時(shí)去除污染物中的SS和油，將需要兩個(gè)以上處理池解決的問題在一個(gè)處理池內(nèi)即得到了滿意的解決，這大大簡(jiǎn)化了廢水處理工藝，既節(jié)省了

6、大量投資，又降低了運(yùn)行費(fèi)用，工藝流程見下圖。加藥123456加酸1、污水池2、污水泵3、反應(yīng)池4、分離池池5、污泥池6、污泥泵圖1 工藝流程 全廠的工業(yè)廢水通過濾網(wǎng)去除較大的雜物后自流人污水池，用污水泵將污水升壓后通過管道送至豎流式折板反應(yīng)池，在入反應(yīng)池前一定距離的輸送管道內(nèi)加入絮凝劑、助凝劑，在管道內(nèi)混合后進(jìn)入豎折板隔油反應(yīng)池，再進(jìn)入分離池。在分離池內(nèi)，經(jīng)絮凝、混合、反應(yīng)處理過的污水，再經(jīng)過斜管分離后，污泥迅速下沉，沉入池底的污泥通過多孔排泥管排往污泥池，經(jīng)污泥泵送往灰漿池；而漂浮油經(jīng)斜管分離后，自然上浮，浮于水面的漂浮油被攔截在集水槽外，定期由刮油機(jī)撇取。澄清水通過水下孔進(jìn)入集水槽匯入積水

7、總管，在積水總管入口加入98%的濃硫酸，調(diào)整PH后，自流入機(jī)組循環(huán)水池做為機(jī)組循環(huán)水補(bǔ)充水；另一部分從廢水分離池取水（不對(duì)廢水加硫酸對(duì)PH值的調(diào)節(jié)）由脫硫工藝泵送往鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，作為鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水。5 工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果及影響處理效果的因素分析5.1 PAC加藥量的選擇在工業(yè)廢水SS、COD含量低時(shí)，控制加藥濃度為10mg/l，既能滿足要求，處理后水中的SS10mg/l，COD20 mg/l，但在SS含量高時(shí)，此加藥濃度就不夠了，要提高處理效果就必須增加加藥濃度。試驗(yàn)表明SS含量變化為20-2500mg/l時(shí)，控制加藥濃度為15mg/l，能維持處理后水中的SS20mg/l、COD1

8、5 mg/l。5.2 加助凝劑對(duì)工業(yè)廢水處理效果的影響為了降低藥品消耗，我們還進(jìn)行了降低絮凝劑加入量，同時(shí)加適量助凝劑LS-208的試驗(yàn)，其結(jié)果見表1。表1 加藥濃度及種類對(duì)工業(yè)廢水處理效果的影響分離池入口分離池出口時(shí) 間PHSSmg/lCODmg/l油（mg/l）PHSS（mg/l）COD（mg/l）油（mg/l）備 注2004年03月259:008.4647352.38.44518未檢出加PAC10mg/l11:008.5477388.5661913:008.5616253.38.842100.215:008.84353308.84121817:008.84688352.610.19191

9、8未檢出19:008.771861338.44321921:008.8955348.465160.122004年03月2614:008.8955372.38.44412未檢出加PAC15mg/l16:0010.2945258.46151018:008.441347324.3 8.841713未檢出20:008.4666268.5651022:008.8445282.18.84410未檢出0:008.7733248.84392004年03月2712:008.89556301.98.5645加PAC20mg/l14:008.44332228.842216:008.4688382.0 10.1913

10、18:008.842145338.4472加LS-208 0.36 mg/l20:008.5647241.0 8.840422:008.8466258.56120:008.5556318.84155.3 該工藝方法對(duì)油的去除效果鄭州中岳電力有限公司工業(yè)廢水中油含量小于30mg/l，只要不下雨，加藥濃度8.0mg/l時(shí)，處理后水中油含量皆1mg/l，見表1，在豎流式反應(yīng)池及分離池表面皆漂浮有一層漂浮油，該漂浮油可定期撇除。說明該工藝的設(shè)計(jì)雖然簡(jiǎn)單，但卻能有效去除廢水中的油類，該工藝設(shè)計(jì)的分離池有效的將絮凝沉淀物和漂浮油進(jìn)行了分離，是一池多用的高效分離池。5.4 外界（大氣）因素對(duì)處理效果的影響下

11、雨時(shí)，處理后水中的SS含量與未下雨相比變化不大，但處理后水中的油含量卻明顯升高，常在1mg/l以上。這是因?yàn)橐砸欢ǖ乃俣认侣涞挠晁M(jìn)入池內(nèi)，破壞了分離池表面的似靜狀態(tài)，引起紊流，經(jīng)分離池分離漂浮在池表面的油膜由于雨水的攪動(dòng)而遭到破壞，使部分油滴又進(jìn)入水下，造成水中油含量升高。為了避免在下雨天氣處理后的水中油含量升高的問題，可采用在分離池上部加裝擋雨板的方法解決。5.5 排泥次數(shù)為了保證處理后水質(zhì)符合要求，還必須維持分離池下有一個(gè)合適的污泥層。根據(jù)工業(yè)總排廢水的排放情況，擬定一天排泥1次。在每次排泥時(shí)排放的水量大而進(jìn)入水量少，造成排泥時(shí)排放的水量大而進(jìn)水水量少，造成排泥時(shí)分離池的水位下降，為了防

12、止分離池水位下降至集水槽水孔下，導(dǎo)致漂浮在池表面的油膜進(jìn)入到處理后的出水里面，兩根排泥管排泥應(yīng)該間隔一定時(shí)間。5.6 PH值的控制經(jīng)處理系統(tǒng)處理后，廢水分離池出口的PH值一般穩(wěn)定在8.5左右。然后通過自動(dòng)加硫酸裝置加入98%的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制調(diào)整后水的PH值在5.56.5做為機(jī)組循環(huán)水補(bǔ)充水，嚴(yán)格執(zhí)行“寧偏低，勿偏高”的原則。6 結(jié)論工業(yè)廢水處理回收利用工程于2003年7月日調(diào)試完成至今已經(jīng)運(yùn)行6年多，通過工業(yè)應(yīng)用實(shí)際可得出以下結(jié)論： 根據(jù)電廠工業(yè)廢水的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的工業(yè)廢水處理工藝簡(jiǎn)單可靠，是去除工業(yè)廢水中SS、油、COD的經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的方法，該方法選用的PAC絮凝劑是合適的。在水質(zhì)變化幅度大，水質(zhì)PH值變化范圍廣的情況下，它能保證出水穩(wěn)定而且水質(zhì)好，處理后出水中SS20mg/l（一般SS10mg/l，油1.0 mg/l）完全能滿足循環(huán)水使用的要求。 獨(dú)特設(shè)計(jì)的絮凝沉淀漂浮物分離池是去除工業(yè)廢水中絮凝沉積物分離池是去除工業(yè)廢水中的絮凝沉淀物、漂浮油的有效設(shè)備與裝置，具有一池多用的功能，也是降低工程造價(jià)的關(guān)鍵設(shè)