鍋爐改造通用工藝

1、××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ××××××2008鍋爐改造通用工藝文件 ××××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布目 錄安全門3一、概述3二、安全措施3三、備品備件3四、專用器工具

2、及場(chǎng)地準(zhǔn)備3五、辦理工作票3六、安全門檢修4七、安全門的檢查7給煤機(jī)9一、概述9二、安全措施9三、備品備件9四、專用工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備9五、辦理工作票9六、給煤機(jī)檢修10七、修后工作13汽包（大修）14一、概述14二、安全措施14三、備品備件15四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備16五、辦理工作票17六、汽包檢修17七、關(guān)閉、場(chǎng)地清理21四管檢查（大修）22一、概述22二、安全措施22三、備品備件23四、專用工器具及場(chǎng)地準(zhǔn)備24五、辦理工作票25六、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查256.1 水冷壁全面檢查256.2 水冷壁更換266.3 過熱器檢查286.4 過熱器更換或割管檢查286.5 再熱器檢

3、查316.6 再熱管割管檢修工藝316.7 省煤器檢查326.8 省煤器割管工藝33七、現(xiàn)場(chǎng)清理33鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度34安全門一、概述 安全門檢修項(xiàng)目為安全閥解體，各部分組件的清理檢查，密封面的研磨、安全門裝復(fù)、安全門的整定。安全門裝復(fù)之前要經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收其閥瓣與閥座結(jié)合情況。二、安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 2、與安全閥聯(lián)接的容器內(nèi)無壓力，無余汽存水。三、備品備件 1、閥瓣 2、螺栓 3、螺母 4、閥桿四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備 4.1 專用工器具手拉葫蘆 套筒 專用研磨工具 鋼絲繩 敲擊板手 4.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備清理整理閥門周圍場(chǎng)地。五、辦理工作票 檢查驗(yàn)證工作票六、安全門檢修 6.1

4、 安全門解體a清掃安全門外部灰塵，對(duì)閥體與閥蓋作好相對(duì)位置記號(hào)，便于回裝。b拆下上、下調(diào)節(jié)環(huán)的固定螺絲，將噴嘴環(huán)向逆時(shí)針轉(zhuǎn)直到與閥瓣支架相接觸。c記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個(gè)位置從它的接觸處起，定為負(fù)的（-）向下槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)向逆時(shí)針轉(zhuǎn)直到它接觸到閥瓣支架，記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個(gè)位置從它的接觸處起，定為（+）向上槽數(shù)。d拆卸閥帽，扳手，叉桿e測(cè)量并記錄彈簧調(diào)節(jié)螺栓的初始位置。f旋松彈簧調(diào)節(jié)螺絲、螺母、解除彈簧緊力。g松開拆下閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓。h用手動(dòng)葫蘆將閥蓋、彈簧組件垂直向上吊起超出閥桿，放置好，注意在提升該組件時(shí)，要用帶子將彈簧捆到閥蓋上，同時(shí)防止碰傷閥桿及閥桿螺紋。i取出閥桿組件，放在干凈的

5、布上，注意不要傷著閥瓣，調(diào)節(jié)環(huán)等裝置，同時(shí)將閥體封好，以防雜物落入。j測(cè)量并記錄上調(diào)節(jié)環(huán)的位置，并作好相對(duì)位置的記號(hào)，便于回裝。 k卸下閥瓣，上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套、閥桿部件放在干凈的布上。 6.2 安全閥各部分組件的清理檢查 a檢查閥瓣損傷情況，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)0.5mm以上的劃痕，點(diǎn)蝕、磨損須更換閥瓣，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)裂紋也應(yīng)更換閥瓣。 b檢查閥座損傷情況，當(dāng)閥座密封面出現(xiàn)0.5mm以上的凹坑、劃痕，以至不能通過研磨加工出一個(gè)完整的密封面時(shí)，應(yīng)更換閥體，當(dāng)閥座密封面上出現(xiàn)裂紋進(jìn)也應(yīng)進(jìn)行更換閥體。 c檢查彈簧是否有裂紋及塑性變形，若有裂紋或變形應(yīng)進(jìn)行更換彈簧。 d檢查閥桿是否彎曲，閥桿上的絲扣

6、是否完整，閥桿光滑部分是否光滑、無麻點(diǎn)、傷痕、閥桿彎曲度1/1000，橢圓度2/1000，絲扣應(yīng)完整，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換閥桿。 e清理檢查閥桿與軸套密封面之間有無毛刺、銹蝕磨損等缺陷，若有毛刺應(yīng)修復(fù)，若銹蝕磨損影響密封時(shí)應(yīng)更換有缺陷的部件。f清理檢查閥瓣架，上調(diào)吊環(huán)、導(dǎo)向套相對(duì)運(yùn)行面的清潔，消除缺陷。g檢查上調(diào)節(jié)環(huán)，導(dǎo)向套上的絲扣是否完整，無損傷。h檢查上下調(diào)節(jié)環(huán)螺栓絲扣是否完整，無損傷。i檢查閥門螺栓及螺母是否完整，無損傷，變形、裂紋，若損傷不能修復(fù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，變形及裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。6.3 安全閥密封面的研磨a檢查閥瓣、閥座損傷程度，損傷嚴(yán)重的閥瓣先上車床車削，然后進(jìn)行研磨，嚴(yán)禁閥瓣閥座對(duì)

7、研。b需要進(jìn)行大量研磨時(shí)，應(yīng)在研磨墊塊上撒一簿層中等磨砂研磨。 c隨后換一研磨塊用細(xì)磨砂研磨。 d再換一塊研磨塊用精細(xì)磨砂研磨，得到一個(gè)光滑的表面。 e最后進(jìn)行精密研磨，用CROSBY提供的磨砂PDH-27（或丙酮）配合進(jìn)行。 1)PDH-27或丙酮清洗研磨墊塊。 2)環(huán)繞研磨墊塊表面每隔半寸至一英寸的間距放一點(diǎn)PDH26研砂（每個(gè)墊塊不少于4點(diǎn)），然后在每一點(diǎn)磨砂上加一滴溶劑PDH-27。 3)將研磨塊正對(duì)著閥座或閥瓣輕微下壓來進(jìn)行研磨，當(dāng)研磨塊移動(dòng)困難，則取下研磨塊加幾滴PDH-27后重新研磨，但不加向下的壓力。4)大約一分鐘后，移開研磨塊及被磨面，并用一塊清潔干燥柔軟的布擦凈。 5)檢查

8、被磨表面是否合格，不合格時(shí)重復(fù)上述步驟。f閥瓣與閥座著色檢查結(jié)合情況：在閥瓣、閥座結(jié)合面上劃數(shù)條鋼筆線，用旋轉(zhuǎn)法檢查，結(jié)條磨斷即可。6.4安全閥的回裝 a各部零件要清潔干凈，清點(diǎn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可拆卸相反的順序組裝。 b組裝閥桿組件：閥瓣、上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套，注意上調(diào)節(jié)環(huán)的相對(duì)位置與記錄尺寸相同。 c緩慢將閥桿組件放入閥體、不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)。 d將閥蓋組件用葫蘆吊起到閥桿組件上緩慢垂直降到閥體上，注意不要碰傷閥桿。 e旋緊閥體與閥蓋的聯(lián)接螺母，注意要用力均勻，法蘭間隙四周要均勻。f旋緊彈簧調(diào)節(jié)螺絲和鎖緊螺母，注意旋入的位置與拆下之前的初始位置相同。 g安裝板手，叉桿及閥帽。

9、h調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)與下調(diào)節(jié)環(huán)的位置，注意按拆之前記錄的槽數(shù)復(fù)原、鎖緊固定螺絲。 i清理檢查現(xiàn)場(chǎng)。 j安全門的整定。k鍋爐點(diǎn)火后，機(jī)組并網(wǎng)前進(jìn)行再熱蒸汽系統(tǒng)安全門整定（實(shí)跳）汽包壓力升至額定壓力的70%時(shí)進(jìn)行汽包及過熱蒸汽安全閥的整定。 l安全門起座壓力合格范圍為整定壓力的±1%。七、安全門的檢查 7.1安全門各部分組件的清理檢查a閥瓣的損傷情況 口裂紋 口嚴(yán)重?fù)p傷 口一般損傷 口輕微損傷b閥座的損傷情況 口裂紋 口嚴(yán)重?fù)p傷 口一般損傷 口輕微損傷c彈簧完好、無裂紋、無塑性變形 口是 口否 d閥桿完好、無變形、傷痕 口是 口否e閥桿與軸套密封面之間干凈光滑、無毛刺、無銹蝕、磨損現(xiàn)象 口是

10、口否f閥瓣架、上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套相運(yùn)行面干凈、無缺陷 口是 口否g 上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套上絲扣完整 口是 口否h上、下調(diào)節(jié)環(huán)固定螺栓完好、無損傷。 口是 口否i閥蓋、閥瓣聯(lián)接螺栓、螺母完好無損傷、變形、裂紋 口是 口否7.2密封面的研磨閥瓣、閥座結(jié)合情況良好 口是 口否給煤機(jī)一、概述 a大修項(xiàng)目主要檢查主、從動(dòng)輪軸承。 b檢查減速機(jī)。 c檢查鏈條、中間隔板磨損情況。二、安全措施 a嚴(yán)格執(zhí)行電力安全工作規(guī)程。 b注意煤斗落煤及給煤機(jī)內(nèi)存煤掉下傷磨煤機(jī)。三、備品備件 a軸承 4套 b軸承 2套 c軸承 2套 d軸承 2套 e軸承 2套 四、專用工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備 4.1 專用工具 a專用拉馬一套 b手拉葫蘆

11、（1t）2臺(tái) 4.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 清理現(xiàn)場(chǎng)。五、辦理工作票 檢查驗(yàn)證工作票，嚴(yán)格按工作票執(zhí)行安全措施。六、給煤機(jī)檢修 6.1 中間隔板檢查 a打入給煤機(jī)中間插棍，限制煤斗中煤下落。 b松下給煤機(jī)兩側(cè)人孔門螺栓，取下人孔門。 c檢查中間隔板厚度測(cè)量并作記錄。d若中間隔板厚度尺寸小5mm，則更換隔板。 e用割刀割除給煤機(jī)頂部蓋板，并取下。 f清理給煤機(jī)內(nèi)存煤。 g松下給煤機(jī)前后人孔門螺栓，取下人孔門。 h割除主動(dòng)輪處鏈條輪銷。 i把中間隔板上部鏈條從出口處拉出。 j割除磨損部位中間隔板，測(cè)量其尺寸并記錄。 k割取相同尺寸的=20的鋼板。 l焊接新的鋼板于破損處（要求焊口平滑過渡）。m松從動(dòng)輪兩側(cè)調(diào)整

12、板的固定螺栓。 n調(diào)收緊螺栓，使從動(dòng)輪后移。 o把中間隔板上部螺栓拉入。 p插入鏈條軸銷，用電焊點(diǎn)焊軸套。 q恢復(fù)鏈條調(diào)收緊螺栓，使從動(dòng)輪前移，張緊鏈條。 r通知運(yùn)行人員送電、試轉(zhuǎn)。 s把調(diào)整板兩側(cè)固定螺栓收緊。6.2 主從動(dòng)輪軸承檢查 a松主、從動(dòng)輪端蓋螺栓，拆下主、從動(dòng)輪端蓋。 b用煤油清洗軸承內(nèi)油污。 c檢查測(cè)量軸承游隙、滾動(dòng)體、保持架。d若軸承游隙超標(biāo)或軸承損壞，則應(yīng)換軸承。 e松下從動(dòng)輪兩側(cè)調(diào)整板固定螺栓。 f調(diào)收緊螺栓，使從動(dòng)輪后移，鏈條松動(dòng)。 g在損壞軸承軸的正上方置一手拉葫蘆。 h用葫蘆把軸拉緊，拆下軸承座與箱體連接螺栓。 i用專用拉馬拉出軸承座。 j用割刀切除損壞軸承。 k待

13、軸冷卻。 l把新的合格軸承放在裝用機(jī)油鍋內(nèi)。 m用柴火加熱油鍋。 n用內(nèi)卡鉗測(cè)鍋內(nèi)軸承內(nèi)徑，外卡鉗測(cè)軸外徑（配合位）。 o待內(nèi)徑大于外徑時(shí)。 p把軸承從鍋爐取出，熱套在軸上。 q用水滅熄柴火。 r把軸承座套在軸承上。s插上軸承座與箱體連接螺栓，把螺栓收緊。 t在所有的軸承內(nèi)涂上黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 v恢復(fù)軸承座端蓋，收緊端蓋螺栓。 u松下手動(dòng)葫蘆。 w高收緊螺栓，使從動(dòng)輪后移，張緊鏈條。 x收緊調(diào)整板上固定螺栓。6.3 減速機(jī)檢修 a拆減速機(jī)兩側(cè)端蓋螺栓，取下端蓋。 b拆減速機(jī)上下蓋平面螺栓。 c用手動(dòng)葫蘆把上蓋吊出。 d用鏟刀鏟出平面墊及平面密封膠等雜物。e檢查軸承、齒輪磨損、損壞情況并記

14、錄。 f若軸承損壞，則更換軸承。 g把損壞軸承齒輪取出。 h用拉馬拉出軸承。 i把新軸承放入裝存機(jī)油鍋內(nèi)。 j用柴火把油加熱。 k待油溫較高時(shí)，軸承內(nèi)徑大于軸的外徑。 l把軸承從油中取出，熱套在軸上。 m用水滅熄柴火。 n把齒輪回裝原位。 o在平面及各個(gè)軸承頂部放置鉛絲 p吊回減速機(jī)上蓋。 q收緊上下蓋螺栓。 r用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，并記錄。 s根據(jù)鉛絲厚度，裁剪平面密封墊，保證軸承外圈有00.03mm緊力。t把平面墊放在基座上，涂上密封膠。 y吊回減速機(jī)上蓋。 v收緊上下蓋螺栓。 w把軸承上抹黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 x恢復(fù)軸承端，收緊端蓋螺栓七、修后工作清理場(chǎng)地，終結(jié)工作票。 a清理場(chǎng)地，把

15、現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈。b檢查減速機(jī)內(nèi)有無雜物。汽包（大修）一、概述 a大修項(xiàng)目為汽包全面檢查。 b關(guān)門前必須對(duì)內(nèi)部全面檢查，確認(rèn)后方可關(guān)門。二、安全措施 a嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 b打開汽包人孔門前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)做好安全措施，檢查確認(rèn)主蒸汽、給水、連排、定排、加藥、事故放水，鄰爐加熱等管道上閥門關(guān)閉嚴(yán)密、上鎖并掛工作牌。 c停爐放水后，只有待汽包內(nèi)壁溫度降至40以下，方可開人孔門通風(fēng)。開人孔門時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，工作人員應(yīng)戴手套小心打開人孔門，開門時(shí)，人不可站在門對(duì)面，不許把臉靠近，以免余汽傷人。d工作人員進(jìn)入汽包前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)壁溫度，只有待汽包溫度同室溫相同，并有良好通風(fēng)時(shí)才安排進(jìn)入

16、。e工作時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得做與本工作無關(guān)的事情，不得擅自離開。如有急事，必須有人代班，工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，人孔門必須裝好鐵絲網(wǎng)封頭并貼好封條。f進(jìn)入汽包內(nèi)的工作人員，衣袋中不準(zhǔn)有零星物體，進(jìn)出汽包人員和其所帶工具，零件應(yīng)做好登記，所用工具，零件必須做好防止掉落的措施。g下降管兩端連通管管囗用木塞封好，注意木塞要便于取出。h使用行燈電壓不準(zhǔn)超過去時(shí)12V。i汽包內(nèi)使用電焊時(shí)，電焊線絕緣應(yīng)無破損，并必須墊上橡皮墊。在汽包外裝單相閘刀，只有當(dāng)電焊人員到達(dá)施工位置，并做好準(zhǔn)備工作后方可合閘刀，當(dāng)施工完畢立即切斷電源，嚴(yán)禁在汽包壁上起弧。 j汽包內(nèi)使用氣焊時(shí)，火焊皮帶不許有接頭或漏汽，禁止在汽包

17、內(nèi)部點(diǎn)火。 k在汽包內(nèi)使用電火焊時(shí)，汽包外有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源或氣源，并必須保證良好通風(fēng)。 l汽包內(nèi)禁止使用電壓超過24V的電動(dòng)工具。m工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意，發(fā)現(xiàn)有汽、水進(jìn)入時(shí)，工作人員必須依次迅速退出汽包。n非工作人員進(jìn)入汽包，須經(jīng)分場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人同意，工作負(fù)責(zé)人許可，并在現(xiàn)場(chǎng)登記后才能進(jìn)入汽包。o工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查證實(shí)無人或工具、物件留在汽包內(nèi)部后，方可關(guān)閉人孔門。三、備品備件a人孔門： 囗纏繞式金屬石棉墊圈443/405 囗壓板510314-B1-01003 囗螺栓M30×200 A3 囗螺母M30 #35 囗墊圈30 A2 b汽水分離：囗渦輪分

18、離器SG-I-990- 794 囗波形板干燥器510314-C1-03018c裝 置 囗集疏管51×4 20G 囗泄水板管d給水管： 囗159×5 20G 囗250×10 20Ge排污管： 囗60×5 20G 囗三通：ZG2” KT33-8 囗套管：76×6 20G 囗90°彎頭：ZG2” KT33-8 囗活絡(luò)接頭：ZG2” KT33-8f事故放水管：囗133×20 20Gg加藥管： 囗42×5 20G 囗三通：ZG1（1/4）” KT33-8h柵網(wǎng)板： 囗柵網(wǎng)板510319-C1-03050i活節(jié)螺栓： 囗510

19、314-A1-03097 囗510315-A1-03068j U型螺桿： 囗510314-A1-03096 囗510314-B1-03101 囗510314-B1-03100 囗510315-A1-03066k鋼 板： 囗=5 AY3F 囗=6 AY3F 囗=8 AY3F 囗=10 20G l角 鐵： 囗L25×25×3 BY2F 囗L63×40×4 BY2F 囗L40×40×4 BY2F 、BY3F四、專用器工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備4.1 專用工器具：囗橡皮 囗排氣扇 囗敲擊扳手囗刮刀 囗吸塵器 囗橡皮管囗封條紙 囗玻璃管 囗鐵絲網(wǎng)囗毛刷 4

20、.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備囗 清理汽包兩側(cè)人孔周圍場(chǎng)地囗 接好通風(fēng)及照明設(shè)備。囗 將汽包檢修工作的安全措施用大字抄寫在紙上并懸掛于現(xiàn)場(chǎng)。五、辦理工作票 檢查驗(yàn)證工作票 六、汽包檢修 6.1 汽包內(nèi)部檢查a拆人孔門螺母至少要有兩個(gè)人，一個(gè)拿扳手，一個(gè)人掄大錘，兩面三刀只螺母交替松動(dòng)，開人孔門時(shí)，人站在門側(cè)面，將人孔門向內(nèi)推，注意防止余汽傷人。注意：拆下壓板平放，螺母收好，螺栓進(jìn)行探傷，并注意保護(hù)好人孔門密封面，以防損傷。b對(duì)汽包進(jìn)行通風(fēng)，待內(nèi)部溫度同室溫相同后方可進(jìn)入。c通知生技處、鍋爐、化學(xué)、金屬監(jiān)督人員，并配合以上人員對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行采樣、檢查、并做好記錄，并訂出清理方法及汽包檢修方案，化學(xué)人員應(yīng)將腐蝕片

21、取出。 注意：化學(xué)人員未檢查前，其余工作人員不許入內(nèi)工作。d用刮刀將汽包內(nèi)鐵銹及水垢刮下，用鋼絲刷刷光，將銹垢及汽包內(nèi)其它污物收集在一起取出，并稱好數(shù)量，留下記錄。e對(duì)汽包筒體封頭、人孔、管孔、預(yù)埋件焊縫進(jìn)行100%外觀查。如發(fā)現(xiàn)裂紋、脫焊、咬邊等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)反映給金相及鍋監(jiān)人員。 f檢查汽包內(nèi)壁腐蝕及凹陷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)凹陷過深應(yīng)及時(shí)反映給金相及鍋監(jiān)人員 g檢查汽水分離裝置的完整性，汽水分離裝置應(yīng)安裝牢固，任何部件不得有松動(dòng)、位移，有關(guān)孔板應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象。 h檢查托斗及撐板應(yīng)無開裂現(xiàn)象，連通箱內(nèi)有無銹垢。 i檢查加藥管、排污管、事故放水管、水位計(jì)管、給水管等要暢通無阻，連接支架要牢固且完整無

22、缺，不得有松動(dòng)、位移，加藥管和排污管上的孔眼很小，極易堵塞，要認(rèn)真檢查，必要時(shí)可用手錘振之，聲音嘶啞則必須仔細(xì)查找問題所在。 j檢查柵網(wǎng)板應(yīng)完整無松動(dòng)破損現(xiàn)象，固定螺絲應(yīng)完整無缺且牢固 k抽樣拆卸旋風(fēng)筒，檢查其內(nèi)部銹垢等污染情況。6.2內(nèi)部裝置拆卸及檢修a用木塞堵住事故放水管，下降管（或用2的鐵板鋪蓋），水位計(jì)管管囗，并在汽包底部全鋪橡皮墊。b汽水分離裝置拆卸前用記號(hào)筆編號(hào)，并注意編號(hào)方向，拆卸時(shí)由兩端向中間拆除，取出部件按順序保管，回裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，拆下的螺栓，螺母用桶收好。c旋風(fēng)分離器的拆卸工作與集疏管的拆卸工作交替進(jìn)行，先拆除旋風(fēng)分離器頂部百頁(yè)窗，再取下旋風(fēng)筒，然后拆下頂部波形板疏水盤和集

23、疏管，將拆下部件依次送出汽包。d拆卸頂部波形板時(shí)要注意物體掉下傷人。e清掃拆出的汽水分離裝置上的銹垢、浮灰，并檢查其上有無變形、裂紋等缺陷，并按要求對(duì)缺陷部位進(jìn)行檢修，對(duì)有嚴(yán)重缺陷的進(jìn)行更換。f所有汽水分離裝置清掃檢查完畢回裝前須經(jīng)生技處或有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。g聯(lián)系金相及鍋監(jiān)人員對(duì)汽包內(nèi)部主要焊縫進(jìn)行檢查探傷。h按技術(shù)要求對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行處理，補(bǔ)焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，不允許在汽包壁上打火起弧。 i焊接完工后聯(lián)系金相人員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查探傷。j對(duì)有堵塞現(xiàn)象的加藥管及排污管可松開接頭部件，將管子取出清理后回裝，注意拆前要編號(hào)，回裝時(shí)對(duì)號(hào)安裝。k汽水分離裝置的安裝，從中心開始向兩端安裝，先安裝頂部波

24、形板，再交替安裝集疏管和旋風(fēng)分離器，注意其入囗應(yīng)配有1.5高壓橡膠石棉墊，傾角a=5°與圖對(duì)照，間隙均勻且不大于0.1mm編號(hào)不要錯(cuò)且聯(lián)接螺絲完整牢固。l拆出事故放水管，兩端下降管及水位計(jì)管管孔木塞，取出橡皮墊，將汽包內(nèi)部全面清掃一次，將所有工具拿出汽包外，并按登記進(jìn)行清理。m聯(lián)系化學(xué)人員裝腐蝕片。n清理人孔門密封面，將舊墊子用鏟刀鏟了，鏟后用#0砂布順圓周方向擦一遍，然后用破布擦凈，檢查入孔密封面其環(huán)向傷痕深度不超過0.3mm，寬度0.7mm，縱向?yàn)榻雍厦鎸挾鹊?/5。o用鋼絲刷清掃人孔門螺栓，涂上黑鉛粉。p檢查倒門托架和拐子是否靈活，將拐子進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，直到符合要求。q聯(lián)系生技處

25、、鍋監(jiān)人員、鍋爐分場(chǎng)共同驗(yàn)收。r鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)壓力升到0.5Mpa時(shí)熱緊螺栓，注意用力均勻，不可緊偏。s檢查人孔門的嚴(yán)密性，應(yīng)無滲漏，然后蓋上人孔門保護(hù)罩。 t施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)內(nèi)部無人及任何雜物后，方可關(guān)閉人孔門。 w關(guān)閉人孔門時(shí)一人要拿住人孔門螺栓，把倒門拉至汽包壁平面上，并微微上抬，檢查四周間隙，一個(gè)拿住壓板穿好螺栓，放好位置，用手將螺帽擰上，用扳手將螺絲擰緊，然后檢查倒門四周間隙。v用大錘敲打扳手，兩螺絲交替擰緊，防止緊偏，緊完后用手錘檢查螺帽，發(fā)出嘶啞聲時(shí)，必須再擰緊，直到發(fā)出宏亮聲為止。6.3汽包外部檢查 6.3.1 汽包水平度測(cè)量 a用乳膠管兩端連接玻璃管,灌滿水,注意:必須無氣泡。

26、b拆除汽包A、B前后側(cè)中心處保溫，找出汽包原有樣沖眼，作好記錄。 c找出汽包標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，由三人用乳膠管測(cè)量（其中兩人負(fù)責(zé)測(cè)量工具兩端， 一人聯(lián)系），將標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引至汽包中心，找出兩點(diǎn)之差，然后測(cè)量泡包另一側(cè)，汽包傾斜度1/1000。 6.3.2 汽包支座及吊架檢查 a用皮老虎清除吊架及支座上的積灰，并清除其上雜物及鐵銹。 b檢查支座及吊架焊縫應(yīng)無裂紋及脫焊，有問題時(shí)應(yīng)按要求處理。 c檢查支座及吊架各部件應(yīng)齊全無問題，檢查時(shí)用手錘敲打，響聲宏亮則是好的，響聲嘶啞時(shí)，證明是松的，需檢查原因并進(jìn)行處理。6.3.3 膨脹指示器檢修a檢查汽包膨脹指示器應(yīng)完整，指示標(biāo)志是否回零位，如沒有回到零位時(shí)，則應(yīng)查

27、明原因并消除。b檢查指示器指針是否彎曲、變形，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行校正，指針距刻度板3-5mm.c清除刻度板固定是否牢固，平行或垂直，否則應(yīng)加固校正。七、關(guān)閉、場(chǎng)地清理 拆除通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施，清理檢修場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。 四管檢查（大修）一、概述 1、大修項(xiàng)目為水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查。 2、進(jìn)入燃燒室及煙道進(jìn)行檢查工作前必須全面清掃積灰和清理焦渣，并檢查確認(rèn)能安全工作后，方可安排檢查工作。二、安全措施 a嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 b在工作人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，須把該爐的燃油系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排

28、粉機(jī)等的電源切斷，并掛上禁止操作的警告牌。 c燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60以上時(shí)，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。 d在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。 e進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃和檢查工作前，應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處檢查大塊焦渣有無塌落的危險(xiǎn)，遇有可能塌落的焦渣，應(yīng)先用長(zhǎng)棒從人孔或看火孔處打落。 f進(jìn)入煙道進(jìn)行清掃和檢查工作前，必須打開所有的人孔門，以保證足夠的通風(fēng)。在燃燒室及煙道內(nèi)工作如需開動(dòng)吸風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時(shí)，需先通知內(nèi)部工作人員離開，才開動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，等待灰塵減少，并經(jīng)檢修工作負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)入。 g若檢查工作須搭設(shè)腳手架或金屬平臺(tái)時(shí)，腳手

29、架或金屬平臺(tái)必須牢固，即使大塊焦渣落下，也不至損壞，腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的出入，且應(yīng)經(jīng)過檢修工作負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收，金屬平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過分場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)的驗(yàn)收。 h在燃燒室及煙道內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時(shí)，可由電工安設(shè)220V臨時(shí)性固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝，牢固，放在碰不著人的高處，安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查，禁止帶電移動(dòng)220V的臨時(shí)電燈，若須移動(dòng)電燈，電壓不許超過36V。 i在燃燒室及煙道內(nèi)嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。三、備品備件a水冷壁 囗內(nèi)螺紋管60×8 20G 囗內(nèi)螺紋管70×10 20G 囗鍋爐管60×8 20G 囗鍋爐管70×10 20G 囗合金

30、管76×18 15CrMob省煤器 囗鍋爐管51×6 20G 囗鍋爐管51×9.5 15CrMoc過熱器 囗鍋爐管51×7 20G 囗鍋爐管45×6.5 20G 囗鍋爐管60×6 20G 囗鍋爐管45×6 20G 囗合金管51×9.5 15CrMo 囗合金管57×8 15CrMo 囗合金管57×7 12Cr1MoV 囗合金管57×6.5 15CrMo 囗合金管51×6 12Cr1MoV 囗合金管51×6 TP347H 囗合金管60×10 TP347 H 囗

31、合金管51×6.5 12CrMoV 囗合金管60×8 12Cr1MoV 囗合金管60×8 12Cr2MoWVTiB 囗合金管60×8 T91 囗合金管54×8 T91 囗合金管54×8 TP347 H 囗合金管54×8 12Cr1MoV 囗合金管54×8 12Cr2MoWVTiB 囗合金管54×9 TP347 H 囗合金管54×9 12Cr1MoV 囗合金管54×9 12Cr2MoWVTiB 囗合金管63×11 12Cr1MoV 囗合金管51×6 15CrMo 囗合

32、金管60×9 12Cr2MoWVTiB 囗合金管60×9 12Cr1MoV 囗合金管60×11 T91 囗合金管60×11 TP347H 囗合金管51×7.5 TP347 H d再熱器 囗鍋爐管57×4 20G 囗鍋爐管57×5.5 20G 囗合金管57×4 12Cr2MoWVTiB 囗合金管57×4 T91 囗合金管57×4 15CrMo 囗合金管57×4 12Cr1MoV 囗合金管57×5.5 15CrMo 囗合金管70×5 12Cr1MoV 囗合金管57

33、15;5 T91四、專用工器具及場(chǎng)地準(zhǔn)備 4.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a打開燃燒室及煙道所有人孔、看火孔、手孔清理燃燒室內(nèi)焦渣。 b清理現(xiàn)場(chǎng)人孔周圍場(chǎng)地?zé)o雜物。 c聯(lián)系電工安裝臨時(shí)電燈。 d聯(lián)系起重班搭設(shè)腳手架或金屬平臺(tái)，腳手架經(jīng)檢修工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，金屬平臺(tái)由分場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收。 4.2 工具 游標(biāo)卡尺 鋼卷尺 測(cè)厚儀（金相室提供）五、辦理工作票 檢查驗(yàn)證工作票。六、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查 聯(lián)系生技處、金相室、分場(chǎng)共同進(jìn)行檢查工作。 6.1 水冷壁全面檢查 a檢查水冷壁管子有無蠕脹、磨損、裂紋、腐蝕、彎曲、過熱及損傷等現(xiàn)象，用粉筆在缺陷處作好記號(hào)并作記錄以便處理。 b對(duì)高溫區(qū)域管子抽樣進(jìn)行

34、蠕脹測(cè)量，并且對(duì)管子外壁有明顯過熱現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，注意離焊縫距離不小于200mm，然后用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果做好記錄。 c對(duì)出渣口兩側(cè)彎管處及燃燒器一次風(fēng)噴嘴處和其它有磨損現(xiàn)象的管子進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，然后用測(cè)厚儀測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果做好記錄。對(duì)有問題的焊縫要求金相室進(jìn)行探傷檢查。d檢查冷灰斗上部水冷壁斜坡處管子損傷變形現(xiàn)象，并做好記錄。e檢查水冷壁上聯(lián)箱的支吊架有無裂紋、損傷、過熱等現(xiàn)象，其周圍應(yīng)無雜物。f檢查下降管卡、吊架有無松動(dòng)、裂紋等現(xiàn)象、支架與管子不能有嚴(yán)重磨擦。g檢查水冷壁下聯(lián)箱下部及平行方向不得有雜物，以便于向下

35、膨脹，其吊架有無裂紋、損傷、變形等現(xiàn)象。h 檢查膨脹指示器有無損壞。i檢查水冷壁有無漏風(fēng)現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查燃燒室四角部位6.2 水冷壁更換 a根據(jù)化學(xué)要求及金相分析結(jié)果，決定割管部位、根數(shù)。b搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固、安全可靠，爐內(nèi)起吊架設(shè)保護(hù)裝置，爐外有人監(jiān)護(hù)及其它應(yīng)采取的安全措施，使用前必須經(jīng)過安監(jiān)科驗(yàn)收后方可使用。 c根據(jù)確定部位清除保溫。 d 用割炬割開二側(cè)鰭片，割鰭片長(zhǎng)度應(yīng)超過切割管口100mm。e調(diào)換管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔斷，保證異物不落入水冷壁管內(nèi)。f將割開下口的管子烘烤至600-700，把管子扳出30°后，封閉下管口后再割斷上口，割下的管段

36、要做好管內(nèi)腐蝕、結(jié)垢情況記錄，然后送化學(xué)及金相組檢查。 g按取下管子的長(zhǎng)度配制好帶坡口的管段，兩頭管口留2mm焊接間隙，并保證新?lián)Q管的材質(zhì)與原管相同。 h新?lián)Q管內(nèi)外壁無重皮、挖痕、裂紋、凹陷等缺陷。 i內(nèi)螺紋管損壞時(shí)，必須采用相同材質(zhì)的內(nèi)螺紋管，光管不能代用，領(lǐng)用管子時(shí)，要檢查出廠證明及貨架上的標(biāo)牌。j新管的管壁厚度應(yīng)測(cè)量并做好記錄，可用特制的樣板進(jìn)行，樣板的一端為允許的最大值，另一端為最小值，如果同時(shí)要檢查同一截面上和管壁厚度差時(shí)，可再用塞尺同時(shí)測(cè)量。檢查時(shí)可以沿管壁一端的圓周上，選取3-4米來測(cè)量。k檢查新管的管徑和橢圓度。檢查工具是用千分尺和自制樣板，在檢查時(shí)，從管子的全長(zhǎng)中選擇3-4個(gè)

37、位置來測(cè)量。 l新管應(yīng)進(jìn)行通球檢查。通球直徑為管子內(nèi)徑的80-85%。 m按要求制出坡口。對(duì)口、焊接應(yīng)符合規(guī)程要求。 n聯(lián)系金相人員損傷。o管子拼縫圓鋼應(yīng)與管子中心對(duì)正，不偏向爐外側(cè)，電焊堆焊后應(yīng)檢查有無咬邊現(xiàn)象。 p割下的管段應(yīng)注明割管位置，并作好記錄。 q切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于70mm，且兩面三刀焊口間距大于150mm。 r管子坡口a=30°-35°，鈍邊厚度p=0.5-2mm，對(duì)口間隙b=2-3mm。 s對(duì)接管口端面與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，胩不超過2mm，不能強(qiáng)行對(duì)口。 t新?lián)Q管子必須先點(diǎn)焊好一個(gè)口，然后新管子順著老管子延伸并點(diǎn)焊牢

38、固，才能按要求對(duì)第二個(gè)口。 w相鄰鰭片管連接時(shí)，向火面滿焊，背火側(cè)每隔300mm焊接100mm。 v對(duì)接管口內(nèi)部應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不超過壁厚的10%。 u焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不準(zhǔn)超過焊縫全長(zhǎng)的10%。 x焊縫外形尺寸，加強(qiáng)面高度1.5-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm。6.3 過熱器檢查a檢查過熱器管子有無蠕脹、磨損、裂紋、變形、過熱等現(xiàn)象，對(duì)有缺陷處用粉筆作好記號(hào)并做好記錄，以便處理。b對(duì)高溫過熱器，后屏過熱器管子抽樣進(jìn)行蠕脹測(cè)量，且對(duì)過熱器管子外壁有明顯過熱現(xiàn)象的，必須進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，注意離焊縫距離不小

39、于200mm，然后用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果做好記錄。c對(duì)低溫過熱器和延伸側(cè)墻及后煙井側(cè)包墻吹灰孔等處及有可能磨損的其它管子進(jìn)行壁厚測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將管子外壁打光，對(duì)測(cè)量結(jié)果做好記錄。 d檢查防磨護(hù)板有無過熱、脫落、損壞等現(xiàn)象，并做好記錄。 e檢查過熱器各管排的彎曲變形現(xiàn)象，并做好記錄。 f檢查管卡有無脫落、損壞等現(xiàn)象，并做好記錄。 g對(duì)有問題的焊縫進(jìn)行探傷檢查。 h檢查各聯(lián)箱支吊架有無裂紋、損壞、彎曲等現(xiàn)象，并做好記錄。6.4 過熱器更換或割管檢查a 根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行割管檢查，割下管子應(yīng)編寫。b換新管時(shí)材質(zhì)應(yīng)光譜檢查與原材質(zhì)須相同，焊后應(yīng)熱處理，領(lǐng)用新管時(shí)應(yīng)首先檢查出廠證明及貨架

40、上的標(biāo)牌。 c量出須換管段的精確尺寸，并留出焊縫間隙。 d新?lián)Q管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有重皮、裂紋、凹陷及嚴(yán)重點(diǎn)現(xiàn)象。 e新管的管壁厚度應(yīng)測(cè)量并做好記錄，可用特制的樣板進(jìn)行，樣板的一端為允許的最大值，另一端為最小值，如果同時(shí)要檢查同一截面上和管壁厚度差時(shí)，可再用塞尺同時(shí)測(cè)量。檢查時(shí)可以沿管壁一端的圓周上，選取3-4米來測(cè)量。f檢查新管的管徑和橢圓度。檢查工具是用千分尺和自制樣板，在檢查時(shí)，從管子的全長(zhǎng)中選擇3-4個(gè)位置來測(cè)量。 g新管應(yīng)進(jìn)行通球檢查。通球直徑為管子內(nèi)徑的80-85%。h根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時(shí)連上一次大修換上的一段一同割下，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。i碳鋼管可用火

41、焊切割、合金鋼管要用鋸割，管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，要加臨時(shí)堵頭并貼上封條，以免雜物落入。 j割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學(xué)檢查試驗(yàn)。k將留下的管段打好坡口，再根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管。管子焊接前將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面漆、銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。 l用對(duì)口器把兩端焊口卡好。 m施焊。 n合金負(fù)獰焊后，要按規(guī)程要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷。 o恢復(fù)管夾等定位，固定及防磨裝置。 p管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。 q管子局部磨損面積不得大于10cm2，磨損厚度不得超過管壁厚的1/3。 r管子脹粗，合金鋼管不能超原直徑2.5%。碳鋼管不能超原直徑的3.5%。s

42、 各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接觸。 t割下管段應(yīng)證明割管位置，做好記錄。 w切割點(diǎn)距離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。 v管子不能強(qiáng)力對(duì)口，保證在無應(yīng)力下焊接。 u焊條應(yīng)有合格證、元素化學(xué)分析報(bào)告單。x管子坡口形狀及對(duì)口要求如下： 30° 2 1)對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1，且不大于2mm。2)對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊、局部錯(cuò)口不得超壁厚的10，且不大于1mm。3)焊接角變形，在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于1mm。4)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材

43、，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)10，且不大于40mm，深度不大于0.5mm。5)焊縫外形尺寸加強(qiáng)面高度1.52.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬26mm,單側(cè)增寬14mm。6)在每次停產(chǎn)前要核對(duì)膨脹指示器作好標(biāo)記，等到停爐冷卻后再核對(duì)一次，以判明聯(lián)箱管子有無妨礙自由伸縮的地方，檢修完后定出基準(zhǔn)點(diǎn)，到點(diǎn)爐投入運(yùn)行后再核對(duì)一次，如發(fā)現(xiàn)不能自由膨脹，必須找出原因加以處理，對(duì)于損壞的膨脹指示器應(yīng)及時(shí)處理。6.5 再熱器檢查 a檢查再熱器管子有無蠕脹、磨損、裂紋、變形、過熱等現(xiàn)象，對(duì)有缺陷處用粉筆作好記號(hào)并做好記錄，以便處理。b對(duì)再熱器管子抽樣進(jìn)行蠕脹測(cè)量，并對(duì)

44、再熱器管子外壁有明顯過熱現(xiàn)象的進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，注意離焊縫距離不小于200mm，然后用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果做好記錄。 c對(duì)再熱器管子有可能磨損的進(jìn)行壁厚測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷將管子外壁打光，有磨損現(xiàn)象的做好記錄。 d有問題的焊縫要求金相室進(jìn)行探傷檢查。 e檢查管排的彎曲變形并做好記錄。f檢查管卡有無脫落、損壞的現(xiàn)象并做好記錄。 g檢查防磨護(hù)板有無脫落、過熱、損壞的現(xiàn)象并做好記錄。 h檢查再熱器聯(lián)箱支吊架有無裂紋、變形等現(xiàn)象。6.6 再熱管割管檢修工藝 a根據(jù)化學(xué)和金屬監(jiān)督人員的要求確定割管檢查位置。 b用鋸割法將檢查管段割下，檢查內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢情況，作好

45、記錄然后送化學(xué)與金屬檢查。 c將留下的管段打好坡口，再按實(shí)際長(zhǎng)度配制新管。 d將管頭距焊口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)油漆清除掉，并打磨出金屬光澤。 e用對(duì)口管器卡好兩個(gè)焊口，然后施焊。 f聯(lián)系金屬探傷、熱處理。 g恢復(fù)管夾，調(diào)整管排均勻。 h管子切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)大于70mm，兩焊口間距大于200mm。 i管子對(duì)口要有間隙，不能強(qiáng)行對(duì)口并在無應(yīng)力下焊接。 j新管段經(jīng)光譜分析并有化學(xué)元素分析報(bào)告單，彎管尺寸符合圖紙要求。k對(duì)口對(duì)兩根管頭的外壁相對(duì)錯(cuò)位不得超過0.5mm。 6.7 省煤器檢查 a檢查省煤器管子有無蠕脹、磨損、裂紋、變形、過熱等現(xiàn)象，對(duì)有缺陷處用粉筆作好記號(hào)并做好記錄，以便處理。 b對(duì)省煤器管子抽樣進(jìn)行蠕脹測(cè)量，并對(duì)有明顯過熱現(xiàn)象的進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量時(shí)先用砂布或鋼絲刷