新產品開發(fā)設計管理流程規(guī)范大全36

1、新產品研發(fā)試產階段管理規(guī)1. 目的：本規(guī)規(guī)定新產品在投入生產前的試產階段的工作事項。以確保產品的生產品質，并 確認產品生產可行性，以于導入量產。2. 適用圍：本規(guī)適用于新產品與衍生產品的試產階段。3. 職責劃分：以下為新產品試產階段各責權單位：階段項 目生工生產生企倉儲IQCFQC原設計單位備 注通知試產協(xié)調會s備料階段備 料驗 料發(fā) 料依工單發(fā)料備 料試產階段作業(yè)指導作業(yè)執(zhí)行按MI、MN等FQC抽驗綜合分析問題分析試產報告專案會議制程不良原材不良作業(yè)不良設計不良總 判 定會議上決議注：1、標有“”代表責權單位；標有“ ”代表試產流程；標有“s”代表輔導單位。 2、以上流程中各責權單位如有問題

2、，應向生工部反映。4.名詞定義: PRE-PILOT RUN: 試作,即新產品試產前的試產可行性確認簡稱； PILOT RUN: 試產,即新產品生產前的生產可行性確認簡稱。4 作業(yè)流程圖： 試產協(xié)調會議NG原設計單位擬定改善對策（生工輔助）原設計單位針對設計問題；其他部門對設計外問題,再行修改 試產情況綜合報告試產問題與對策 匯總表NOEESYESEESNOEESYESEESNGOKOKNOYESEES 生工確認問題 已修改 是 否 需再次試產 生工確認問題 已修改結 束 試產可行性 確認總判定開 始試產情況專案會議 試 產 PILOT RUN 試 作 PRE-PILOT RUN 5作業(yè)流程說

3、明：5.1 作業(yè)流程圖見3/6頁。 5.2 該試產流程為新產品投入生產前的試產流程，但必須在新產品試作完畢，試產可行性 確 認后方可進行試產。5.3 試作容應包括以下幾項：1. 技術資料及制造需求的確認；2. 確認試產備料是否完畢；3. 確診夾、治具及應需軟件等工具是否齊備與使用性；4. 確認MI的可操作性；5. 生工部對生產線名站工時確定,布線、排站的確定及合理性。 5.4 試作由生工完成試作完畢后把試作情況填寫于“PILOT RUN試產通知”上，由生工部 主管核準方可進行試產。 5.5 試作參與單位說明： 1 支援單位：原設計單位、品保部、生產部、資材部、生企部、廠長室等； 2 主導單位：

4、生工部。 5.6 試產參與單位說明： 1 支援單位：原設計單位、資材部、生企部、廠長室等； 2 主導單位：生工部； 3 進行單位：生產部、品保部。 5.7 試產不良分析由生工提出，如作業(yè)不良，要求生產部改善；如制程不良，要求生工部改 善；如原材不良，要求IQC改善；如設計方面不良，應由生工部與原設計單位共同擬定改 善處理對策，但設計更改對策由原設計單位進行。6 試產作業(yè)過程說明： 6.1 試作及試產過程由生工部主導，存在問題與生工反映。 6.2 作業(yè)過程應包括：通知階段、備料階段、試產進行階段、綜合情況分析階段、專案會議 階段等階段。 6.2.1 通知階段：6.2.1.1 生工部應在試產前知會

5、相關部門，主導召開試產會議，介紹試產機型整體情況， 并且包括指出在試作中存在的問題及注意事項等項目。6.2.1.2 生工確認試產的可行性后把試作總體情況按規(guī)定填寫于“PILOT RUN新機型試產通知”，并把作業(yè)說明、作業(yè)要求等項目一并填上，完畢后分發(fā)相關部門。 6.2.2 備料階段： 6.2.2.1 備料:由原設計單位或生企部、采購部負責追蹤物料狀況，掌控備料進廠，若料未如期進廠由上述三責權單位負責追蹤，有問題須立即知會生工部。 6.2.2.2 驗料:物料進廠必須經(jīng)IQC正常抽驗作業(yè)，若為急件，IQC務必優(yōu)先檢驗（但不影響正常生產中的材料為原則），盡量不影響試產進度,OK后立即轉入倉儲（物料應

6、掛有PILOT RUN用標識）。若物料有IQC判貨等情況不能使用，視為缺料不進行試產作業(yè)，待下一批物料檢驗OK后進行試產。 6.2.3.3 發(fā)料：物料入庫后請倉儲留意新產品名稱及其標識，應注意該產品試產日期，并提前一天發(fā)料至生產線。 6.2.3.4 備料：倉儲發(fā)料時，請生產線物料人員詳細清點，并于工單上注明，如上線前一 天料未發(fā)齊，請知會生工部，而生工于上線前應先清點物料狀況，OK便通知相關部門開始試產作業(yè)。 6.3 試產作業(yè)階段： 機臺上作特殊標識以便識別，流程卡上應注明相應機型型號和廠序列號。 6.3.1 試產前，生工先行集合生產線操作人員及相關單位人員，簡介新機型功能，概要介紹，整個組裝

7、順序及具體組裝、調整、測試、燒機等生產操作規(guī)，著重介紹操作中與同類機型不同之處。 6.3.2 試產中操作步驟依MI、MN等規(guī)進行作業(yè)，未有MI、MN等規(guī)按生工指導完成。 6.3.3 試產中存在問題及其改善提議應統(tǒng)一向生工反映，供生工參考、修正。6.3. 6.3.4 品保部FQC對此批試產機臺進行全部檢驗，不良情況匯總報告，僅生工參考，修正。6.4. 6.3.5 試產過程應包括整個生產過程。6.5. 6.3.6 新產品試產數(shù)目完成后生產線應當停線，若急于量產，生工部應從整體試產中存在問題綜合考慮，在半個小時給予答復。 6.4 綜合情況分析： 6.4.1 PILOT RUN 作業(yè)完成后，OK機臺依

8、工單指示，功能NG機臺轉生工進行分析。6.4.2 生工應匯總生產線試產中存在問題，F(xiàn)QC全檢情況及不良機臺分析情況，整理出新產品試產總體情況報告，為新產品試產專案會議提供參考。 6.5 專案會議階段： 6.5.1 新產品試產專案會議由生工主導，生工應向會議提交試產總體情況報告，各相關部門應討論各步操作中存在的問題，并登錄于試產問題與對策匯總報告。 6.5.2 試產專案會議總判定應包括共同決議是否需再次試產，及是否可進入量產階段。 6.5.3 試產中存在問題應由責權單位改善。 制程不良：生產線如按生工制定的MI、MN等規(guī)進行作業(yè)，出現(xiàn)不良屬生工部； 作業(yè)不良：生產線未按生工制定的MI、MN等規(guī)進

9、行作業(yè)，出現(xiàn)不良屬生產部；材料不良：與圖或ISAR等不符出現(xiàn)不良屬IQC，符圖或ISAR等則屬設計不良。 設計不良：原設計單位負責改善處理，而生工可提供對策參考。6.5.4 專案會議中若須進行第二次試產，生工部應確認改善項目是否也改善方可進行；若不進行第二次試產，便可進入量產，而后好在設計上的問題，生工部可隨時會同原設計單位 研討或依設計變更作業(yè)，但責任屬生工部。6.5.5 專案會議中所討論的問題（記錄于試產問題與對策匯總報告中），各責任單位應在預定完成時間完成，并以PILOT RUN改善對策完成情況確認表反映于生工部，如未按期完成，應知會生工部，并附注明原因及再預訂完成日期。7.相關資料SMY-SYF-GF-08新產