建筑工程作業(yè)指導(dǎo)屋面及防水分冊(cè)

1、.屋面找平層施工1 適用范圍1.1適用于防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或?yàn)r青砂漿的整體找平層。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于屋面基層找平層施工。1.3本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1材料及要求2.1.1所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.2水泥：不低于32.5級(jí)的普通水泥或礦渣水泥。2.1.3砂：宜用中砂或粗黃砂，含泥量不大于3，不含有機(jī)雜質(zhì)。符合試驗(yàn)室配合比要求。2.1.4碎石：采用粒徑為515mm的青瓜米石。2.1.5瀝青：采用石油瀝青，軟化點(diǎn)宜為5060，但

2、不得高于70，60甲、60乙的道路石油瀝青或采用10#、30#的石油瀝青或其熔合物。2.1.6配合比：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，參考混凝土配合比手冊(cè)，水泥砂漿配合比為1：31：2.5體積比。2.1.7水泥砂漿找平層：基層在整體混凝土上，厚度宜為1520mm；基層在整體或板狀材料保溫層上，厚度宜為2025mm；基層在裝配式混凝土板、松散材料保溫層上，厚度宜為2030mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，1：2.51：3（水泥：砂）體積比。2.1.8瀝青砂漿找平層：基層在整體混凝土上，厚度宜為1520mm；基層在裝配式混凝土板、整體或板狀材料保溫層上，厚度宜為2025mm，要求使用1：8（瀝青：

3、砂）質(zhì)量比。2.1.9細(xì)石混凝土找平層：基層在松散材料保溫層上，厚度宜為3035mm，要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。2.2主要施工機(jī)具及工具2.2.1施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)2.2.2施工工具：運(yùn)料手推車、灰桶、鐵鍬、鐵板、鐵滾筒、水平刮木、水平尺、瀝青鍋、炒盤(pán)、烙鐵、壓滾等。2.3作業(yè)條件2.3.1找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.3.2各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、伸縮縫等根部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求處理好。2.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度進(jìn)行彈線。（包括天溝、檐溝的坡度）。2.3.4清理干凈表面，進(jìn)行處理如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。3 施

4、工操作方法3.1工藝流程：基層清理管根封堵坡度、標(biāo)高彈線灑水濕潤(rùn)找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。3.2基層清理3.2.1將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，找平層下為松散保溫層時(shí)，應(yīng)先鋪一層塑料薄膜等隔水物。3.3管根封堵3.3.1大面積做找平層之前，應(yīng)將出屋面的管根、女兒墻、變形縫、樓梯間墻等根部，以及找平層的轉(zhuǎn)角處（檐口、天溝、水落口、屋脊等）均做成圓弧形或鈍角。采用瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑為100150mm；采用高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑為 50mm；采用合成高分子防水卷材時(shí)圓弧半徑為 20mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略

5、低的凹坑。 3.4抄平彈線3.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度、厚度等用水準(zhǔn)儀抄平，彈出找平層控制線或貼灰餅，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），并彈出分格縫。3.5灑水濕潤(rùn)3.5.1在做找平層鋪砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以利于找平層的結(jié)合。不可灑水過(guò)量，灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3.6找平層施工及質(zhì)量要求3.6.1水泥砂漿找平層施工3.6.1.1屋面結(jié)構(gòu)為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌縫，嵌縫的細(xì)石混凝土宜摻入微膨脹劑，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。當(dāng)板縫寬度大于40mm或上窄下寬時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，灌縫高度應(yīng)與板平齊，板端應(yīng)用密封材料嵌縫。3.6.1.2檢查屋面板等

6、基層是否安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)（有保溫層時(shí)，不得灑水）。3.6.1.3鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm。分格縫宜留板端拼縫處和屋脊處，留在屋架或承重墻上的分格縫，應(yīng)與板縫對(duì)齊，板端方向的分格縫也應(yīng)與板端對(duì)齊。用20mm寬的小木條或聚苯泡沫條嵌縫留設(shè)，或在砂漿硬化后用切割機(jī)鋸縫，縫高同找平層厚度，其縱橫向最大間距不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m，并且將縫與保溫層疏通。3.6.1.4砂漿配合比稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，底層為塑料薄膜隔離層、防水層或不吸水保溫層，宜在砂漿中加入減水劑并嚴(yán)格控制稠度，稠度控制在7

7、0mm。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行。鋪裝水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮子靠沖筋條刮平，每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右直尺找平、找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子第二遍即可交活。3.6.1.5待砂漿收水后，用抹子抹平壓實(shí)壓光；終凝前，取出嵌縫木條，完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或撒水泥漿壓光。3.6.1.6注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。3.6.1.7鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。3.6.1.8找平層硬化后，應(yīng)用

8、密封材料嵌填分格縫。3.6.2瀝青砂漿找平層施工3.6.2.1檢查屋面板等基層安裝牢固程度，不得有松動(dòng)之處；屋面應(yīng)平整，找好坡度并清掃干凈，采用間距11.5m的找平、找坡餅進(jìn)行找平、找坡。3.6.2.2基層必須干燥，然后滿涂冷底子油12遍，涂刷要薄而均勻，不得有氣泡和空白，涂刷后表面保持清潔。3.6.2.3待冷底子油干燥后可鋪設(shè)瀝青砂漿，其虛鋪厚度約為壓實(shí)后厚度的1.301.40倍。3.6.2.4施工時(shí)瀝青砂漿的溫度要求：當(dāng)室外溫度為5以上時(shí)，瀝青砂漿的拌制溫度為140170，鋪設(shè)溫度為90120，滾壓完畢后溫度為60；當(dāng)室外溫度為105時(shí)，瀝青砂漿的拌制溫度為160180，鋪設(shè)溫度為1001

9、30，滾壓完畢后溫度為40。3.6.2.5鋪裝瀝青砂漿用長(zhǎng)把刮板刮平，用火滾進(jìn)行滾壓（夏天溫度較高時(shí)，筒內(nèi)可不生火）。滾壓平整、密實(shí)，表面沒(méi)有蜂窩、不出現(xiàn)壓痕為止。滾筒表面可涂刷柴油，保持清潔，滾壓不到之處可用烙鐵燙壓平整，施工完畢后避免在上面踩踏。3.6.2.6施工縫應(yīng)留成斜槎，繼續(xù)施工時(shí)接槎處應(yīng)清理干凈并刷熱瀝青一遍，然后鋪瀝青砂漿，用火滾或烙鐵燙平。3.6.2.7霧、雨、雪天不得施工。一般不宜在氣溫0以下施工，如在嚴(yán)寒地區(qū)必須在氣溫0以下施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施（如分層分段流水施工及采取保溫措施等）。3.6.2.8滾筒內(nèi)的爐火及灰燼注意不得外泄在瀝青砂漿上。3.6.2.9瀝青砂漿鋪設(shè)后

10、，最好在當(dāng)天鋪第一層卷材，否則要用卷材蓋好，防止雨水、露氣浸入。3.6.3細(xì)石混凝土找平層施工（參見(jiàn)建筑地面工程）3.7養(yǎng)護(hù)3.7.1找平層抹平、壓實(shí)、終凝后，一般24h后可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期37天。找平層有一定的強(qiáng)度后可起出分格條。在找平層干燥后，可進(jìn)行防水層施工。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1主控項(xiàng)目4.1.1找平層的原材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施。4.1.2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用 材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過(guò)2

11、00mm。檢驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.2一般項(xiàng)目4.2.1找平層突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角且整齊平順。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.2水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不均勻、蜂窩現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3分格縫的留設(shè)位置和間距，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.4找平層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.3成品保護(hù)4.3.1抹好的找平層上，做運(yùn)輸車道時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，防止破壞其表面。4.3.2找平層完成后，必

12、須達(dá)到一定的強(qiáng)度方能上人踩踏。4.3.3雨水口、內(nèi)排水口、預(yù)留孔等在施工過(guò)程中，應(yīng)采取封堵措施，防止雜物進(jìn)入堵塞管孔。4.4冬季施工4.4.1制作水泥砂漿時(shí)，應(yīng)依據(jù)氣溫和養(yǎng)護(hù)溫度要求摻入防凍劑，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。4.4.2當(dāng)采用氯化鈉防凍劑時(shí)，宜選用普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5，施工溫度不應(yīng)低于7。氯化鈉摻量（占水重量）：用于平面部位，施工時(shí)室外氣溫02為2；35為4；67為6。用于檐口、天溝等部位，施工時(shí)室外氣溫02為3；35為5；67為7。4.4.3采用瀝青砂漿做找平層時(shí)，基層不得有冰層或積雪?；鶎討?yīng)先滿涂冷底子油12遍，待冷底子油干燥后，方可做找平

13、層。4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.5.1找平層起砂：養(yǎng)護(hù)不好，找平層早期脫水；砂漿用水量過(guò)大，影響強(qiáng)度；收面時(shí)間沒(méi)掌握好。4.5.2找平層空鼓、開(kāi)裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤(rùn)造成空鼓；砂子過(guò)細(xì)，水泥砂漿級(jí)配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，造成找平層開(kāi)裂。4.6質(zhì)量記錄4.6.1材料及試驗(yàn)資料、施工配合比。4.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。5 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)5.1應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和施工技術(shù)交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的安全技術(shù)特性。5.2配齊勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用。5.3瀝青熬制時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并注意防止“溢

14、鍋”和燙傷。5.4瀝青熬制不得離人，防止引起火災(zāi)。5.5瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服、短褲作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青。5.6施工材料、設(shè)備運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面孔洞及檐口應(yīng)有安全措施。5.7高空作業(yè)操作人員不得過(guò)分集中，必要時(shí)應(yīng)系安全帶。6 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)6.1瀝青熬制應(yīng)指定場(chǎng)所，選擇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響較小的地點(diǎn)，盡量選在下風(fēng)向處。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應(yīng)集中到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。6.3施工中產(chǎn)生的工程污水排放應(yīng)符合城市排污管理的相關(guān)規(guī)定及要求，按國(guó)家水污染防治法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4盡量避免夜間施工，在施工過(guò)程中應(yīng)防止噪聲污染。在施工場(chǎng)界噪聲敏感區(qū)域

15、宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以采取其它降噪措施。6.5施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護(hù)好環(huán)境。6.6施工中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)設(shè)置專用的儲(chǔ)存設(shè)施、場(chǎng)所，并符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求分類堆放及消納。屋面保溫層施工1 適用范圍1.1適用于屋面保溫層的施工。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工材料及要求2.1.1屋面保溫層應(yīng)選用表觀密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低和憎水性的保溫材料，尤其在整體封閉式保溫層和倒置式屋面必須選用吸水率低的保溫材料。2.1.2屋面保溫層材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能

16、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。2.1.3屋面保溫材料的強(qiáng)度應(yīng)滿足搬運(yùn)和施工要求，在屋面上只要求大于等于0.1MPa的抗壓強(qiáng)度就可以滿足。2.1.4松散的保溫材料，應(yīng)使用無(wú)機(jī)材料。如選用有機(jī)材料時(shí)，應(yīng)先做好材料的防腐處理。松散保溫材料主要有膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、工業(yè)爐渣等，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石材料適用于干燥少雨地區(qū)。2.1.5板狀保溫材料應(yīng)具有出廠合格證，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。板狀保溫材料主要有水泥、瀝青或有機(jī)材料作膠結(jié)料的膨脹珍珠巖、蛭石保溫板、微孔硅酸鈣板、巖棉板、模壓聚苯乙烯泡沫板、發(fā)泡聚氨酯板和泡沫玻璃等。2.1.6整體保溫層的保溫材料有水泥膨脹珍珠巖、瀝青膨脹珍珠巖

17、及膨脹蛭石、硬泡聚氨酯等。2.1.7保溫材料含水率過(guò)大不能干燥或施工中浸水不能干燥時(shí)，應(yīng)采取排氣屋面做法。2.2主要施工機(jī)具、工具2.2.1主要施工機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器。2.2.2主要施工工具：鐵鍬、木刮板、手推車、鐵板、砂板水平（準(zhǔn)）尺、木拍子等。2.3作業(yè)條件2.3.1屋面構(gòu)件安裝完畢，板縫、女兒墻、突出屋面的管根已處理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.3.2鋪設(shè)隔汽層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、空鼓等缺陷。隔汽層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.3.3穿過(guò)結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。2.3.4進(jìn)場(chǎng)的保溫材料應(yīng)對(duì)密度

18、、厚度、形狀和強(qiáng)度進(jìn)行檢查，松散材料應(yīng)進(jìn)行粒徑檢查，施工時(shí)還應(yīng)檢查含水率是否符合設(shè)計(jì)要求。2.3.5保溫材料儲(chǔ)運(yùn)保管時(shí)應(yīng)分類堆放，防止混雜，并應(yīng)采取防雨防潮措施。板狀保溫材料搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，注意保護(hù)，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證外形完整。3 操作方法3.1工藝流程：基層清理彈線找坡隔汽層施工保溫層鋪設(shè)檢查驗(yàn)收找平層3.2基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物等清理干凈，應(yīng)處理的地方處理完畢。3.3彈線找坡：按照設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3.4隔汽層施工：在設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先按設(shè)計(jì)做隔汽層，涂刷均勻，無(wú)漏刷。3.5保溫層鋪設(shè)3.5.1松散保溫層的

19、鋪設(shè)3.5.1.1干做法松散保溫層施工的方法：材料一般采用爐渣，粒徑540mm，使用時(shí)應(yīng)過(guò)篩，其中不應(yīng)含有機(jī)雜物、石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，并控制其含水率，含水率超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)采取干燥措施或排氣措施，鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)層表面干燥、潔凈。松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)夯實(shí)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度經(jīng)試驗(yàn)確定，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實(shí)的保溫層不得直接推車行走和堆積重物。3.5.1.2松散膨脹蛭石保溫層，蛭石粒徑一般315mm，鋪設(shè)時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3.5.1.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8。3.5.2板塊狀保溫層鋪設(shè)3.5

20、.2.1鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，板狀保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，直接在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上分層鋪設(shè)時(shí)，上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，一般在板塊保溫層上用松散料作找坡。3.5.2.2粘結(jié)鋪設(shè)板塊保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥石灰砂漿粘結(jié)，聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料粘貼，應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。3.5.3整體保溫層3.5.3.1水泥石灰爐渣保溫層：一般施工配合比，水泥：石灰：爐渣1：1：8。施工前用石灰水將爐渣悶透，一般不小于3天，悶制前將爐渣過(guò)篩，粒

21、徑控制在540mm。施工時(shí)加水泥拌合，要求攪拌均勻，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層滾壓，應(yīng)控制好鋪設(shè)厚度以及設(shè)計(jì)的密度要求。3.5.3.2水泥蛭石保溫層：以膨脹蛭石為集料，水泥為膠凝材料。通常用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)；蛭石粒徑315mm為宜。宜采用人工拌合，一般配合比為水泥：蛭石1：12。加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時(shí)為好。拌合均勻，隨拌隨鋪。每層虛鋪厚度不大于150mm或根據(jù)試驗(yàn)確定。拍實(shí)抹平到設(shè)計(jì)厚度后，應(yīng)及時(shí)鋪抹找平層。3.5.3.3瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖：瀝青熬制的加熱溫度不高于240，作業(yè)溫度不低于190，膨脹蛭石、膨脹珍珠巖應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為100120，

22、瀝青膨脹蛭石、膨脹珍珠巖宜用機(jī)械攪拌，并色澤一致，無(wú)瀝青團(tuán)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整。3.5.4用熱瀝青施工的保溫層在10以下不宜施工，其它粘結(jié)材料在5以下不宜施工。3.5.5保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層的施工；雨季施工時(shí)，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。3.6倒置式屋面應(yīng)采用吸水率小、長(zhǎng)期浸水不腐爛的保溫材料，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石做保護(hù)層；卵石保護(hù)層與保溫層之間，應(yīng)干鋪一層無(wú)砂聚酯纖維布做隔離層。3.7雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)以上不得施工。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1主控項(xiàng)目4.1.1保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率必

23、須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。4.2一般項(xiàng)目4.2.1松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2板狀保溫材料應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，表面平整，找坡正確，上下層錯(cuò)縫，嵌填密實(shí)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料保溫層和整體現(xiàn)澆保溫層為10；5；板狀保溫材料保溫層為±5，且不得大于4mm

24、。檢驗(yàn)方法：用鋼針插入和尺量檢查。4.2.5當(dāng)?shù)怪檬轿菝姹Ｗo(hù)層采用卵石鋪壓時(shí)，卵石應(yīng)分布均勻，卵石的質(zhì)（重）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和按堆積密度計(jì)算其質(zhì)（重）量。4.3成品保護(hù)4.3.1隔氣層施工前將基層表面清掃干凈，防止降低隔氣效果。4.3.2保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做找平層、防水層，以保證其保溫效果。4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.4.1鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)操作不認(rèn)真，材料在屋面堆積二次倒運(yùn)。4.4.2保溫層邊角質(zhì)量：邊線不直，邊槎不齊，影響找坡排水。4.4.3板塊材料鋪貼不實(shí)，造成找平層裂縫。4.5施工質(zhì)量記錄4.5.1材料的產(chǎn)品出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。4.5.2施工配合比資料。4

25、.5.3質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定資料。5 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)5.1應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和施工技術(shù)交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的安全技術(shù)特性。5.2配齊勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用。5.3患有某些疾病如皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病等以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員不得參加操作。5.4瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服、短褲作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青。5.5瀝青熬制時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，防止操作人員中毒、受傷。瀝青熬制時(shí)注意控制溫度，防止?fàn)C傷和“溢鍋”，防止火災(zāi)。5.6施工材料、設(shè)備運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面孔洞及檐口應(yīng)有安全措施。5.7

26、高空作業(yè)操作人員不得過(guò)分集中，必要時(shí)應(yīng)系安全帶。6 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)6.1瀝青熬制應(yīng)指定場(chǎng)所，選擇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響較小的地點(diǎn)，盡量選在下風(fēng)向處。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應(yīng)集中到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。剛性屋面防水層施工1 適用范圍1.1 剛性屋面防水層適用于防水等級(jí)為級(jí)的屋面防水。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于無(wú)松散材料保溫層無(wú)較大震動(dòng)或沖擊、屋面坡度不大于15%的裝配式或整體澆筑的鋼筋混凝土屋蓋的細(xì)石混凝土剛性防水層施工，主要有細(xì)石混凝土防水屋面、補(bǔ)償收縮混凝土防水屋面等。1.3本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如與現(xiàn)行相關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備

27、2.1施工材料及要求2.1.1水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取減少泌水性的措施。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，不得使用火山灰水泥。2.1.2砂（細(xì)骨料）：應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292）的規(guī)定。宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2；如使用特細(xì)砂或山砂時(shí)，應(yīng)符合特細(xì)砂混凝土配制及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBS1500292）的規(guī)定。2.1.3石（粗骨料）：應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5392）的規(guī)定。宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬，最大粒徑不宜大于15mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1的碎石或礫石。2.1.4水：施工用水應(yīng)采用不含有害雜質(zhì)的

28、潔凈水，自來(lái)水和飲用水均可使用，其PH值不得小于4。2.1.5混凝土及砂漿：混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不得小于330Kg；含砂率宜為3540；灰砂比應(yīng)為1：21：2.5，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20；并宜摻入外加劑。普通細(xì)石混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土的自由膨脹率應(yīng)為0.050.1。2.1.6配筋：配置直徑為46mm、間距為100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，可采用乙級(jí)冷拔低炭鋼絲。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)，保護(hù)層厚度不小于10mm。2.1.7施工用外加劑：剛性防水層中使用的膨脹劑、減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的適用范圍、技術(shù)要求來(lái)選擇。所使用的外加劑應(yīng)分

29、類保管，不得混雜，經(jīng)試驗(yàn)部門(mén)出具的資料方能選用。2.1.8嵌縫油膏2.2施工機(jī)具及工具2.2.1施工機(jī)具：鋼筋加工機(jī)具、混凝土攪拌機(jī)。2.2.2施工工具：手推車、灰桶、振動(dòng)器、鐵滾、鐵鍬、鐵板、計(jì)量器具、吊斗等。2.3作業(yè)條件2.3.1上道工序已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.3.2施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并檢查是否完好。2.3.3按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.3.4剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴(yán)格試驗(yàn)，獲得

30、最佳摻量范圍。2.3.5由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。凸出屋面的山墻、女兒墻、管根等均應(yīng)做柔性密封處理。2.3.6屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌縫，灌縫分兩次完成，其細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C20；灌縫的細(xì)石混凝土宜摻膨脹劑。當(dāng)屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應(yīng)用密封材料嵌縫密封處理。2.3.7檐口挑出支模及分格縫模板應(yīng)按要求制作并刷隔離劑。2.3.8細(xì)石混凝土與基層之間的隔離層已設(shè)置，找坡、找平已完成。2.3.9施工操作人員必須持有防水專業(yè)的上崗合格證。3 施工

31、操作方法3.1工藝流程：基層清理分格縫設(shè)置鋼筋網(wǎng)片施工細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)嵌防水油膏3.2清理基層：3.2.1將找平層上的雜物清掃干凈，凸出表面的灰漿等粘結(jié)物鏟平。3.3分格縫的設(shè)置3.3.1剛性防水層設(shè)置分格縫，分格縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，防水層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊，分格縫縱橫間距一般不大于6m，分格面積不宜超過(guò)36m2。3.3.2分格縫寬度宜為1020mm，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。分格縫可采用木條，在混凝土澆筑前支設(shè)，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。也可采用聚苯乙烯泡沫板支設(shè)，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成、嵌填密封材料前按設(shè)計(jì)要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。3.

32、4隔離層施工3.4.1細(xì)石混凝土防水層與基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用粘土砂漿隔離層、石灰砂漿隔離層或水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層的方法施工。3.5鋼筋網(wǎng)片施工3.5.1鋼筋網(wǎng)片配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般配置直徑為46mm的低碳冷拔鋼絲，間距為100200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片可采用綁扎或焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm，網(wǎng)片施工應(yīng)符合鋼筋制作安裝要求。3.5.2鋼筋應(yīng)調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、油污。綁扎時(shí)端頭要有彎鉤，綁扎搭接長(zhǎng)度必須大于250mm，網(wǎng)片中同一斷面內(nèi)的接頭不得超過(guò)鋼筋面積的14。3.5.3分格縫處的鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，保護(hù)層不小于10mm。為保證鋼筋網(wǎng)

33、片位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。3.5.4泛水處的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋伸入至泛水上口。3.6現(xiàn)澆細(xì)石混凝土防水層施工3.6.1混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土的水泥量不應(yīng)小于330Kg。3.6.2混凝土的生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比施工，并嚴(yán)格過(guò)秤，控制好水灰比。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿和離析。3.6.3澆筑混凝土前，應(yīng)清理隔離層表面浮渣、雜物，檢查找平層（隔離層）質(zhì)量、平整度和排水坡度、完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土的澆筑厚度，混凝土防水層厚度不小于40mm。3.6.4如需要加入膨脹

34、劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，攪拌均應(yīng)，采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振動(dòng)。3.6.5采用摻加抗裂纖維的細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時(shí)間不少于2min。3.6.6澆筑混凝土?xí)r，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得留施工縫。屋面泛水應(yīng)與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。3.6.7混凝土的澆搗順序按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則。3.6.8混凝土的振搗宜采用機(jī)械振搗，如無(wú)法使用振動(dòng)器時(shí)，可采用搗固釬插搗，用3040Kg鐵滾來(lái)回滾壓，邊插搗邊滾壓直至密實(shí)和表面泛漿，然后用鐵抹子壓實(shí)抹平，在混凝土收面抹壓時(shí)，不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，并

35、確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。3.6.9在鋪設(shè)、振動(dòng)、碾壓混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格保證鋼筋的間距和位置準(zhǔn)確。3.6.10混凝土收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵板進(jìn)行第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光抹平，要求混凝土表面平光不起砂、起皮，無(wú)鐵板壓痕。抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。3.7細(xì)石混凝土防水層的養(yǎng)護(hù)3.7.1混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，也可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.7.2養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。3.8分格縫干

36、燥后，縫中用嵌縫油膏填實(shí)，上部鋪貼防水卷材，見(jiàn)油膏嵌縫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.9天溝、檐口、女兒墻、以及凸出屋面的管根等應(yīng)按施工規(guī)范要求用瀝青麻絲、防水油膏等嵌填密實(shí)，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭處應(yīng)固定密封。3.10剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。3.11剛性防水層嚴(yán)禁在雨天施工，雨水進(jìn)入剛性防水材料中會(huì)增加水灰比，同時(shí)使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現(xiàn)象，喪失防水能力。3.12混凝土防水層施工環(huán)境溫度宜在535，不得在負(fù)溫度和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風(fēng)天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1主控項(xiàng)目4.1.1細(xì)石混凝土的原材料、外加劑、配合比

37、、混凝土防水性能及強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施、現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查配合比和試塊試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2細(xì)石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。4.1.3細(xì)石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2一般項(xiàng)目4.2.1細(xì)石混凝土防水層應(yīng)表面平整，厚度均勻一致，壓實(shí)抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2細(xì)石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查

38、和尺量檢查。4.2.3細(xì)石混凝土分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，泛水、檐口做法正確，分格縫、檐口平直。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。4.2.4細(xì)石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm，泛水高度的尺寸要求應(yīng)不小于250mm。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺、楔形塞尺檢查及尺量檢查。4.3質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收4.3.1所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)合格。4.3.2穿過(guò)屋面的管道等與屋面交界處，周圍要用柔性材料增強(qiáng)密封，不得滲漏；各節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。4.3.3混凝土、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、厚度及補(bǔ)

39、償收縮混凝土的自由膨脹率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，密封材料應(yīng)嵌填密實(shí)，蓋縫卷材應(yīng)粘貼牢固，無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象。4.3.5施工過(guò)程中要做好隱蔽工程的檢查和記錄。4.3.6混凝土材料質(zhì)量、配合比定為主控項(xiàng)目，對(duì)節(jié)點(diǎn)處理和施工質(zhì)量采取試水辦法來(lái)檢查，控制好細(xì)石混凝土防水層混凝土的質(zhì)量、密實(shí)度和施工時(shí)的細(xì)部處理。4.4成品保護(hù)4.4.1鋼筋綁扎好后不得踩踏鋼筋造成變形。4.4.2在隔離層上繼續(xù)施工時(shí)，要注意對(duì)隔離層加強(qiáng)保護(hù)，混凝土運(yùn)輸不能直接在隔離層的表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面，澆搗混凝土?xí)r更不得振酥隔離層。4.4.3屋面養(yǎng)護(hù)未達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度時(shí)，不得上人

40、，以防破損屋面防水層。4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.5.1屋面開(kāi)裂：施工時(shí)振搗不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，收面壓光不好，早期干燥脫水，基層處理不當(dāng)?shù)取?.5.2屋面滲漏：女兒墻、樓梯間墻、泛水處理不當(dāng)，分格縫設(shè)置不當(dāng)，嵌防水油膏前分格縫的浮砂、石屑未清理干凈，油膏嵌填不實(shí)，雨水口與防水層的搭接不好，坡度不好，局部積水。4.5.3防水層起殼、起砂：壓實(shí)收面不好，混凝土表面碳化，材料質(zhì)量差，養(yǎng)護(hù)不好。4.6質(zhì)量記錄4.6.1材料出廠證明。4.6.2現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.6.3混凝土試驗(yàn)報(bào)告。4.6.4隱蔽檢查記錄。4.6.5檢驗(yàn)批工程質(zhì)量評(píng)定表。4.6.6混凝土施工配合比。5 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)5.1應(yīng)對(duì)作

41、業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和施工技術(shù)交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的安全技術(shù)特性。5.2配齊勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用。5.3攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱、并裝有漏電保護(hù)器、停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。5.4混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置,不得掛在鋼筋上操作。5.5施工材料、設(shè)備運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面孔洞及檐口應(yīng)有安全措施。5.6高空作業(yè)操作人員不得過(guò)分集中，必要時(shí)應(yīng)系安全帶。6 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)6.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整，夜間施工照明應(yīng)有保證。6.2剩余材料不得隨意丟棄，應(yīng)集中到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

42、6.3采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。6.4施工中產(chǎn)生的工程污水排放應(yīng)符合城市排污管理的相關(guān)規(guī)定及要求，按國(guó)家水污染防治法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5盡量避免夜間施工，在施工過(guò)程中應(yīng)防止噪聲污染。在施工場(chǎng)界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以采取其它降噪措施。6.6施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護(hù)好環(huán)境。6.7施工中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)設(shè)置專用的儲(chǔ)存設(shè)施、場(chǎng)所，并符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求分類堆放及消納。五層防水水泥砂漿施工1 適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于剛性防水層施工及具有抗?jié)B要求的迎水面水泥砂漿抹灰工程。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有

43、矛盾之處，按現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 材料及機(jī)具要求2.1.1 水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)。2.1.2 砂宜用中砂，潔凈無(wú)雜質(zhì)，含泥量不大于1%，硫化物含量應(yīng)符合高標(biāo)號(hào)混凝土用砂要求。2.1.3 水質(zhì)能滿足混凝土用水要求，一般宜用自來(lái)水、飲用水。2.1.4外摻料市售的小分子防水劑、專用膠乳、單組分膠粘劑、雙組分膠粘劑等產(chǎn)品。2.1.5主要機(jī)具：砂漿拌合機(jī)、灰板、鋼絲刷、毛刷、靠尺、鐵鍬、掃帚、灰桶、刮板等。2.2 氣溫在5-40范圍內(nèi)，夏季露天施工應(yīng)作好防曬工作。2.3 作業(yè)條件2.3.1 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收已合格，能承受一定的靜水壓力。2.3.2 操作人員搭配完成

44、，抹灰工應(yīng)具有上崗證。2.3.3 在有地下水或滲漏時(shí)應(yīng)事先堵好，排水工作完成。2.3.4 予留孔洞，管道門(mén)窗等細(xì)部處理完畢。3 操作方法3.1 施工工藝：基層處理拌制灰漿逐層抹灰養(yǎng)護(hù)。3.2 基層處理3.2.1 基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)鍵。對(duì)不同的基層，可采用不同的處理方法。3.2.2 對(duì)混凝土基層，在抹灰前應(yīng)澆水沖干凈，對(duì)舊混凝土應(yīng)表面鑿毛，清理平整后，沖刷洗凈，超過(guò)1cm的棱角及凹凸不平，應(yīng)剔成漫坡后洗凈，用素水泥漿及水泥砂漿分層找平。3.2.3 對(duì)磚石砌體，應(yīng)將表面殘留污物清除干凈，灰縫處應(yīng)剔深1cm，縫內(nèi)呈直角。3.2.4 基層表面平整、

45、堅(jiān)實(shí)、宜糙清潔，對(duì)表面凹凸不平的作找平處理。3.2.5 基層處理完成后必須澆水充分濕潤(rùn)，無(wú)積水方能進(jìn)行抹灰。3.3 灰漿拌制3.3.1 按設(shè)計(jì)要求拌制灰漿，通?？刹捎谩Ｋ厮嗷遥核冶?.370.4錐入度7cm。水泥砂漿：灰砂比1:2.5；水灰比0.45，錐入度8.5cm。素水泥漿：水灰比0.550.6。3.3.2 灰漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜，當(dāng)用人工拌和時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合要均勻一致。3.3.3 拌好的灰漿不宜久放，防止離析或初凝，使用普通硅酸鹽水泥，一般不應(yīng)超過(guò)45分鐘。3.4 抹灰操作3.4.1 大面操作時(shí)，第一層，素水泥灰厚2mm，用鐵板用力刮抹，使素灰填實(shí)基層表面空隙，隨既再抹一

46、道厚1mm的素灰找平層，然后用濕毛刷在素灰層表面輕輕涂刷一遍，以破壞蒸發(fā)毛細(xì)孔。3.4.2 第二層，水泥漿層厚度4-5mm，當(dāng)?shù)谝粚铀厮嗷页跄龝r(shí)，可作這層砂漿，使水泥砂漿薄薄壓入素水泥灰層厚度的四分之一左右，抹完后，在水泥砂漿表面用掃帚向一個(gè)方向順序掃出橫向條紋。3.4.3 第三層素水泥灰層厚2mm，在第二層凝固并具有一定強(qiáng)度（通常一晝夜）后進(jìn)行第三層作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，該層作法同第一層。3.4.4 第四層，水泥砂漿層，厚度4-5mm，作法同第二層，該層水泥砂漿抹好后，在其凝固前用鐵板抹壓3-4遍。3.4.5 第五層，素水泥漿層當(dāng)?shù)谒膶予F板抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將素水泥漿層當(dāng)?shù)谒膶?/p>

47、表面，隨第四層抹壓，最后抹實(shí)壓光。3.4.6 陰陽(yáng)角處防水層，均需抹成園角，作法同大面操作。3.4.7 予留鐵件、管件處的作法：在予留鐵件、管件處，可在鐵件的周邊剔成3cm深，寬2cm的凹槽，在防水層施工前用水灰比0.2左右的素水泥灰將凹槽嵌實(shí)，再隨其它部分一起作五層抹灰。3.4.8 予埋木磚的處理，將予埋木磚予制在細(xì)石混凝土塊內(nèi)并作好表面防水層，把該予制塊直接澆筑于設(shè)計(jì)位置上，抹灰時(shí)直接抹灰。或者在予埋木磚位置予留凹槽，并作好防水處理，然后用水泥砂漿將木磚穩(wěn)定于槽內(nèi)。3.4.9 施工搭接防水抹面一般不留施工縫，若確需留施工縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行搭接，施工縫所留槎子應(yīng)距離陰、陽(yáng)角20cm以上，并留成斜坡

48、階梯形狀，每層抹灰面之間的寬度不小于4cm，搭接時(shí)分層搭接抹平。3.5 養(yǎng)護(hù)3.5.1 防水層施工完畢后，要防止踐踏，其它工序應(yīng)在防水層養(yǎng)護(hù)完成后方能插入施工，且不得破壞防水層。3.5.2 防水層地下部分一般采用自然養(yǎng)護(hù)。兩周內(nèi)不得受靜水壓作用。3.5.3 對(duì)于露天的水塔、水池、應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草席等，以保證防水層表面經(jīng)常濕潤(rùn)，一般情況下，養(yǎng)護(hù)期為兩周。3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求3.6.1 主控項(xiàng)目3.6.1.1 施工用原材料，外加劑，配合比，及其分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施、試驗(yàn)配合比資料和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.6.1.2 水泥砂漿防

49、水層各層之間的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.6.2 一般項(xiàng)目3.6.2.1 外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整，密實(shí)無(wú)裂紋起砂、麻面等缺陷，陰陽(yáng)角呈園孤形或鈍角，尺寸符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。3.6.2.2 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.7 成品保護(hù)3.7.1 抹灰架應(yīng)離墻15cm，拆架時(shí)不得碰壞口角及墻面。3.7.2 落地灰及時(shí)清理，做到活完腳下清。3.7.3 在未能達(dá)到一定的強(qiáng)度前，不能上人。3.8 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.8.1 空鼓、裂紋：基層未處理好，養(yǎng)護(hù)不好。3.8.2 滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，出現(xiàn)流墜，或素漿干得太快粘結(jié)不牢。3

50、.9 質(zhì)量記錄3.9.1 水泥出廠報(bào)告，及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料。3.9.2 砂的試驗(yàn)報(bào)告。3.9.3 隱檢記錄。3.9.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。3.9.5 施工日志4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求略5 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)5.1應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和施工技術(shù)交底，使之掌握本崗位的安全操作技能，了解掌握采用好工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的安全技術(shù)特性。5.2配齊勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用。6 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)6.1剩余材料不得隨意丟棄，應(yīng)集中到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。6.2施工中產(chǎn)生的工程污水排放應(yīng)符合城市排污管理的相關(guān)規(guī)定及要求，按國(guó)家水污染防治法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工材料廢棄包裝物的回收利用，保護(hù)好環(huán)境。

51、6.4施工中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)設(shè)置專用的儲(chǔ)存設(shè)施、場(chǎng)所，并符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求分類堆放及消納。二布六涂防水層施工1 適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于二布六涂（冷涂）防水層施工。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定有矛盾之處，按現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 材料及工具2.1.1 涂料的選用符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，以及相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)技術(shù)性能資料。2.1.2 玻璃絲布。2.1.3 汽油、刮子、剪刀、鐵桶、圓輥刷、毛刷、棕掃帚、鋼絲刷、電動(dòng)攪拌器、噴涂機(jī)械、計(jì)量器具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 屋面基層處理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收

52、合格。2.2.2 作業(yè)人員已配備，并持有屋面防水上崗作業(yè)證。2.2.3 基層干燥，找平層清掃干凈。2.2.4 氣溫水乳型防水涂料、溶劑型防水涂料在5-400C之間。2.2.5 不得在淋雨條件下施工。2.2.6 防水施工技術(shù)交底書(shū)已完成并向作業(yè)隊(duì)交底完畢。3 操作方法3.1 工藝流程 基層清理材料準(zhǔn)備基層處理劑（底涂料）鋪設(shè)附加層涂膜施工關(guān)水或淋水試驗(yàn)做保護(hù)層（及第六遍）3.2 基層清理，做涂料前應(yīng)將基層表面雜物塵土等清理干凈，并保持干燥。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 將涂料攪拌均勻，便于分成小桶。3.3.2 玻璃絲布按需要條度剪好，并卷成筒。3.4 在天溝檐溝、女兒墻、落水口、管根等規(guī)范要求處應(yīng)

53、做附加層，附加層作法應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.5 涂膜施工3.5.1 用滾動(dòng)刷或毛刷將涂料均勻刷在基層上，不得露底，待第一層涂料表面不粘手時(shí)，刷第二層涂料，同時(shí)鋪玻璃絲布，鋪布用力均勻，勿拉過(guò)緊，使布不出現(xiàn)折皺和張嘴現(xiàn)角，并滾壓實(shí)，將布下的氣排盡。然后再刷第三遍涂料，當(dāng)?shù)谌橥苛媳砻娓珊?，再刷第四遍涂料，同時(shí)鋪第二層玻璃絲布，待其干后，刷第五遍涂料。3.5.2涂膜防水層施工按“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行。3.5.3鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，屋面坡度小于15%可平行鋪設(shè)；坡度大于15%應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)，并由低標(biāo)高處開(kāi)始向上鋪設(shè)。3.5.4 上下兩層玻璃布不得垂直鋪設(shè)，且搭接縫錯(cuò)開(kāi)幅寬三分之一。3.5.

54、5 玻璃絲布的搭接寬度不小于70mm，長(zhǎng)邊不小于50mm。3.5.6 在檐溝、女兒墻、立面收頭處采用壓條釘子將布頭固定在槽內(nèi)，并用密封材料封固。3.6 待二布五涂干燥后，進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，不能關(guān)水地方進(jìn)行淋水試驗(yàn)。關(guān)水時(shí)間通常為24小時(shí)。3.7 不上人屋面，第六層涂料待試驗(yàn)無(wú)滲漏后進(jìn)行，鋪撒蛭石粉，云母片，或細(xì)砂壓平打光，上人屋面按設(shè)計(jì)做兩層。3.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求3.8.1主控項(xiàng)目3.8.1.1 涂料和胎體增強(qiáng)材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.8.1.2. 涂膜防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象，雨后或淋水、蓄水試驗(yàn)。3.8.1.3 符合排水要求，

55、無(wú)積水現(xiàn)象。觀察檢查。3.8.1.4 泛水、檐口、變形縫附加層、立面收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，封蓋嚴(yán)密。觀察檢查和檢查隱蔽記錄。3.8.2一般項(xiàng)目3.8.2.1涂膜防水層的平均厚度符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的80%。針測(cè)法或取樣量測(cè)。3.8.2.2防水層平整，均勻，無(wú)脫皮起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。觀察檢查。3.8.2.3涂膜防水層撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固。觀察檢查。3.8.2.4水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。觀察檢查。3.8.2.5剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。3.9 成品保護(hù)3.9.1 穿過(guò)屋面的管根，涂膜時(shí)不得碰損變位。3.9.2 涂膜未固化前（通常一周）不許上人或堆積物品，或進(jìn)行其它工序施工。3.9.3 注意不得損壞涂膜，以免造成滲漏。3.10 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.10.1 氣孔氣泡：攪拌不勻，有浮砂灰塵。3.10.2 起鼓：基層起皮、起砂、 不干燥，涂膜粘結(jié)不良。3.10.3 破損完工后未固化前操作、放置工具、材料碰壞。3.10.43.11 質(zhì)量記錄3.11.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。3.11.2 隱檢資料及質(zhì)量評(píng)定記錄。3.11.3 施工日志。4 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)4.1應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和施工技術(shù)交底，使之掌握本崗位的安全操作技能