永寧國際管理用房鋼筋工程施工方案

1、1 / 10 一、 結(jié)構(gòu)概況 本工程位于西安寧碑林區(qū)友誼東路以南、長安北路以東，主要由管理用房組成?？偣?6層，總高度 20.4m，占地面積397.72怦，建筑面積2523.38 m2,框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。本工程鋼筋級別為 普通I級鋼（HPB235，抗拉強度為 210N/mm2）、H級鋼（HRB335，抗拉強度為 300N/mm2）和川級鋼 （HRB400，抗拉強度為 360N/mm2）。鋼筋的規(guī)格有， 6、$ 8、$ 10、$ 12、$ 14、 16、 18、 20、 22、25等。 二、 施工準備 2.1材料準備 本工程鋼筋全部由施工單位負責采購，根據(jù)西安鋼筋網(wǎng)報建設(shè)單位認質(zhì)認價

2、。本工程使用的各種規(guī)格 的鋼筋數(shù)量見下表。 鋼筋采購計劃一覽表 序號 規(guī)格 數(shù)量 備注 序號 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 $ 6 7 14 2 $ 8 8 16 3 $ 10 9 18 4 $ 12 10 20 5 $ 14 11 22 6 12 12 25 2.2機具準備 本工程準備采用的鋼筋連接方式有以下幾種：$ 14和14以下的圓鋼和螺紋鋼全部采用綁扎連接； 1418的水平鋼筋全部閃光對焊連接， 1418的豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊，$ 20及以上鋼 筋接頭采用機械直螺紋接頭。根據(jù)鋼筋的加工要求，須要的機具見下表。 鋼筋加工機具一覽表 序號 機具名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機

3、BX-315 臺 2 備用一臺 2 閃光對焊機 UN1-100 臺 1 備用一臺 2 / 10 3 電渣壓力焊機 BX3-630 臺 1 備用一臺 4 鋼筋切斷機 GJ401 臺 2 5 鋼筋調(diào)直機 HM4-1 臺 1 6 鋼筋彎曲機 QJT-400 臺 2 7 卷揚機 JJ-1.5 臺 1 8 鋼筋直螺紋機械 套 4 鋼筋加工機具進場后，要根據(jù)現(xiàn)場的實際條件進行布置，避免影響其它工作的進行。機具進場后，施 工隊伍的操作人員要與項目部的機械工程師進行調(diào)試和維護，確保安全正常運行。 2.3場地準備 現(xiàn)場需準備鋼筋加工棚和鋼筋堆放場各一處。根據(jù)施工總平面圖進行布置和搭設(shè)。為防止鋼筋堆放過 程中銹蝕

4、，鋼筋下面應(yīng)放置方木架空。 2.4技術(shù)準備 施工隊伍進場后，要立即組織鋼筋工和有關(guān)工程師進行放樣。根據(jù)實際條件，廠家只能提供 9米以下 的鋼筋。在放樣時，要充分考慮鋼筋的搭接范圍和梁、柱鋼筋的搭配使用，盡可能的避免損耗和浪費。項 目部要設(shè)專人對鋼筋放樣進行審核。 鋼筋放樣前，一方面要先組織進行圖紙審查，了解設(shè)計的意圖；另一方面要組織學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范、 標準圖集。 2.5試驗準備 鋼筋進場后，材料部門要做好標識。質(zhì)量員要及時向監(jiān)理單位報驗，試驗員要及時與監(jiān)理工程師按國 家有關(guān)規(guī)定分批分號見證取樣送試驗室進行復(fù)試。復(fù)試合格后，方可進行加工和使用。 對須做焊接連接的鋼筋，正式焊接前，要按規(guī)范要求做

5、焊接試件，并送試驗室進行檢測，以便確定焊 接參數(shù)。 三、施工技術(shù)措施 3.1鋼筋的加工 鋼筋的冷拉：圓盤鋼筋采用卷揚機進行冷拉調(diào)直，1級鋼冷拉率控制不大于 4%較宜。加工前，應(yīng) 做好鋼筋混凝土地錨。地錨要求使用不小于 16的鋼筋，鋼筋錨入混凝土墩的深度不小于 1m。卷揚機一 般采用牽引力為 30 50KN、卷筒直徑為350450mm、卷筒轉(zhuǎn)速為68r/min的慢速卷揚機。 鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d ）后使用。 鋼筋的切斷：鋼筋斷料時，應(yīng)根據(jù)配料單進行切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排 料，一般應(yīng)斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋斷料后斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋的

6、彎折：1級鋼筋末端需作 180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部 3 / 10 分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。新川級鋼筋末端需作 90或135度彎鉤時，H級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4 / 10 鋼筋直徑的4倍，川級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎曲鋼筋中間部 位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 彎超鋼筋的彎起高度 5mm 箍筋邊長 5mm 3.2鋼筋的焊接 本工程1418的水平鋼筋全部閃光對焊連接， 1418的豎向鋼

7、筋全部采用電渣壓力焊。 3.2.1施工準備 焊工要持證上崗 焊劑和焊條必須有合格證、質(zhì)保書、受潮的焊條和焊劑要在 105至110C溫度下烘干，重復(fù)使 用的焊劑要除去雜質(zhì)。 批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計好的技術(shù)數(shù)據(jù)進行試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可批量生產(chǎn)。 搭接焊的焊條的選用規(guī)定：1級鋼使用 E4212焊條，H級鋼和新川級鋼使用 E5016焊條。焊條直 徑選用4mm 3.2.2鋼筋閃光對焊 閃光對焊工藝的選擇： 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 電焊機容量（KVA ） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm） I級 25 150 n級 22 川級 20 I級 20 100 n級 18 川級 16 I級 16 75 n級 14

8、 川級 12 當鋼筋直徑超過上表規(guī)定時， 且鋼筋端面較平整， 宜采用“預(yù)熱閃光焊”， 當鋼筋端面不平整， 應(yīng)采 用“閃光一預(yù)熱一閃光焊”。 焊接參數(shù)的確定：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃 光留量、閃光速5 / 10 度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留 量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 調(diào)伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接 頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：n、川級鋼筋為 1.0 1.5d。（直徑小的鋼 筋取大值） 閃光 -預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次

9、閃光留量、預(yù)熱留量，二次閃光留量，有電頂鍛留量和無電 頂鍛留量。 連續(xù)閃光焊的閃光留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時嚴重壓傷部分加 8mm ;預(yù)熱閃光焊時為 8 10mm; 閃光一預(yù)熱一閃光焊時的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和， 二次閃光為810mm （直徑大 的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時達到1.52mm/s。 對預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱留量為 47mm ;對閃光一預(yù)熱一閃光焊為 2 7mm （直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱次數(shù)1至4次，每次預(yù)熱時間 1.5至2S間歇時間為3至4s。 頂鍛留量宜取4 6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛

10、留量約占 1/3;無電頂鍛 留量約占 2/3。頂鍛速度越快越好。 對焊應(yīng)注意事項 對焊前，應(yīng)清除鋼筋端頭不小于 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào) 直或切除。 閃光對焊的各項參數(shù)根據(jù)氣溫、鋼筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有較大變化，所以正 式焊接前，必須進行試驗，確定各項工藝參數(shù)。試件檢驗合格后，方可大批量的施工。當調(diào)換焊工或更換 焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于 2個）進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。 焊接完畢后， 應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸， 以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，

11、平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭 彎曲。 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5，此時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外， 并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻， 保證焊接質(zhì)量。 當接頭拉伸試驗發(fā)生脆斷，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理， 每次通電加熱及間歇時間為 3s,熱處理溫度750-850C，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進行鋼材的 化學(xué)分析和專項試驗。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 質(zhì)量檢驗 鋼筋閃光對焊的外觀檢查， 每批抽查 10%的接頭， 并不得少于 10個。鋼筋閃光對

12、焊接頭的力學(xué) 性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個同類型接頭作為一批。一周仙連續(xù)焊接時，可以 累計計算。一周內(nèi)累計不足 200個接頭時，按一批計算。 外觀檢查：接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的 鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4度。 323鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表： 6 / 10 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 焊接通電時間(S) 鋼筋熔化量 (m

13、m) 電弧過程U1 電渣過程U2 電弧過程T1 電渣過程T2 14 200-220 40 45 22-27 12 3 2025 16 200-250 14 4 2025 18 250-300 15 5 2025 20 300-350 17 5 2025 22 350-400 18 6 2025 25 400-450 21 6 2025 32 600-650 27 7 25 30 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接，接頭兩鋼筋中心應(yīng)在一條直線上，中心錯 位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心線偏折不大于 4度。冷軋帶肋筋嚴禁采用焊接接頭。 質(zhì)量檢驗： 每一樓層以300個同類型接頭作為一批，不足 300個時，作為一批。每批切取三個試樣進行拉 伸試驗。 外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿均勻，鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4度。 3.2.4搭接電弧焊 焊接工藝 對搭接電焊弧焊，單面焊的搭接長度