高速公路拌合站設置規(guī)劃方案

1、 混凝土攪拌站建設方案高速公路拌合站設置規(guī)劃方案目錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1工程簡介13.攪拌站布置原則14.攪拌站建設計劃安排15.攪拌站布置方案15.1攪拌站平面規(guī)劃15.2設計參數(shù)及設備選型15.2.1混凝土最大需求量計算15.2.2材料量計算15.2.3設備選型15.3主要設備配置及工程數(shù)量1主要臨建工程數(shù)量15.4 攪拌站基礎設計15.5原材料堆放15.6地面及道路硬化設計15.7排水設計15.8場地圍蔽15.9防臺風及避雷設施15.10自動報送系統(tǒng)15.11施工用電15.12施工及生活用水128 混凝土攪拌站建設方案6.攪拌站組織機構17.文明施工及環(huán)境保護措施18.1攪

2、拌站儀器設備管理制度18.2事故分析與處理制度18.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度18.4原材料進場、試驗、檢測工作流程圖19.質量保證體系及措施19.1質量保證體系19.2質量保證措施110.安全管理措施110.1安全生產(chǎn)目標110.2安全防護措施110.3安全管理組織機構110.4暴雨應急措施110.5防臺風防御措施110.6消防設施設置110.7降低噪音措施1附 罐倉基礎計算1 混凝土攪拌站建設方案混凝土攪拌站建設方案1.編制依據(jù)（1）新建xx鐵路項目初步設計文件；（2）鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；（3）xx工程建設指揮部試驗室與混凝土拌和站驗收辦法的通知【2

3、016】5號文；（3）本地區(qū)關于安全、環(huán)保、消防等方面要求的文件及規(guī)定；（4）中國中鐵精細化管理的相關文件、說明等；（5）我公司下發(fā)的工程項目管理手冊及精細化管理等文件；（6）本項目現(xiàn)場的實際情況、特點等；（7）我公司在以往同類型工程中積累的經(jīng)驗。2.工程概況2.1工程簡介中鐵xx局梅汕客專（-標）2#混凝土集中拌合站主要供應范圍為-段路基、橋涵工程及隧道工程，本站預計完成混凝土供應約xx萬方。3.攪拌站布置原則攪拌站建設本著“經(jīng)濟實用、相對獨立、便于管理、方便施工、安全環(huán)保”的原則進行科學合理的規(guī)劃布置，同時按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標準化作業(yè)”的高標準進行建設。攪拌站布置緊湊合理，

4、布局不僅按施工流程進行設計，還兼顧場區(qū)內(nèi)設備的安裝和施工線路走向。 根據(jù)現(xiàn)場的施工周期、產(chǎn)量和建設工期、物流線路、臨時工程類型和數(shù)量要求布置。4.攪拌站建設計劃安排攪拌站的建設步驟為：總體規(guī)劃施工進度安排場地處理、基礎建設排水溝設置設備安裝、房屋建設標志牌設置場地硬化、路面硬化。工期計劃：2016年1月15日開始建設，2016年2月28日完成建設，3月初通過驗收正式投入使用。人力配置計劃：管理人員5人、基礎施工30人、臨建房屋搭設15人、設備安裝6人。機械設備計劃：挖掘機3臺、裝載機1臺、汽車吊2臺、材料運輸車1輛，自卸車6臺。5.攪拌站布置方案中鐵-局梅汕客專（xx標）指揮部xx2

5、#混凝土集中拌合站，擬設在DKxx線路右側200m。2#攪拌站的選址既要考慮距離施工場地的運輸距離（最遠運輸距離不足4km），又要考慮道路交通運輸條件，方便大型材料運輸車輛進出，并且要兼顧到與其余攪拌站間的互助性，方便高峰期或者設備故障時能及時調(diào)配混凝土供應。綜上考慮，擬在鄰近機場路（線路里程DGKxx線路右側200m）做為2#攪拌站的建設用地，此處臨近xx市機場路，交通便利，并且距離施工工地和其余攪拌站距離適中，適合建站。計劃設立HZS180型全自動成套混凝土攪拌站2套。5.1攪拌站平面規(guī)劃中鐵x局梅汕客專（X標）一分部2#混凝土集中拌合站場地設置因地制宜，盡量利用原來的場地地形加以平整，根

6、據(jù)地形條件加以建設，遠離地質災害多發(fā)區(qū)，防止水源和環(huán)境污染，占地面積約40畝。攪拌站內(nèi)設拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)及鋼筋加工區(qū)等。拌合站由西向東布置為：入口辦公生活區(qū)、攪拌區(qū)、停車區(qū)及鋼筋加工廠（1）辦公生活區(qū)：主干道左側為攪拌站作業(yè)人員生活辦公區(qū)，右側為試驗臨時辦公點，入口處左側設置門衛(wèi)室一間，右側磅房一間，180t地磅一臺及入口自動沖洗平臺一處，生活區(qū)與攪拌區(qū)設18m過渡，地面采用15cmC20砼硬化，設置宿舍14間，辦公室、調(diào)度室等5間，試驗用房3間，廁所、餐廳、浴室、廚房8間。（2）拌合區(qū)：設置H

7、ZS180型全自動成套混凝土攪拌機組2臺，150T水泥罐12個，儲料倉10個，分待檢區(qū)及檢驗合格區(qū)，攪拌機（主便道）對面為罐車停放區(qū)及修車臺，停車位暫設置12個。（3）停車區(qū)及鋼筋加工區(qū)設置臨時停車點，洗車區(qū)及鋼筋加工廠，加工廠101.6x58m，面積為5820。攪拌站布置具體見附圖一：場地布置總平面圖5.2設計參數(shù)及設備選型攪拌站供應混凝土總方量約36萬m³，計劃工期34個月。經(jīng)分析混凝土集中供應主要集中在xx特大橋、xx隧道及機場隧道?；炷凉瓌t：在施工期間首先滿足樁基及襯砌施工的需求，在其間隙期供應其他墩、臺、路基處理等施工。5.2.1混凝土最大需求量計算高峰期日最大混凝土

8、需求量計算如下所示：樁基樁徑按1m計算，單樁按平均樁長30m計算，3.14×0.5×0.5×30×1.1=26 m³；承臺及地基處理等300m³每天成樁10根（取高峰期），26m3×10=260m³；每天隧道用量300m³；合計860m³。5.2.2材料量計算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則攪拌站每天材料用量為：水泥用量小于350T，粉煤灰用量小于70T，碎石用量小于854T，砂子用量小于788T。5.2.3設備選型混凝土攪拌機選型1）攪拌站小時生產(chǎn)能力計算：Qh=Q2/(m×n) &

9、#215;K1式中Q2 年產(chǎn)混凝土計劃數(shù)量（m³）； m 年工作日（d），一般取m=306h；K1 生產(chǎn)不均衡系數(shù)，即最高小時產(chǎn)量與平均小時產(chǎn)量之比，施工工地可取2.5-3.0；n 日工作小時，可參考數(shù)據(jù)：一班操作8h、二班操作15h、三班操作22h；Qh 攪拌站設計小時生產(chǎn)能力（m³/h）。2）攪拌機小時生產(chǎn)能力計算：Ph=3600/1000×V/(T1+T2+T3)×K式中V 攪拌機的出料容量（采用入料容量時乘以出料系數(shù)0.67）（L）；T1 裝料時間；T2 混凝土攪拌時間；T3 攪拌機卸料時間；K 設備利用系數(shù)，取0.85；Ph 攪拌機的生產(chǎn)能力（

10、m³/h）。3）攪拌機數(shù)量計算：n= Qh / Ph式中 n 攪拌機計算臺數(shù)，取整數(shù)；Qh 攪拌站設計小時生產(chǎn)能力（m³/h）；Ph 攪拌機的生產(chǎn)能力（m³/h）。擬選用HLS180型混凝土攪拌機，單臺2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土，每盤理論出料容量為2 m³，根據(jù)公式計算：攪拌站小時生產(chǎn)能力計算：Qh=Q2/(m×n) ×K1=100000/（306×15) ×3.0=65.4 m³/h攪拌機小時生產(chǎn)能力計算：Ph=3600/1000×V/(T1+T2+T3)×

11、K=3.6×2000/(2.5×60)×0.85=40.8 m³/h攪拌機數(shù)量計算：n= Qh / Ph=65.4/40.8 =1.6臺 故取2臺所以，設計180 m³/h混凝土攪拌站兩臺機組的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。罐體選型為保證現(xiàn)場施工進度，攪拌站每臺機組設6個150t料罐，其中2個水泥罐，可存儲300t水泥；4個粉煤灰、礦粉等摻和料料罐，可儲存摻合料600t。兩臺機組共設置150t料罐12個。并在每一個罐體繪制“中國中鐵”等字樣。變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機功率190kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW，空損系

12、數(shù)按0.85考慮，擬初步選定630kVA變壓器即可滿足該攪拌站施工需要?；炷吝\輸車選型根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土供應量約82 m³，擬初步選定混凝土運輸車型號為12 m³/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用12臺。上料設備采用2臺ZL50型裝載機,上料能力應與混凝土攪拌站配料倉的上料高度和攪拌站上料效率相匹配。混凝土生產(chǎn)、運輸過程中的降溫攪拌站對砂、石的存儲倉，堆料場進行遮陽和防曬處理，并在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進入拌合機的溫度；采用冷卻水管冷卻拌合用水，對相應水管和水箱進行隔熱處理，并在拌和機

13、上裝有冷卻機，在進料時進行冷卻。其它設備為滿足施工需要，攪拌站配備一定數(shù)量潛水泵、1臺180t地磅（地泵承載）、磅房、攪拌控制室安裝 1 臺分體式空調(diào)等相關配套設施、設備。5.3主要設備配置及工程數(shù)量攪拌機均采用HLS180型混凝土攪拌機。攪拌機組配備以下設備：180強制攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等配套設施。擬配備主要設備及工程量情況如下表：攪拌站投入主要設備計劃統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機HLS1802套9配電柜1

14、套2料 罐150t12個10二級閘箱3個3計量系統(tǒng)2套11裝載機ZL502臺4操作平臺2套12地 磅180T1臺5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個13潛水泵6臺6發(fā)電機組300kw1臺14砼運輸車12 m³10臺7變壓器630kw1臺15生活車2輛8制冷機1臺16分體式空調(diào)2臺主要臨建工程數(shù)量攪拌站建設主要工程數(shù)量計劃統(tǒng)計表序號類別名稱單位數(shù)量計算公式備注1 砼生活區(qū)、停車場等地面硬化C20砼m³1582.3（4356+4493+1700）*0.152 配料機及皮帶基礎C30砼m³48.0 20+8+203 料罐、主機樓C35砼m³481.2 =3.14*

15、（9.35²-5,35²）*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54 攪拌機生產(chǎn)區(qū)及料倉、鋼筋廠C20砼m³3198（4479+5680+5830）*0.25 主干道C20砼m³484 （218+84.5）*8*0.26 料倉及圍墻基礎C20砼m³70.0 見附圖7 排水溝C20砼m³269 670*0.4028 蓄水池底面澆筑C20砼m³22.4 14*8*0.29地磅基礎用C20砼m³37.0 28.5+7+1.510 洗車池 沉淀池C20砼m³19.2 （4*5*3+9*4）*0.2鋼筋蓋

16、板鋼筋T8.86.58kg/塊見附圖攪拌站基礎鋼筋T3見附圖13 地磅基礎鋼筋T1.2 見附圖16水泥磚料倉、洗料池磚墻m³830.0 （531+103.6*30）*0.5*2.517 房屋基礎砌磚m³24.9(194.4+151.2)*0.3*0.24見附圖18 化糞池、蓄水池磚墻m³32.9（14+8）*2*2.5*0.24+（4+5）*2*0.24*1.519 水泥砂漿抹面料倉抹面m21662 665*2.520 蓄水池抹面m2110 (14+8)*2*2.521 沉淀池抹面m2102 (24*2+5*4)*1.522 化糞池抹面m227(4+5)*2*1.

17、523 雨棚料倉雨棚m25680見詳圖鋼筋廠雨棚m25830見詳圖24 上料機雨棚m2176.421*4.2*225 彩板房門衛(wèi)室間1 彩板房26 發(fā)電機（配電）房間1 彩板房27 儲油庫房間1 磚砌結構28 磅房間1 彩板房29 生活區(qū)房屋間33 彩板房30蓋板料倉前排水渠蓋板（0.61m×0.5m×0.15m排水槽砼蓋板）塊1340.0 規(guī)格61.0m*0.5m*0.15m共1340塊31 化糞池蓋板（混凝土預制蓋板10cm）M30.2 4*5*0.133水溝砌筑砂漿m³25.5 670*1.9*0.02水泥砂漿抹面用34 主電纜m324.0 配電柜至二級配電

18、箱35 挖方基礎清淤回填m³268174479*3+30*223*236 清表清除雜草并整平場地29000見圖37 其他預埋鋼板及錨栓塊156.0 尺寸見設備廠家要求（拌合機）38 防雷接地套1.0 料罐接地40 180t地磅個1.0 廠家提供注：其他未列工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生監(jiān)理工程師確認為準。5.4 攪拌站基礎設計攪拌站擬建位置為挖山空地上，地基基礎已經(jīng)過軟基處理，并逐層填筑至場地頂面。攪拌站配料機基礎采用下臥式，距攪拌樓約40m，攪拌樓與投料斗之間設置槽型皮帶，皮帶寬度1.2m，與地面呈45度夾角。攪拌站料罐下基礎采用扇形擴大基礎，基礎尺寸：扇形基礎20m×4m

19、5;2.4m（長×寬×高），上下設置兩層暗梁（700x350mm）連接，基礎采用C35混凝土進行澆筑，基礎頂面高出地表30cm，并預埋20×600×600mm鋼板48塊，每塊鋼板下焊接20“U形”錨筋6根，支撐鋼筋814，長度1.2m，具體見料罐基礎配筋圖。攪拌站主樓基礎采用矩形基礎，基礎尺寸21m×7.2m×0.5m（長×寬×高），基礎采用C35混凝土進行澆筑，基礎配置雙層雙向12150mm鋼筋網(wǎng)（具體見攪拌樓基礎配筋圖）。基礎頂面高出地表40cm，并預埋16×700×700mm鋼板8塊，每塊

20、鋼板下焊接20“U形”錨筋6根，支撐鋼筋814，長度1.2m。斜皮帶機支撐腿基礎采用長方形基礎，基礎尺寸0.8m ×0.8m×2.27m（長×寬×高），總計14個，基礎采用C35混凝土進行澆筑，基礎頂部各設置222主筋，腰筋采用414，箍筋10150mm（具體見輸送帶基礎配筋圖）。基礎頂面高與地表平行，每個基礎上預埋兩塊14×400×400mm鋼板，鋼板下焊接18“U形”錨筋4根，支撐鋼筋814，長度1.2m，其中鋼板標高+0.00m處共20塊，-1.75m處4塊，-4.5m處4塊。配料站支撐腿墩基礎采用條形基礎，基礎尺寸16.5m&

21、#215;0.5m×1.2m（長×寬×高），基礎采用C30混凝土進行澆筑，基礎頂部各設置222主筋，腰筋采用214，箍筋10150mm。預埋鋼板16×600×400mm共16塊，預埋鋼板16×800cm×600cm共4塊，預埋板標高-1.08m。配料站皮帶機支撐腿墩基礎尺寸0.4m×0.4m×0.2m（長×寬×高），基礎采用C30混凝土進行澆筑，每個基礎預埋一塊12×200×200mm鋼板,共32塊鋼板，預埋板標高-2.28m。5.5原材料堆放砂石料儲料場設置配置1

22、00m×（53-33）m料倉，并根據(jù)原材料需求數(shù)量劃分為10個倉。料倉設置雨棚，雨棚高度為8.5m，料倉地面采用20cm厚C20混凝土硬化處理，下挖基槽30cm，C20砼澆筑墻體基礎，每隔6m預埋14x400x400mm鋼板（型鋼立柱預埋件），隔墻厚度為50cm，高2.5m，采用普通燒結紅磚砌筑，砂漿抹面，并每間隔6m設置250x250型鋼立柱，柱基采用0.8mx0.8mx1mC20砼澆筑，頂標高與墻體基礎頂標高一致，保證料倉的結構穩(wěn)定性（具體見料倉結構示意圖）。料倉前設置相應的質量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。砂廠料倉應按

23、不同規(guī)格分別堆放，嚴禁混堆混放；砂、石應有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應以磚墻或混凝土墻等進行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。隔離墻高度根據(jù)場地大小和存料量來確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。攪拌站的場地規(guī)模能確保儲備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。減水劑采取桶裝，圓桶尺寸為2.5m×3m，放置區(qū)位于拌合樓旁，下部用C20混凝土砌筑墊高平臺，高度離地面30cm。在攪拌站內(nèi)設置4×7x2.5m儲油庫房一間，以方便施工柴油使用，油庫采用24cm磚墻砌筑，頂部用彩鋼封頂，油庫房內(nèi)放置儲油罐，并嚴格封閉管理，周圍設置消防器材及禁

24、火標志。5.6地面及道路硬化設計考慮攪拌站內(nèi)車輛通行要求，道路采用20cm厚C25混凝土硬化澆筑，對攪拌區(qū)進行平整壓實，整體采用20cm厚C20混凝土硬化澆筑。生活區(qū)采用15cm厚C20混凝土全面硬化。地面硬化前先對原地表進行清表和整平，清表深度10cm。5.7排水設計場地硬化按照立軸底、中心高的原則進行，按照由內(nèi)向外2的坡度排水，場地四周設35cm×50cm排水溝，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。攪拌站沿圍墻四周設50x50cm土質水溝，砂漿抹面，

25、按照由內(nèi)向外1.5的坡度排水，在站內(nèi)設置排水暗溝，連接既有排水溝。料倉前排水溝尺寸為溝寬35cm×深50cm×長10200cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊水泥混凝土蓋板尺寸為長61cm×寬50cm×厚度15cm；兩側排水溝溝寬35cm×深50cm×長13100cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊蓋板尺寸為長61cm×寬50cm×厚度15cm。攪拌站及洗車區(qū)污水匯集到15×4×3m三級沉淀池內(nèi)，沉淀池采用磚砌結構，并在頂部設置10cm厚鋼筋混凝土蓋板。生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀合格后再排入場外原有排水溝內(nèi)，其他部位硬化均

26、向排水溝方向做1.5的坡進行排水。生活區(qū)的生活污水通過過濾網(wǎng)過濾后排水排出。排水溝尺寸為寬35cm×深50cm×長9500cm。廚房內(nèi)設置隔油池。在衛(wèi)生間后面設置一座4×5x1.5m24墻磚砌化糞池，化糞池頂部設置10cm厚鋼筋混凝土蓋板。雨水通過場地硬化做1.5的橫坡排入既有排水溝。5.8場地圍蔽圍擋采取磚混結構制作，其中圍擋墻體高度為2m，下設0.2m高、0.5m寬砼底座，圍擋每跨寬度為4m（立柱中間距），立柱截面尺寸為0.5x0.5m（預留埋線孔），磚砌，位置在大門左側靠改路側。鐵柵欄型式，下設0.2m高、0.5m寬砼底座，0.5m高紅磚墻體，每1.8m設1

27、0cmx10cm預留孔一處，穩(wěn)定柵欄，中間立柱間距6.4m，柱截面1x0.5m（預留埋線孔），磚砌，柱子間設1.5mx5.4m鐵柵欄，每跨立柱上設置裝飾燈具一盞，圍擋臨街面抹面著色，并進行彩色噴繪處理。在圍擋臨街面醒目位置標注本工程名稱、承建單位、監(jiān)理單位和建設單位（藍底白字）。大門設置在靠近機場路一側，設置12m寬電動大門一處，另外設門衛(wèi)房一間，圍蔽總長度580m。站內(nèi)設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防環(huán)保牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。5.9防臺風及避雷設施攪拌站為防止臺風，料倉、料罐四周設纜風繩固定，為了保護人員安全及保證生產(chǎn)的順利進行，混凝土攪拌站須配

28、備防雷設施。防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。攪拌站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過鍍鋅扁鐵接地，接地電阻4，防雷系統(tǒng)示意圖如下。防雷系統(tǒng)示意圖5.10自動報送系統(tǒng) 攪拌站建立自動報送系統(tǒng)，定期自動向上級單位上傳相關數(shù)據(jù)信息，以便上級部門對攪拌站進行實時監(jiān)督管理。攪拌站設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安裝攪拌站管理信息化系統(tǒng)，主控制室放在攪拌站操作室內(nèi)，攪拌站視頻監(jiān)控攝像頭安裝在攪拌站主

29、機卸料斗和配料機傳送帶端頭的攪拌站支撐立柱上，在一個對角上放置一對，一方面觀察車輛進出站內(nèi)情況，另一方面觀察拌合料出料、傳送帶送料情況及配料機倉門情況，保證攪拌站安全運轉。5.11施工用電每臺混凝土攪拌機功率190kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW，擬初步選定630kV·A變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。場內(nèi)設置配電房一間，配電柜和一級電閘箱各一個，二級電閘箱三個。攪拌站附近有高壓電桿，需與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)調(diào)在高壓電桿處設置一臺630KV變壓器，然后通過埋地布設將電輸送至場地內(nèi)配電房；經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。

30、開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內(nèi)設150安刀閘一個，漏電斷路器60A四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設絕緣板，所有電器為，內(nèi)x角或外x角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時設1臺300kW發(fā)電機作為備用電源。5.12施工及生活用水攪拌站用水計劃采用站內(nèi)100m自設深水井。在攪拌區(qū)設蓄水池一個，蓄水池尺寸為14×8×2.5

31、m，蓄水約280m³。蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墻身采用24磚砌筑+砂漿抹面，并在四周埋設1.2m高防護欄桿，周圍設置安全警示標志，蓄水池兼顧消防應急用水。6.攪拌站組織機構根據(jù)職責分工，攪拌站站長1人，調(diào)度2人，材料員2人，質檢員1人、試驗員2人、維修電工1人、操作手4人，后勤 5人、財務1人，混凝土運輸車司機20人，共39人。（1）組織機構混凝土拌合站組織機構圖（2）混凝土攪拌站部門職責1） 站長職責項目部領導下負責本站全部管理工作；負責本站人員、設備及設施等資源配置并和理利用資源；負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過

32、程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質量；關心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務。2） 試驗員職責負責原材料取樣、送檢，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作；砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的送檢。3）操作手職責熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量；確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，減水劑±1%；確保砼拌和按規(guī)

33、定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請計量設備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4）質檢人員職責熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配和比計量偏差；每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5） 砼運輸車司機職責熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否

34、正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)；砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場管理人員的調(diào)度。7.文明施工及環(huán)境保護措施 （1）根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明示標志；標志的制作和安裝符合要求。（2）地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，做到場地整潔。（4）

35、應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（5）施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（6）定期、專人進行攪拌站的清理和打掃，保持攪拌站內(nèi)衛(wèi)生。（7）對有害物質(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等)集中存放，通過處理后運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，防造成對環(huán)境的危害。（8）固體廢棄物處理措施1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定期運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋。2）對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。

36、8.1攪拌站儀器設備管理制度（1）攪拌站儀器、設備的檢定和使用1）攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。2）攪拌站根據(jù)檢定結果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。 3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。6）攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。（2）儀器、

37、設備驗收及使用1）儀器到貨后，由試驗室聯(lián)系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司物機部相關人員簽收。2）需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求。3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應及時處理。（3）儀器設備臺帳及檔案1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。3）自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器

38、具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。5）每一儀器設備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。6）儀器設備的檔案應隨儀器的調(diào)遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。8.2事故分析與處理制度（1）事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論

39、錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，現(xiàn)場負責人應立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。（2）質量事故處理試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報項目部安質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質部報告技術工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登

40、記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由項目部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理交資料室保管。8.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度（1）混凝土攪拌站安全檢測制度1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁

41、非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。4）起動前的準備 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。 起

42、動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖

43、住。9）如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。11）檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機工作

44、是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。12）應經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存

45、放，定期處理，不準亂扔、亂潑。14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。（2）攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序, 各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。（3）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（4）攪

46、拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（5）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。（6）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。（7）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（8）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。（9）對攪拌站廢料和清洗

47、設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。8.4原材料進場、試驗、檢測工作流程圖9.質量保證體系及措施9.1質量保證體系9.2質量保證措施（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質量保證本站所供的混凝土方量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。1）組織保證混凝土攪拌站由攪拌站長直接管理，設一名專職質檢員全面負責混凝土攪拌站的質檢工作

48、；設一名試驗員對混凝土拌和質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底?；炷翑嚢枵举|量管理機構圖2） 機械設備保證原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量?；炷吝\輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。3）原材料保

49、證水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次取樣、送檢。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。砂嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，細度模數(shù)符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合高速公路規(guī)范要求。碎石嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合高速公路規(guī)范要

50、求。水使用已檢驗合格的水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足高速公路規(guī)范要求。4）混凝土攪拌過程保證配合比控制：混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢獫M足混凝土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應能符合設計要求。對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應能滿足施工要求；混凝土強度評定應符合設計要求；混凝土耐久性應能符合設計要求。在混凝土配合比

51、使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息及時調(diào)整。投料控制：嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r間應每班檢查兩次。計量控制：安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微

52、機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應符合下表：（按質量計：%）原材料準備計量允許偏差膠凝材料±2粗、細骨料±3拌合用水±1外加劑±1攪拌記錄：每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度；混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖如下：不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法由砂、石含水率的變化引起的：當砼的塌落度小于設計要求時，主

53、要是由于砂石含水率高于實際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。當砼的塌落度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。由出廠時間引起的當砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當砼

54、自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度嚴重不符合要求時，應予以報廢。當出廠時間過長，砼的性能已嚴重破壞時，應予以報廢。由材料變化引起的由于某種材料品質指標發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時，可加入少量同標號砂漿，以調(diào)整和易性，滿足質量和施工要求。由于某種材料品質指標發(fā)生重大變化，造成砼的嚴重離析及泌水時，應予以報廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗員初步處理后，滿足質量要求的，需進行常規(guī)復檢，并取樣標志，以觀察后期強度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在不合格品報告中詳細記錄，包括時間、地點、經(jīng)過、原因、結果和旁證人等。10.安全管理措施10

55、.1安全生產(chǎn)目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕較大以上安全責任事故，特別是人身傷亡事故、特種設備事故及火災事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。10.2安全防護措施1）站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設防火設施。每個功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于10個，每個功能區(qū)設置一個消防池并配備相應的滅火器材。2）水泥及外加劑罐安裝避雷設施。3）所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合現(xiàn)行的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）。10.3安全管理組織機構建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度

56、上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。安全管理組織機構圖10.4暴雨應急措施 （1）對攪拌站內(nèi)存在受浸、受損的材料場地進行檢查；（2）對周邊排水渠道進行疏通處理，保證排水措施暢通；（3）將現(xiàn)場低處機械設備、臨時用電箱、電纜線進行移位到高處；不能移位的配備排水措施，并保持能正常運轉；     （4）對現(xiàn)場不使用的部分機械設備切斷電源；     （5）做好低洼部位的防水擋水措施；（6）對現(xiàn)場機械設備及帶電設備加設遮擋措施；（7）原材料存入倉庫，保證倉庫不漏、不潮，材料下面架空通風，施工現(xiàn)場四周設排水溝，避免積水，防止淤泥滲入。（8）攪拌站內(nèi)設置排水橫坡及排水溝。在進行地面硬化時就預留出排水溝位置使場地內(nèi)雨水排入道路兩側的排水溝。10.5防臺風防御措施雨棚、板房及水泥罐加