機(jī)泵不上量資料

1、離心泵不上量的故障原因及處理方法離心泵長(zhǎng)時(shí)間不上量會(huì)使泵內(nèi)液體溫度升高，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，部分液體汽化以及效率降低、能量消耗增加等。比較常見的故障現(xiàn)象是泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但無(wú)量無(wú)壓。造成此種故障可能由以下幾種原因引起。(1)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤如果杲的流量和揚(yáng)程都低于正常值且電機(jī)電流也小于正常值，泵是新安裝的或剛剛換過(guò)電機(jī)，常常發(fā)生這種現(xiàn)象。當(dāng)泵流量不夠時(shí)，首先要從這一點(diǎn)著手進(jìn)行排查，注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如確實(shí)反轉(zhuǎn)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向即可。(2)泵蓋子流道未對(duì)上對(duì)于雙支撐的泵，且剛剛檢修過(guò)，試車無(wú)量無(wú)壓，需要檢査泵蓋子是否上下裝反，此現(xiàn)象從外觀即可觀察出來(lái)，如確實(shí)如此，解體重裝即可。(3)管路漏氣人口法蘭墊片或法

2、蘭螺釘不完好，都可能造成管路漏氣而使離心泵流量和壓力不足。擰緊螺釘或換墊片即可解決問(wèn)題。(4)葉輪裝反二級(jí)葉輪出人口方向裝錯(cuò)，可導(dǎo)致無(wú)量無(wú)壓。(5)葉輪處軸斷裂泵無(wú)量、無(wú)壓且電機(jī)電流減小，泵已運(yùn)轉(zhuǎn)很長(zhǎng)時(shí)間，仔細(xì)聽聲音，聽不到介質(zhì)流動(dòng)的聲音，說(shuō)明葉輪不轉(zhuǎn)，必須解體檢査檢修，確定軸是否斷裂。(6)葉輪裝配鍵損壞此種現(xiàn)象通常發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)時(shí)間的泵上，鍵嚴(yán)重磨損，無(wú)法帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，需更換新零件。(7)葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)間隙過(guò)大長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，很可能因?yàn)榭诃h(huán)間隙過(guò)大而造成泵流量降低，但這種量的變化應(yīng)該不是突然間就變小，而應(yīng)是一個(gè)緩慢的過(guò)程，如果該泵運(yùn)轉(zhuǎn)很長(zhǎng)時(shí)間未檢修過(guò)，流量越來(lái)越小，但運(yùn)行還很平穩(wěn)，很可能

3、是口環(huán)磨損造成的，必須解體檢查才能發(fā)現(xiàn)。解決的辦法就是重新更換新的泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)。(8)泵殼流道或葉輪流道堵塞如果裝置進(jìn)行過(guò)大修或新裝置開車不久，介質(zhì)、管路比較臟，有可能造成葉輪、泵殼堵塞，流通面積減小使流量降低，必須解體檢査清理。(9)泵出口擴(kuò)壓器損壞在小流量、高揚(yáng)程的泵上，出口擴(kuò)壓器損壞，可明顯降低泵的流量和壓力，因?yàn)檗D(zhuǎn)子完好無(wú)損，所以不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，解體檢査檢修。(10)泵選型不對(duì)如果介質(zhì)的黏度、密度或其他參數(shù)與該泵能力不一致，就達(dá)不到理想狀態(tài)，需要考慮泵的選型問(wèn)題。驅(qū)動(dòng)離心泵的電機(jī)電流高的原因及處理方法 對(duì)此類故障進(jìn)行診斷，首先要測(cè)定電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流是否超過(guò)額定電流。如果超過(guò)額定電

4、流，說(shuō)明泵的負(fù)荷過(guò)大。一般來(lái)說(shuō)，電機(jī)電流過(guò)高的原因絕大多數(shù)是因?yàn)殡姍C(jī)的外部負(fù)荷增大所致。電機(jī)負(fù)荷增大有以下幾種原因。(1)泵動(dòng)靜部分摩擦或卡住當(dāng)泵殼內(nèi)有異音，停車后盤車也會(huì)聽見摩擦聲，可判斷泵內(nèi)配合間隙過(guò)小、葉輪背帽脫落或泵內(nèi)有異物造成摩擦，使外部負(fù)荷加大，需解體檢査來(lái)確定具體部位。用手觸摸平衡管，溫度比平時(shí)要低，說(shuō)明平衡管不通暢，導(dǎo)致平衡盤摩擦增大。泵內(nèi)沒有摩擦聲音，但盤車時(shí)沉重，判斷填料壓得太緊，或壓偏，造成摩擦加大。對(duì)于雙支撐泵，當(dāng)葉輪擋套腐蝕嚴(yán)重，會(huì)造成葉輪軸向竄動(dòng)，與泵殼摩擦，使負(fù)荷加大；這種情況能聽到泵殼內(nèi)有摩擦聲，有時(shí)還會(huì)有撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定。軸承箱有異音，軸承損壞，導(dǎo)致抱軸

5、，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不起來(lái)，電機(jī)跳閘或軸承間隙小，也會(huì)使負(fù)荷加大。那么，針對(duì)泵裝配不好，動(dòng)靜部分摩擦或卡住的處理方法是對(duì)泵重新進(jìn)行裝配。(2)電機(jī)與泵的功率不匹配電機(jī)選用功率小于泵軸功率，泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流在電機(jī)的額定電流之上，導(dǎo)致電流過(guò)高。一般在利用舊泵或舊電機(jī)時(shí)容易出現(xiàn)此情況。在檢修時(shí)，由于某種原因，更換的葉輪比原葉輪直徑大，導(dǎo)致泵負(fù)荷加大。(3)工藝原因介質(zhì)黏度過(guò)大，導(dǎo)致負(fù)荷加大。另外，輸送介質(zhì)黏度較大的泵在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)也容易出現(xiàn)電流過(guò)高的現(xiàn)象。解決這個(gè)問(wèn)題，首先要檢查物料組分，使其黏度和相對(duì)密度與設(shè)計(jì)值相符，由工藝操作人員進(jìn)行調(diào)整。泵啟動(dòng)時(shí)出口閥門全開，啟動(dòng)功率增加，導(dǎo)致電流過(guò)高。處理方法是將出口閥關(guān)閉，泵

6、啟動(dòng)后慢慢開啟出口閥門。單級(jí)雙吸水平剖開式離心泵故障及處理 一故障現(xiàn)象：軸承溫度過(guò)高故障原因：黃油質(zhì)量差軸承箱進(jìn)水軸承箱黃油太少軸承箱黃油太滿軸向推力過(guò)大軸承壓蓋間隙不達(dá)標(biāo)軸承損壞泵軸彎曲冷卻效果差轉(zhuǎn)子不平衡電機(jī)與杲軸對(duì)中不良軸承裝配達(dá)不到要求流量太小解決辦法：更換黃油清洗軸承箱重新加注黃油加注黃油清除少量黃油，達(dá)到規(guī)定要求調(diào)整達(dá)到要求，可以通過(guò)內(nèi)外圈的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整軸向和徑向間隙，一般通過(guò)調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)重新測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行加減壓蓋端面和軸承座端面之間的墊片，軸向間隙在0.020.06mm之間更換同型號(hào)的新軸承視情況校正泵軸或更換泵軸查看試情況針對(duì)處理

7、。水管堵塞或不暢通:通水管清除水垢等。冷卻水溫高：開大冷卻水閥門或增大流量按要求對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡重新對(duì)中找正，按要求找到軸5徑10絲軸承安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行裝配：a.裝配前應(yīng)首先清洗干凈軸承與泵軸及軸承箱等：b.配合尺寸進(jìn)行測(cè)量處理，軸承與軸配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為js7/H6;c.滾動(dòng)軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種;d.軸承往泵軸上裝配時(shí)，應(yīng)先在配合面涂上潤(rùn)滑油;e.軸承內(nèi)圈與軸裝配，軸承內(nèi)圈應(yīng)裝到軸肩;f.軸承外圈與軸承箱裝配，應(yīng)把軸承裝配到合適位置調(diào)整流量二故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大故障原因：軸對(duì)中不良地腳螺栓松動(dòng)泵抽空泵軸彎曲泵有汽蝕現(xiàn)象進(jìn)口來(lái)料不足或進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞軸承磨損嚴(yán)重解決辦法：重新找正，達(dá)到技術(shù)要求緊固地腳螺栓，必要時(shí)重新灌漿或預(yù)制基礎(chǔ)采取下列措施：a.開大進(jìn)口閥門;b.清洗進(jìn)口濾網(wǎng);c.重新灌泵;d.放空;e.檢查進(jìn)口管線是否有漏氣現(xiàn)象校軸或更換新泵軸采取相應(yīng)措施消除汽蝕現(xiàn)象，達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行開大進(jìn)口閥門或檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)及進(jìn)水管査找原因重新找平衡或更換配件更換同型號(hào)軸承三故障現(xiàn)象：泵體溫度過(guò)高故障原因：泵出口閥門開度太小人口溫度高泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間抽空轉(zhuǎn)動(dòng)件與泵摩擦解決辦法：開大出口閥門降低水溫，可適當(dāng)調(diào)大冷卻風(fēng)機(jī)停泵，關(guān)閉出口閥，開