1800熱鋸機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

1、0800熱鋸機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用一. 前言（概述）熱鋸機(jī)是軋鋼車間的重要輔助設(shè)備之一。是用于鋸切軋制后的棒材、管坯和各種型材的專用設(shè)備，以提高產(chǎn)品鋸切斷面質(zhì)量。鋸切鋼種有：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、錨鏈鋼、不銹鋼、軸承鋼等?？梢郧蓄^，切尾，并且在定尺機(jī)配合下可以鋸定尺。鋸切溫度大于等于800。本設(shè)備主要由鋸片傳動(dòng)裝置、上滑座、下滑座、進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)、鋸罩、水封及水冷卻、稀油及干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、鋼材定位裝置等組成。其基本工作原理：當(dāng)鋸切材料進(jìn)入鋸切位置后，進(jìn)鋸裝置將高速旋轉(zhuǎn)的鋸片送進(jìn)，對(duì)鋼材進(jìn)行鋸切，鋸切后鋸片快速退出，返回原位，完成一次鋸切周期。目前國(guó)內(nèi)各軋鋼企業(yè)使用的熱鋸機(jī)形式較多，就鋸片

2、的送進(jìn)方式分可分為：擺式鋸、杠桿式鋸、滑座式鋸、四連式鋸等；按熱鋸機(jī)安裝形式可分為：固定式和移動(dòng)式。其傳動(dòng)方式有傘齒輪傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)。本次設(shè)計(jì)采集了國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式并對(duì)部分結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使其整臺(tái)機(jī)的工藝性能及控制系統(tǒng)更加合理，使用更為可靠。二. 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（一）、鋸片傳動(dòng)裝置（下圖）：如圖鋸片傳動(dòng)裝置主要由：鋸片、防護(hù)護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)、鋸軸（低速傳動(dòng)軸）、高速傳動(dòng)軸、鋸切電機(jī)等組成。本鋸機(jī)鋸片傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，軸承采用NSK產(chǎn)品，故傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠，效率高。為防止軋件熱輻射對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，在傳動(dòng)箱周圍有水封和水冷卻裝置進(jìn)行冷卻、防護(hù)

3、。鋸片采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（65MD經(jīng)專業(yè)制造廠用特殊工藝制成，齒型為“狼牙型”。鋸片用帶錐度的左、右?jiàn)A盤(pán)夾持在傳東軸上，拆卸時(shí)只需將右?jiàn)A盤(pán)上的八個(gè)M3（X2的螺母旋下,再依次退出壓盤(pán)，右?jiàn)A盤(pán)即可拆出鋸片，安裝時(shí)也依次將各零件裝上，并旋上螺母（螺栓預(yù)緊力矩不小于）。鋸切功率計(jì)算（電機(jī)選型）：鋸片傳動(dòng)功率由三部分組成：N=N+N+N式中：N一消耗于鋸齒使軋件產(chǎn)生塑性變形和形成鋸屑的功率；N2一鋸切過(guò)程中鋸片振擺使其兩側(cè)面與被鋸軋件接觸產(chǎn)生摩擦損耗的功率；N3其它因素消耗的功率，如機(jī)械傳動(dòng)效率、鋸屑甩出所消耗的功率，以及空氣阻力等；下面分別計(jì)算：N=FSP/102000（KVV;式中：F熱鋸機(jī)生產(chǎn)率（m

4、r2/s）;S一鋸片厚度（mm；p一單位鋸切力（Mpa,p=+。b；°b一為相應(yīng)鋸切溫度下的軋件抗拉強(qiáng)度(Mpa得：N=FSP/102000=(12000X8X)/102000=KWN2=uQV/102(KW；式中：u一軋件與鋸片側(cè)面的摩擦系數(shù)；V一鋸片圓周速度(m/s);Q一軋件對(duì)鋸片側(cè)面的直壓力。Q=f/c(Kg);式中：f一鋸片震擺值(mm；c一鋸片柔度(m/Kg);得：N2=uQV/102=(X160X115)/102=KW影響功率N3的因素很多，一般來(lái)講，鋸機(jī)消耗于傳動(dòng)件的功率和軸承磨損，空氣阻力，把鋸屑甩出等等所消耗的功率是與總功率成正比例增加的，所以N3可按下式計(jì)算：N

5、3=R(N+N)=(+)=KW所以得鋸切功率：N=N+N+M=+=KW通過(guò)以上計(jì)算，選取鋸切電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：Y355L14,N=355KWn=1480rpnrb弧形錐齒輪幾何尺寸計(jì)算（£=90。）本鋸機(jī)鋸片傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)圓弧齒錐齒輪副驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，故傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠，效率高。錐齒輪用于軸線相交的傳動(dòng)，軸線間交角£可成任意角度，但通常用的E=90°。弧形錐齒輪產(chǎn)形冠輪上的齒線是圓??；承載能力高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音?。粚?duì)安裝誤差和變形不敏感；軸向力大，且隨轉(zhuǎn)向變化。常用于vmA5m/s或轉(zhuǎn)速n>1000r/min及重載的傳動(dòng)?，F(xiàn)對(duì)熱鋸機(jī)弧形錐齒輪幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算

6、（£=90。）：齒數(shù)比（u）:u=Zi/Z2,按傳動(dòng)要求確定，通常u=1-10;選u=齒數(shù)（z）:z1安設(shè)計(jì)手冊(cè)選取Z1=42,Z2=z1u=42x=，取Z2=51大端分度圓直徑（de）:按結(jié)構(gòu)初定de1=435mm,T1=,ahp=1350N/mi2ide2=Z2me=51x=,取de2=529大端模數(shù)（m©:me=de1/z1=435/42=10.36mni分錐角（3）:S1=arctanZ1/Z2=39028'52=90-51=50°31'39"外錐距(Re):Re=dei/2sin81=435/2xsin3928'”=34

7、2.52mrn齒寬(b):b=0RRe,0R?。坏茫篵=(ZRRe=x=；中點(diǎn)模數(shù)(mn):mrrFmeCR)=xx=8.806mn5中點(diǎn)法向模數(shù)(m)m):ITInnFITInCOS0g等頂隙收縮齒的標(biāo)準(zhǔn)螺旋角6m=35；得：mmmncos&nFxcos35=;切向變?yōu)橄禂?shù)(xt):Xt1按設(shè)計(jì)手冊(cè)選取Xti=;xt2=徑向變?yōu)橄禂?shù)(X):X1按設(shè)計(jì)手冊(cè)選取X1=；X2=o齒形角(an)：an=20°；*齒頂高(ha):ha=(ha+x)me,ha=,得：hai=(ha+xi)me=(+)x=；ha2=(ha+X2)me=()x=5.076mn5*齒根高(hf):hf=(h

8、a+c-x)me,c=,ha=,得：hfi=(ha+c-x1)me=(+)x=7.024mm;Hf2=(ha+c-x2)me=(+)x=14.483mm頂隙(c):c=c*me,c*=,得：c=cme=x=1.948mm齒根角（Of）:0fi=arctan（hfi/Re）=arctan=13744"0f2=arctan（hf2/Re）=arctan=317'01"齒頂角（Ba）：0a1=0f2=3°1701"；0a2=0f1=1°3744"；頂錐角（3a）：5a1=51+0f2=3928'”+317'01&qu

9、ot;"=4245'”5a2=52+0fi=50°31'39"+137'44"=529'23"根錐角（3f）:8ai=81-0f1=3928'37'44"=3750'”5a2=52-0f2=5031'39"-317'01"=2014'38"齒頂圓直徑（dae）:daei=del+2ha1cos51=435+2Xxcos3928'”=442.07mmdae2=de2+2ha2COS52=529+2Xxcos5031

10、9;39"=535.457mm錐頂輪冠距離（Ak）:A<1=de2/2-haisin51=529/Xsin3928f"=261.58mmAk2=dei/2-ha2sin52=435/xsin5031'39"=213.6mm中點(diǎn)法向齒厚（Smn）:SmnFJlCOS6n±2xitanan+Xt1）ITIm=xxcos35+2Xxtan20+x=+X=13.808mm;SmnJRinCOSpm-Smn1=xxcos35=8.838mm;2中點(diǎn)法向齒厚半角（。mn）：CmrF（SmnCOS8）/ITImZCOS0m得：0mn1=;:0mn4;中點(diǎn)

11、齒厚角系數(shù)（KCmn）:KCmn=1-（ZmJ6得：KCmnF；KCmn2=；中點(diǎn)分度圓弦齒厚（S'mn1）:Smn仁Smn1K0mn1=x=13.797mm;SmnNSmn2K0mn2=x=8.838mm;中點(diǎn)分度圓弦齒高（ham）:ham仁0f2+Smn10mn1=317'01"+xX=2.336mm0f1+Smn20mn2="+XX=4.591mm當(dāng)量齒數(shù)（zvn）:zvn=z/cos5cos3pm得：zvni=zi/cosSicos*m=42/cos39°28”xcos335=Zvn2=z2/cos82cos33m=51/cos5031&#

12、39;39"xcos335=端面重合度(Eva):當(dāng)ocn=20時(shí)，查手冊(cè)彳Eva=縱向重合度(Ev3):當(dāng)0曰=時(shí)，查手冊(cè)得Ev3=總重合度(Evy):£vT=根據(jù)高速軸的受力選取軸承，為便于軸承的裝配，取裝軸承處的直徑d1=130mm袋圓弧錐齒輪處的軸徑d2=d1=130mm此處軸承支承形式為固定一游動(dòng)支承，故固定端選用兩套單列圓珠滾子軸承7226ADF(130X230X40)。游動(dòng)端選用圓柱滾子軸承Nu326(130x280X58),夕卜圈與外殼軸孔為間隙配合，可補(bǔ)償軸的熱伸長(zhǎng)。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。同樣，低速軸取裝軸承處的直徑d1=1

13、80mm裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2=200mm裝熱鋸盤(pán)處的軸徑d3=170mm此處軸承支承形式同高速軸為固定一游動(dòng)支承，故固定端選用兩套單列圓珠滾子軸承7236ADF(180X320X52)。游動(dòng)端選用圓柱滾子軸承Nu336(180x380X75),夕卜圈與外殼軸孔為間隙配合，可補(bǔ)償軸的熱伸長(zhǎng)。固定端采用套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合位置容易得到保證。(二)、上滑座部分：上滑座本體為焊接件結(jié)構(gòu)。鋸片傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)鋸齒條、上壓輻、鋸罩、冷卻系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、上下滑板及側(cè)導(dǎo)向立輻均安裝在該件上，在進(jìn)鋸裝置推動(dòng)下，上滑座在支承輻上作直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋸切進(jìn)給。為了使鋸切對(duì)上滑座運(yùn)行平穩(wěn)，在上滑座上

14、分別裝有四組上壓輻，每組壓輻立軸的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輻通過(guò)上滑板壓住上滑座，在壓輻上端裝有一組碟型彈簧，使壓輻對(duì)上滑座保持一定壓力，同時(shí)消除支承輻及滑板磨損后產(chǎn)生的間隙。為了克服鋸切時(shí)產(chǎn)深生的測(cè)向力，確保上滑座直線送進(jìn)，在上滑座兩端分別裝有四個(gè)導(dǎo)向立車?yán)?，立車?yán)ド显O(shè)有調(diào)整偏心套，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套可以調(diào)節(jié)立輻與側(cè)導(dǎo)板間隙，在通常情況下，該間隙應(yīng)控制在一一范圍內(nèi)。（三）、下滑座部分：下滑座本體為焊接件結(jié)構(gòu)。支承輻、壓輻立軸、側(cè)導(dǎo)滑板、進(jìn)鋸齒輪軸、軸承座安裝于該件上。8件支承輻用以支承上滑座重量，并保證上滑座在其上平穩(wěn)滑動(dòng)。支承輻軸承選用雙列調(diào)心輻子軸承22315（160X55X87）

15、。進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)：進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)主要由：進(jìn)鋸電機(jī)、高速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、進(jìn)鋸齒輪軸、進(jìn)鋸齒輪、軸承座、軸承等組成。（下圖一進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)）由于鋸切鋼材規(guī)格、鋼種、鋸切溫度等變化，鋸切力有較大差異，但鋸機(jī)的鋸切能力是恒定的，即單位時(shí)間鋸切面積不變。因此，鋸切速度需隨鋼材規(guī)格、鋼種、溫度等條件變化，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)的推進(jìn)速度在工作過(guò)程中將隨鋸切阻力而變化。主要參數(shù)（選型）：進(jìn)鋸電機(jī)選用：Z4180-31,N=37KWn=1000r/min;減速機(jī)選用硬齒面減速機(jī)：ZSY31O45-1;進(jìn)鋸齒輪：法向模數(shù)mn=16，齒數(shù)Z=19,全齒高h(yuǎn)=36,尺寬160mm（見(jiàn)下圖）進(jìn)鋸齒輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算：按轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑和

16、選擇聯(lián)軸器1）、初步估算軸徑：選擇軸的材料為45,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：抗拉強(qiáng)度（Tb=650Mpa屈服點(diǎn)（Ts=360Mpa;彎曲疲勞極限。-1*270Mpa;扭轉(zhuǎn)疲勞極限r(nóng)-1Q155Mpa;E=x105Mpa;初步計(jì)算軸徑，由于材料為45,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取A=115,則得：dmin=124mm考慮進(jìn)鋸軸裝聯(lián)軸器加鍵，需將其軸徑增加4%-5%故取進(jìn)鋸傳動(dòng)軸聯(lián)軸器端軸徑為：130mm2）、聯(lián)軸器的選擇考慮動(dòng)載荷及過(guò)載，取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)K=（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)軸器篇選取)，計(jì)算聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩:Tc=KT=K(95強(qiáng)104)P/n=(955X104)X37/22=24092根據(jù)熱鋸

17、機(jī)工作要求選取GHCL型齒輪聯(lián)軸器。由軸徑d=130mm和Tc選取聯(lián)軸器型號(hào)為：GHCL12J1140X202/Ji130X202(JB/ZQ4378H86);其允許最大轉(zhuǎn)矩Tp=45000。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)軸的載荷分布圖(a)所示，根據(jù)軸的受力選取軸承，為便于軸承的裝配，取裝軸承處直徑d1=140mm裝齒輪處的軸徑d2=145mm,a=b=160mm,c=810,1=320mm初選雙列調(diào)心滾子軸承22228c(140X250X68)。軸上受力分析：(軸的載荷分布圖b)軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：Ti=(955x104)P/n=16061齒輪的圓周力：Ft=2Ti/d1=2Ti/(ZmVcos6)=32122

18、/(19xcos6)=105664N齒輪的徑向力：Fr=Fttanan/cos6=39096N齒輪的軸向力：Fx=Ft-tanp=17328N聯(lián)軸器由于制造和安裝誤差所產(chǎn)生的附加圓周力F0(方向不定)F0=-2Ti/Di=x(2X16061)/=30114N求支反力：1) 在水平平面內(nèi)的支反力(軸的載荷分布圖c),由£MA=0得：RBz(a+b)-Fra+Fx-d1/2=0RBz=(Fra-Fx-d1/2)/(a+b)=(39096xx2)/+=(6255-1212)/=15759NEZ=0得：RAz=Fr-RBz=39096-15759=23337N2) 在垂直平面內(nèi)的支反力(軸的

19、載荷分布圖e),由圖可知：RAy=Rby=1/2-Ft=105664/2=52832N3) 由于F0的作用，在支點(diǎn)A、B處的支反力(軸的載荷分布圖g)工MB=0得：Rao(a+b)-Foc=0Ra0=Foc/(a+b)=30114X+=76226NRB0=F0+Rao=30114+76226=106340N作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖：1）齒輪的作用力在水平平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖d）MDz=Raza=23337X=3734MDz=MDz-FXdi/2=3734-17328X2=1100齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖f）MDy=RAya=52832X=8453由于齒輪的作用力在D截面作出

20、的最大合成彎矩MD=9241由于Fo作用而作出的彎矩圖（軸的載荷分布圖h）MD0=F0-c=30114X=24392改彎矩圖的作用平面不定，但當(dāng)其與上述彎矩合成圖共面時(shí)是最危險(xiǎn)情況。這時(shí)其彎矩為二者之和，則截面D的最大合成彎矩為：MD=Md+Md0=9241+24392=336332）作轉(zhuǎn)矩圖（軸的載荷分布圖i）Ti=16061軸的強(qiáng)度校核1）確定軸的危險(xiǎn)截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合引起的應(yīng)力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽引起的應(yīng)力集中，故屬危險(xiǎn)截面。現(xiàn)對(duì)D截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。2)安全系數(shù)校核計(jì)算：由于該進(jìn)鋸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彎矩引起對(duì)稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)

21、矩引起的為脈動(dòng)循環(huán)的切應(yīng)力。彎矩應(yīng)力幅為：。a=MDW=33633<106/304=x106pa=式中：M抗彎斷面系數(shù)，由手冊(cè)可查得W=304c3=304X10-6帝由于是對(duì)稱循環(huán)彎曲應(yīng)力，故平均應(yīng)力。m=0根據(jù)式：Sb=式中：。-145鋼彎曲對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)的疲勞極限，由手冊(cè)查得。-1*270Mpa;Kb一正應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊(cè)配合表查的Kb=;6表面質(zhì)量系數(shù)，軸徑車削加工，由手冊(cè)查得(3=E一尺寸系數(shù)，由手冊(cè)查得E=切應(yīng)力幅為：Tm=Ta=T1/2W=16061X106/2x30=268X106pa=268Mpa式中W一抗扭斷面系數(shù)W=J!d3/16-bt(d-t)2/2d=3

22、0x10-6m3根據(jù)式St=式中：r-145鋼彎曲對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)的疲勞極限，由手冊(cè)查得r-1*155Mpa;Kt一切應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)，按手冊(cè)配合表查的Kt=;6,E一同正應(yīng)力情況;4T一平均應(yīng)力折算系數(shù)，由手冊(cè)查得(|)T=。軸D截面的安全系數(shù)確定:S=由手冊(cè)查得，S=一故S>S，該軸D截面是安全的。鋸片罩及冷卻系統(tǒng)：熱鋸冷卻水導(dǎo)水裝置，應(yīng)用于金屬材料熱加工工藝中，包括：鋸片；熱鋸鋸罩，用于罩住鋸片，鋸片罩由固定罩和活動(dòng)罩兩部分組成；高壓冷卻水裝置，可噴射高壓冷卻水，噴嘴噴出強(qiáng)力水流沖刷掉粘在鋸片上的鋸屑，使大部分鋸屑能被水幕封住，沖入鋸切頭坑內(nèi)，以有效的防止鋸屑飛濺并冷卻鋸片；低壓

23、冷卻水裝置，可噴射低壓冷卻水；還包含有一導(dǎo)水管，用于導(dǎo)水，分別焊接于所述熱鋸鋸罩內(nèi)側(cè)的開(kāi)啟部分與固定部分，并且導(dǎo)水管在開(kāi)啟部分與固定部分的安裝位置相互對(duì)應(yīng)，導(dǎo)水管可以?shī)A持著鋸片；還有一吸水層，鋪設(shè)于所述導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)。通過(guò)導(dǎo)水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時(shí)使用，保證了正常的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，并且有效地防止冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料，避免了金屬材料鋸切端部的淬火裂紋產(chǎn)生率。當(dāng)需要更換鋸片時(shí)，松開(kāi)活動(dòng)鋸罩頭部連接手柄，即可將活動(dòng)鋸罩掀開(kāi)（轉(zhuǎn)動(dòng)160180）,可進(jìn)行鋸片更換操作。（五）、夾料機(jī)構(gòu)：夾料機(jī)構(gòu)用于被鋸切鋼材在輻道上定位，防止在鋸切作用下鋼材沿車?yán)サ垒S向移動(dòng)和上抬

24、。它由鉤頭、拉桿、支承車?yán)?、?dǎo)向車?yán)ァ喊?、壓緊油缸、推拉油缸等組成。工作時(shí)：夾料機(jī)構(gòu)推出拉桿，使鉤頭下擺時(shí)能鉤住位于輻道另一端的鋼材，當(dāng)被切鋼材進(jìn)入機(jī)前車?yán)サ篮螅瑝壕o缸推動(dòng)壓板向下擺動(dòng)，壓住鋼材，同時(shí)拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材靠近輻道端頭擋板（壓板給予鋼材一定壓緊力），鋼材定位后，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)將上滑座以30300mm/s的速度推進(jìn)，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片開(kāi)始鋸切，鋸切結(jié)束后，進(jìn)鋸快速（350mm/S將上滑座拉回至規(guī)定位置（工作行程6001000mm。同時(shí)，壓緊缸抬起壓板，拉料桿推送至輻道另一端，準(zhǔn)備下一個(gè)鋸切過(guò)程。被鋸切材料規(guī)格、數(shù)量、重量不同，需要拉動(dòng)的拉力亦不同，從保護(hù)設(shè)備的角度考慮，夾料、壓緊油

25、缸的推力可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，能滿足鋸切過(guò)程中材料定位即可。（六）、活動(dòng)鋸的橫移機(jī)構(gòu)：如下圖（一）：由圖活動(dòng)鋸的橫移機(jī)構(gòu)主要由可移鋸口、鋸口液壓缸（s=1200mm、鋸體液壓缸（s=1800mm、導(dǎo)軌等組成。通過(guò)鋸體液壓缸（s=1800mm直拉直推直接作用于下鋸體使6個(gè)行走滾輪在軌道上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋸體橫移。在鋸體沿軌道長(zhǎng)度方向的兩端裝有4個(gè)液壓夾軌器，用以防止移動(dòng)鋸機(jī)在工作時(shí)因鋸切力的作用而發(fā)生移動(dòng)。當(dāng)需要橫移時(shí)，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開(kāi)，橫移就位后，液壓卸壓。在彈簧作用下，鉗口夾住導(dǎo)軌，從而鎖定鋸機(jī)。單個(gè)夾軌器夾緊力為：8000N,安裝時(shí)彈簧壓縮量應(yīng)大于50mm可移鋸口通過(guò)鋸口液壓缸（s

26、=1200mm直拉直推直接作用于鋸口，實(shí)現(xiàn)鋸口的橫移。該活動(dòng)鋸口由滑座、移動(dòng)小車、白由輻道、鋸口蓋板、驅(qū)動(dòng)油缸等組成（見(jiàn)下圖二）。滑座設(shè)計(jì)安裝考慮現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)，直接焊接于原輻道梁下；鋸口蓋板設(shè)計(jì)預(yù)留兩道鋸切口，鋸切口的設(shè)計(jì)避免了鋼材鋸切時(shí)出現(xiàn)鋸切彎頭現(xiàn)象，提高鋸切質(zhì)量；預(yù)留兩道鋸切口可大大減少鋸口以東油缸的行程選擇，可靈活根據(jù)定尺長(zhǎng)度選擇就近鋸切口；油缸通過(guò)連桿直接驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑車，油缸設(shè)計(jì)安裝于輻道蓋板下、兩輻道梁之間，避免了高溫鋼的直接熱輻射；中間連桿的設(shè)計(jì)考慮切頭切尾時(shí)鋼頭對(duì)油缸桿的撞擊。（七）、潤(rùn)滑系統(tǒng)：鋸片傳動(dòng)裝置的圓弧錐齒輪、軸承采用集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤(rùn)滑。系統(tǒng)公稱壓力：，流量：40L/mi

27、n，潤(rùn)滑油牌號(hào)：N320中極壓齒輪油。進(jìn)鋸減速機(jī)為油池潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)：N320中極壓齒輪油。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過(guò)多或過(guò)少。本熱鋸機(jī)中，上壓輻、支承輻、導(dǎo)向立輻、上下側(cè)滑板，行走車輪軸承、開(kāi)式齒輪及齒條，夾料機(jī)構(gòu)支承輻、導(dǎo)向輻及滑板均采用干油潤(rùn)滑，共33個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，其中下滑座內(nèi)28個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)采用干油泵加油。由于潤(rùn)滑點(diǎn)較多，下滑座內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)需分點(diǎn)加油，為了使各潤(rùn)滑點(diǎn)充分得到潤(rùn)滑，加油時(shí)需慢速移動(dòng)上滑座多次。潤(rùn)滑脂牌號(hào)：鋰基潤(rùn)滑脂Z2-1。（八）、電氣控制系統(tǒng)：熱鋸在運(yùn)行前，首先啟動(dòng)供水系統(tǒng)及供油、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，等輔助系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始鋸切。其工藝流程為：軋

28、制后的紅鋼由輻道移鋼機(jī)送至鋸前輻道，經(jīng)齊頭擋板齊頭或定尺機(jī)定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機(jī)快速進(jìn)鋸，進(jìn)鋸至工作位置，熱鋸速度降為工進(jìn)，進(jìn)行慢速鋸切，當(dāng)圓鋼鋸切完成后，快速退鋸，退至停車位后制動(dòng)停車，等待下一次鋸切。其工作流程如下所示：X快進(jìn)二=工進(jìn)J.:二AST1ST2ST3熱鋸電氣控制系統(tǒng)一共分熱鋸鋸切電機(jī)控制、進(jìn)鋸系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。其構(gòu)成下面分別介紹：熱鋸鋸切電機(jī)為355KW夜流電機(jī)，其控制功能包括電機(jī)啟動(dòng)與制動(dòng)及電機(jī)保護(hù)。通過(guò)一施耐德軟啟動(dòng)器控制電機(jī)電源電壓，從而控制電機(jī)啟動(dòng)電流，使電機(jī)平滑啟動(dòng)，啟動(dòng)完成后，通過(guò)旁路接觸器短接軟啟動(dòng)器。由于熱鋸鋸片隨著使用次數(shù)的增加，鋸片磨損后需更換

29、，這時(shí)需要停止鋸切電機(jī)，由于鋸片的系統(tǒng)慣量較大，并且系統(tǒng)潤(rùn)滑良好，鋸切系統(tǒng)白由停車需十幾分鐘，造成不能及時(shí)停車更換鋸片，從而影響軋制節(jié)奏，所以必須制動(dòng)使電機(jī)快速停車。電機(jī)的保護(hù)主要通過(guò)軟啟動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，軟啟動(dòng)器可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)超時(shí)、電機(jī)堵轉(zhuǎn)、缺相、過(guò)流、斷路保護(hù)，并通過(guò)面板予以顯示。供油系統(tǒng)主要由兩臺(tái)齒輪泵完成，油泵一用一備，電機(jī)為，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成油泵電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。供風(fēng)系統(tǒng)由一臺(tái)渦流風(fēng)機(jī)組成，電機(jī)功率為3KW相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)、停止及保護(hù)功能。、主電路設(shè)計(jì)、主電路圖(1)油泵、風(fēng)機(jī)主回路電路圖L01L02L03L01L02L03L01L02L03(2)進(jìn)鋸電機(jī)主回路

30、電路圖見(jiàn)下頁(yè)L01L02L0314KMSE15SKM3446故障37合分閘輸出38使能4739故障復(fù)位6RA7028-G10G2+G3_G4G5G10G2+G3_G4G5G10G2+G3_G4G5i2109354kM4kM4kM4110105106(3)鋸切電機(jī)主回路電路圖L01L02L03R2AR1ATL一_R2CR1C1/L13/L25/L3R1AR1CR2AR2C2/T14/T26/T3CL1ATS48C66QCL2、元件明細(xì)表符號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1SB1、SB3、SB5、SB7、SB9、SB11-14按鈕AD11-22/24V/綠色92SB2、SB4、SB6、SB8、SB10按鈕

31、AD11-22/24V綠色53AT軟啟動(dòng)器ATS48C66Q1施耐得46RA70直流調(diào)速器6RA7028-6DV621SIEMENS51QF-3QF、5QF6QF空氣開(kāi)關(guān)CDM1-63M/105德力西64QF空氣開(kāi)關(guān)CDM1-100M/1001德力西77QF空氣開(kāi)關(guān)CDM1-630M/6301德力西85QF、8QF-11QF空氣開(kāi)關(guān)RDX-65-63/105德力西91KM-3KM接觸器CJ20-103105KM6KM接觸器CJ20-6302114KM接觸器CJ20-1001129KM-19KM小型繼電器MY2NJDC24V1113MtM2電機(jī)Y100L1-4214M3電機(jī)Y100L1-43KW

32、115M3電機(jī)Z4-180-11,37KW,440V116M4電機(jī)Y355L1-4355KW117HL1-6指示燈AD11-22/24V/紅618FR1-3電機(jī)保護(hù)命JDQ-10319S2424V電源AT250-2401010A1跨海電源20ST1-3接近開(kāi)關(guān)ED20-K40-L13浙江、控制電路設(shè)計(jì)、PLC控制電路1#油泵啟動(dòng)2#由泵啟動(dòng)DC24VDC24VDC24Vme0100000000000010100100002000030100200004010030000500006010040000701005000080000901006D)C1-24V10KM1#由泵啟動(dòng)1#由泵停止2#油

33、泵啟動(dòng)2#油泵停止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)停止鋸切電機(jī)合閘鋸切電機(jī)分閘進(jìn)鋸電機(jī)合閘進(jìn)鋸電機(jī)分閘鋸切點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸點(diǎn)動(dòng)退鋸故障復(fù)位1#由泵電機(jī)故障復(fù)位2#由泵電機(jī)故障復(fù)位風(fēng)機(jī)電機(jī)故障鋸切電機(jī)故障進(jìn)鋸電機(jī)故障停止位工進(jìn)位退回位SB1ul4J4iJ4LlU4UdL4114J4LliudL411Z/z/11KMS02'XJSB5'LJ12KM產(chǎn)J13KMSB5'FJSB614KM15KMSE8'z-JSB9'x-J16KUSB10'LJ17KMSSM產(chǎn)J000100100700011001000110000101011010010200103011020010400105

34、011030010601104001070010801105001090110601107SB12'18KMSB13'JSG14'/J19KMFR1"z*HL'FR2FR3'/HL2IAT"-9KM"HIT-ST1'HL4fST2，rST3"廠hLO6HL6i風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鋸切電機(jī)合閘進(jìn)鋸電機(jī)合閘點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸點(diǎn)動(dòng)退鋸快進(jìn)工進(jìn)快退1#油泵啟動(dòng)指示燈2#由泵啟動(dòng)指示燈風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指示燈鋸切電機(jī)啟動(dòng)指示燈進(jìn)鋸電機(jī)啟動(dòng)指示燈系統(tǒng)故障指示燈、I/O分配表輸入輸出1#油泵啟動(dòng)000001#由泵啟動(dòng)010001#油泵停止000012#

35、由泵啟動(dòng)010012#油泵啟動(dòng)00002風(fēng)機(jī)啟動(dòng)010022#油泵停止00003鋸切電機(jī)合閘01003風(fēng)機(jī)啟動(dòng)00004進(jìn)鋸電機(jī)合閘01004風(fēng)機(jī)停止00005點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸01005鋸切電機(jī)合閘00006點(diǎn)動(dòng)退鋸01006鋸切電機(jī)分閘00007快進(jìn)01007進(jìn)鋸電機(jī)合閘00008工進(jìn)01100進(jìn)鋸電機(jī)分閘00009快退01101鋸切000101#油泵啟動(dòng)指示燈01102點(diǎn)動(dòng)進(jìn)鋸000112#油泵啟動(dòng)指示燈01103點(diǎn)動(dòng)退鋸00100風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指示燈01104故障復(fù)位00101鋸切電機(jī)啟動(dòng)指示燈011051#油泵電機(jī)故障00102進(jìn)鋸電機(jī)啟動(dòng)指示燈011062#油泵電機(jī)故障00103系統(tǒng)故障指示燈01107風(fēng)機(jī)電機(jī)故障00104鋸切電機(jī)故障00105進(jìn)鋸電機(jī)故障00106停止位00107工作位00108退回位00109、梯形圖00000000010010301000一|-川1號(hào)油泵啟動(dòng)010000110200002000030010301001并一卅02號(hào)油泵啟動(dòng)0100