形狀公差理解與檢測(cè)

1、日期日期:2017/7/15:2017/7/15形狀公差理解與檢測(cè)形狀公差理解與檢測(cè)GD&T位置形狀大小方向公差分為哪幾類？形狀公差分別有哪幾個(gè)？形狀公差平面度直線度圓度圓柱度平面度的理解與測(cè)量 如下圖所示平面度表面上控制表面實(shí)際加工后允許的形狀誤差，實(shí)際表面要全部包在紅色的公差帶里（包括最高點(diǎn)和最低點(diǎn)）。平面度公差的四大特征：1）大?。?.4（公差帶寬度）2）形狀：2個(gè)相互平行的平面3）方向：無(wú)方向要求4）位置：無(wú)位置要求 因?yàn)槠矫娑仁菬o(wú)基準(zhǔn)的，所以公差帶不需要跟其它平面保持方向和位置要求，只要把被控平面包在公差帶內(nèi)就可以了，如下圖所示當(dāng)被控平面是斜面時(shí)，公差帶也跟著斜，即斜著把被測(cè)

2、表面包在公差帶內(nèi)即可。平面度的測(cè)量 平面度的檢測(cè)方法有那些？ 平面度的檢測(cè)方法有：三坐標(biāo)法、打表法、塞尺法。 1、打表法一： 測(cè)量平面度不能將產(chǎn)品直接放置在大理石上，用可調(diào)節(jié)高度的頂針將產(chǎn)品頂起來(lái)并將被測(cè)表面調(diào)平。如下圖所示：讀數(shù)：最大值-最小值 打表法二： 將零件表面放在一個(gè)有孔的真實(shí)平面上，建立第一個(gè)平面，把百分表安裝進(jìn)孔里，讓表頭劃過(guò)整個(gè)零件表面，它所測(cè)量的值，就是表面與真實(shí)平面的距離。在任何一點(diǎn)，測(cè)量值大于給定的平面度公差，那么這個(gè)零件就不合格。如下圖所示：這種方法只適用于小零件 2、塞尺法： 將被測(cè)零件被測(cè)面放置在大理石臺(tái)面上，用塞尺檢測(cè)，大于圖紙上公差帶的塞尺能塞進(jìn)則零件判定不合格

3、。直線度的理解與檢測(cè) 直線度：是用來(lái)管控一條線素（表面線素或者中心線素）形狀最大變動(dòng)量。 直線度公差帶的四特征： 1）大?。簣D紙標(biāo)注的公差值 2）形狀：兩個(gè)相互平行的直線（直線度控制表面線素） 直徑標(biāo)注公差值的圓柱（直線度控制中心線素） 3）方向：無(wú)方向要求 4）位置：無(wú)位置要 直線度管控表面線素： 如圖所示，直線標(biāo)注在圓柱表面上，管控圓柱表面每一條線素的形狀誤差，當(dāng)直線度管控表面線素的誤差時(shí)，公差值前面不能加直徑修飾符號(hào)“”。公差帶是兩條相互平行的直線，兩條直線之間的寬度及公差帶的大小是圖紙標(biāo)注公差值大小0.02，產(chǎn)品實(shí)際加工后，沿著表面的每一條軸向線素最大變動(dòng)量不要超過(guò)0.02 表面元素的

4、直線度的檢測(cè) 方法一： 把被測(cè)表面放在一個(gè)真實(shí)平面上，建立公差帶的第一條線；用一個(gè)直徑等于公差帶值的金屬絲，測(cè)量線性元素的最低點(diǎn)和真實(shí)平面的距離；如果金屬絲插不進(jìn)零件和真實(shí)平面的間隙，說(shuō)明直線度誤差小于公差要求，反之，如果金屬絲能夠插進(jìn)任何一個(gè)間隙，說(shuō)明直線度誤差大于公差要求。 如圖所示： 方法二、打表法 將被測(cè)零件固定在具有支撐功能的工作臺(tái)上，放置好百分表并調(diào)整百分表，使其測(cè)頭垂直壓在被測(cè)表面；沿被測(cè)零件上A點(diǎn)所在的線素方向移動(dòng)表架；然后轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)工件重復(fù)上述步驟進(jìn)行打表測(cè)量。 以百分表最大數(shù)與最小數(shù)之差作為該線素的直線度誤差，并以各線素直線度誤差中的最大值作為該圓柱面素線的直線度誤差。 如圖

5、所示： 直線度管控中心線素 當(dāng)直線度如下標(biāo)注，標(biāo)注時(shí)尺寸公差箭頭對(duì)齊，那么這時(shí)直線度控制的是中心要素及中心線，而不是表面線素。當(dāng)控制中心線時(shí)，公差值前面應(yīng)該加修飾符號(hào)，表示公差帶是圓柱公差帶。 如果把直線度公差框格標(biāo)注在尺寸公差下面，如圖所示，直線度也是管控中心線。 直線度管控中心線素檢測(cè)方法： 將被測(cè)零件安裝在平行于平板的兩頂尖之間。沿鉛錘線界面的兩條素線測(cè)量，同時(shí)分別記錄兩百分表各自測(cè)點(diǎn)的讀數(shù) Ma, Mb；取各測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)差的一半（Ma-Mb）/2）中的最大差值作為該界面軸線的直線誤差值；按照上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取其中最大的誤差值作為該被測(cè)零件軸線的直線度。 如圖所示：圓度的理解與檢測(cè)

6、 定義：對(duì)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)表面，垂直于中心線的任何截面，圓周表面上的所有的點(diǎn)，與旋轉(zhuǎn)中心等距離。 圓度控制：是限制零件表面圓度的形狀公差。 公差帶：兩個(gè)共軸的同心圓。 公差值：兩個(gè)圓周的徑向距離。 圓度公差帶的四大特征： 1）大?。簣D紙標(biāo)注的公差值 2）形狀：兩個(gè)共軸的同心圓 3）方向：無(wú)方向要求 4）位置：無(wú)位置要求如果實(shí)際最小包容公差區(qū)的值f小于等于圓度公差值t，則合格 圓度的測(cè)量方法有哪些？ 圓度的測(cè)量方法有：三坐標(biāo)、打表法（兩點(diǎn)法、三點(diǎn)法） 打表法一、 將被測(cè)工件放在平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)360，測(cè)量同一截面的直徑變化量。 讀數(shù)：（最大直徑-最小直徑）/2 打表法二、 三點(diǎn)法：將被測(cè)工件放在V型塊上，旋

7、轉(zhuǎn)360，測(cè)量同一截面的直徑變化量最大直徑-最小直徑 讀數(shù)：實(shí)測(cè)圓度f(wàn)=/F F：修正系數(shù)查表 GB/T4380圓柱度的理解及檢測(cè) 圓柱度是指指任一截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個(gè)方面的誤差。 直線度公差帶的四大特征： 1)大?。簣D紙標(biāo)注的公差值 2)形狀：兩個(gè)共軸圓柱 3)方向：無(wú)方向要求 4)位置：無(wú)位置要求 圓柱度公差帶： 公差帶是兩個(gè)同軸圓柱。 被測(cè)表面必須位于公差帶內(nèi) 圓柱面上的所有圓周要素和長(zhǎng)度方向的直線要素都必須滿足。圓柱度同時(shí)控制了截面方向的圓度，長(zhǎng)度方向的直線度及圓柱面的錐度。圓柱度的測(cè)量方法 圓柱度檢測(cè)方法有哪些？ 圓柱度的檢測(cè)方法有：三坐標(biāo)法、打表法 打表法一、 將被測(cè)零件放置于平板上，并緊靠直角座。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，測(cè)量一個(gè)截面上的最大與最小讀數(shù)；按上述方法測(cè)量若干個(gè)橫截面，然后各取截面內(nèi)所測(cè)得的所有讀數(shù)中最大與最小值之差的一半作為該零件的圓柱度誤差。 如圖所示： 讀數(shù)：（所有讀數(shù)中最大-所有讀數(shù)中最小）/2 打表法二、 將被測(cè)零件放在平板上的V形塊內(nèi)（V形塊的長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)零件的長(zhǎng)度）。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，測(cè)量一個(gè)截面上的最大與最小讀數(shù)；按照上述方法，連續(xù)測(cè)量若干個(gè)截面，然后取各截面內(nèi)所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)之差的一半，作為該零件的圓柱度誤差。 為測(cè)量準(zhǔn)確，通常應(yīng)使用夾角為90和120的兩個(gè)V形塊分別