機械設計總復習PPT

1、機械設計總復習機械設計總復習 抓住重點，熟練掌握！抓住重點，熟練掌握！1 1、機械零件的等壽命疲勞曲線及、機械零件的等壽命疲勞曲線及r=cr=c時零件的疲勞強度計算；時零件的疲勞強度計算；2 2、螺栓組的受力分析及螺栓的靜強度、疲勞強度計算；、螺栓組的受力分析及螺栓的靜強度、疲勞強度計算；3 3、帶傳動的工作能力分析、齒輪傳動的強度分析；、帶傳動的工作能力分析、齒輪傳動的強度分析；4 4、斜齒輪、錐齒輪及蝸桿蝸輪的受力分析；、斜齒輪、錐齒輪及蝸桿蝸輪的受力分析；5 5、角接觸軸承的軸向力計算及滾動軸承的壽命計算；、角接觸軸承的軸向力計算及滾動軸承的壽命計算；6 6、動壓潤滑的形成條件及滑動軸承

2、的承載能力分析；、動壓潤滑的形成條件及滑動軸承的承載能力分析；7 7、軸系結構分析及結構改錯等。、軸系結構分析及結構改錯等。 全面復習，加深理解！全面復習，加深理解！1 1、全面、認真復習教材，加深理解概念、知識點、全面、認真復習教材，加深理解概念、知識點( (重點、難點重點、難點) )；2 2、認真復習、理解聽課筆記（電子教案）；、認真復習、理解聽課筆記（電子教案）；3 3、全面、認真理解、動手做作業(yè)集上作業(yè)及教材上作業(yè)、全面、認真理解、動手做作業(yè)集上作業(yè)及教材上作業(yè)機械設計總復習機械設計總復習4 4、積極答疑（地點：機械原理及設計教研室：、積極答疑（地點：機械原理及設計教研室：220922

3、09）5 5、準備考試（帶考試證件、繪圖工具、計算器等）、準備考試（帶考試證件、繪圖工具、計算器等）6 6、考試題類型：、考試題類型： 1 1）概念題：判斷題、填空題、選擇題；）概念題：判斷題、填空題、選擇題； 2 2）分析題、簡答題；）分析題、簡答題； 3 3）計算題；）計算題； 4 4）結構改錯（作圖）題。）結構改錯（作圖）題。機械設計總復習機械設計總復習機械設計不考試內容機械設計不考試內容1.2-112-11機械現(xiàn)代設計方法簡介機械現(xiàn)代設計方法簡介2. .3-23-2中：中：（一）中：（一）中：2. 2. mm=C=C 3. 3.minmin=C=C疲勞強度計算式；疲勞強度計算式；（二）

4、單向不穩(wěn)定變應力時的疲（二）單向不穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算勞強度計算3. . 3-33-3機械零件的抗斷裂強度機械零件的抗斷裂強度4. .3-53-5機械零件可靠性設計簡介機械零件可靠性設計簡介5. .4-4 4-4 中：中： （二）彈性流體動力潤滑（二）彈性流體動力潤滑6. .5-95-9螺旋傳動螺旋傳動7. . 6-36-3無鍵連接無鍵連接 8. . 第七章第七章9. . 10-1210-1210. . 11-211-2中蝸桿傳動的變位中蝸桿傳動的變位11. . 11-411-412. . 12-812-813. . 13-713-714. . 14-314-314-514-515. .

5、第十六章第十六章第十八章第十八章機械設計總復習機械設計總復習第一章第一章 緒緒 論論1.1了解本課程的內容、性質與任務；了解本課程的內容、性質與任務；1.2了解本課程的特點和機械設計的思維和方法特點。了解本課程的特點和機械設計的思維和方法特點。第二章第二章 機械設計總論機械設計總論2.1了解機器的組成（原動部分了解機器的組成（原動部分+傳動部分傳動部分+執(zhí)行部分執(zhí)行部分+控制部分），控制部分），如以汽車為例進行分析；如以汽車為例進行分析；2.2了解設計機器的一般程序；了解設計機器的一般程序；2.3了解設計機器應滿足的基本要求；了解設計機器應滿足的基本要求；2.4理解機械零件的主要失效形式：理解

6、機械零件的主要失效形式：1.整體斷裂，整體斷裂，2.過大的殘余變形，過大的殘余變形，3.零件的表面破壞，零件的表面破壞，4.破壞工作條件或功能參數(shù)降低到許用值以下時的失效破壞工作條件或功能參數(shù)降低到許用值以下時的失效:如皮帶打滑、如皮帶打滑、螺母松動、齒輪或滾動軸承初始點蝕等，失效并不一定指零件的完螺母松動、齒輪或滾動軸承初始點蝕等，失效并不一定指零件的完全破壞，全破壞，機械設計總復習機械設計總復習2.5了解通用零件（螺栓、齒輪、軸等）、專用零件和部件；了解通用零件（螺栓、齒輪、軸等）、專用零件和部件；2.6了解設計零件應滿足的基本要求；了解設計零件應滿足的基本要求；2.7機械零件的設計準則：

7、為防止各種失效而制定的設計零件時所機械零件的設計準則：為防止各種失效而制定的設計零件時所依據(jù)的基本原則。如：依據(jù)的基本原則。如：1.強度準則；強度準則；2.剛度準則；剛度準則；3.壽命準則；壽命準則；4.振振動穩(wěn)定性準則；動穩(wěn)定性準則；5.可靠性準則等?？煽啃詼蕜t等。2.8了解機械零件的設計方法及設計步驟；了解機械零件的設計方法及設計步驟；2.9理解機械零件的常用材料及選擇原則；理解機械零件的常用材料及選擇原則；2.10了解機械零件的標準化及其意義：了解機械零件的標準化及其意義： 零件的標準化、產品的系列化、零部件通用化。零件的標準化、產品的系列化、零部件通用化。第二章第二章 機械設計總論機械

8、設計總論機械設計總復習機械設計總復習第三章第三章 機械零件的強度機械零件的強度3.13.1載荷及應力載荷及應力1. 1. 名義載荷名義載荷/ /應力應力 靜載荷靜載荷/ /應力應力 計算載荷計算載荷/ /應力應力 變載荷變載荷/ /應力應力 靜載荷如何產生變應力？載荷系數(shù)靜載荷如何產生變應力？載荷系數(shù)K K與那些應因素有關？與那些應因素有關？ 2.2.變應力：穩(wěn)定循環(huán)變應力：變應力：穩(wěn)定循環(huán)變應力： （ mm、 a a 、T T均為常數(shù)）均為常數(shù)）幾種典型的應力變化規(guī)律：幾種典型的應力變化規(guī)律：對稱循環(huán)對稱循環(huán):r=-1:r=-1；脈動循環(huán)脈動循環(huán):r=0:r=0；非對稱循環(huán)非對稱循環(huán): :

9、-1r+1舉例，舉例，3.應力參數(shù)應力參數(shù) maxmax、 min min 、 mm、 a a 、r r 的含義及其關系的含義及其關系3.23.2疲勞斷裂的特征及疲勞斷口形狀分析疲勞斷裂的特征及疲勞斷口形狀分析有限壽命有限壽命疲勞極限疲勞極限 rNrN、無限壽命、無限壽命疲勞極限疲勞極限 rDrD= = rr1.1.疲勞極限疲勞極限 rNrN：機械設計總復習機械設計總復習2.N0:人為規(guī)定的試驗次數(shù)，稱為循環(huán)人為規(guī)定的試驗次數(shù)，稱為循環(huán)基數(shù)，一般對于鋼基數(shù)，一般對于鋼N0=106107此時的疲勞極限為此時的疲勞極限為 r r3.KN稱為壽命系數(shù)，稱為壽命系數(shù)，mNNNK0qN1qNN0(N0N

10、D)，無限壽命區(qū)，無限壽命區(qū)， 取取N= N0 ，KN1， lim= rN r rNrKNNm0rrNq循環(huán)特性循環(huán)特性r r不同時，材料的疲勞極限不同，疲勞曲線也不同，不同時，材料的疲勞極限不同，疲勞曲線也不同，rr， rNrN ;r ;r =-1時,材料的疲勞極限最低。材料的疲勞極限最低。機械設計總復習機械設計總復習qN ND D隨材料固有性質不同通過試驗確定的一個常數(shù)，隨材料固有性質不同通過試驗確定的一個常數(shù)， 一般各種材料的一般各種材料的N ND D=10=106 6 252510107 74.4.疲勞斷裂具有以下特征：疲勞斷裂具有以下特征：1)1)疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的

11、強度極限低，甚至比屈服極限低疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低，甚至比屈服極限低; ;2) 2) 疲勞斷口均是無明顯塑性變形的脆性突然斷裂疲勞斷口均是無明顯塑性變形的脆性突然斷裂; ;3) 3) 疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結果。疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結果。疲勞斷口的獨特性：兩個區(qū)疲勞斷口的獨特性：兩個區(qū)疲勞區(qū)（光滑區(qū)）疲勞區(qū)（光滑區(qū)）脆斷區(qū)（粗糙區(qū)）脆斷區(qū)（粗糙區(qū)）機械設計總復習機械設計總復習A D GC（ ADGC ）曲線上任一點的橫縱坐標之和均近似代表某）曲線上任一點的橫縱坐標之和均近似代表某一種一種r下材料（下材料（零件零件）的疲勞極限，所以從）的疲勞極限

12、，所以從A（A）至）至C點的橫縱坐點的橫縱坐標之和代表標之和代表r=-1+1的疲勞極限。的疲勞極限。對稱循環(huán)點對稱循環(huán)點A、A，r=-1脈動循環(huán)點脈動循環(huán)點D、D，r=0屈服極限點屈服極限點C，r=+13.3等壽命疲勞曲線（極限應力線圖）等壽命疲勞曲線（極限應力線圖）過過C點點45線線已知條件：已知條件：-1、0、s、()、K要求會做出要求會做出材料材料和和零件零件的極限應力圖的極限應力圖A A 直線的方程為：直線的方程為：ma10012AG方程方程：meeeae1Ke2.材料材料(光滑小試件光滑小試件)與實際零件的區(qū)別？綜合影響系數(shù)與實際零件的區(qū)別？綜合影響系數(shù)K與那些因與那些因素有關？素有

13、關？1.繪制極限應力線圖繪制極限應力線圖機械設計總復習機械設計總復習3.43.4單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算1、r=Cv圖解法圖解法最大應力的安全系數(shù)最大應力的安全系數(shù)Sca m aOAGDCN疲勞安全區(qū)疲勞安全區(qū)塑性安全區(qū)塑性安全區(qū)NM( m， a)HHM ( me ， ae )SOMMOOHHOHMMHHMOHMHHOSamaemecamaxmax應力幅的安全系數(shù)應力幅的安全系數(shù)SaaaaeaSHMMHS平均應力的安全系數(shù)平均應力的安全系數(shù)SmmmemmSOHHOSmacaSSS疲勞安全系數(shù)疲勞安全系數(shù)機械設計總復習機械設計總復習v解析法解析法 m aOAG

14、DCM ( me， ae)N疲勞安全區(qū)疲勞安全區(qū)塑性安全區(qū)塑性安全區(qū)NM( m， a)AD方程方程：meeeae1OM方程方程：aeamme聯(lián)立解得聯(lián)立解得：maaemeKmax1maxSKSmaca1maxmax屈服安全系數(shù)屈服安全系數(shù)v圖解法圖解法SONNOSamaemecamaxmaxv解析法解析法SSamScamaxmaxSKKSmaNca1maxmax3.43.4單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算機械設計總復習機械設計總復習 在圖示某零件的許用極限應力圖中，在圖示某零件的許用極限應力圖中，AES為疲勞極限曲線，為疲勞極限曲線，M為零件的工作應力點，下列三種情

15、況下的極限應力點分別為：為零件的工作應力點，下列三種情況下的極限應力點分別為：a)應力循環(huán)特性應力循環(huán)特性r=常數(shù)時常數(shù)時 點；點； b)平均應力平均應力 m=常數(shù)時常數(shù)時_ 點；點；c)最小應力最小應力 min=常數(shù)時常數(shù)時 點；點； d) r=常數(shù)時常數(shù)時 為疲勞安全區(qū)。為疲勞安全區(qū)。M3 M1 M2 OEA 3.43.4單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算單向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算機械設計總復習機械設計總復習3.5雙向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算雙向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算maKS1maKS122caSSSSS利用單向應力的實驗數(shù)據(jù)利用單向應力的實驗數(shù)據(jù)-1、-1可求出雙向應力狀態(tài)下的安全

16、系數(shù)可求出雙向應力狀態(tài)下的安全系數(shù)Sca3.6提高機械零件疲勞強度的措施提高機械零件疲勞強度的措施盡可能降低零件上的應力集中的影響，是提高零件疲勞強度的首要措施。盡可能降低零件上的應力集中的影響，是提高零件疲勞強度的首要措施。 在不可避免地要產生較大應力集中的結構處，可采用減載槽來降低應力集中在不可避免地要產生較大應力集中的結構處，可采用減載槽來降低應力集中的作用。的作用。 在綜合考慮零件的性能要求和經濟性后，采用具有高疲勞強度的材料，并配在綜合考慮零件的性能要求和經濟性后，采用具有高疲勞強度的材料，并配以適當?shù)臒崽幚砗透鞣N表面強化處理。以適當?shù)臒崽幚砗透鞣N表面強化處理。 適當提高零件的表面質

17、量，特別是提高有應力集中部位的表面加工質量，必適當提高零件的表面質量，特別是提高有應力集中部位的表面加工質量，必要時表面作適當?shù)姆雷o處理。要時表面作適當?shù)姆雷o處理。 盡可能地減少或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對于延長零件盡可能地減少或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對于延長零件的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。機械設計總復習機械設計總復習3.7機械零件的接觸強度機械零件的接觸強度赫茲（赫茲（HertzHertz）應力公式）應力公式BFZEEBFE22212121H1111211111221)11(1222121EEZE各參數(shù)

18、的含義及對接觸強度的影響各參數(shù)的含義及對接觸強度的影響FH HH HB B1FB B2H HH H機械設計總復習機械設計總復習第四章第四章 摩擦、磨損與潤滑概述摩擦、磨損與潤滑概述4.14.1了解各種摩擦狀態(tài)及其區(qū)別了解各種摩擦狀態(tài)及其區(qū)別1.1. 干摩擦；干摩擦；2.2.邊界摩擦；邊界摩擦；3.3.流體摩擦；流體摩擦；4.4.混合摩擦混合摩擦4.24.2了解磨損的幾個階段了解磨損的幾個階段? ? 各種磨損狀態(tài)、特點及發(fā)生場合？各種磨損狀態(tài)、特點及發(fā)生場合？2.2.磨粒磨損磨粒磨損: :開始齒輪、生產中的犁鏵開始齒輪、生產中的犁鏵 、球磨機襯板與磨球，破碎式滾筒的磨損、球磨機襯板與磨球，破碎式

19、滾筒的磨損 3.3.疲勞磨損疲勞磨損( (也稱點蝕也稱點蝕): ):閉式齒輪和滾動軸承發(fā)生的疲勞點蝕閉式齒輪和滾動軸承發(fā)生的疲勞點蝕4.4.粘附磨損粘附磨損( (也稱膠合也稱膠合): ):蝸桿蝸輪、高速重載齒輪發(fā)生的冷熱膠合和滑動軸承燒瓦蝸桿蝸輪、高速重載齒輪發(fā)生的冷熱膠合和滑動軸承燒瓦5.5.腐蝕磨損腐蝕磨損: :氧化磨損（生銹）是最常見的腐蝕磨損之一。氧化磨損（生銹）是最常見的腐蝕磨損之一。4.3潤滑油及其性能潤滑油及其性能1.潤滑油粘度的物理意義？潤滑油粘度的物理意義？2.我國潤滑油的牌號如何規(guī)定？我國潤滑油的牌號如何規(guī)定？3.溫度與粘度的關系？溫度與粘度的關系？壓力與粘度的關系？壓力與

20、粘度的關系？4.牛頓流體及粘性定律牛頓流體及粘性定律?5.什么叫油性？什么叫極壓性？什么叫油性？什么叫極壓性？四、流體潤滑的的種類及流體動力潤滑的承載機理四、流體潤滑的的種類及流體動力潤滑的承載機理1.1.磨損曲線：磨損曲線：磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段機械設計總復習機械設計總復習第五章第五章 螺紋連接螺紋連接5.15.1螺紋連接的基本類型及其應用螺紋連接的基本類型及其應用1.1.普通螺栓連接（受拉螺栓連接）與鉸制孔螺栓連接（受剪螺栓連接）在結構普通螺栓連接（受拉螺栓連接）與鉸制孔螺栓連接（受剪螺栓連接）在結構上受力上的區(qū)別；上受力上的區(qū)別；2.2.

21、了解各種標準螺紋連接件了解各種標準螺紋連接件5.25.2螺紋連接的預緊與防松螺紋連接的預緊與防松1.1.預緊的目的？預緊力的確定原則和控制方法？預緊的目的？預緊力的確定原則和控制方法？2.2.防松的原理和方法防松的原理和方法5.35.3螺紋連接的強度計算螺紋連接的強度計算1.1.松螺栓連接強度計算松螺栓連接強度計算 4/21dF2.2.緊螺栓連接強度計算緊螺栓連接強度計算僅受預緊力的緊螺栓連接僅受預緊力的緊螺栓連接( (靠摩擦力承受橫向載荷）靠摩擦力承受橫向載荷）FKzifFS0fziFKFS0或F FF F0 0F F0 0F F0 0F F0 0fFfF0 0fFfF0 0fFfF0 0f

22、FfF0 0 43 . 1210cadF機械設計總復習機械設計總復習受軸向載荷的緊螺栓連接受軸向載荷的緊螺栓連接FDDpFFF12FCCCFFmbm10FCCCFFmbm01FCCCFFmbb02這時螺栓的總拉力為：這時螺栓的總拉力為： 變形變形力力F2F1FF0 b m F機械設計總復習機械設計總復習3 3承受工作剪力的緊螺栓連接承受工作剪力的緊螺栓連接螺栓桿與孔壁的螺栓桿與孔壁的擠壓強度條件為：擠壓強度條件為：螺栓桿的螺栓桿的剪切強度條件為：剪切強度條件為：hL Lminmin2d d0 021剪斷破壞擠壓破壞被連接件a)受剪螺栓連接b)螺栓被擠壓FFPmin0PLdF 204diF式中：

23、式中：F F每個螺栓所受的工作剪力，單位為每個螺栓所受的工作剪力，單位為N N；d d0 0螺栓剪切面的直徑（可取螺栓孔直徑），單位為螺栓剪切面的直徑（可取螺栓孔直徑），單位為mmmm；L Lminmin螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度，單位為螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度，單位為mmmm；設計應使；設計應使 L Lminmin1.25d1.25d0 0 p p 螺栓或孔壁材料的許用擠壓應力，單位為螺栓或孔壁材料的許用擠壓應力，單位為MPaMPa，取兩者中小值；，取兩者中小值； 螺栓材料的許用切應力，單位為螺栓材料的許用切應力，單位為MPaMPa； i i螺栓桿受剪切面的數(shù)目。螺栓桿受剪切面的數(shù)目。

24、機械設計總復習機械設計總復習5.35.3螺栓組連接的受力分析螺栓組連接的受力分析1 1受橫向載荷受橫向載荷的螺栓組連接的螺栓組連接2受旋轉力矩受旋轉力矩T的螺栓組連接的螺栓組連接（1） 普通螺栓（受拉螺栓圖普通螺栓（受拉螺栓圖a)a)）TKfrFfrFfrFsz02010 ziirfTKF1S0(2)鉸制孔用螺栓鉸制孔用螺栓(受剪螺栓圖受剪螺栓圖b) ）ZiirTrF12maxmaxmaxPP0minFd L max204Fid 21043 . 1dFca機械設計總復習機械設計總復習3受軸向載荷的螺栓組連接受軸向載荷的螺栓組連接FDDpzFF422pDFF2 = F1 + F 212ca43

25、. 1dF)8 . 15 . 1 (01FFCCCFFmBm4 4受傾覆力矩（翻轉力矩）受傾覆力矩（翻轉力矩）MM的螺栓組連接的螺栓組連接ZiLMLF12imaxmaxLi- -第第i i個螺栓的中心到翻轉軸線個螺栓的中心到翻轉軸線( (點到線點到線) )的距離。的距離。Lmax- -受力最大螺栓的中心到翻轉軸線受力最大螺栓的中心到翻轉軸線( (點到線點到線) )的距離。的距離。機械設計總復習機械設計總復習maxmbb02FCCCFF 212ca43 . 1dF螺栓不拉斷的強度條件：螺栓不拉斷的強度條件：0maxPPWMAzF-不壓潰的條件不壓潰的條件00minWMAzFP-不離縫的條件不離縫

26、的條件5.4提高螺紋連接強度的措施提高螺紋連接強度的措施1.1.降低影響螺栓疲勞強度的應力幅降低影響螺栓疲勞強度的應力幅 a a212babmCFCCd減小減小C Cb b，增大，增大C Cmm，適當增大預緊力，適當增大預緊力F F0 0均可減小總拉力均可減小總拉力F F2 2的變化范圍，減小應的變化范圍，減小應力幅。力幅。降低螺栓剛度降低螺栓剛度C Cb b1 1）采用柔性結構的螺栓；）采用柔性結構的螺栓；2 2）適當增加螺栓長度；）適當增加螺栓長度；3 3）在螺母下安裝彈性元件）在螺母下安裝彈性元件提高被聯(lián)件剛度提高被聯(lián)件剛度C Cmm1）不宜采用剛度小的墊片）不宜采用剛度小的墊片2）增加

27、被連件的厚度）增加被連件的厚度機械設計總復習機械設計總復習2.2.降低螺栓剛度降低螺栓剛度C Cb b 、提高被聯(lián)件剛度提高被聯(lián)件剛度C Cmm、適當增大預緊力、適當增大預緊力F F0 0 力變形圖力變形圖機械設計總復習機械設計總復習6.16.1鍵、花鍵連接的類型、特點、工作面應用場合鍵、花鍵連接的類型、特點、工作面應用場合?1.1.如何選擇平鍵的尺寸如何選擇平鍵的尺寸bxhxLbxhxL？2.2.漸開線花鍵與漸開線齒輪的區(qū)別？漸開線花鍵與漸開線齒輪的區(qū)別？3.3.各種鍵的布置形式？各種鍵的布置形式？4.4.普通平鍵和導向鍵、滑鍵的區(qū)別？普通平鍵和導向鍵、滑鍵的區(qū)別？5.5.平鍵和楔鍵的區(qū)別？

28、平鍵和楔鍵的區(qū)別？6.26.2平鍵連接的強度條件平鍵連接的強度條件; ;1.1.普通平鍵和導向鍵、滑鍵計算上有何區(qū)別？普通平鍵和導向鍵、滑鍵計算上有何區(qū)別？ 2.2.如何校核花鍵連接的強度如何校核花鍵連接的強度;6.3.6.3.花鍵連接的優(yōu)點花鍵連接的優(yōu)點; ;各適應什么工況各適應什么工況;?;? 矩形及漸開線花鍵的定心方式矩形及漸開線花鍵的定心方式; ;6.46.4銷連接有那幾種銷連接有那幾種? ?作用是什么作用是什么?第六章 機械設計總復習機械設計總復習第八章第八章 帶傳動帶傳動 8.1 8.1 帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動的特點及應用帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動的特點及應用

29、8.2 8.2 四種傳動的失效形式和設計準則四種傳動的失效形式和設計準則8.3 8.3 帶傳動設計中的問題帶傳動設計中的問題 1 1提高與降低帶速的方法提高與降低帶速的方法 2 2增大包角的措施增大包角的措施 3 3為什么對為什么對 限制？限制？ 4 4如何滿足如何滿足1z10? 1zddminmin? ? 6 6為什么引入系數(shù)為什么引入系數(shù)K KA A,K,K ,K,KL L? ?7.7.帶速帶速5m/sv25m/s5m/sv25m/s8.8.張緊力張緊力F F0 0 的大小要合適的大小要合適9.9.傳動比傳動比i7i7 8 8機械設計總復習機械設計總復習松邊緊邊F1 F2 F0 F0 F

30、F1 1+F+F2 2=2F=2F0 0 F F1 1-F-F2 2=F=Fe e F F0 0 : :初拉力；初拉力； F F1 1: :緊邊拉力緊邊拉力 F Fe e=1000P/V F=1000P/V F2 2: :松邊拉力；松邊拉力；Fe:Fe:有效拉力有效拉力 FeFe8.4 8.4 帶的受力分析帶的受力分析 1120maxfffeceeFFF),(0fFf機械設計總復習機械設計總復習8.5 8.5 你能否畫出帶的應力分布圖你能否畫出帶的應力分布圖 應力分析c離心拉應力離心拉應力 1緊邊拉應力緊邊拉應力 2松邊拉應力松邊拉應力 b1小輪彎曲應力小輪彎曲應力 b2大輪彎曲應力大輪彎曲應

31、力 abcdatabcdn1 n2 maxmax= = c c+ + 1 1+ + b1b1 minmin= = c c+ + 2 22b2b1c1結論：結論：最大應力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處；最大應力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處； 帶上任一點的應力是變化的，當應力循環(huán)次數(shù)達到一定值后，帶上任一點的應力是變化的，當應力循環(huán)次數(shù)達到一定值后， 帶將產生疲勞破壞。帶將產生疲勞破壞。機械設計總復習機械設計總復習8.6 8.6 帶的帶的彈性滑動彈性滑動 帶傳動的運動分析帶傳動的運動分析帶運動分析dd2 dd1 V1 V V2 vv2 v1 有滑差存在時，帶傳動處于有滑差存在時，帶傳動處于彈性滑

32、動彈性滑動 當當2 2=0=0時，帶傳動處于時，帶傳動處于打滑打滑狀態(tài)狀態(tài)21dddid?21(1)dddid =1=1 2%2%通常忽略不計通常忽略不計分析中仍用分析中仍用21dddid21121100%vvv滑差率滑差率彈性滑動和打滑的區(qū)別（現(xiàn)象、原因、存在、結果上）？彈性滑動和打滑的區(qū)別（現(xiàn)象、原因、存在、結果上）？機械設計總復習機械設計總復習8.7帶傳動的設計準則帶傳動的設計準則KWAvePVfcb1000)11)(10上式如何體現(xiàn)設計準則？如何推導？上式如何體現(xiàn)設計準則？如何推導？P0的含義？的含義？ P0與哪些因素有關？與哪些因素有關？上式各參數(shù)的含義？上式各參數(shù)的含義？8.8了解

33、了解V帶輪的材料選擇、結構設計帶輪的材料選擇、結構設計8.9理解帶傳動張緊的目的、方法，張緊輪的布置，帶傳動的布置理解帶傳動張緊的目的、方法，張緊輪的布置，帶傳動的布置機械設計總復習機械設計總復習9 9鏈傳動設計中的問題鏈傳動設計中的問題 9.19.1鏈傳動的特點？鏈傳動的特點？9.29.2如何選擇如何選擇z z1 1 ？z z2 2120bb2 2=b?=b?直齒錐齒輪直齒錐齒輪b b1 1=b=b2 2=b?=b?4.4.斜齒圓柱齒輪的中心距如何圓整？斜齒圓柱齒輪的中心距如何圓整？10.6 10.6 斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪強度斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪強度 計算的特點？與直齒圓柱齒計算的特

34、點？與直齒圓柱齒輪有何不同？輪有何不同？1.1.斜齒圓柱齒輪按其當量齒輪計算；斜齒圓柱齒輪按其當量齒輪計算；2.2.直齒錐齒輪按其齒寬中點處的當量齒輪計算；直齒錐齒輪按其齒寬中點處的當量齒輪計算；3.3.斜齒圓柱齒輪直齒錐齒輪受力分析為重點。斜齒圓柱齒輪直齒錐齒輪受力分析為重點。10.8 10.8 了解齒輪的結構設計了解齒輪的結構設計機械設計總復習機械設計總復習11.111.1蝸桿傳動的特點（蝸桿傳動的特點（ii、自鎖、自鎖、等）等）11.211.2蝸桿傳動的失效蝸桿傳動的失效1.1.為何常發(fā)生膠合和磨損？為何常發(fā)生膠合和磨損？2.2.為何失效總是先發(fā)生在蝸輪上？蝸輪需要進行哪些計算？為何失效

35、總是先發(fā)生在蝸輪上？蝸輪需要進行哪些計算？3.3.蝸桿需要進行什么計算？蝸桿需要進行什么計算？11.311.3阿基米德蝸桿傳動的嚙合和強度計算特點？為何規(guī)定阿基米德蝸桿傳動的嚙合和強度計算特點？為何規(guī)定d d1 1為標為標準值？準值？11.411.4參數(shù)選擇：參數(shù)選擇：z z1 1選大選小有何問題？選大選小有何問題？z z2 2選大選小有何問題？選大選小有何問題？11.511.5蝸桿蝸輪受力分析蝸桿蝸輪受力分析( (大小，方向，與位置大小，方向，與位置) ) 2122221,2,tatatFFdTFFF12111212iTiTT)(2)(2)(21;212211212122112zzmzqmd

36、daddtgddzznni機械設計總復習機械設計總復習11.7 11.7 蝸桿傳動熱平衡計算蝸桿傳動熱平衡計算 1. 1. 熱平衡計算的目的？熱平衡條件熱平衡計算的目的？熱平衡條件 ？ 2. 2. 溫度過高有何散熱措施溫度過高有何散熱措施 ？11.811.8蝸桿，蝸輪的結構設計蝸桿，蝸輪的結構設計11.6 11.6 蝸桿傳動計算蝸桿傳動計算1.1.蝸輪滿足接觸和彎曲強度蝸輪滿足接觸和彎曲強度, ,仿斜齒圓柱齒輪進行；仿斜齒圓柱齒輪進行；2.2.錫青銅和鋁鐵青銅蝸輪的失效有何不同錫青銅和鋁鐵青銅蝸輪的失效有何不同? ?3.3. 蝸桿按軸計算蝸桿按軸計算機械設計總復習機械設計總復習12.112.1

37、滑動軸承的特點（優(yōu)缺點滑動軸承的特點（優(yōu)缺點 ）、應用場合？）、應用場合？12.112.1軸承材料軸承材料? ?滿足什么要求滿足什么要求?油孔油溝及油室起什么作用油孔油溝及油室起什么作用? ?如何布置如何布置? ? 12.312.3滑動軸承條件性計算包括什么滑動軸承條件性計算包括什么? ?針對的是什么失效形式針對的是什么失效形式? ? 12.412.4雷諾方程雷諾方程 各參數(shù)的含義各參數(shù)的含義? ?油膜承載能力的建立需要滿足那些條件油膜承載能力的建立需要滿足那些條件?)(603hhhvxp12.512.5動力潤滑的建立過程有哪幾個階段動力潤滑的建立過程有哪幾個階段? 12.612.6如何計算滑

38、動軸承的承載能力如何計算滑動軸承的承載能力? ? 1.1.承載量系數(shù)承載量系數(shù)2.2.計算最小油膜厚度計算最小油膜厚度hmin= r(1-)， h=S(Rz1+Rz2)vBFdBFCP222CP一定時，一定時，F(xiàn) F F12.612.6軸承的熱平衡計算的目的？有哪些散熱措施？軸承的熱平衡計算的目的？有哪些散熱措施？第十二章第十二章 滑動軸承滑動軸承機械設計總復習機械設計總復習1._1._情況兩平板間流體能建立動壓油膜。情況兩平板間流體能建立動壓油膜。2.2.增大動壓潤滑滑動軸承最小油膜厚度的有效措施是增大動壓潤滑滑動軸承最小油膜厚度的有效措施是_。A A 增大供油量增大供油量 B B 增大相對

39、間隙增大相對間隙 C C 減小軸承寬徑比減小軸承寬徑比 D D 增大軸承直徑增大軸承直徑3.3.液體動力潤滑軸承承載能力驗算合格的基本依據(jù)是：液體動力潤滑軸承承載能力驗算合格的基本依據(jù)是： h hminminh h 、PPPP、PVPVPVPV、VV VV 、入口溫度、入口溫度t ti i35-4035-400 0C C19.在設計液體潤滑滑動軸承，當在設計液體潤滑滑動軸承，當hminv2v3v4；載荷；載荷F4F3F2F1，平板之間充滿潤滑油其粘度平板之間充滿潤滑油其粘度1=2=3=4。試分析。試分析1.1.哪種情況可以形成動壓油膜？哪種情況可以形成動壓油膜？2.2.哪種情況的油膜厚度最大？

40、哪種情況的油膜壓力最大？哪種情況的油膜厚度最大？哪種情況的油膜壓力最大？3.在圖在圖C)中若降低中若降低v3，其他條件不變，則油膜壓力和油膜厚度將發(fā)生什么變化？，其他條件不變，則油膜壓力和油膜厚度將發(fā)生什么變化？4.在圖在圖C)中若減小中若減小F3，其他條件不變，則油膜壓力和油膜厚度將發(fā)生什么變化？，其他條件不變，則油膜壓力和油膜厚度將發(fā)生什么變化？C、D兩種情況：符合形成動壓油膜的必要條件兩種情況：符合形成動壓油膜的必要條件C種情況油膜厚度最大：種情況油膜厚度最大：v3v4D種情況油膜壓力最大種情況油膜壓力最大: F4F3若降低若降低v3，其他條件不變，油膜厚度減小，則油膜壓力增大，其他條件

41、不變，油膜厚度減小，則油膜壓力增大，hminCPF 若降低若降低F3，其他條件不變，油膜厚度增大，則油膜壓力降低，其他條件不變，油膜厚度增大，則油膜壓力降低，hminCPF 機械設計總復習機械設計總復習解：解： (1) (1) 兩表面間必須形成收斂的楔形空間；兩表面間必須形成收斂的楔形空間； (2) (2) 相對運動必須使油從大端流進小端流出；相對運動必須使油從大端流進小端流出； (3) (3) 兩相對運動表面間必須充滿具有一定粘度的潤滑油。兩相對運動表面間必須充滿具有一定粘度的潤滑油。08級級B卷卷(考試卷考試卷)四、形成液體動壓潤滑的必要條件是什么？并根據(jù)此條件判定下列各四、形成液體動壓潤滑的必要條件是什么？并根據(jù)此條件判定下列各情況中兩平板間能否建立壓力油膜。（情況中兩平板間能否建立壓力油膜。（6 6分）分）vv=0vvABCD2 2分分A A 滿足形成液體動壓潤滑的必要條件，能建立壓力油膜；滿足形成液體動壓潤