防范鍋爐壓力容器事故的重點(diǎn)措施

1、防范鍋爐壓力容器事故的重點(diǎn)措施431基本要求431.1為了防止鍋爐壓力容器事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電站 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程、壓力容器使用管理規(guī)定以及其他有關(guān)規(guī)定。431.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察管理工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，實(shí)行分級(jí)管理，對(duì)受監(jiān)設(shè)備實(shí)施全過程監(jiān)督。鍋爐、壓力容器及管道附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢 驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。鍋爐、壓力容器及管道的使用單位必須按國(guó)家規(guī)定辦理使用登記手續(xù)， 領(lǐng)取使用證。鍋爐壓力容器的操作和管理人員必須取得國(guó)

2、家認(rèn)可的資格證書，按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612要求），加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上 崗；200M及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格?；痣姀S、火電安裝 單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐壓力容器及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對(duì)自 動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避 免應(yīng)力集中、幾何突變；針對(duì)設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強(qiáng)度 計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。制造、修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范

3、要 求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。在鍋爐使用過程中，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活、 齊全。4.3.1.10加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢，相對(duì)堿度過高。提高司爐工人素質(zhì)，防止產(chǎn)生缺水，誤判、誤操作等現(xiàn)象。在壓力容器使用中，加強(qiáng)使用管理，避免操作失誤、超溫、超 壓、超負(fù)荷運(yùn)行，失檢、失修、安全裝置失靈等。431.12加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn) 1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)安全性能 檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.1

4、.13 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備， 必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是 承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門審批 后，方可繼續(xù)投入使用。4.3.1.14 檢修工作開工前必須確認(rèn)壓力容器無殘壓。防范大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的重點(diǎn)措施防范超壓超溫(1) 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指 示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。(2) 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè) 計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配； 非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷 的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。

5、(3) 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完 整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。(4) 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。1) 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù) 措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。2) 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn) 場(chǎng)。3) 采用液壓助跳法整定的安全閥，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)至少選擇一個(gè)安全閥進(jìn)行實(shí) 啟試驗(yàn)。4) 安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除。防范設(shè)備大面積腐蝕(1) 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145

6、、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561)、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié) 垢腐蝕的意見和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作(2) 應(yīng)建立本廠汽水化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則。(3) 有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運(yùn)行，保證 凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格。凝結(jié)水精處理設(shè)備在機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行階段嚴(yán)禁全部 退出運(yùn)行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督。(4) 在凝結(jié)器銅管/鈦管發(fā)生泄漏，凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。 安裝或更新凝汽器銅管/鈦管前，要對(duì)銅管/鈦管全面進(jìn)行探傷檢查。凝結(jié)器的銅 管選擇應(yīng)遵守凝結(jié)器銅管選用導(dǎo)則所規(guī)定的原則。

7、凝結(jié)器銅管脹接完成后，應(yīng)對(duì)管口和管板做進(jìn)一步防腐和密封處理。(5) 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁 結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。(6) 按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(SD223進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。(7) 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃與設(shè)計(jì)煤種不同的煤或者燃燒器進(jìn)行重大改造時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整與試驗(yàn)。長(zhǎng)期 燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在設(shè)計(jì)上和運(yùn)行規(guī)程中考慮防止高溫腐蝕 的措施，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛。(8) 給水質(zhì)量劣化時(shí)應(yīng)按火力發(fā)電機(jī)組

8、及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB/T12145中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時(shí)的“三級(jí)”處理原則進(jìn)行處理。水質(zhì)合格 后，才允許向鍋爐上水。鍋爐上水時(shí)應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥 系統(tǒng)上水。(9) 爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗， 汽包鍋爐進(jìn)行爐內(nèi)處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱態(tài)沖 洗，至爐水合格。(10) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水 汽質(zhì)量(GB12145的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時(shí)進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。(11) 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽 質(zhì)量(GB12145的12.3條執(zhí)行。(12)

9、禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。(13) 嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐。(14) 鍋爐清洗應(yīng)按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則執(zhí)行。432.3防范爐外管道爆破(1) 應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺(tái)帳和檢查情況專項(xiàng)記錄本(2) 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，必須 立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。(3) 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng) 及時(shí)采取措施。各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿5000Oh開始第一次外觀檢查，應(yīng)測(cè)量彎頭壁厚、 橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查，運(yùn)行滿1

10、0000Oh后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查，下降管運(yùn)行50000h后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每 次檢驗(yàn)在不同部位抽檢10%20%。100000h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查， 聯(lián)箱封頭及手孔裝置應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、裂紋、變形等缺陷。(4) 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、 內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。(5) 與主蒸汽管道相連的DN76(含DN76以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn) 行100000h后，應(yīng)盡可能更換，每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎 頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運(yùn)行 50000h后增加排污管割管檢查。(6) 按照火力發(fā)電廠

11、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438)，對(duì)汽包、集中下降管、 聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其 相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL /T616)的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行達(dá) 100kh的主蒸汽管道、再熱 蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。應(yīng)建立主蒸 汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道的支吊架檢查情況專項(xiàng)記錄本。(7) 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁 路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8h后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架進(jìn)行一次 目視檢查，對(duì)彈

12、性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、 減振器及阻尼器行程、剛性支吊 架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。主 蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后第一個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、 功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。(8) 主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行 23個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支 吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架 受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。(9) 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱 態(tài)檢查，重要支吊架在大修中應(yīng)做以下檢查：1) 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；

13、2) 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；3) 限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；4) 大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常(10) 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門， 運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。(11) 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作，要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、 檢查。電站部件制造單位應(yīng)持有有關(guān) 的資質(zhì)證書。(12) 焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù) 規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)焊工管理及完善焊 接

14、工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。(13) 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋?；旌鲜綔p溫器每隔1500030000h檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢 查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。混合式減溫器內(nèi)襯套長(zhǎng)度小于8m寸，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必 須采用拼接時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。面式減溫器運(yùn)行 20000 30000h后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。(14) 運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確運(yùn)行人員對(duì)爐外壓力管道的巡視次數(shù)(每班不

15、少 于一次)。爐外管道應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必 須立即查明原因、采取措施；若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，或因?yàn)榱鸭y原因引 起時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。(15) 主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無裸露運(yùn)行現(xiàn)象，爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無異常振動(dòng)，減震器、阻尼器無異常，爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無熱膨脹 受阻現(xiàn)象。(16) 應(yīng)建立鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達(dá)1MP及鍋爐滿負(fù)荷狀態(tài)下的全爐膨脹 指示器的指示記錄，并無異常情況。在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原 因引起的承壓部件爆漏的缺陷。(17) 新安裝機(jī)組應(yīng)有爐外管道清冊(cè)，含安裝材料與管件的使用、單線立 體管線圖、焊口分布與檢驗(yàn)等。(18)

16、100MWI以上機(jī)組運(yùn)行l(wèi)OOOOOh后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷，3個(gè)大修期內(nèi)完成普查。(19) 新安裝焊口應(yīng)進(jìn)行1OO%探傷檢查。(20) 加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)、施工等環(huán)節(jié)的管理。在設(shè)計(jì)、施工時(shí)，要把爐外小管道與相應(yīng)等級(jí)的母管、閥門前與閥門后的管子同等對(duì)待，提高小管道的安裝檢修 工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督， 把安全、質(zhì)量隱 患消滅在初始階段。(21) 加強(qiáng)檢修環(huán)節(jié)全過程的管理。必需強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，對(duì)爐外管、管件 的采購(gòu)、施工、焊接、檢驗(yàn)、驗(yàn)收進(jìn)行全過程的管理，避免錯(cuò)用鋼材的情況的出 現(xiàn)，確保爐外管檢修質(zhì)量。(22) 預(yù)防閥門出口空化

17、損壞管道。當(dāng)介質(zhì)為水或水汽混合物時(shí)，在節(jié)流的閥門出口處，有可能因介質(zhì)壓力驟然降低而形成空化現(xiàn)象，當(dāng)空化的氣泡爆裂， 就使管道局部出現(xiàn)超溫和空蝕，最終使管道破壞。預(yù)防管道空化現(xiàn)象，需要對(duì)閥 門后的管道進(jìn)行定期檢查，檢查方法可用測(cè)厚或射線探傷等無損檢測(cè)手段，并對(duì)不合格的閥門進(jìn)行更換。(23) 加強(qiáng)手動(dòng)閥門管理。對(duì)手動(dòng)閥門要進(jìn)行全過程的管理，制定相關(guān)的 運(yùn)行、維護(hù)指引，并定期對(duì)閥門的支架進(jìn)行無損檢測(cè)， 對(duì)不合格的閥門要及時(shí)更 換。4.324防范鍋爐爐內(nèi)受熱面泄漏(1) 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則。(2) 應(yīng)按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的要求成立防磨防爆工 作組，應(yīng)建立符合本廠實(shí)際的

18、防止四管泄漏、防磨防爆檢查細(xì)則，每年開展不少 于一次四管泄漏情況分析。(3) 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷 損壞其他管段；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水冷壁爆管后，如不能馬上停運(yùn)，應(yīng)加大引風(fēng)機(jī)擋板開度、 增加負(fù)壓，防止?fàn)t內(nèi)壓力增加過快。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān) 測(cè)裝置。(4) 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁 泄漏。(5) 凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進(jìn)行爆口宏觀分析、金相檢查和機(jī)械性能試驗(yàn) (爆口前后管段必要時(shí)也應(yīng)分析)，對(duì)于有管內(nèi)結(jié)垢和管內(nèi)外壁發(fā)生腐蝕的還應(yīng)對(duì)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行

19、化學(xué)成分分析，分析破壞的原因，并有防范措施。(6) 在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，并對(duì)吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定，避免吹灰壓力過高。運(yùn)行發(fā)生吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退 出并手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，檢修中應(yīng)檢查吹灰器行程經(jīng)過區(qū)域內(nèi) 受熱面管壁的吹損情況，無吹損。防范鍋爐尾部再次燃燒事故的重點(diǎn)措施鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方 式。433.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。回式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有

20、可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要 的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸 氣吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。回轉(zhuǎn)式 空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)，而不能取自空氣預(yù) 熱器的馬達(dá)信號(hào)。在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒 所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤 粉存積在尾部受熱面或煙道上。433.6安裝了微油點(diǎn)火裝置的電廠，必須在投入

21、微油點(diǎn)火期間后應(yīng)適當(dāng)增加吹 灰次數(shù)。鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油濕度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧 化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。鍋爐燃用渣油或重油時(shí)，應(yīng)能夠保證燃油溫度 和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全采用介質(zhì)霧化時(shí)，應(yīng)能夠保證 霧化介質(zhì)的壓力和溫度在規(guī)定值內(nèi)；并應(yīng)有可靠的霧化介質(zhì)壓力低或燃油壓力低 保護(hù)。運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣濕度限制值， 當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹?內(nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板，

22、應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開、關(guān)閉 嚴(yán)密?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間 啟動(dòng)試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保 護(hù)，若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，盤車裝置應(yīng)能夠正常投入。若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)、沒有安 裝煙氣擋板或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷 時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、 油混燒 時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)

23、間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)回 轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢 時(shí)要堿洗。鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存 掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。防范鍋爐爐膛爆炸事故的重點(diǎn)措施根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435中有關(guān)防止?fàn)t膛 滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān) 督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.342加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。4

24、.3.4.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、 煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。4.3.4.4 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用 爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道 內(nèi)的可燃物質(zhì)。4.3.4.5 運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運(yùn)行壓力的控制值、報(bào)警值4.3.4.6 100M及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅 火保護(hù)裝置的維護(hù)與

25、管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問 題的發(fā)生。4.3.4.7 明確規(guī)定，在鍋爐安全保護(hù)裝置有缺陷時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間 失電造成鍋爐滅火。4.3.4.8 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、 直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。4.3.4.9 加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆 燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正

26、確、關(guān)閉嚴(yán)密。4.3.4.10 重視在線運(yùn)行分析，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時(shí)處理。要認(rèn)真審定事故處理規(guī)程及“防爆預(yù)案”，運(yùn)行人員要訓(xùn)練有素以正 確判斷與處理事故。制定防止熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的 措施。重點(diǎn)檢查燃油系統(tǒng)是否存在向爐內(nèi)泄漏缺陷，燃油速斷閥應(yīng)定期進(jìn)行 試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。4.3414 應(yīng)制定受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣的處理預(yù)案，應(yīng)制定防止?fàn)t膛嚴(yán) 重結(jié)焦的措施，運(yùn)行人員定期檢查爐膛結(jié)焦情況。4.3.4.15 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。 引入以下反事故措施。(1) 一旦全爐滅火，應(yīng)立即切斷進(jìn)入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給

27、粉 和點(diǎn)火用油、氣等。即所謂主燃料切斷(MFT ；(2) 鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除爐膛、煙風(fēng)道及其他通道中的可燃物聚 集。通風(fēng)時(shí)必須將煙風(fēng)擋板及調(diào)風(fēng)器打開到一定的位置，風(fēng)量應(yīng)大于滿負(fù)荷風(fēng)量 的25%,時(shí)間不少于5min (按各廠實(shí)際情況而定)，以保證換氣量大于全部容積 的5倍;(3) 點(diǎn)火時(shí)要維持吹掃風(fēng)量；一個(gè)燃燒器投運(yùn)10s內(nèi)(不包括投煤及煤粉 達(dá)到燃燒器所需的延滯時(shí)間)點(diǎn)不著，就應(yīng)切斷該燃燒器的燃燒。有一些鍋爐不 具備單個(gè)燃燒器自身點(diǎn)燃及火焰監(jiān)視的條件，除了需明確其保護(hù)功能的局限外，我們還是應(yīng)強(qiáng)調(diào)滅火保護(hù)及吹掃聯(lián)鎖的兩個(gè)必要性，不可偏廢。鍋爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視、爐膛滅火保護(hù)、爐膛壓

28、力保護(hù)和爐 膛吹掃閉鎖。并監(jiān)督保護(hù)裝置的投用。爐膛防爆門在設(shè)計(jì)上應(yīng)能保證在爐膛壓力達(dá)到爐膛爆破極限值前能可 靠動(dòng)作，且滿足泄壓能力要求。鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造必須符合電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐 監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，重視從設(shè)計(jì)開始的全過程安全(質(zhì)量)管理、監(jiān)督與檢驗(yàn)。電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程規(guī)定鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠的基本要求是：(1) 鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；(2) 鍋爐各部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；(3) 鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度與嚴(yán)密性；(4) 鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；(5) 鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應(yīng)所在地區(qū) 的抗震要求；(6) 鍋爐結(jié)構(gòu)

29、應(yīng)便于安裝、維修與運(yùn)行。防范制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的重點(diǎn)措施為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒 室防爆規(guī)程(DL435有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 435.1防止制粉系統(tǒng)爆炸(1) 要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。(2) 運(yùn)行規(guī)程中，應(yīng)規(guī)定磨煤機(jī)的出口溫度限值。(3) 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道 要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。(4) 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知 運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(5) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度

30、異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入 滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉(cāng)爆炸。(6) 根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置， 并定期進(jìn)行校驗(yàn)。(7) 根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置， 并定期進(jìn)行校驗(yàn)。(8) 定期對(duì)制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生，制定制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，對(duì)容易積粉的部位，如鎖氣器、木屑分離器等進(jìn)行定期檢查、活動(dòng)、清理的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。(9) 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán) 密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。(10) 熱風(fēng)道與制粉

31、系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá) 到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。(11) 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī) 定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔 離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。(12) 煤粉倉(cāng)嚴(yán)密性要好，沒有漏風(fēng)、漏粉等缺陷，煤粉倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不存在積粉死角，煤粉倉(cāng)抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。 定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán) 防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有 無死角，特別要注意倉(cāng)頂板大梁擱置部位有無積粉死角。(13) 粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)

32、負(fù)壓。(14) 制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應(yīng)采用挖補(bǔ)鋼板全焊接工藝措施； 嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)方法，以防止夾層積粉自燃(15) 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消 除積粉。必要時(shí)可改造管路。(16) 應(yīng)制定粉倉(cāng)溫度異常升高和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉自燃的處理預(yù)案。(17) 應(yīng)對(duì)輸粉管道系統(tǒng)的氣粉混合物流速進(jìn)行標(biāo)定(一般應(yīng)大于18m/s為宜)，防止氣、固兩相流分層運(yùn)行，有煤粉沉積產(chǎn)生自燃。(18) 制定及時(shí)清除煤中雷管等外來火源的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。(19) 輸粉管道停運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹掃。(20) 應(yīng)及時(shí)消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點(diǎn)缺陷。(21) 煤粉倉(cāng)的滅火系統(tǒng)保持完好，能夠隨時(shí)投用。煤

33、粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和 輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材。消防系統(tǒng)水源、水壓等 應(yīng)符合要求，消防滅火設(shè)施應(yīng)按期進(jìn)行試驗(yàn)。435.2防止磨煤機(jī)罐體爆炸、著火(1) 運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度，合理配煤、配風(fēng)。(2) 停磨前充分抽粉、通風(fēng)，避免磨內(nèi)積粉。(3) 運(yùn)行人員定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運(yùn)行，防止備用系統(tǒng)內(nèi)積粉，因長(zhǎng)時(shí) 停用而自燃。(4) 停運(yùn)后的磨煤機(jī)應(yīng)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門密封裝置，并采取充惰措施。(5) 輸、配煤系統(tǒng)應(yīng)徹底清除煤中所含的雷管、導(dǎo)火線等易燃、爆炸物。(6) 在磨煤機(jī)罐體內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)充分通風(fēng)，減少煤粉濃度。(7) 在罐體內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防火、防爆安全措施。(8

34、) 禁止在罐內(nèi)同時(shí)使用氣割和電焊，并確保氧氣、乙炔帶、割槍及接頭 處無泄漏現(xiàn)象。(9) 罐內(nèi)工作完畢撤出時(shí)應(yīng)徹底熄滅火種。435.3防止粉倉(cāng)、煤倉(cāng)爆炸、著火(1) 嚴(yán)格控制煤倉(cāng)、粉倉(cāng)內(nèi)的溫度，不允許超過許可溫度。(2) 已經(jīng)裝設(shè)滅火系統(tǒng)的要對(duì)滅火系統(tǒng)進(jìn)行定期試驗(yàn)，沒有裝設(shè)滅火裝置 的要盡快安裝滅火裝置。(3) 粉倉(cāng)吸潮閥應(yīng)開關(guān)嚴(yán)密，靈活可靠，吸潮管應(yīng)保持暢通，及時(shí)排出倉(cāng) 內(nèi)可燃性氣體。(4) 倉(cāng)外動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防止火星落入倉(cāng)內(nèi)的安全措施。(5) 倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行檢修工作前應(yīng)充分通風(fēng)，倉(cāng)內(nèi)不得存放易燃物。(6) 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)將雜物清理干凈，不得遺留火種。(7) 倉(cāng)內(nèi)煤粉積存時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取放粉

35、、清倉(cāng)、充惰或其它防火措施。(8) 煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要 補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。(9) 煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火 器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。 消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn) 行(試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng))。435.4防止制粉系統(tǒng)分離器及煤粉管道著火、爆炸(1) 加強(qiáng)運(yùn)行操作和監(jiān)視，嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)溫度。(2) 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉治理，防止外部積粉及向系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)。(3) 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的制粉設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接工作。(4) 定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運(yùn)行，防止煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)積粉。

36、(5) 在制粉系統(tǒng)周圍或附近動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要采取防火措施，并配備充足的 滅火器材。防止粉塵爆炸(1) 消除粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，采用有效 的通風(fēng)和除塵措施，并嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，防止煤塵爆炸。(2) 在設(shè)備外殼設(shè)泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。(3) 對(duì)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的廠房，必須嚴(yán)格按照防爆技術(shù)等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并 單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)、排塵系統(tǒng)。(4) 要經(jīng)常濕式打掃車間地面和設(shè)備，防止粉塵飛揚(yáng)和聚集。(5) 保證系統(tǒng)要有很好的密閉性，必要時(shí)對(duì)密閉容器或管道中的可燃性粉 塵充入氮?dú)?、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。粉塵爆炸的預(yù)防和火災(zāi)撲救措施(1) 消除

37、粉塵源。采用良好的除塵設(shè)施來控制廠房?jī)?nèi)的粉塵是首要的， 可用的措施有封閉設(shè)備，通風(fēng)排塵、抽風(fēng)排塵或潤(rùn)濕降塵等。除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備， 金屬粉塵不能用濕式除 塵設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開除塵設(shè)備，后開主機(jī)；停機(jī)時(shí)則正好相反，防止粉塵飛揚(yáng)。粉塵車間各部位應(yīng)平滑，盡量避免設(shè)置一些其他無關(guān)設(shè)施（如窗幕、門簾等）。管線等盡量不要穿越粉塵車間，宜在墻內(nèi)敷設(shè)，防止粉塵積聚，另外，在 條件允許下，在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉 降，防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作，及時(shí)人工清掃，也是消除粉塵源 的好方法。（2）嚴(yán)格控制點(diǎn)火源。消除點(diǎn)火源是

38、預(yù)防粉塵爆炸的最實(shí)用、最有效的 措施。在常見點(diǎn)火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接 切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。 因此，應(yīng)對(duì)此高度重視。此類場(chǎng)所的電 氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝， 達(dá)到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電，撞擊不產(chǎn)生火花的材料 制作，并采取靜電接地保護(hù)措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴(yán)格篩選、 去石和吸鐵 修理，以免雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生火花。 需要指出的是，近幾年因集塵設(shè)施粉塵 清理不及時(shí)，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)積熱引起的火災(zāi)事故屢有發(fā)生，這也應(yīng)引起人們的重視。（3）采取可靠有效的防護(hù)措施。對(duì)于較小的粉碎裝置，可以增加其強(qiáng)度

39、，并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播；為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝 置，如對(duì)車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意，泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場(chǎng)所和主要交通要道； 為減少助燃?xì)怏w含 量，在粉塵與助燃?xì)怏w混合氣中添加惰性氣體（如 N2）,減少氧含量，也是可行 方法之一（但對(duì)有些場(chǎng)所不可能實(shí)現(xiàn)，且造價(jià)亦高，目前實(shí)用價(jià)值較?。Ｒ部?以采用先進(jìn)的粉塵爆炸抑制裝置，避免事故的發(fā)生。另外加強(qiáng)工作人員的安全教 育，加大管理力度，及時(shí)清掃、檢修設(shè)備也是必不可少的防護(hù)措施。撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃 燒，又可濕潤(rùn)未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮

40、粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵 因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對(duì)一些金屬粉塵（忌水物質(zhì)）如鋁、鎂粉等，遇水反應(yīng)，會(huì)使燃燒更劇烈， 因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等（不可沖擊）；堆積的粉塵如面粉、棉 麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對(duì)于面積大、距離長(zhǎng) 的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢(shì)沿沉積粉塵蔓延或引 發(fā)連鎖爆炸。436防范鍋爐汽包滿水和缺水事故的重點(diǎn)措施4.361汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水 位計(jì)(電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓式水位計(jì))。水位計(jì)的配置應(yīng)

41、采用兩種以上工作原理 共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。汽包水位計(jì)的安裝。(1) 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。(2) 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。(3) 水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方面 傾斜。(4) 新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容 器安裝尺寸

42、，均符合要求。(5) 差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。對(duì)于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包計(jì)應(yīng)以差壓式(帶 壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。(1) 差壓水位計(jì)(變送器)應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。(2) 汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽 包測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。 隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計(jì)指示值愈低于汽

43、包真實(shí)水位.按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30伽時(shí)，就立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必 須停爐處理。4.366嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì) 的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專項(xiàng)報(bào)告，列 入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若 不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長(zhǎng)工期，但最多不能超

44、過 24h， 并報(bào)上級(jí)主管部門備案。鍋爐高、低水位保護(hù)。(1) 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理 審批手續(xù)，限期(不宜超過8h)恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自 動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)， 限期(8h以內(nèi))恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。(2) 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用 信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。(3) 在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，

45、應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與 水位計(jì)(變送器)中水位差值的影響。(4) 應(yīng)建立完善的汽包水位保護(hù)投退及審批制度，鍋爐水位保護(hù)的停退， 必須嚴(yán)格執(zhí)行審批。(5) 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁 啟動(dòng)。對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時(shí)。當(dāng)有 一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)(不宜超過8h)。當(dāng)二點(diǎn)故障超過4h時(shí)，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行中水位計(jì)故障無法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入， 并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證 其動(dòng)作可靠。當(dāng)因某種原因需退出

46、高壓加熱器保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工 程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。4.3612給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。建立鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類設(shè)備缺陷進(jìn) 行定期分析，找出原因及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù) 的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其 事故判斷能力及操作技能。就地水位計(jì)盡可能不采用磁翻板式水位計(jì)。制定鍋筒水位高低的報(bào)警、MF水位線，并嚴(yán)格運(yùn)行管理；防范鍋爐水擊事故的重點(diǎn)措施給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不

47、應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢，其 它容易發(fā)生水擊的閥門應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉。設(shè)計(jì)、安裝方面應(yīng)考慮盡量縮短閥件與容器間的管道長(zhǎng)度。止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)出現(xiàn)忽開忽關(guān)現(xiàn)象。在管道上裝設(shè)安全閥、空氣閥或蓄能器。蒸汽管道送汽前要充分暖管，徹底疏水，然后緩慢開啟閥門送汽。給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對(duì) 可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度 40C。防止汽包滿水和汽水共騰事故，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時(shí)，除立即 采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況， 才能使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。預(yù)防鍋爐結(jié)渣的主要防控措施設(shè)計(jì)方面：(1) 要控制爐

48、膛燃燒熱負(fù)荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口 溫度，使之不超過灰渣變形溫度；(2) 合理設(shè)計(jì)爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)中充分 考慮結(jié)渣問題，防止鍋爐結(jié)焦和煙溫偏差過大的問題。(3) 控制水冷壁間距不要太大，要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；(4) 爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。(5) 合理布置鍋爐吹灰器密度；(6) 加強(qiáng)冷灰斗支承的措施，以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。438.2運(yùn)行方面：(1) 要避免超負(fù)荷運(yùn)行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻； 應(yīng)采取措施解決投產(chǎn)以來存在的再熱器汽溫低和部分再熱器管壁溫度嚴(yán)重超限 的問題。(2) 合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)。(3) 對(duì)沸

49、騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時(shí)調(diào)整燃料層和煤 層厚度。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的運(yùn)行分析和管理工作。應(yīng)及時(shí)提出鍋爐運(yùn)行情況的分析意見和異常工況的應(yīng)急措施。438.3發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時(shí)進(jìn)行吹灰，當(dāng)不能清除時(shí)，要進(jìn)行人工清除，人工 清除無效時(shí)應(yīng)停爐處理。清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，操作人員應(yīng)注意 防護(hù)和安全。應(yīng)加強(qiáng)檢修、維護(hù)和管理，提高現(xiàn)有吹灰器的可用率，必要時(shí)換用符合 要求的吹灰器和提高吹灰器的密度。采取措施加裝必要的監(jiān)視測(cè)點(diǎn)，如尾部煙溫、煙壓測(cè)點(diǎn)、過熱器減溫器 進(jìn)出口汽溫測(cè)點(diǎn)、輻射式再熱器出口汽溫測(cè)點(diǎn)等，并送入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 此外，對(duì)沒有裝設(shè)記錄型爐膛負(fù)壓的電廠還應(yīng)考慮裝設(shè)記錄型爐膛負(fù)壓表，對(duì)于已經(jīng)裝設(shè)記錄型爐膛負(fù)壓表的電廠要完善和加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓表的維護(hù)。對(duì)冷灰斗的積渣和出渣系統(tǒng)的出渣增加必要的監(jiān)測(cè)手段，包括增加必要 的爐膛看火孔，以便檢查鍋爐結(jié)渣情