陰極保護(hù)專項(xiàng)施工方案

1、陰極保護(hù)專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人：審批人：編制單位：年 月 日目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3四、施工準(zhǔn)備 3五、陰極保護(hù)施工方案 4六、質(zhì)量管理措施 - 15七、HSE管理措施17八、施工計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備 19一、工程概況區(qū)域性陰極保護(hù)采用強(qiáng)電流對場站埋地管道進(jìn)行陰極保護(hù)，采用柔性陽極作為 輔助陽極。主要涉與到區(qū)域性陽極保護(hù)、絕緣裝置的保護(hù)和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨 接三部分。主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽極安裝、參比電極安裝、通電點(diǎn)、饋 流點(diǎn)、測試點(diǎn)的安裝，每路陰極保護(hù)系統(tǒng)共設(shè)置一個(gè)通電點(diǎn)、三個(gè)饋流點(diǎn)與五個(gè)測 試點(diǎn)。二、編制依據(jù)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540

2、-2009 ； 石油和天然氣管道穿越工程施工與驗(yàn)收規(guī)范SY T4079-95 ；石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005 ； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923-88 ； 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 SY/T0063-1999 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-2007 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T4013-1995 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法 GB/T21246-2007 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB/T21448-2008 陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn) SY/T0086-2003 陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn) SY T 0

3、086-2003 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50255-96 電氣裝置安裝工程線路施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92電氣裝置安裝工程 35KV 以與下架空電力線路施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50173-92三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1) 所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2) 施工方案編制完并經(jīng)審批。3) 施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。2材料驗(yàn)收1) 施工材料的出廠合格證。2) 恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。3) 按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。4) 檢查參比電極外殼是否有破裂。5) 對設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并

4、核對數(shù)量。6) 電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 埋設(shè)柔性陽極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。2) 柔性陽極組埋設(shè)場地的施工道路暢通。3) 被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。4) 現(xiàn)場電纜溝已進(jìn)行開挖。四、陰極保護(hù)施工方案1. 安裝程序1) 恒電位儀安裝幵箱檢查T本體安裝T接線T本體接地T通電調(diào)試2) 輔助陽極組的安裝陽極埋設(shè)坑幵挖T陽極表面清理T陽極連接電纜焊接T鋁熱焊連接點(diǎn)防腐T 埋設(shè)陽極T陽極四周細(xì)土回填夯實(shí)3) 饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝a) 饋流點(diǎn)施工程序陰極電纜敷設(shè)T輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接T鋁熱焊連接點(diǎn)防腐b) 通電點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)(陰極電纜、零位接陰電纜、參比

5、電纜)1輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接T參比電極安裝并與參比電纜焊接T均壓電纜焊接T鋁熱焊 連接點(diǎn)防腐c) 測試點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)(測試電纜、測試片電纜、參比電纜)T輸氣管道安裝并與測試電纜焊接T測試片安裝并與測試片電纜焊接T參比電極安裝并與參比電纜焊接T鋁熱焊連接點(diǎn)防腐T測試樁安裝d) 參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞t參比電極浸泡在水中24h t測位記錄.2. 主要材料技術(shù)要求1) 恒電位儀a) 恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查， 各種接件應(yīng)齊全， 連接應(yīng)良好， 接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。b) 電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。c

6、) 恒電位儀規(guī)格為 50V/30A ，電源為交流 AC 220V,50Hz 。2) 輔助陽極組a) 柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的 1/2 且不得小于 300mm ， 并與管底平齊。b) 柔性陽極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過小，柔性 陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。C)柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用 50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。3) 測試樁a) 作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的 管段。b) 引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線焊接處的回填應(yīng) 用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或

7、砸壞引線。c) 管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測試樁接線盒內(nèi)連接。4) 參比電極a) 參比電極采用預(yù)包裝長效硫酸銅參比電極。b) 參比電極安裝于通電點(diǎn)與測試點(diǎn)附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水 中浸泡 24 小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤。c) 參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。5) 陰保電纜規(guī)格a)陰極電纜VV-0.6/1KV 1x 25mm 2b)陰極和零位接陰電纜VV-0.6/1KV 1x 10mm 2c)均壓電纜VV-0.6/1KV 1x 25mm 2d)測試與參比電纜VV-0.6/1KV 1x 10mm 2e)陽極匯流電纜VV-0.6/1KV 1x 25mm 2f)機(jī)

8、殼接地電纜VV-0.6/1KV 1x 25mm 23. 施工方法1) 恒電位儀的安裝a) 控制組件接線將陽極電纜、 陰極電纜、 零位接陰線、 參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制 組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。b) 恒電位儀設(shè)備安裝 恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和 陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上(安裝如下圖) 。2)tfc囲怛豈寶俁組吟.控刊姐flU Un n二3蜃比屯栩機(jī)壺按地二輔出陽極舉位接陰=1輔岀陰週澤E旳每 宰毎士a器靈JJ痘 聖黑a腳ulunrfZ3破保護(hù)肯尼巒比氐根輔助陽極安裝a）輔助陽極采用柔性陽極b）輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時(shí)，應(yīng)避免輔

9、助陽極與堅(jiān)硬材料碰撞。c）輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無d）柔性陽極敷設(shè)：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)d5丄5d=D/2f H不得水于300mme）柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用 孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持 距。（敷設(shè)方式見附圖）50mm的多200mm 間管道或接地體等設(shè)施柔性陽極50參孔軟塑料管 孔徑乩孔間距短53） 電纜連接a）電纜與管道連接電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm。在管道防腐層上幵

10、出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過磨擦去除，75mm而且不得減薄管線壁厚，新的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少焊后對鋁熱焊點(diǎn)四周按照 St3級進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管 道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧， 再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐， 補(bǔ)傷片邊緣距破損 邊緣應(yīng)不小于100 mm。鋁熱焊點(diǎn)電覽100 100 . 100b）電纜與電纜的連接電纜與電纜的連接采用10銅管進(jìn)行鉗接除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出 40mm。將需連接電纜芯線伸入銅10銅

11、管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。電纜壓接完成后，在銅管與電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。loffi管銅芯卷覽雙根電纜連接及防腐罔釗準(zhǔn)膳銅芯電覽三根電纜連接及防腐圖4）電纜的敷設(shè)a）電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。b）電纜溝溝底深度為1.1m，底層回填200mm 黃沙，黃沙上方回填900mm 原狀土。c）溝底先回填100mm 沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d）在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原 狀土。O十陰極、裁接陰現(xiàn)機(jī)輙八曰參比電纜400 I5)饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝a)饋流點(diǎn)安裝防爆分流箱

12、至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接， 對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。b）通電點(diǎn)安裝通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接與防腐。參比電極選用長效硫酸銅參比電極， 埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉 電極導(dǎo)線。將電極埋入預(yù)先幵挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接與防腐見電纜連接一節(jié)） 陰極電纜、零位接

13、陰電纜安裝將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）O飪比電虹十、哥比電柢A-扇面圖三耶比電克C）測試點(diǎn)安裝測試點(diǎn)施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜） 敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接與防腐。測試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。將輸氣管道與管道測試電纜進(jìn)行焊接， 對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測試電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接B-BSWSd）測試片安裝每個(gè)測試點(diǎn)的測試樁處設(shè)置

14、一個(gè)測試片， 測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX10mm 的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。 測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐密封。橫門末站管線在清管區(qū)進(jìn)出站管線的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙， 其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠 帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于 1

15、00mm 的距離。絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm1處測試被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置 3處測試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置電纜，測試電纜具體位置與與測試樁接線方法見附圖。7)防爆型分流箱安裝a) 鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板 與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理， 露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防 腐。b) 防爆型陽極分流箱用 M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。c) 電纜穿過30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽極分流箱，撓性連接管 與防爆型陽極接線箱連接后入地。d) 電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。e) 連接電纜

16、引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽極分流箱的密封圈、墊 與密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓可咼定直唱w ircQ=gWWWLg=O-rQ G o_q WVW/V 令 Q q gX413 / 20O1五、質(zhì)量管理措施1 .質(zhì)量保證體系示意圖電 氣 儀 表 負(fù) 責(zé)工 藝 負(fù) 責(zé) 人土建負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人材 料 負(fù) 責(zé) 人班組專職質(zhì)檢員各專業(yè)施工班組2. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負(fù)責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量2) 專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。

17、3) 施工班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。3. 質(zhì)量控制計(jì)劃1) 質(zhì)量控制要點(diǎn)：序號工序名稱控制點(diǎn)等級備注1恒電位儀驗(yàn)收AR2恒電位儀設(shè)備安裝CR3陽極材料檢驗(yàn)AR4陽極引線焊接防腐BR5陽極組埋設(shè)安裝AR6絕緣接頭保護(hù)器安裝BR7饋流點(diǎn)焊接防腐AR8參比電極的安裝BR9測試引線的焊接安裝BR10測試片制作CR11測試片安裝埋設(shè)AR說明：A級為工程監(jiān)理、甲方、施工單位三方共檢項(xiàng)目B級為甲方、施工單位雙方共檢項(xiàng)目C級為施工單位自檢項(xiàng)目R為檢查項(xiàng)目有記錄4. 陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制a) 保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)

18、 記錄并向材料部門報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。b) 質(zhì)量檢查員應(yīng)按照圖紙和有關(guān)要求檢查測試樁的位置。按照有關(guān)要求檢 查測試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測試樁安裝完成之后, 應(yīng)對照記錄進(jìn)行核對檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線防腐要符合規(guī)范要求。c) 移動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測量 儀表的控制板。d) 檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填 實(shí)。e) 陽極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。f) 對陽極電纜溝與其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和保護(hù)層、對電纜的接地應(yīng) 符合要求。g) 對照鋪設(shè)圖紙對陽

19、極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對陽極的安裝情況、回填料的 深度、鋪展和壓實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要保護(hù)的構(gòu)件的距離正確。 對陽極電纜溝與其深度進(jìn)行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護(hù)層也要進(jìn)行檢 查，以保證符合規(guī)定。h) 電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對連接處的 防腐進(jìn)行檢查。i) 檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。六、HSE管理措施1. 采取措施1) 交通運(yùn)輸a) 防腐車輛在場站內(nèi)運(yùn)輸物資期間必須遵守橫門末站內(nèi)的安全規(guī)定。b) 隨時(shí)保持車況良好與安全附件齊全。c) 拉運(yùn)、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。2) 動(dòng)火作業(yè)a) 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)施工動(dòng)火辦理動(dòng)火票，并設(shè)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。b) 嚴(yán)格做到三不動(dòng)火原則，即沒有動(dòng)火票不動(dòng)火，安全措施不到位不動(dòng) 火和監(jiān)護(hù)人員不到位不動(dòng)火。c) 所有