氣體滲碳爐操作指導(dǎo)書-01

1、BBH-600/1000預(yù)抽真空碳氮共滲熱處理爐操作指導(dǎo)書圖1 BBH預(yù)抽真空箱式氣體滲氮爐一、 操作人員條件1. 本設(shè)備為電氣、高溫、使用易燃易爆物料、實行電腦化控制的作業(yè)爐生產(chǎn)線。操作人員必須被授權(quán)、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、具有合格的專業(yè)操作技能。2. 操作人員在操作前應(yīng)使用必要的保護(hù)裝置，穿防護(hù)服。3. 操作人員應(yīng)了解設(shè)備（運行）情況與工藝過程相關(guān)的危險及其預(yù)防措施。4. 操作人員應(yīng)身體健康，在體力和精神上能勝任工作要求，并具有一定的處理相關(guān)有可能發(fā)生的意外故障的能力。二、 開爐準(zhǔn)備步驟1. 確認(rèn)供電符合標(biāo)準(zhǔn)。接通電氣控制柜內(nèi)所有電源開關(guān)（設(shè)備手動操作盒指示燈全部亮）見圖2。2. 接通冷卻水泵（圖

2、3）、空氣壓縮機(jī)（圖4）、制氮機(jī)（圖5）；加注甲醇；確認(rèn)淬火油池油面高度；打開甲醇、丙烷、煤氣、氨氣閥門，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。其中：冷卻水壓力1kg/cm2； 壓縮空氣壓力5-8kg/cm2； 氮氣壓力2kg/cm2，純度99.9%以上； 煤氣壓力1kg/cm2； 丙烷氣壓力1kg/cm2; 氨氣壓力0.5-0.8kg/cm23. 打開操作臺觸摸屏，將操作畫面切換至“加熱爐警報監(jiān)視”，確認(rèn)是否有紅色報警顯示，如有顯示要檢查處理排除（圖6）。4. 零件產(chǎn)品及配套裝爐工裝準(zhǔn)備到位。確認(rèn)整套設(shè)備及配套輔助設(shè)施處于良好狀態(tài)。圖2 電器柜電源控制開關(guān)及指示燈圖3 冷卻水泵 圖4 空氣壓縮機(jī) 圖5 制氮機(jī) 圖

3、6 操作臺-加熱爐警報監(jiān)視-觸摸屏三、 開爐運行步驟1. 接通CTPC-TP程序控制器、電子記錄儀及其它控制電源（圖7）。2. 將操作臺觸摸屏切換至“加熱爐電磁閥”監(jiān)控畫面，設(shè)定為： 真空排氣、氮氣復(fù)壓、氮氣背壓、戶袋排氣、超級排氣為“自動” 狀態(tài)；滴注劑、流量報警、基準(zhǔn)氣泵、加熱室氮氣、電子點火器電源（750）為“接通”狀態(tài)（圖8）。圖7 CTPC-TP控制電源開關(guān) 圖8 操作臺-加熱爐電磁閥監(jiān)控-觸摸屏3. 將操作臺觸摸屏切換至切換至“馬達(dá)”畫面，設(shè)定： 加熱爐攪拌、油槽攪拌、油槽循環(huán)泵為“自動”，并操作要求確定真空計顯示方式和油槽攪拌速度（圖9）。4. 將CTPC-TP圖形化程序控制器切

4、換至“監(jiān)視畫面”，設(shè)定工藝號（正常連續(xù)生產(chǎn)已選定18號工藝，不需變動。冷卻升溫時應(yīng)先選定1號工藝，再轉(zhuǎn)換至18號工藝<圖10>。操作人員不得在編程畫面中操作），按“復(fù)位”鍵。5. 按照工藝文件要求的方式擺放工件，裝入料架并放置準(zhǔn)備臺上，（圖11）。6. 操作臺觸摸屏“溫度”監(jiān)控畫面設(shè)定：加熱爐溫度控制、油槽溫度控制、回火爐溫度控制、堿洗溫度控制、清洗溫度控制為“開”。7. 實行到溫裝爐。當(dāng)溫度達(dá)到18號程序設(shè)定的第1段溫度時，操作推拉車將工件“搬入” （“搬入”前要確認(rèn)加熱爐操作盒及推拉車手動操作面板狀態(tài)處于“自動狀態(tài)” ），程序控制器自動進(jìn)入運行狀態(tài)，產(chǎn)品進(jìn)入工藝程序處理作業(yè)。操

5、作臺觸摸屏“程序開始”燈會自動點亮（圖12）。 圖9 操作臺-“馬達(dá)”監(jiān)控-觸摸屏 圖10 CTPC-TP圖形化程序控制器 圖11 待入爐的物料筐 圖12 GPC-TP圖形化程序控制器8. 產(chǎn)品在加熱爐中按程序自動處理時，要嚴(yán)格監(jiān)控：a. 抽真空時戶袋口火焰是否將出氣口全部覆蓋；b. 強(qiáng)滲時甲醇、丙烷、氨氣流量值；CP值；溫度值；加熱電流值；（圖13）c. 空壓泵、制氮機(jī)、冷卻水壓顯示窗、真空泵油面狀態(tài)；（圖14）d. 顯示爐氣的長明火要處于正常燃燒狀態(tài)，如熄火要立即重新開啟；（圖15）e 設(shè)備運行中顯示異常報警要立即采取措施，否則要立即停爐； 圖13圖14 圖 15 9. 程序結(jié)束前，推拉車

6、要提前就位。程序執(zhí)行完畢警報響起后按操作臺觸摸屏“搬出”鍵，待物料筐出爐后取下物料筐（圖16）；再按照以上步驟進(jìn)入下一批工件處理程序或做停爐處理；10. 工件清洗前要按濃度要求配備好堿水槽及清洗槽的清洗液及防銹液，設(shè)定溫度60。如有液面低下出現(xiàn)報警要及時補(bǔ)水。清洗及堿洗管道濾網(wǎng)每周清理1次，防止堵塞（圖17）。11. 工件前清洗后必須進(jìn)入回火爐烘干（烘干溫度150、10min）。淬火后清洗的工件進(jìn)入回火爐前要確認(rèn)爐溫是否高于工藝溫度，如偏高不能立即進(jìn)爐回火?；鼗馉t每周要燒炭1次，其工藝為：200350550，階梯升溫，每階段保溫30min，不定期開閉爐門，釋放爐內(nèi)氣體，保持爐內(nèi)處于良好狀態(tài)。

7、圖16 待物料筐出爐 圖17 清洗及堿洗管道四、 停爐步驟1. 操作臺觸摸屏設(shè)定加熱爐攪拌為“手動”；加熱爐和油槽溫度控制為“斷開”；戶袋口排氣電磁閥為“手動”；滴注劑電磁閥“斷開”。開大流量氮氣置換至戶袋口長明火熄滅，關(guān)閉煤氣及電子點火開關(guān)。2. 加熱室溫度在150以上，冷卻水及爐頂馬達(dá)攪拌器必須接通。3. 帶有手動裝置的電磁閥正常情況下禁止置于“手動”，停爐時要再次確認(rèn)處于“自動”，以便停電時自動關(guān)閉。4. 有關(guān)設(shè)備點檢及保養(yǎng)按使用說明書要求執(zhí)行。手動操作時，將推拉車及相對應(yīng)的爐子操作盒轉(zhuǎn)換至“手動”，操作完后恢復(fù)至“自動”。五、 安全防范1. 操作臺觸摸屏出現(xiàn)“報警”，首先檢查原因并排除后，再按“報警復(fù)位”。2. 爐內(nèi)出現(xiàn)異常，先關(guān)閉“溫度”及“滴注劑”電磁閥，開大流量氮氣置換；戶袋