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文檔簡介
1、目錄一、 編制依據(jù). .2.二、 工程概況. .3.三、 主要施工方案、施工方法交底. .4.3.1. 屋面工程控制要點(diǎn). .4.3.2. 施工組織計(jì)劃. .4.3.3 屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝. .5.四、 質(zhì)量保證措施. .1.3.4.1. 混凝土工程. .1.3.4.2. 鋼筋工程. .1.4.4.3模板工程. .1.15.五、 安全施工措施. .1.5.六、 文明施工措施. .1.6.2編制依據(jù)1、施工合同要求、施工圖紙(藍(lán)圖、白圖及效果圖);2、國家相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn):工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范G
2、B50666湖南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DBJ43/T306-2014建筑施工手冊;3、湖南省長沙市人民政府有關(guān)建設(shè)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。3工程概況該工程為長沙高新控股集團(tuán)有限公司開發(fā)項(xiàng)目,位于長沙市高新區(qū)東方紅鎮(zhèn),屬于低密度住宅項(xiàng)目,多為地下1 層,地上2-3 層多層住宅,每棟住宅樓由 2-3 戶組成,總建筑面積約18000 。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 年,建筑高度12.59m-15.6m。 建筑防水等級為一級。基本上均為坡屋面,屋面板厚120mm局部板厚 130mn和 150mm屋脊最高處 4m左右。本工程屋面坡度較大,有二種坡度,分別為
3、30 度與 45 度。此外斜板底部設(shè)有老虎窗,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多,施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效果一致,屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外,由于屋面板坡度較大,混凝土澆筑質(zhì)量不易保證,也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工,提高工程質(zhì)量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則,依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行斜屋面的施工;每道施工工序,嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行,并對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評審,作出檢驗(yàn)記錄,并由監(jiān)理人員簽認(rèn)備案。三、主
4、要施工方案、施工方法3.1. 屋面工程控制要點(diǎn)1.由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯(分)水線起止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制;對于、 坡度陰角4線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、匯(分)水線起止點(diǎn)的定位必須精確;2.坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制;3.屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內(nèi)部密實(shí),表面平整。4. 加強(qiáng)屋面工程安全管理工作。32 組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理,由項(xiàng)目部直接管理,項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動力的組織及施工,項(xiàng)目管理架構(gòu)如下:3.3 屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備 T 模板安裝 T 鋼筋安裝
5、 T 模板安裝 T 澆屋面砼 T 養(yǎng)護(hù) 在施工前對圖紙復(fù)核,由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點(diǎn)、以及檐口高度等以外,分(匯)水線起止點(diǎn)、坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn), 因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計(jì)算,并與原圖紙核對,發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決,為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。5施工前利用 CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線, 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模,并 計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的定位尺寸和標(biāo)高,反過來與原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比, 找出是否有偏差。核對無誤后,再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線,精度高、周期快,可減少不必要
6、的返工。根據(jù)軟件計(jì)算結(jié)果,再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計(jì)算,節(jié)約了大量繁瑣手工計(jì)算工作量,提高了工作效率,并增加了精度模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量,加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1. 工藝流程模板設(shè)計(jì) T 配模加工 T 刷油 T 現(xiàn)場安裝 T 校核固定 T 砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù) T 拆模 T 表面清理 T 歸堆待用。2. 施工工藝根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn),本屋屋面
7、模板支撐體系采用X48 3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架;梁底、板底主楞采用x48 3.5mm鋼 管,采用扣件與支撐腳手架連接牢固;次楞采用50*100 木枋,并用12 號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固,防止滑動;模板采用厚15mm厚膠合板,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象,采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設(shè)防滑塊,釘于次楞上,確保主楞不上滑。屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模6板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架,立桿縱橫間距為800m鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處;各立桿間布置雙向水平桿,水平桿步距為1.5m,并在離地150-200 伽設(shè)掃地桿一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面
8、坡度方向加設(shè)橫桿一道, 并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理,且梁底板中部作0.3%起拱。補(bǔ)加梁底斜撐穩(wěn)固,鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱木模用鋼管及對拉螺桿箍住,再加上支撐組模前,模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑,組模時,模板拼縫要嚴(yán)密,加貼膠帶紙,能使砼外光內(nèi)實(shí),防砼漏漿??刂撇鹉r間,嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模,以免影響砼質(zhì)量。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時需考慮以下幾個方面內(nèi)容:模板剛度,為保證結(jié)構(gòu)表面平整度,
9、模板剛度取值為:結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400 ,隱蔽結(jié)構(gòu)1/250 。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。3. 施工注意事項(xiàng):在搭設(shè)滿堂腳手架前,根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置 及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架,然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模,在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后,再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。7由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大,為確保底模的穩(wěn)固,于板底模腳手架支撐部位,沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道,模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設(shè)完畢后,組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標(biāo)高線,認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度,將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,
10、用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。一切無誤后,報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋工程1. 工藝流程施工順序:鋼筋配料 T 選料 T 加工 T 安裝柱梁鋼筋 T 綁扎底板底2. 原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材,有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣,進(jìn)場后根據(jù)資料要求,在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作,待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后,方可用于本工程。3. 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規(guī)整,且彎拆較多,因此,鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場取樣量長度, 然后在
11、加工棚中用冷彎機(jī)按樣品角度制作完成,以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工,各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類,各構(gòu) 件應(yīng)掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況,采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求。84. 鋼筋綁扎坡屋面斜度較大,為保證鋼筋綁扎操作方便,在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應(yīng)先彈線,后綁扎,以保證間距均勻。底筋采用50x 50x 20mm水泥砂漿墊層 1000m錯位墊,面筋采用小馬鐙或40X 40x 1
12、00mm水泥墊塊 1000m錯位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖,間距均勻,縱橫直筋相互垂直平正,弧筋園順,面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢,并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄, 確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后,在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺,嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形?;炷凉こ瘫疚菝婀こ探Y(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對砼的坍落度、砼的澆搗方 法、平整度控制。根據(jù)本工程實(shí)際情況和特點(diǎn),砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行,并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1. 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度較大,混凝土坍落度不宜過小,也不宜過大。塌落度偏
13、大,混凝土不易成型,稍一振搗即發(fā)生流淌,無法控制澆筑厚度;塌落度偏小,雖然易于成型,混凝土鋪設(shè)困難,振搗不能充分密實(shí),容易造成蜂窩、麻面,造成質(zhì)量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度較大,采用支單層模板或雙層模板的方法進(jìn)行澆筑混凝土(類似墻模)。單層模板混凝土坍落度不能過大,控制在 150mm左右,如采用雙層模板,混凝土混凝土坍落度不能過小,控制在 180mn左右,坍落度的允許偏差值要控制在士10mm范圍之內(nèi)2.混凝土澆筑前準(zhǔn)備9工作2.1.技術(shù)準(zhǔn)備1) 澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底,使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收,包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其
14、他相關(guān)分項(xiàng)工程等,報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后,辦理隱蔽驗(yàn)收記錄,再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站,并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單,注明混凝土強(qiáng)度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求,同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4) 提前了解天氣情況,聽天氣預(yù)報(bào)或拔打氣象臺電話;5) 各種施工機(jī)具落實(shí)到位,對各種機(jī)具進(jìn)行檢查,避免施工中出 現(xiàn)機(jī)器故障,造成不必要的停工。2.2.機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度,并做好記錄。2) 保證混凝土連續(xù)澆筑,不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間,避開上下班車流高峰時間,防止混
15、凝土運(yùn)輸時間過長;及時了解當(dāng)天交通路況信息。3) 混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織,保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。10機(jī)具計(jì)劃表3臺(一臺備1000 m2插入式振搗器塑料薄膜用)平板式振動器1臺(備用)移動配電箱1 只尖鍬10 把高壓清洗水泵1 臺電動木抹4只坍落度桶1 個刮尺4根水平儀1 臺鏑燈3盞試模若干組人員安排表總調(diào)度1 人最終收毛4 人現(xiàn)場指揮1 人電工1 人布料2 人護(hù)筋2 人平整3 人護(hù)模2 人振搗2 人23 混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜,轉(zhuǎn)角眾多,標(biāo)高落差大,因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起止點(diǎn)是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸,在相應(yīng)部位采用30
16、0mn長 的短鋼筋頭焊制小立桿,并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點(diǎn)焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除鋼筋頭,并封堵留下的小孔。注ii意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死,以免拆除不下來。根據(jù)實(shí)際情況,需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分(匯)水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。2.4.混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線,四周同時進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時施工,每組 6人,實(shí)行兩班倒,連續(xù)施工。首先澆筑圍邊檐口部位混凝土,按順時針方向環(huán)形交圈施工。檐 口澆筑完畢后,從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處,分三層環(huán)線按順時針進(jìn)行砼澆筑, 并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)
17、行交圈,然后再次按環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑,依次逐漸向屋脊慢慢靠近,最后完成合攏,完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大,操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn),為了保證操作人員的安全,在屋面板上搭設(shè)鋼管架。2.5.混凝土振搗方法坡屋面混凝土的澆筑主要采用點(diǎn)振法施工,點(diǎn)振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面層混凝土進(jìn)行振搗,主要優(yōu)點(diǎn)是:振搗面積小,能一步振搗到位,可提高混凝土的密實(shí)性;振搗所需的時間短,每點(diǎn)振動時間約10 秒左右,減少混凝土的流失。必須控制好混凝土振搗時機(jī)和振動時間,宜在布料后隔一點(diǎn)時間,使用混凝土獲得初步沉實(shí),再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”,保證振搗密實(shí)。屋面斜板,振搗宜“密布、淺
18、插、快速移動” ,即振搗時插入深入不宜過大,約1/2 板厚左右,振點(diǎn)須緊密,約200300mr左右,并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實(shí),另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以12混凝土表面翻出水泥漿為宜,并注意觀察混凝土下滑流淌情況,以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜?;炷琳駥?shí)后,根據(jù)做好的標(biāo)高控制標(biāo)記,拉線找平,用2 米長 鋁合金尺將多余的混凝土刮平,不足的地方局部補(bǔ)足。在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿(不得使用純水泥,防止表面形成薄殼), 使用木抹子(或塑料抹子)反復(fù)用力揉搓提漿,目的是提高混凝土密實(shí)度,并在表面形成一層約 5mm10 m的水
19、泥漿層,封閉表面裂縫、 毛細(xì)孔和沁水通道, 進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。 木抹子提漿不 應(yīng)小于 2 遍,并控制好時機(jī)。 第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土 以后,初凝開始時,目的是將表面的石子擠陷入板內(nèi)部,使表面形成 一層素水泥砂漿層,便于壓實(shí)收光;第二次是在混凝土終凝前,以指按壓形成手印,但不陷入為原則,目的是提高混凝土表面密實(shí)度,封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后,立即使用鐵抹子抹平壓 光。四、質(zhì)量保證措施4.1.混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由檢測中心經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān),依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實(shí)際情況,嚴(yán)格控制砼坍落度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度,要有計(jì)
20、劃地提前做好復(fù)檢試驗(yàn)工作,杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)13范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各種 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(4)為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(5)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)下令停工修復(fù),直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。4.2.鋼筋工程( 1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。(
21、 2)所用鋼筋為建設(shè)方指定品牌,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明,對各鋼 廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查, 并附有抽樣報(bào)告, 不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。( 3)綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、 規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。( 4)注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。 按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先 做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊,砼墊塊宜采用普 32.5 水泥按 1:l1 :2 的比例砂漿制作,墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 1 塊。( 5)加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理, 在鋼筋綁扎過程中, 班組做好自檢,現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正4.3 模板工程( 1) 工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出,工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。14( 2) 認(rèn)真做好工序交接檢,當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。五、安全施工措施1) 混凝土施工面設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄,防止人員墜落。2)
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