低壓流體輸送用焊接鋼管GB

1、.GB/T 3091-2001前 言本標準非等效采用ISO559：1991下水道用碳素鋼鋼管。本標準在合并GB/T 3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅管焊接鋼管、GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和GB/T 14980-1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項標準的基礎上，增加了直縫埋弧焊接管內容（主要由廣州番禺珠江鋼管有限公司提出）。 本標準與ISO 559：1991在外徑系列、外徑和壁厚系列，擴大了外徑和壁厚的允許偏差等技術內容上存在差異。 本標準次次修訂時以下主要技術內容進行了修改： 修改了外徑和壁厚系列，擴大了外徑的范圍； 修改了通常長度范圍，取消了電阻焊對接鋼管；

2、 修改了理論重量公式的系數(shù)； 增加了新的牌號；修改了原GB/T 14980-1994標準中的協(xié)議條款焊縫內毛刺的剩余 高度；對埋弧焊鋼管的焊縫余高和錯邊也做了相應規(guī)定。 取消了原GB/T 3092-1993標準中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標準實施之日起，代替GB/T 3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅管焊接鋼管、GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GB/T 14980-1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管。 本標準的附錄A和附錄B都是標準的附錄。 本標準由國家冶金工業(yè)局提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：凌鋼集團錦西鋼管有限責任

3、公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限公司、山西太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司焊接廠。本標準主要起草人：齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強、趙善元、蔡亞平、劉文亮。中華人民共和國國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管1 范圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。 本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結構用的直縫焊接鋼管。本標準對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標注，未標注的同時適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所

4、示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223.5-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T 223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB

5、/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗方法GB/T 241-1990 金屬管 液壓試驗方法GB/T 244-1997 金屬管 彎曲試驗方法GB/T 246-1990 金屬管 壓扁試驗方法GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼GB/T 2102-1988 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 4336-1984 碳素鋼和中低合金鋼的發(fā)電發(fā)射光譜分析方法GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗試樣GB/T 7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗

6、方法GB/T 11345-1990 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析3 定貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a） 標準編號；b） 產品名稱；c） 鋼的牌號；d） 重量和數(shù)量；e） 尺寸規(guī)格；f） 交貨狀態(tài)；g） 其他要求。4 尺寸、外形、重量4.1 外徑和壁厚4.1.1 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表1的規(guī)定。表1鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/（kg/m）公稱壁厚/mm理論重量/（kg/m）610.22.0 0.40 2.5 0.47 813

7、.52.5 0.68 2.8 0.74 1017.22.5 0.91 2.8 0.99 1521.32.8 1.28 3.5 1.54 2026.92.8 1.66 3.5 2.02 2533.73.2 2.41 4.0 2.93 3242.43.5 3.36 4.0 3.79 4048.33.5 3.87 4.5 4.86 5060.33.8 5.29 4.5 6.19 6576.14.0 7.11 4.5 7.95 8088.94.0 8.38 5.0 10.35 100114.34.0 10.88 5.0 13.48 125139.74.0 13.39 5.5 18.20 150168.

8、34.5 18.18 6.0 24.02 注 1 表1中的公稱口徑系近似內徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個公稱壁厚所得的內徑。 2 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表2的規(guī)定。表2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量 公稱 外徑 mm公稱壁厚/mm4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.5 14.0 15.0 16.0 理論重量/（kg/m）177.8 17.1419.2321.3123.3725.42193

9、.7 18.7121.00 23.2725.5327.77219.1 21.2223.8226.40 28.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.5 23.7226.6329.5332.4235.2938.1541.00 46.6652.2757.83273.0 33.0536.2839.5142.7245.9252.2858.60 64.86323.9 39.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.6 47.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.7740

10、6.4 54.3859.2564.10 68.9578.60 88.20 97.76107.26121.43457.2 61.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950868.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10 118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.10 2

11、34.38公稱 外徑 mm公稱壁厚/mm6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 19.0 20.0 22.0 25.0 理論重量/（kg/m）660 96.77 104.76 112.73 128.63 144.49 160.30 176.06 207.43 223.04 238.60 254.11 284.99 300.35 315.67 346.15 391.50 711 104.32 112.93 121.53 138.70 155.81 172.88 189.89 223.78 240.65 257.47 274.2

12、4 307.63 324.25 340.82 373.82 422.94 762 111.86 121.11 130.34 148.76 167.13 185.45 203.73 240.13 258.26 276.33 294.36 330.27 348.15 365.98 401.49 454.39 813 119.41 129.28 139.14 158.82 178.45 198.03 217.56 256.48 275.86 295.20 314.48 352.91 372.04 391.13 429.16 485.83 864 126.96 137.46 147.94 168.88

13、 189.77 210.61 231.40 272.83 293.47 314.06 334.61 375.55 395.94 416.29 456.83 517.27 914 134.36 145.47 156.58 178.75 200.87 222.94 244.96 288.86 310.73 332.56 354.34 397.74 419.37 440.95 483.96 548.10 1016 149.45 161.82 174.18 198.87 223.51 248.09 272.63 321.56 345.95 370.29 394.58 443.02 467.16 491

14、.26 539.30 610.99 1067 157.00 170.00 182.99 208.93 234.83 260.67 286.47 337.91 363.56 389.16 414.71 465.66 491.06 516.41 566.97 642.43 1118 164.54 178.17 191.79 218.99 246.15 273.25 300.30 354.26 381.17 408.02 434.83 488.30 514.96 541.47 594.64 673.88 1168 171.94 186.19 200.42 228.86 257.24 285.58 3

15、13.87 370.29 398.43 426.52 454.56 510.49 538.39 566.23 621.77 704.70 1219 179.49 194.36 209.23 238.92 268.56 298.16 327.70 386.64 416.04 445.39 474.68 533.13 562.28 591.38 649.44 736.15 1321 194.58 210.71 226.84 259.04 291.20 323.31 355.37 419.34 451.26 483.12 514.93 578.41 610.08 641.69 704.78 799.

16、03 1422 209.52 226.90 244.27 278.97 313.62 348.22 382.77 451.72 486.13 520.48 554.79 623.25 657.40 691.51 759.57 861.30 1524 224.62 243.25 261.88 299.09 336.26 373.38 410.44 484.43 521.34 558.21 595.03 668.52 705.20 741.82 814.91 924.19 1626 239.71 259.61 279.49 319.22 359.90 398.53 438.11 517.13 55

17、6.56 595.95 635.28 713.80 752.99 792.13 870.26 987.08 注：根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表2中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm 距管端100mm范圍內壁厚允許偏差D48.3±0.5mm±12.5%48.3<D168.3±1.0%168.3<D508±0.75%+2.4 -0.8D>508±1.0%+3.0 -0.84.1.4 鋼管

18、的橢圓度應不超過公稱外徑±0.75% 。4.2長度 4.2.1 通常長度 電阻焊（ERW）鋼管的通常長度為4000mm12000mm 。埋弧焊（SAW）鋼管的通常長度為3000mm12000mm 。4.2.2 定尺長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+20 0mm。4.2.3 倍尺長度鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+20 0mm。每個倍尺應留出5mm10mm的切口余量。4.3 彎曲度4.3.1 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，應為使用性平直，或經供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標。4.3.2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，彎曲度應大于鋼管全長的0.2%

19、。 4.4 管端 鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直，且不應有切口毛刺。 外徑大于168.3mm的鋼管，其切口斜度應不大于5mm， 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30。+5。（0。）。管端余留的厚度為1.6mm±0.8mm。4.5 重量4.5.1 未鍍鋅鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式（1）計算（鋼的密度為7.85kg/dm3），修約到最鄰近的0.01 kg/m 。 W=0.0246115（D-S）S 公式（1）式中：W鋼管的每米理論重量，單位為kg/m ；D鋼管的公稱外徑，單位為mm ；S鋼

20、管的公稱壁厚，單位為mm 。4.5.2 鍍鋅鋼管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。，鍍鋅鋼管每米理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）按公式（2）計算，修約到最鄰近的0.01 kg/m 。W=c0.0246115（D-S）S 公式（2）式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為kg/m ；c鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；D鋼管的公稱外徑，單位為mm ；S鋼管的公稱壁厚，單位為mm 。表4 鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚s/mm2.0 2.52.83.23.53.84.04.5系數(shù)c1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028 公稱壁厚s/

21、mm5.0 5.566.57.0 8.0 9.0 10.0 系數(shù)c1.025 1.023 1.021 1.020 1.018 1.016 1.014 1.013 4.6 標記示例 用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為323.9mm，公稱壁厚為7.0mm，長度為12000mm的電阻焊鋼管，其標記為： Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為1016mm，公稱壁厚為9.0mm，長度為12000mm的埋弧焊鋼管，其標記為： Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T

22、3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為4.0mm，長度為12000mm的鍍鋅電阻焊鋼管，其標記為：Q345B·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T3091-20015 技術要求5.1 牌號和化學成分5.1.1 牌號鋼管用鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(guī)定。供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。5.1.2 化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品化

23、學成分的允許偏差應符合GB/T 222中的有關規(guī)定。5.2 制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5.3 交貨狀態(tài)5.3.1 未經鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。5.3.2 公稱外徑不大于323.9mm的鋼管可鍍鋅交貨。5.3.3根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗收標準應在合同中注明。5.4 力學性能5.4.1 鋼管的力學性能應符合表5的規(guī)定。5.4.2 采用其他牌號制造的鋼管，其力學性能指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5 鋼管的力學性能牌 號抗拉強度 不小于屈服點 不小于斷后伸長率 不小于D168.3D>168.3Q215A、Q215B

24、3352151520Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B3902951318Q3455A、Q345B510345注 1 公稱外徑不大于114.3mm的鋼管，不測定屈服強度； 2 公稱外徑大于114.3mm的鋼管，測定屈服強度做參考，不做交貨條件。5.5 工藝性能5.5.1 彎曲試驗公稱外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90。，焊縫位于彎曲方向的側面。試驗后試樣上應不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應有鋅層剝落現(xiàn)象。5.5.2 壓扁試驗公稱外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應

25、進行壓扁試驗。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管,當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時,焊縫處應不出現(xiàn)裂紋; 兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時,焊縫以外的其他部位應不出現(xiàn)裂紋; 公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管,當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時,焊縫處應不出現(xiàn)裂紋; 兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時,焊縫以外的其他部位應不出現(xiàn)裂紋.5.5.3 液壓試驗 鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力應符合表6的規(guī)定,公稱外徑小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時間應不少于5s;公稱外徑不小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時間不少于10s,在試驗壓力下,鋼管應不滲漏.制造廠亦可用渦流探傷或超聲波

26、探傷代替液壓試驗.鋼管渦流探傷按GB/T 7735中的有關規(guī)定進行,對比試樣人工缺陷(鉆孔)為A級;超聲波探傷按GB/T 11345的有關規(guī)定進行,檢驗等級為A級,評定等級為三級.仲裁時以液壓試驗為準.表6 液壓試驗壓力值鋼管公稱外徑D/mm試驗壓力值/MpaD168.33168.3<D323.95323.9<D5083D>5082.55.6 表面質量5.6.1 焊縫5.6.1.1 電阻焊鋼管的毛刺高度 鋼管焊縫的外毛刺應清除,其剩余高度應不大于0.5mm.根據(jù)需方要求,并經供需雙方協(xié)議,焊縫內毛刺可清除或壓平,其剩余高度應不大于1.5mm,當壁厚不大于4mm時,清除毛刺后刮

27、槽深度應不大于0.2mm;當壁厚大于4mm時,刮槽深度不大于0.4mm.5.6.1.2 埋弧焊鋼管的內外焊縫余高 當鋼管壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高不大于3.0mm；當鋼管壁厚大于12.5mm時，應不大于3.5mm。焊縫余高超高部分應允許修磨。5.6.1.3 錯邊 對壁厚不大于12.5mm的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位（錯邊）應不大于1.6mm，對壁厚大于12.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯位應不大于0.125 S。5.6.2 焊縫缺陷的修補 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管不允許補焊。 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，對焊縫處的缺陷，補焊前應將補焊處清理干

28、凈，使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于50mm。電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應不大于150mm，每根鋼管的修補應不超過3處。在距離管端200mm內不允許補焊。補焊焊道應修磨，修磨后的剩余高度應與原焊縫一致。修補后鋼管應按5.5.3條的規(guī)定進行液壓試驗。5.6.3 表面缺陷鋼管內、外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在。5.7 埋弧焊鋼管對接 鋼管對接時應符合焊接要求，對接鋼管的縱焊縫應相錯50200mm弧長，對接焊縫應均勻一致，焊縫余高應符合5.6.1.2條的規(guī)定。對接鋼管必須按5.5.3條的規(guī)定進行液壓試驗。5.8 鍍鋅鋼管5.8.

29、1 采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。5.8.2 鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應紅（鍍銅色）。5.8.3 鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。5.8.4 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進行鍍鋅層的重量測定，其平均值應不小于500g/m2，但其中任何一個試樣應不小于480 g/m2.5.8.5 鋼管鍍鋅前應進行力學性能和工藝性能試驗。5.9 其他要求 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個或幾個附加條件供貨：增加涂層、擴口試驗、金相檢驗、提高液壓試驗壓力值

30、等。6 試驗方法6.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量逐根進行測量。6.2 鋼管的各項檢驗項目、試驗方法應符合表7的規(guī)定。表7 鋼管的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量1化學成分GB/T 222 GB/T 223 GB/T 4336每爐罐號一個2拉伸試驗GB/T 228每批一個GB/T 63973彎曲試驗GB/T 244每批一個4壓扁試驗GB/T 246每批一個5液壓試驗GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗本標準附錄A每批任取2根鋼管,各取1個縱向試樣10鍍鋅層重量測定本標準附

31、錄B每批任取2根鋼管,各取1個縱向試樣6.3 鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90。，橫向試樣截取位置與焊縫的夾角約成180。，也可切取全截面管段試樣，仲裁時以縱向試樣為準。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗方法按GB/T 2651進行。其試驗結果應符合表5的規(guī)定。7 檢驗規(guī)則7.1 檢查和驗收 鋼管的檢查和驗收應由供方技術監(jiān)督部門進行。7.2 組批規(guī)則 鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍鋅層（如經鍍鋅）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定：D33.7mm 1000根D>33.7mm60.3mm 750根D&

32、gt;60.3mm168.3mm 500根D>168.3mm323.9mm 200根D>323.9mm 100根7.3 取樣數(shù)量 鋼管檢驗的取樣數(shù)量應符合表7的規(guī)定.7.4 復驗與判定規(guī)則 鋼管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T 2102的有關規(guī)定.8 包裝、標志及質量說明書8.1 鋼管的包裝、標志及質量說明書應符合GB/T 2102的有關規(guī)定。8.2 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中著名，鋼管可進行外表面涂層，涂層應光滑，附著牢固且留滴少。8.3 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中著名，鋼管可加保護管，保護管可用塑料或金屬材料制成。附錄A（標準的附錄）鍍鋅層的均勻性試驗

33、 硫酸銅浸漬法A1 試樣的準備 從檢驗的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm長的管段作為本試驗的試樣。試樣表面的油污先除去，用清潔的軟布檫干凈。A2 試樣溶液的配劑 試驗溶液是用33g結晶硫酸銅（CuSO45H2O）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅Cu（OH）2或堿性碳酸銅CuCO3-Cu（OH）2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。制成試驗溶液的密度在15。C時為1.170kg/dm3。 加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。 如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每10L溶液中約為12g。如

34、以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。A3 試驗用容器A3.1試驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。A3.2 容器的內部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有25mm的間隙。A4 試驗操作方法A4.1 試樣以切割端向下，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。浸漬在溶液中的試樣長度應不小于100mm。在試驗過程中，試樣及溶液溫度應保持在15。C21。C，并不得攪動。試樣每次浸漬時間需持續(xù)1min，而后取出立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布檫干。A4.2 除最后一次浸漬外，試樣應立即重新浸入溶液。A4.3 同一試驗溶液經20次浸漬試樣后應予廢棄，不能再用。A5 結果的判定試樣經過規(guī)定的連續(xù)5次浸漬，并經最后的清洗和檫干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色（鍍銅色）。但在距試樣末端25mm以內及離溶液液面10mm的部位有金屬的紅色沉積者除外。如經上述試驗在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定：用輕檫