軋制理論與工藝

1、軋制基本理論介紹（一）軋制基本理論介紹（一）武繼權(quán)2012.04.10主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 1. 軋制過程基本概念軋制過程基本概念 2. 實現(xiàn)軋制過程的條件實現(xiàn)軋制過程的條件 3. 軋制過程的前滑與后滑軋制過程的前滑與后滑 4. 軋制過程的寬展軋制過程的寬展 5. 軋制壓力軋制壓力軋制過程基本理論軋制過程基本概念軋制過程基本概念軋制過程的定義：軋制過程就是依靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫內(nèi)，使軋件受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。軋制的作用：軋制過程不僅要使軋件獲得所要求的形狀和尺寸精度，而且還必須改善軋件的組織和性能。簡單軋制過程示意圖軋制過程基本理論軋制過程基本概念軋制過程基

2、本概念 咬入角（） 定義：軋件與軋輥相接觸的圓弧所軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應的圓心角；對應的圓心角；;1cosDh當當很小時，（很小時，（ ）；）； 取取 ， 可得近似解：可得近似解：o151022sinRh 簡單軋制過程的變形區(qū)形狀22sin21cos 接觸弧長度（l） 定義：軋件與軋輥相接觸的圓弧的水平投影長定義：軋件與軋輥相接觸的圓弧的水平投影長度；度； 對于簡單軋制過程：對于簡單軋制過程： 由于由于 比比 Rh小得多，可以忽略，則：小得多，可以忽略，則：軋制過程基本理論軋制過程基本概念軋制過程基本概念pREpREhRl1212121181842h式中： 、E1分別為軋輥的泊松系數(shù)與彈

3、性模量； 為平均單位壓力；phRl;42hhRlHitchock公式：1軋輥與軋件彈性壓扁時接觸弧長度 軋制變形的表示方法 1.絕對變形量（以絕對值表示軋件厚度方向的變化） 壓下量：h=H - h； 寬展量：b=B - b ； 延伸量：l=L - l 2.相對變形量（決定變形量與軋前厚度的比值，一般用百分比表示） a.公稱應變： b.真應變： 3.變形系數(shù) 壓下系數(shù)： 寬展系數(shù)： 延伸系數(shù)：軋制過程基本理論軋制過程基本概念軋制過程基本概念;Hh;BbLl;ln1Hh;ln2BbLlln3%;1001HhHe%;1002BBbe%1003LLle軋制過程基本理論實現(xiàn)軋制過程的條件實現(xiàn)軋制過程的條

4、件 咬入條件 咬入的概念：依靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間依靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力將軋件拖入軋輥之間。的摩擦力將軋件拖入軋輥之間。 在沒有附加外力作用的條件下，咬入力在沒有附加外力作用的條件下，咬入力Tx與阻力與阻力Nx的關(guān)系：的關(guān)系： Tx Nx 可以實現(xiàn)自然咬入可以實現(xiàn)自然咬入 摩擦角摩擦角與摩擦系數(shù)與摩擦系數(shù) f 的關(guān)系的關(guān)系： tanf，則則： 極限咬入條件： 自然咬入條件： v的現(xiàn)的現(xiàn)象稱為前滑現(xiàn)象。象稱為前滑現(xiàn)象。 而軋件進入軋輥的速度而軋件進入軋輥的速度vH小于軋輥在該處的線速度小于軋輥在該處的線速度v的水平分量：的水平分量：vcos的現(xiàn)的現(xiàn)象稱為后滑現(xiàn)象。象稱為后滑現(xiàn)象。 前滑

5、值： 后滑值：前后滑之間的關(guān)系：%100vvvShh%100coscosvvvSHHcos11HhSS軋制過程基本理論軋制過程的前滑與后滑軋制過程的前滑與后滑 軋件在變形區(qū)內(nèi)各不同斷面上的運動速度 根據(jù)體積不變條件，相對于軋輥來說：根據(jù)體積不變條件，相對于軋輥來說： a.軋件在前滑區(qū)超前于軋輥，而且在軋件在前滑區(qū)超前于軋輥，而且在出口處速度達到最大；出口處速度達到最大； vhv b.在后滑區(qū)軋件速度落后于軋輥線速在后滑區(qū)軋件速度落后于軋輥線速度的水平分量，在入口處的速度最度的水平分量，在入口處的速度最小；??； vH21 5)張力作用軋制過程基本理論軋制壓力軋制壓力軋延負荷P 后張 張力 增加

6、接觸弧長 ABCDE N3N1N2ONMLO1O2O3前張 6)軋機剛性的影響 軋延負荷P 軋輥間隙變化量剛性大 剛性小 軋延剛性大小與輥間隙變化量關(guān)系圖剛性定義如下:軋機剛性 = 施加于軋機的力 /軋機的變形量剛性的大小會影響軋輥間隙的變化量軋制過程基本理論軋制壓力的計算軋制壓力的計算板帶材生產(chǎn)主要技術(shù)要求 主要的技術(shù)要求有四個方面： 1、尺寸精度：主要指板厚精度，板厚精度關(guān)系到金屬的節(jié)約，構(gòu)件的重量，、尺寸精度：主要指板厚精度，板厚精度關(guān)系到金屬的節(jié)約，構(gòu)件的重量，強度等使用性能。厚度的微小變化勢必引起使用性能和金屬消耗的巨大強度等使用性能。厚度的微小變化勢必引起使用性能和金屬消耗的巨大變

7、化，因此在板帶材生產(chǎn)中一般都應力爭高精度軋制和按負公差軋制。變化，因此在板帶材生產(chǎn)中一般都應力爭高精度軋制和按負公差軋制。 2、板形：指板帶材是否產(chǎn)生波浪與瓢曲，板形要平坦，才好使用。普通中、板形：指板帶材是否產(chǎn)生波浪與瓢曲，板形要平坦，才好使用。普通中厚板，每米長度上的瓢曲度不得大于厚板，每米長度上的瓢曲度不得大于15mm，優(yōu)質(zhì)板不得大于，優(yōu)質(zhì)板不得大于10mm,普普通薄板小于通薄板小于20mm。板形不良的主要原因是變形的不均勻。板形不良的主要原因是變形的不均勻。 3、表面質(zhì)量好：鋼板多用作外圍構(gòu)件，必須保證表面質(zhì)量。、表面質(zhì)量好：鋼板多用作外圍構(gòu)件，必須保證表面質(zhì)量。 常見的表面缺常見的表面缺陷有：氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，陷有：氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，這些