印刷后工序生產(chǎn)流程

1、-車間生產(chǎn)流程切紙流程1 、產(chǎn)前準備：1.1 、切紙機長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查半成品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反饋，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6 、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員

2、到倉庫領(lǐng)取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、開機前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表 ，由主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機。2.3 、根據(jù)工程單要求設(shè)定機器參數(shù)，并拿不良品試切，確認尺寸后，保存機器設(shè)置。2.4 、機長試切確認無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主管或組長確認，最后由生產(chǎn)經(jīng)理做最終確認。確認合格方可生產(chǎn)，如果確認不合格則重新調(diào)試，新

3、產(chǎn)品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5 、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6 、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。精選資料-2.7 、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時提報上級詢問了解清楚，并補寫清楚，切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)

4、都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用圍膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9 、機長應(yīng)隨時檢查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進行自檢，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機斷電調(diào)整，必要時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。2.10 、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚， 且總和等于上工序

5、交接數(shù)量。2.11 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12 、切紙機長在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.13 、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機器電源，清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生。2.14 、潮濕天氣，產(chǎn)品切紙完成后一定要用圍膜包好。3 、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。切紙人員暫時離開時，需切斷機器電

6、源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、嚴禁生產(chǎn)過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5 、操作時嚴禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、機器運轉(zhuǎn)中嚴禁把手伸進裁切刀的后部，即使在停車情況下， 應(yīng)先檢查保險裝置是否正常，精選資料-再進行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。表面處理之一（覆膜）1、產(chǎn)前準備：1.1 、覆膜機長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機

7、長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好精選資料-相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7 、覆膜機長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。

8、并仔細核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋給主管，進一步找跟單確認。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、開機前對設(shè)備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，由車間主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2 、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在5 7mm 左右。2.3 、調(diào)試覆膜機臺壓力和溫度，壓力一般控制在10 15 帕之內(nèi)，溫度一般控制在85 120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.

9、2mm ，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調(diào)節(jié)。2.4 、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2.5 、開機時，一定要等到溫度達到設(shè)定溫度，先用不良品試機，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機臺的溫度、 壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺； 也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6 、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。 并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決， 避免類似問題再次發(fā)生。2.7 、搭邊應(yīng)嚴

10、格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標準樣品對色位，準確的測量出成品線的位置。2.8 、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準，但不可以把紙張割破。2.9 、調(diào)試機臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細核對工程單、圖紙及樣品。在確認精選資料-無誤機長簽字后， 按流程找車間主管再次確認，制程巡檢檢查生產(chǎn)經(jīng)理做最后確認。在主管或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認，打辦產(chǎn)品加多工程確認。2.10 、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起

11、印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜， 平整度好，顏色亮麗。2.11 、簽樣后，量產(chǎn)前做10 張全檢，后面每200 抽檢一次。速度可以根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。 機長在機器正常運轉(zhuǎn)的情況下要不定時的做好抽檢動作，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12 、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標

12、示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙。2.15 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.1

13、8 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認。精選資料-3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時， 需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱輥， 防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5、操作時嚴禁在操作機臺上， 擺放茶杯、

14、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二（絲?。? 、 產(chǎn)前準備：1.1 、絲印機長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4

15、 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將菲林、資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長精選資料-反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7 、對于印刷（絲印）內(nèi)容相似款數(shù)較多的產(chǎn)品明確訂單數(shù)量，分好生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)，生產(chǎn)完一款清理好現(xiàn)場再生產(chǎn)下一款，產(chǎn)品擺放一定要標示區(qū)分清楚。1.8 、絲印機長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉

16、庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠水、油墨等輔料。如果沒有工單要求的物料要第一時間通知跟單申購（跟單在下發(fā)生產(chǎn)單時也必須第一時間查倉存）。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、將絲印機臺及作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。2.2 、準備還原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其他工具等。2.3 、檢查絲印機臺各部件是否正常。2.4 、封版裝版2.4.1 、按照生產(chǎn)單和產(chǎn)品樣品核對菲林、網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對照網(wǎng)版字體、字號、字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版有無破損。2.4.2 、把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時漏墨或膠水。2.4.3 、把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般為4 10MM ，視網(wǎng)框大小定。

17、2.5 、調(diào)機印刷2.5.1 、抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺面中央位置，約略對準印刷圖案。用不干膠進行定位，定位高度應(yīng)與承印物同高度。2.5.2 、裝配適當尺寸的刮板、刮板的中點要與印版對準。2.5.3 、將油墨或 UV 油等按比例調(diào)配攪拌均勻，以手動方式試印，視其印刷位置效果再予以調(diào)整，確認符合印刷條件后，開始作業(yè)。2.5.4 、印刷手法：托起刮板，讓其與網(wǎng)版成45 -50 角勻速拉起，刮板在運行中兩端受力均衡，印刷方向與調(diào)整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。2.6 、絲印首件依圖面嚴格檢驗絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯印、干網(wǎng)、肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等

18、不良現(xiàn)象。由機長制樣，主管確認后交生產(chǎn)經(jīng)理最終確認，巡檢檢查 OK 后生產(chǎn)大貨。2.7 、絲印顏色與標準色卡、客戶確認顏色比對，目視無明顯色差。精選資料-2.8 、產(chǎn)品在試樣時、首件檢驗合格后預(yù)留一個產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時調(diào)整位置尺寸，絲印顏色等。2.9 、送料印刷時應(yīng)注意區(qū)分片材的正反面，定位時應(yīng)靠邊準確。2.10 、手動刮印時應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時回刮油墨，特別是快干油墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。2.11 、簽樣后，量產(chǎn)前做 10 張全檢，后面每 100 抽檢一次，對紙張尺寸幅面大的加密抽查 （30石抽）。2.12 、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并

19、夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙。2.15 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16 、及時填寫工作

20、日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17 、作業(yè)結(jié)束時，及時清洗網(wǎng)版、刮刀等。2.18 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。3.3 、絲印機刮板來回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。3.4 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須關(guān)閉

21、電源。精選資料-3.5 、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止造成不必要的工傷事故。3.6 、操作時嚴禁在操作機臺上， 擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.7 、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。燙金流程1、產(chǎn)前準備：1.1 、燙金機長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品控部反饋，并告訴上工序組長或車間主管或組長，及時處理異

22、常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、燙金組長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，到物料倉領(lǐng)取相對應(yīng)的電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單及樣品保持一致， 翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對位菲林圖。1.7 、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、

23、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平精選資料-或麻點可以用紗布稍作打磨。 若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由外務(wù)。并及時反饋給車間主管或組長。外務(wù)及時要求供應(yīng)商補回燙金版。2 、生產(chǎn)過程控制：2.1 、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否委外維修。2.2 、打開機器電源，設(shè)置溫度提前進行預(yù)熱動作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3 、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進行燙金版的定位，校版時壓力不

24、可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C器本身造成不必要的損害（可參照燙金機作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4 、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在90 140 度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5 、調(diào)機時盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細觀察燙印的效果是否和樣品一致，對細小的問題進行再

25、次修復(fù)。2.6 、完全修復(fù)后用良品燙印10 張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進行簽樣，機長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認， 最后由制程巡檢做最后確認。在主管或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認，最終經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認OK 后生產(chǎn)，新品打樣由工程確認。2.7 、燙印的簽樣標準是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8 、機長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時每次

26、都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9 、正式燙金開始前 20 張左右時做全檢動作，確認合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要不定時的抽查，并認精選資料-真填寫生產(chǎn)自檢巡查表 。2.10 、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的

27、區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16 、 生產(chǎn)完成

28、后及時關(guān)閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項 :3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時， 需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上， 擺放茶杯、工具等雜物。 以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免

29、頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。精選資料-3.7 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。啤切流程1、產(chǎn)前準備：1.1 、啤切機長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收

30、，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致， 用尺子和樣品比對尺寸是否正確。 新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。1.7 、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則精選資料-需要機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條

31、、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502 膠水粘牢。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。1.8 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主管或組長，疑問解決后方可上機。1.9 、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取壓痕線、刀片、502 膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維

32、修。2.2 、上刀版時根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠?9 17mm ），刀版一般居中安防。 鎖刀版時要螺絲鎖緊， 但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。2.3 、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型， 過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢， 調(diào)整機臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考啤切機作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。2.5 、把要啤

33、切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.6 、固定底紙后，點動機器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機臺壓力。一般穿透程度達到60%以上時，不再調(diào)整機器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底啤切穿透為止。2.7 、機長調(diào)整飛達位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主管或組長，待問題解決后在上機生產(chǎn)。2.8 、機臺調(diào)試完成后，運轉(zhuǎn)

34、機臺啤切10 左右。機長核對產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工精選資料-程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管或組長簽字確認制程巡檢檢查，最后生產(chǎn)經(jīng)理確認。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9 、啤切簽樣標準：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準確，一般誤差在0.5mm 。無爆線及爆角的現(xiàn)象。2.10 、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50 張左右時停機清廢，看是否切穿，連點是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。 合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢， 機長在設(shè)備運行正常的情況下也要不定時的抽查抽查頻次為300 石左右抽 2 石

35、檢查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品

36、標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16 、工作完成后及時關(guān)閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。精選資料-3.3

37、、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，避免造成人身安全事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上， 擺放茶杯、工具等雜物。 以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。清廢流程1 、產(chǎn)前準備：1.1 、清廢作業(yè)員根據(jù)組長早會安排或出貨排期表上安排進行清廢作業(yè)，與機臺交收好半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細

38、且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，通知組長或車間主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、過程控制：2.1 、清廢時看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點注意混

39、搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。組長首先進行指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質(zhì)量。2.2 、要仔細核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。精選資料-2.3 、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比較簡單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。2.4 、根據(jù)啤切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難或啤不穿時，應(yīng)立即反饋給組長，由組長告知啤切機長，如果啤切機還在生產(chǎn)應(yīng)

40、立即停機改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進行修改，已經(jīng)啤出的不良退上工序返工。2.5 、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6 、產(chǎn)品清完廢時，一定要分模放置，不同款數(shù)放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產(chǎn)品，防止混號的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。2.8 、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相

41、關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。3、注意事項：3.1 、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。3.2 、重點注意產(chǎn)品的款數(shù)，禁止混款。3.3 、對紙張較薄的產(chǎn)品，清廢過程中一定要注意避免弄皺產(chǎn)品。3.4 、潮濕天氣，留意清廢完成后及時將產(chǎn)品用圍膜包好。3.5 、廢料處理：膠廢料與紙廢料要區(qū)分放置在指定區(qū)域。糊盒機流程1、產(chǎn)前準備：1.1 、糊盒機長根據(jù)生產(chǎn)排期和接收的生產(chǎn)單與上工序交接其半成品。精選資料-1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時處理異常。

42、處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7 、機長審查生產(chǎn)單 , 明確半成品的材質(zhì)、表面處理工藝、計劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。 與車

43、間物料員到倉庫領(lǐng)取對應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、過程控制：2.1 、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。2.2 、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm ，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.3 、調(diào)整待糊盒區(qū)支架

44、的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利進行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。2.4 、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。2.5 、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80 為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。2.6 、打開電源開關(guān)，主馬達開關(guān)及震動開關(guān)鍵，機器調(diào)整以后按“運轉(zhuǎn)”或“寸動”鍵，在按精選資料-“給紙”鍵調(diào)試機器，并檢查機器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。2.7 、調(diào)節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機器設(shè)置要求計數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)

45、好壓送帶壓力， 讓產(chǎn)品性能達到工藝要求的標準。2.8 、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)20 50 左右。機長在核對工單樣品后確認簽字，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、 樣品及數(shù)碼圖找車間主管進行確認后，由制程巡檢確認后生產(chǎn)經(jīng)理做最后的檢驗確認，新產(chǎn)品要工程部加簽確認。2.9 、糊盒檢驗標準：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。2.10 、糊盒機放紙員工重點關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點關(guān)注混款， 數(shù)量不準現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問題的檢查與剔除。機長要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量每隔300PCS左右抽查一

46、次，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。2.12、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進行擺放時，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過1.7 米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。2.13 、糊盒機長跟進與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標簽使用要求每箱貨物貼好標示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標示卡，并且填寫準確完整。2.14 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置。2.15 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.16 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以