鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排技術

1、鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排技術綜述鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排技術綜述能源管理室：黃毅綜綜 述述 內內 容容一、技術概況一、技術概況二、燒結工序二、燒結工序三、焦化工序三、焦化工序四、煉鐵工序四、煉鐵工序五、煉鋼工序五、煉鋼工序六、廢水處理六、廢水處理七、底溫余熱利用七、底溫余熱利用八、高溫熔渣顯熱利用八、高溫熔渣顯熱利用九、九、CO2減排技術減排技術技術概況技術概況燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術燒結工序熱量平衡表燒結工序熱量平衡表防止干燒可定時更營養(yǎng)燒結余熱利用方式燒結余熱利用方式（1 1）燒結點火空氣）燒結點火空氣（2 2）預熱點火空氣）預熱點火空氣（3 3）預熱混合料）預熱混合料（4 4）余熱鍋爐產

2、生蒸汽）余熱鍋爐產生蒸汽（5 5）發(fā)電：）發(fā)電： 20082008年以后，年以后，我國燒結余熱動力利用我國燒結余熱動力利用方式逐漸占據(jù)主導地位，截方式逐漸占據(jù)主導地位，截止到止到20102010年底年底, , 據(jù)不完全統(tǒng)計據(jù)不完全統(tǒng)計, , 全國鋼鐵企業(yè)已建成燒結余熱發(fā)電機組全國鋼鐵企業(yè)已建成燒結余熱發(fā)電機組2727套套, , 涉及到涉及到2323家鋼鐵企業(yè)的家鋼鐵企業(yè)的5353臺燒結機臺燒結機, , 總燒結面積總燒結面積14370m14370m2 2, , 發(fā)電機組總裝機容發(fā)電機組總裝機容量量484 MW484 MW。工藝流程工藝流程燒結余熱資源約占燒結工序能燒結余熱資源約占燒結工序能耗的一

3、半左右耗的一半左右:主要為主要為 冷卻機廢冷卻機廢氣余熱和燒結機主煙道煙氣余氣余熱和燒結機主煙道煙氣余熱熱燒結余熱發(fā)電煙氣系統(tǒng)流程圖燒結余熱發(fā)電煙氣系統(tǒng)流程圖燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術某360m2 燒結機廢氣溫度變化：高溫廢氣集中在機尾的5 個風箱, 溫度在200 450 , 平均溫度約350 。冷卻機按換熱后氣體溫度變化分為高、中、低三個區(qū)段, 即高溫段450 300 、中溫段300200 、低溫段200150 。燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術( a) 方案一方案一: 全部煙氣脫硫全部煙氣脫硫當除塵器入口當除塵器入口煙氣要求大于煙氣要求大于120 ( 北方鋼廠、冬季北

4、方鋼廠、冬季)( c) 方案二方案二: 選擇性脫硫選擇性脫硫,余熱回收余熱回收三三段式煙道（當除塵器入口煙氣要求大段式煙道（當除塵器入口煙氣要求大于于80 時）時）r 對總的燒結余熱資源分析表明對總的燒結余熱資源分析表明每平方米燒結機的余熱資源大概可以裝機每平方米燒結機的余熱資源大概可以裝機30kW每一噸燒結礦，其生產過程余熱可回收至少每一噸燒結礦，其生產過程余熱可回收至少20kWh 的電力的電力通過燒結余熱回收的電能占粗鋼電耗的通過燒結余熱回收的電能占粗鋼電耗的5%多采用多采用“二爐一機二爐一機”或或“三爐一機三爐一機”配置方式配置方式燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術馬鋼馬鋼燒結余熱

5、發(fā)電裝置工藝流程圖燒結余熱發(fā)電裝置工藝流程圖p 馬鋼馬鋼臺臺 燒結機，燒結礦帶冷機前煙囪排煙溫度達燒結機，燒結礦帶冷機前煙囪排煙溫度達，其冷卻廢氣流量約，其冷卻廢氣流量約萬萬，其余熱回收裝置是臺，其余熱回收裝置是臺.廢熱廢熱鍋爐（鍋爐（、.）和）和 臺發(fā)電機組（額定功率臺發(fā)電機組（額定功率.）。工）。工程于年月日正式開工，年月日順利并網(wǎng)，目前已正常運程于年月日正式開工，年月日順利并網(wǎng)，目前已正常運行行年年，日發(fā)電在，日發(fā)電在萬萬以上。馬鋼燒結帶冷廢氣余熱發(fā)電工程，是中國第以上。馬鋼燒結帶冷廢氣余熱發(fā)電工程，是中國第一次在燒結系統(tǒng)實施的低溫廢氣發(fā)電項目一次在燒結系統(tǒng)實施的低溫廢氣發(fā)電項目燒結工序

6、燒結工序余熱利用技術余熱利用技術p 濟鋼濟鋼400m2燒結環(huán)冷機余熱利用工程燒結環(huán)冷機余熱利用工程特點特點 燒結余熱發(fā)電工藝采用燒結余熱發(fā)電工藝采用1+1+1建制，即建制，即1臺燒結環(huán)冷機配套臺燒結環(huán)冷機配套1臺余熱鍋爐臺余熱鍋爐和和1臺蒸汽輪發(fā)電機。余熱鍋爐產生中壓和低壓兩種蒸汽，分別通過蒸汽管臺蒸汽輪發(fā)電機。余熱鍋爐產生中壓和低壓兩種蒸汽，分別通過蒸汽管道輸送至電站，中壓蒸汽作為汽輪機主進汽，低壓蒸汽作為補汽。道輸送至電站，中壓蒸汽作為汽輪機主進汽，低壓蒸汽作為補汽。 環(huán)冷機排出的高、低溫煙氣分別通過高、低溫煙道進入余熱鍋爐，余熱環(huán)冷機排出的高、低溫煙氣分別通過高、低溫煙道進入余熱鍋爐，余

7、熱鍋爐排出的約鍋爐排出的約140煙氣再由循環(huán)風機送入環(huán)冷機（在循環(huán)風機入口需要補煙氣再由循環(huán)風機送入環(huán)冷機（在循環(huán)風機入口需要補充充515%的冷風）。的冷風）。 優(yōu)點優(yōu)點：（：（1）可以大幅提高余熱鍋爐的能量回收效率；可以大幅提高余熱鍋爐的能量回收效率；（2）可以大幅度可以大幅度減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染；減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染；（3）熱風冷卻燒結礦可減少急熱風冷卻燒結礦可減少急冷破碎現(xiàn)象，提高成品燒結礦質量。冷破碎現(xiàn)象，提高成品燒結礦質量。濟鋼濟鋼400 m 2燒結環(huán)冷機余燒結環(huán)冷機余熱利用工藝流熱利用工藝流程示意圖程示意圖燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術邯鋼

8、和協(xié)作單位首創(chuàng)了邯鋼和協(xié)作單位首創(chuàng)了雙煙道雙壓自帶除氧鍋爐煙氣余熱回收技術雙煙道雙壓自帶除氧鍋爐煙氣余熱回收技術，開發(fā)，開發(fā)了了高效雙煙道雙壓無補燃余熱鍋爐配置補汽式汽輪機燒結余熱發(fā)電技術高效雙煙道雙壓無補燃余熱鍋爐配置補汽式汽輪機燒結余熱發(fā)電技術，研，研發(fā)了發(fā)了燒結煙氣閉式全循環(huán)技術燒結煙氣閉式全循環(huán)技術，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，余熱鍋爐余熱利用，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，余熱鍋爐余熱利用效率達到效率達到60%60%，比傳統(tǒng)單煙道余熱鍋爐余熱利用率提高了約，比傳統(tǒng)單煙道余熱鍋爐余熱利用率提高了約9 9個百分點，個百分點，20112011年年燒結機余熱發(fā)電達到了燒結機余熱發(fā)電達到了13304.913

9、304.9萬萬kWhkWh。 邯鋼近三年燒結余熱回收發(fā)電量邯鋼近三年燒結余熱回收發(fā)電量 燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術p 邯鋼燒結余熱發(fā)電邯鋼燒結余熱發(fā)電n 安鋼燒結余安鋼燒結余熱發(fā)電熱發(fā)電第一代第一代雙溫雙溫雙壓雙壓余熱余熱鍋爐鍋爐環(huán)冷機環(huán)冷機安鋼安鋼2 2360m2燒結環(huán)冷機余燒結環(huán)冷機余熱回收工藝簡熱回收工藝簡圖（工程圖（工程2009.3建成）建成）技術特點：技術特點：雙通道、雙溫雙壓余熱鍋爐技術，替代進口閃雙通道、雙溫雙壓余熱鍋爐技術，替代進口閃蒸）設備；煙氣全循環(huán)；采用新型燒結環(huán)冷機密封裝置。蒸）設備；煙氣全循環(huán)；采用新型燒結環(huán)冷機密封裝置。實施效果：實施效果：201020

10、10年噸礦發(fā)電量年噸礦發(fā)電量15kWh15kWh；年發(fā)電；年發(fā)電1.071.07億億kWhkWh；效益效益74907490萬元萬元存在問題存在問題：（：（1）環(huán)冷機熱脹冷縮問題沒有解決；環(huán)冷機熱脹冷縮問題沒有解決；（2） 環(huán)環(huán)冷機密封問題沒有徹底解決；冷機密封問題沒有徹底解決； （3）環(huán)冷機發(fā)電的穩(wěn)定運行環(huán)冷機發(fā)電的穩(wěn)定運行問題沒有解決；問題沒有解決；（4） 燒結機余熱沒有回收燒結機余熱沒有回收 。燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術 開發(fā)過程：開發(fā)過程： 在安鋼在安鋼3#燒結機上開發(fā)，項目正在實施。燒結機上開發(fā)，項目正在實施。 技術特點技術特點：（：（1）環(huán)冷機采用水密封，徹底解決了環(huán)冷

11、機的密封問題和膨脹問環(huán)冷機采用水密封，徹底解決了環(huán)冷機的密封問題和膨脹問 題；題； （2）回收了燒結機尾部高溫煙氣余熱，擴大了余熱回收范圍；回收了燒結機尾部高溫煙氣余熱，擴大了余熱回收范圍； （3）增加補汽汽源，確保發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，避免重復開停。增加補汽汽源，確保發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，避免重復開停。 預期效果：預期效果： 預計噸礦發(fā)電量可到預計噸礦發(fā)電量可到30kWh，比，比第一代第一代技術發(fā)電量提高技術發(fā)電量提高50%以上。以上。 燒結主抽尾部煙氣安鋼安鋼3#燒結機主抽尾部煙氣余熱回收工藝簡圖燒結機主抽尾部煙氣余熱回收工藝簡圖余熱鍋爐環(huán)冷機段安鋼安鋼3#燒結環(huán)冷機余熱回收工藝簡圖燒結環(huán)冷機

12、余熱回收工藝簡圖環(huán)冷機段余熱鍋爐循環(huán)風機n 安鋼燒結余熱發(fā)電安鋼燒結余熱發(fā)電第二代第二代燒結工序燒結工序余熱利用技術余熱利用技術燒燒結結機機橫橫截截面面示示意意圖圖燒燒結結機機縱縱截截面面示示意意圖圖燒結工序燒結工序降低漏風技術降低漏風技術日本燒結機漏風率日本燒結機漏風率30%左右，左右，寶鋼漏風率寶鋼漏風率40%左右。臺車到左右。臺車到風箱之間的漏風占燒結機總漏風箱之間的漏風占燒結機總漏風率的風率的80%左右，主要包括臺左右，主要包括臺車體、臺車與風箱滑道之間的車體、臺車與風箱滑道之間的漏風以及燒結機頭尾部的漏風。漏風以及燒結機頭尾部的漏風。u 宣鋼（宣鋼（2011年）、杭鋼（年）、杭鋼（2

13、008年年10月）降低燒結機漏風率技術月）降低燒結機漏風率技術燒結機臺車本體燒結機臺車本體安裝了秦皇島新特科技有限公司開發(fā)研制的全封閉多級磁安裝了秦皇島新特科技有限公司開發(fā)研制的全封閉多級磁力密封裝置，它是將燒結機從風箱下部起用鋼板把臺車兩側全部屏蔽起來，力密封裝置，它是將燒結機從風箱下部起用鋼板把臺車兩側全部屏蔽起來，上蓋板在負壓的作用下緊貼在臺車擋板上沿，形成第一道密封；在臺車檔板上蓋板在負壓的作用下緊貼在臺車擋板上沿，形成第一道密封；在臺車檔板里側設有磁性密封板，該磁性密封板插入臺車料面中，形成第二道密封；磁里側設有磁性密封板，該磁性密封板插入臺車料面中，形成第二道密封；磁性密封板吸附大

14、量礦粉，形成第三道密封，從而實現(xiàn)了對臺車體和滑道漏風性密封板吸附大量礦粉，形成第三道密封，從而實現(xiàn)了對臺車體和滑道漏風的有效治理的有效治理燒結機頭尾部燒結機頭尾部安裝了秦皇島新特科技有限公司開發(fā)研制的全金屬柔磁性密安裝了秦皇島新特科技有限公司開發(fā)研制的全金屬柔磁性密封裝置，該技術在活動密封板下部裝有高溫壓縮彈簧組，活動密封板與臺車封裝置，該技術在活動密封板下部裝有高溫壓縮彈簧組，活動密封板與臺車始終保持接觸，在活動密封板上布有高溫磁性物質，使活動板能吸附周圍鐵始終保持接觸，在活動密封板上布有高溫磁性物質，使活動板能吸附周圍鐵粉，在臺車和密封板間形成一個柔性密封層，解決了由于臺車底面變形而形粉，

15、在臺車和密封板間形成一個柔性密封層，解決了由于臺車底面變形而形成的間隙漏風問題；密封板與機體之間采用了不銹鋼板簧聯(lián)接徹底解決了密成的間隙漏風問題；密封板與機體之間采用了不銹鋼板簧聯(lián)接徹底解決了密封板與機體之間的漏風問題。封板與機體之間的漏風問題。l 宣鋼漏風率由改造前的宣鋼漏風率由改造前的62.0%降到改造后的降到改造后的51.4%。杭鋼改造后的漏風率。杭鋼改造后的漏風率下降了下降了68個百分點個百分點。燒結工序燒結工序降低漏風技術降低漏風技術r 萊鋼萊鋼265m2燒結機降低機頭機尾漏風率技術燒結機降低機頭機尾漏風率技術原機頭、機尾密封，采用的是重力支撐式密封，后選用原機頭、機尾密封，采用的是

16、重力支撐式密封，后選用ZTM型型機頭、機尾密封裝置（秦黃島市海港三星冶金機械備件廠制造）機頭、機尾密封裝置（秦黃島市海港三星冶金機械備件廠制造）重力支撐式密封裝置重力支撐式密封裝置ZTM型密封裝置型密封裝置燒結工序燒結工序降低漏風技術降低漏風技術改造后效果：改造后效果：機頭、機尾密封效果提高機頭、機尾密封效果提高50%，燒結機總漏風量降低，燒結機總漏風量降低2 個百分點個百分點調濕熱源：調濕熱源：煙道廢氣、干熄焦蒸汽或其它低壓蒸汽煙道廢氣、干熄焦蒸汽或其它低壓蒸汽第一代：第一代：“導熱油干燥技術導熱油干燥技術”，1983年年在新日鐵大分廠建成第一套裝置。在新日鐵大分廠建成第一套裝置。第二代：第

17、二代：“蒸汽干燥方式蒸汽干燥方式”，1991年年在新日鐵君津廠建成第一套裝置。在新日鐵君津廠建成第一套裝置。第三代：第三代：“流化床煤調濕技術流化床煤調濕技術”，1996年年在日本室蘭焦化廠投產，第三代在日本室蘭焦化廠投產，第三代煤調濕技術與前兩代相比，具有工藝流程短、傳熱效果好、構造簡單、運煤調濕技術與前兩代相比，具有工藝流程短、傳熱效果好、構造簡單、運行穩(wěn)定和設備投資費用少等優(yōu)點。行穩(wěn)定和設備投資費用少等優(yōu)點。第四代：第四代：“風動選擇分級及調濕技術風動選擇分級及調濕技術”，與第三代調濕技術的不同之處在與第三代調濕技術的不同之處在于其兼具了粒度分級的功能于其兼具了粒度分級的功能, 一套裝置

18、實現(xiàn)了煉焦煤調濕和粒度分級兩種功一套裝置實現(xiàn)了煉焦煤調濕和粒度分級兩種功能。能。另外：另外：“沸騰床煉焦煤風選調濕技術沸騰床煉焦煤風選調濕技術”，由鞍山熱能研究院在本世紀初在由鞍山熱能研究院在本世紀初在酒鋼引進的烏克蘭風選粉碎技術的基礎上開發(fā)，在本鋼建成酒鋼引進的烏克蘭風選粉碎技術的基礎上開發(fā)，在本鋼建成1t/h處理能力處理能力的中試生產裝置的中試生產裝置, 但至今沒有實現(xiàn)工業(yè)應用。但至今沒有實現(xiàn)工業(yè)應用。另外，萊鋼的另外，萊鋼的“振動流化床風動選擇分級及調濕技術振動流化床風動選擇分級及調濕技術”， 以振動流化床替以振動流化床替代固定流化床代固定流化床, 于于2009 年完成了年完成了2 t

19、/h的中試實驗。的中試實驗。我國我國第一套煤調濕裝置于第一套煤調濕裝置于1996年在重鋼焦化廠建成投產，屬于第一代技術，年在重鋼焦化廠建成投產，屬于第一代技術，第三代技術則由第三代技術則由2007年濟鋼焦化廠建成應用。年濟鋼焦化廠建成應用。一至四代的實際可比性投資比大約為一至四代的實際可比性投資比大約為1.15：1：0.91：0.68。焦化工序焦化工序煤調濕技術概況煤調濕技術概況煤調濕技術發(fā)展趨勢煤調濕技術發(fā)展趨勢（1）具備煉焦煤調濕核心設備的開發(fā)，以防止細顆粒煤的過干燥問題。具備煉焦煤調濕核心設備的開發(fā)，以防止細顆粒煤的過干燥問題。（2）智能化控制系統(tǒng)的開發(fā)，用于實現(xiàn)煤量與煙道氣量的比例關系

20、以及智能化控制系統(tǒng)的開發(fā)，用于實現(xiàn)煤量與煙道氣量的比例關系以及抽煙道氣對焦爐吸力調節(jié)的控制，使整套裝置的操作具有高度的穩(wěn)定性，抽煙道氣對焦爐吸力調節(jié)的控制，使整套裝置的操作具有高度的穩(wěn)定性，確保不影響焦爐的穩(wěn)定生產，且具備良好的操作彈性。確保不影響焦爐的穩(wěn)定生產，且具備良好的操作彈性。（3）對調濕過程中所產生煤塵的收集與應用技術的開發(fā)，防止二次污染。對調濕過程中所產生煤塵的收集與應用技術的開發(fā)，防止二次污染。煤調濕技術評價煤調濕技術評價（1）一代技術由于存在潛在的環(huán)保安全隱患、熱媒易變質、且投資巨大一代技術由于存在潛在的環(huán)保安全隱患、熱媒易變質、且投資巨大, 不應考慮；不應考慮；（2）二代技術

21、固然成熟可靠二代技術固然成熟可靠, 但其并不能實現(xiàn)節(jié)能，反而每噸濕煤要增加但其并不能實現(xiàn)節(jié)能，反而每噸濕煤要增加5公斤多標煤的能耗公斤多標煤的能耗, 且投資高且投資高, 因此只能作為備選因此只能作為備選;（3）三代技術總體不錯三代技術總體不錯, 但從日本引進費用巨大，但從日本引進費用巨大， 因此要注重國產化特因此要注重國產化特別是注重開發(fā)配套的振動流化床裝置；別是注重開發(fā)配套的振動流化床裝置；（4）四代技術在沒有洗精煤解凍設施的北方企業(yè)不能采用固定床四代技術在沒有洗精煤解凍設施的北方企業(yè)不能采用固定床, 因為冬因為冬季煤的凍結會加劇布風板堵塞季煤的凍結會加劇布風板堵塞, 嚴重影響效率和開工率，

22、而應關注振動流嚴重影響效率和開工率，而應關注振動流化床，其能有效解決該問題?；?，其能有效解決該問題。焦化工序焦化工序煤調濕技術概況煤調濕技術概況主要利用煙道熱廢氣，使裝爐煤主要利用煙道熱廢氣，使裝爐煤水分穩(wěn)定在水分穩(wěn)定在67%工藝流程簡捷，操作方便，運行工藝流程簡捷，操作方便，運行及維護費用低，綜合能耗低及維護費用低，綜合能耗低調濕工藝與破碎工藝一體化，占調濕工藝與破碎工藝一體化，占地面積小地面積小不需增設生產運行及維護人員崗不需增設生產運行及維護人員崗位位投資低，在同等條件下是其他工投資低，在同等條件下是其他工藝的藝的6070%系統(tǒng)安全可靠，對原煤含水率和系統(tǒng)安全可靠，對原煤含水率和粒度無

23、限制粒度無限制焦化工序焦化工序萊鋼煤調濕技術萊鋼煤調濕技術減少能耗減少能耗 5.23 kg標煤標煤/t焦焦剩余氨水量減少剩余氨水量減少 70165t/a降低配煤成本降低配煤成本 5%提高產量提高產量 4.44%降本增效降本增效 約約 14元元/t焦焦馬鋼煤調濕技術流程圖馬鋼煤調濕技術流程圖l 技術特點技術特點（1）馬鋼采用是馬鋼采用是第代第代技術，利用焦爐煙道廢氣顯熱進行煤的干燥，不增技術，利用焦爐煙道廢氣顯熱進行煤的干燥，不增加新的熱源。加新的熱源。（2）通過流化床裝置直接對流交換方式，調整煤的濕度，效率高。）通過流化床裝置直接對流交換方式，調整煤的濕度，效率高。（3）將煉焦煤水分（質量分數(shù)

24、，下同）由）將煉焦煤水分（質量分數(shù)，下同）由降至，降至，預計可達到增產預計可達到增產，節(jié)能節(jié)能的效果。的效果。焦化工序焦化工序馬鋼煤調濕技術馬鋼煤調濕技術核心技術：核心技術： 實現(xiàn)干熄焦設備大型化（實現(xiàn)干熄焦設備大型化（260t/h260t/h干干熄焦為世界最大）熄焦為世界最大） 采用高溫高壓自然循環(huán)余熱鍋爐技術采用高溫高壓自然循環(huán)余熱鍋爐技術 爐內大容量焦炭均勻穩(wěn)定換熱技術爐內大容量焦炭均勻穩(wěn)定換熱技術 采用新型耐火材料技術采用新型耐火材料技術運行效果：運行效果：（1 1）提高生產效率提高生產效率50%50%，降低能耗，降低能耗6%6%、提高發(fā)電效率、提高發(fā)電效率12%12%（2 2）產生）

25、產生9.5MPa9.5MPa、540540高溫高壓蒸高溫高壓蒸汽，汽，比中壓和次高壓鍋爐增加發(fā)電量比中壓和次高壓鍋爐增加發(fā)電量20%20%和和8%8%（3 3）20112011年噸焦發(fā)電平均年噸焦發(fā)電平均10105 5. .4kWh4kWh，達到國內領先水平達到國內領先水平近一年噸焦近一年噸焦CDQCDQ發(fā)電變化趨勢發(fā)電變化趨勢焦化工序焦化工序首鋼京唐高壓首鋼京唐高壓CDQCDQ發(fā)電技術發(fā)電技術焦化工序焦化工序重鋼焦爐初冷上段荒煤氣余熱利用重鋼焦爐初冷上段荒煤氣余熱利用r 煉焦爐耗熱量的煉焦爐耗熱量的11%為焦爐爐體為焦爐爐體散熱，散熱，19%為燃燒后煙道廢氣帶走熱，為燃燒后煙道廢氣帶走熱，3

26、0%為荒煤氣帶走熱量，為荒煤氣帶走熱量，40%為紅焦為紅焦帶走熱量。帶走熱量。n 蒸氨采用導熱油代替蒸汽加熱，從而解決焦化廠原蒸氨工藝落后、效率低、能耗高、設備腐蒸氨采用導熱油代替蒸汽加熱，從而解決焦化廠原蒸氨工藝落后、效率低、能耗高、設備腐蝕嚴重、操作環(huán)境差等技術難題。蝕嚴重、操作環(huán)境差等技術難題。n 用導熱油代替蒸汽用于傳統(tǒng)的蒸氨生產，可避免蒸汽冷凝后產生的外排蒸氨廢水，實現(xiàn)無蒸用導熱油代替蒸汽用于傳統(tǒng)的蒸氨生產，可避免蒸汽冷凝后產生的外排蒸氨廢水，實現(xiàn)無蒸汽蒸氨。汽蒸氨。導熱油循環(huán)使用，加熱升溫快，年節(jié)約導熱油循環(huán)使用，加熱升溫快，年節(jié)約6920t6920t標煤。標煤。蒸氨處理量按蒸氨處

27、理量按100m100m3 3/h/h計算，節(jié)約蒸汽計算，節(jié)約蒸汽20t/h20t/h，年節(jié)約蒸汽，年節(jié)約蒸汽17.5217.52萬萬t t，相應減少水，相應減少水資源消耗量，減少排污量。資源消耗量，減少排污量。降低廢水量降低廢水量101012m12m3 3/h,/h,全年減少廢水量全年減少廢水量8 89 9萬萬m m3 3。焦化工序焦化工序重鋼導熱油蒸氨技術重鋼導熱油蒸氨技術高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序脫濕鼓風簡介脫濕鼓風簡介p 意義意義 含濕量增加含濕量增加1g/m3，理論燃燒溫度降低，理論燃燒溫度降低6.3 (新日鐵經驗值新日鐵經驗值)、7.6 （首鋼經驗值）、焦比增加（首鋼經驗值）、焦比增加

28、1kg/t，相當于降低，相當于降低9 風溫?？紤]到分解產生風溫?？紤]到分解產生的的H2 在爐內參加還原反應又放出相當于在爐內參加還原反應又放出相當于3 風溫的熱量，因此一般認為鼓風溫的熱量，因此一般認為鼓風濕分變化風濕分變化1g/m3 相當于影響風溫相當于影響風溫6。在沿江地區(qū)，冬季和夏季濕分相差。在沿江地區(qū)，冬季和夏季濕分相差約約30g/m3 左右，年平均濕分變化左右，年平均濕分變化10g/m3左右，南方地區(qū)一天中空氣濕度左右，南方地區(qū)一天中空氣濕度波動一般為波動一般為36 g/m3。因此，濕度隨時間的變化是十分顯著的，而鼓風含。因此，濕度隨時間的變化是十分顯著的，而鼓風含濕量波動大會導致高

29、爐爐況波動甚至失常，對高爐生產有較大的影響。濕量波動大會導致高爐爐況波動甚至失常，對高爐生產有較大的影響。 1985 年起在寶鋼四座年起在寶鋼四座4000m 3 高爐采用了脫濕鼓風技術高爐采用了脫濕鼓風技術, 取得了良好的取得了良好的經濟效益。經濟效益。p 脫濕方法脫濕方法（1）吸附法：）吸附法：即以低溫介質作吸附劑即以低溫介質作吸附劑, 讓吸附劑與濕空氣充分接觸讓吸附劑與濕空氣充分接觸, 以吸收以吸收空氣中的水分空氣中的水分, 隨后對吸附劑加熱脫水再生隨后對吸附劑加熱脫水再生, 并如此循環(huán)連續(xù)使用。并如此循環(huán)連續(xù)使用。（2）冷卻法：）冷卻法：將濕空氣通過冷卻器冷卻將濕空氣通過冷卻器冷卻, 使

30、其溫度降低到空氣壓力及所含使其溫度降低到空氣壓力及所含濕量相對應的飽和溫度以下濕量相對應的飽和溫度以下, 將濕空氣中的水分凝結析出。將濕空氣中的水分凝結析出。（3）聯(lián)合法：）聯(lián)合法：顧名思義是將冷卻和吸附結合起來，可使空氣濕度脫得較低，顧名思義是將冷卻和吸附結合起來，可使空氣濕度脫得較低，但是運行和維護復雜，耗能較多。但是運行和維護復雜，耗能較多。梅鋼梅鋼 3200 m3高爐脫濕工藝系統(tǒng)簡圖高爐脫濕工藝系統(tǒng)簡圖 使鼓風濕度保持在使鼓風濕度保持在10g/Nm3溴化鋰吸收式制冷裝置流程圖溴化鋰吸收式制冷裝置流程圖高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序梅鋼脫濕鼓風梅鋼脫濕鼓風n 特點特點 2500m3 高爐采用直

31、接冷卻方式高爐采用直接冷卻方式, 即冷媒蒸發(fā)器安裝在鼓風機進風管道即冷媒蒸發(fā)器安裝在鼓風機進風管道上上, 冷媒在蒸發(fā)器中蒸發(fā)與鼓風機進風直接進行熱交換冷媒在蒸發(fā)器中蒸發(fā)與鼓風機進風直接進行熱交換, 降低進風空氣溫度降低進風空氣溫度, 使空氣中的水蒸氣冷凝析出使空氣中的水蒸氣冷凝析出, 從而降低空氣含濕量。該方式與水作載冷劑從而降低空氣含濕量。該方式與水作載冷劑的間接冷卻方式相比的間接冷卻方式相比, 具有效率高、節(jié)能、體積小、系統(tǒng)簡單具有效率高、節(jié)能、體積小、系統(tǒng)簡單( 少了一個冷少了一個冷水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)) 、投資省等特點。、投資省等特點。n 效果效果 高爐使用脫濕裝置后高爐使用脫濕裝置后

32、1 個月產量上升了個月產量上升了27. 51t/d , 在熱風溫度下降了在熱風溫度下降了14 .35 的情況下的情況下, 燃料比仍然下降了燃料比仍然下降了18.40 kg/ t。高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序寶鋼不銹脫濕鼓風寶鋼不銹脫濕鼓風u 工藝簡介工藝簡介 2006.3始至始至2008.8月，完成月，完成2座座2500m3高爐（三臺鼓風機對兩座高爐，高爐（三臺鼓風機對兩座高爐，兩用一備）脫濕系統(tǒng)。兩用一備）脫濕系統(tǒng)。2009年底完成馬鋼年底完成馬鋼4000m3 高爐鼓風脫濕一期工程。高爐鼓風脫濕一期工程。 鼓風機吸入側冷卻脫濕裝置采用雙效蒸汽型溴化鋰吸收式制冷方式制造低鼓風機吸入側冷卻脫濕裝置采

33、用雙效蒸汽型溴化鋰吸收式制冷方式制造低溫冷卻水，低溫冷卻水通過布置在鼓風機入口管道中的高效換熱器冷卻空溫冷卻水，低溫冷卻水通過布置在鼓風機入口管道中的高效換熱器冷卻空氣，使空氣中的水蒸汽冷凝成水而析出。氣，使空氣中的水蒸汽冷凝成水而析出。u 技術特點技術特點鼓風機節(jié)能。鼓風機因吸入的空氣溫度、濕度的下降而省能。鼓風機節(jié)能。鼓風機因吸入的空氣溫度、濕度的下降而省能。蒸汽致冷節(jié)能。馬鋼蒸汽致冷節(jié)能。馬鋼4000m3 高爐脫濕鼓風裝置蒸汽制冷裝置的耗電為電高爐脫濕鼓風裝置蒸汽制冷裝置的耗電為電制冷裝置耗電的制冷裝置耗電的15%，而蒸汽制冷裝置僅比電制冷裝置多增加了，而蒸汽制冷裝置僅比電制冷裝置多增加

34、了19%的水的水耗和約耗和約12t/h的汽耗。的汽耗。合理利用余熱能源。采用低壓余熱蒸汽為汽源的雙效吸收式制冷技術承合理利用余熱能源。采用低壓余熱蒸汽為汽源的雙效吸收式制冷技術承擔擔100%的制冷負荷，其他企業(yè)最多承擔的制冷負荷，其他企業(yè)最多承擔75%的制冷負荷。的制冷負荷。系統(tǒng)配置獨特，調節(jié)靈活。采用系統(tǒng)配置獨特，調節(jié)靈活。采用“二拖三二拖三”的運行模式，即的運行模式，即2套制冷裝置套制冷裝置對應對應3 套脫濕裝置，每套制冷裝置由套脫濕裝置，每套制冷裝置由2臺制冷機組組成，單臺制冷機組的制臺制冷機組組成，單臺制冷機組的制冷量為單套制冷裝置總制冷量的冷量為單套制冷裝置總制冷量的50%。高爐煉鐵

35、工序高爐煉鐵工序馬鋼脫濕鼓風馬鋼脫濕鼓風l 脫濕鼓風概況脫濕鼓風概況 攀枝花月均氣溫高達攀枝花月均氣溫高達33.8 ，210月份月均氣溫超過月份月均氣溫超過25 ，月均絕對濕度最高達，月均絕對濕度最高達24.3 gm，510月份月均月份月均絕對濕度超過絕對濕度超過18 gm。 攀鋼釩攀鋼釩2、3 、4 、5 號鼓風機，汽輪機驅動，號鼓風機，汽輪機驅動，3用用1備，備，為為l 、2 、3號高爐供風，其最大工作轉速號高爐供風，其最大工作轉速4400 rmin，設計風量設計風量3650 m3min，折合，折合2930m3min。1、2 、3 號高爐有效容積都為號高爐有效容積都為1200 m3。l 脫

36、濕鼓風效果脫濕鼓風效果（1） 在相同的功率下，當空氣溫度自在相同的功率下，當空氣溫度自33降至降至14 時，時，風量上升至風量上升至3448 m3min，同比增加了，同比增加了191 m3min；（2）吸收式制冷機組有利于利用富余的低壓蒸汽資源。吸收式制冷機組有利于利用富余的低壓蒸汽資源。高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序攀鋼釩脫濕鼓風攀鋼釩脫濕鼓風高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序重鋼脫濕鼓風重鋼脫濕鼓風高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序重鋼脫濕鼓風重鋼脫濕鼓風高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序CCPPCCPP和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序CCPPCCPP和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組和高爐煤氣鍋爐發(fā)

37、電機組 對對CCPP和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組的比較分析和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組的比較分析CCPP效率高，遠遠高于高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組的熱電轉換效率。效率高，遠遠高于高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組的熱電轉換效率。高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組適應性強，技術較為成熟，操作簡單。高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組適應性強，技術較為成熟，操作簡單。高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組維修費用低、投資費用低，投資回收期短高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組維修費用低、投資費用低，投資回收期短，是較好的短平快投資項目。，是較好的短平快投資項目。CCPP關鍵設備及零部件還沒有國產化，導致維修費用高、投資費關鍵設備及零部件還沒有國產化，導致維修費用高、投資費用高，投資回收期較長

38、。用高，投資回收期較長。CCPP機組屬于剛性用戶，負荷變化對效率影響極大，要求穩(wěn)定在機組屬于剛性用戶，負荷變化對效率影響極大，要求穩(wěn)定在最佳經濟負荷運行。因此，要實現(xiàn)煤氣零放散，需要配置操作靈活最佳經濟負荷運行。因此，要實現(xiàn)煤氣零放散，需要配置操作靈活的變工況適應能力強的高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組。的變工況適應能力強的高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組。穩(wěn)定高爐煤氣熱值可以同時提高穩(wěn)定高爐煤氣熱值可以同時提高CCPP和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組效和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組效率。率。高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序CCPPCCPP和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組和高爐煤氣鍋爐發(fā)電機組 工藝選擇工藝選擇：滿足高爐鼓風工藝要求，富余煤氣發(fā)電，綜合

39、效益最大。：滿足高爐鼓風工藝要求，富余煤氣發(fā)電，綜合效益最大。 電動鼓風電動鼓風+CCPP發(fā)電發(fā)電 建設項目：三臺建設項目：三臺53MWCCPP、二臺、二臺30MW和一臺和一臺35MW電動鼓風機及相應配電動鼓風機及相應配套設施。套設施。 綜合效益：總投資約綜合效益：總投資約15億元；年運行億元；年運行成本（含折舊）成本（含折舊）1.7億元；年凈收益億元；年凈收益2.2億億元；投資回收期約元；投資回收期約6.8年。年。 工藝特點：工藝復雜，輔助設備多，工藝特點：工藝復雜，輔助設備多，運行維護成本高；投資高，占地大，發(fā)電運行維護成本高；投資高，占地大，發(fā)電效益高，但投資回收期長，長期效益高。效益高

40、，但投資回收期長，長期效益高。 建設背景：安鋼建設背景：安鋼2003年根據(jù)國家批復建設兩座高爐，分別是年根據(jù)國家批復建設兩座高爐，分別是2200和和2800m3高高爐，面臨著鼓風方式的選擇。爐，面臨著鼓風方式的選擇。 汽動鼓風汽動鼓風+鍋爐發(fā)電鍋爐發(fā)電 建設項目：建設項目：2130t/h1180t/h鍋爐，鍋爐，2臺臺AV801臺臺AV90風機和風機和一臺一臺3萬萬kW發(fā)電機組。發(fā)電機組。 綜合效益：總投資綜合效益：總投資3.8億元；年億元；年運行成本（含折舊）運行成本（含折舊）0.85億元；年凈億元；年凈收益收益1.07億元；投資回收期約億元；投資回收期約2.3年。年。 工藝特點：工藝成熟，

41、配套設備工藝特點：工藝成熟，配套設備少，運行維護成本低；投資小，占地少，運行維護成本低；投資小，占地少，綜合效益較高，投資回收期短。少，綜合效益較高，投資回收期短。高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序安鋼汽動鼓風技術安鋼汽動鼓風技術圖：安鋼圖：安鋼2000m2000m3 3級高爐汽動鼓風工藝流程級高爐汽動鼓風工藝流程運行效果：運行效果：投資小、占地少，符合安鋼發(fā)展投資小、占地少，符合安鋼發(fā)展要求。要求。噸鐵耗電量減少噸鐵耗電量減少80kWh，年減少，年減少外購電量外購電量3.2億億kWh；年發(fā)電量；年發(fā)電量2.38億億kWh。汽動鼓風雖然是一種古老、原始汽動鼓風雖然是一種古老、原始的鼓風方式，但仍然有一定

42、的生命力！的鼓風方式，但仍然有一定的生命力！ 工藝流程：工藝流程：如右圖。如右圖。 高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序安鋼汽動鼓風技術安鋼汽動鼓風技術 高爐沖渣產生溫度在高爐沖渣產生溫度在80左右的沖渣熱水，經過濾空冷后左右的沖渣熱水，經過濾空冷后循環(huán)使用，熱量沒有得到利用。循環(huán)使用，熱量沒有得到利用。新建設施包括凝結水池、換熱器、循環(huán)泵站、外部蒸汽管網(wǎng)、新建設施包括凝結水池、換熱器、循環(huán)泵站、外部蒸汽管網(wǎng)、散熱片等，采暖供回水管道主要沿廠區(qū)煤氣管道敷設，利用煤散熱片等，采暖供回水管道主要沿廠區(qū)煤氣管道敷設，利用煤氣管道支架，在煤氣管道支架上設置綁柱支架。工藝流程如下：氣管道支架，在煤氣管道支架上設置綁

43、柱支架。工藝流程如下：高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序南鋼擬實施的高爐沖渣水余熱利用技術南鋼擬實施的高爐沖渣水余熱利用技術問題：問題：邯鋼邯鋼3200m3高爐煤氣干式布袋除塵于高爐煤氣干式布袋除塵于2 0 0 9 年年7 月正式投用月正式投用, 至至2 0 10 年年2 月開始陸續(xù)發(fā)生多起低溫凈煤氣管道、煤氣水封下降管及補償器腐蝕月開始陸續(xù)發(fā)生多起低溫凈煤氣管道、煤氣水封下降管及補償器腐蝕泄漏等一系列問題；泄漏等一系列問題；6 0 MW 發(fā)電機組的鍋爐煙道腐蝕嚴重發(fā)電機組的鍋爐煙道腐蝕嚴重, 檢修時發(fā)現(xiàn)煙道檢修時發(fā)現(xiàn)煙道底部積有厚厚鐵銹底部積有厚厚鐵銹, 鍋爐爐膛壁上附有鐵銹；冷軋廠罩式爐和鍍鋅連退爐

44、的噴鍋爐爐膛壁上附有鐵銹；冷軋廠罩式爐和鍍鋅連退爐的噴嘴前濾網(wǎng)經常堵塞嘴前濾網(wǎng)經常堵塞, 每天靠清理濾網(wǎng)維持生產每天靠清理濾網(wǎng)維持生產, 濾網(wǎng)上是一種白色粉末物質濾網(wǎng)上是一種白色粉末物質, 溶于水溶于水, 經化驗主要是氯鹽。通過以上分析經化驗主要是氯鹽。通過以上分析, 可知在煤氣及結晶物中主要含氯可知在煤氣及結晶物中主要含氯化物、硫化物和氧化鐵?；?、硫化物和氧化鐵。對策對策: 具備脫鹽功能的干法除塵工藝布置圖具備脫鹽功能的干法除塵工藝布置圖效果：效果：冷軋廠加熱罩燒嘴冷軋廠加熱罩燒嘴前的濾網(wǎng)清理周期前的濾網(wǎng)清理周期: 在脫鹽在脫鹽塔沒有投運之前為塔沒有投運之前為12 天天, 投入運行之后的清

45、理周期投入運行之后的清理周期為為15天天左右左右, 達到冷軋廠生達到冷軋廠生產初期的水平產初期的水平, 且清理出來且清理出來的雜物比原來有明顯減少。的雜物比原來有明顯減少。高爐煉鐵工序高爐煉鐵工序干法除塵的腐蝕問題及解決方法干法除塵的腐蝕問題及解決方法煉鋼工序煉鋼工序重鋼重鋼RHRH干式真空系統(tǒng)組泵技術干式真空系統(tǒng)組泵技術專利：專利：RHRH干式真空精煉裝置干式真空精煉裝置專利：專利：RHRH干式抽真空系統(tǒng)泵站的泵房干式抽真空系統(tǒng)泵站的泵房煉鋼工序煉鋼工序重鋼重鋼RHRH干式真空系統(tǒng)脫氫效果干式真空系統(tǒng)脫氫效果項目項目噸鋼單耗噸鋼單耗成本消耗成本消耗/ /元元/ /噸鋼噸鋼電能電能2.15kw

46、h/t2.15kwh/t鋼鋼0.990.99氮氣氮氣1.25Nm1.25Nm3 3/t/t鋼鋼0.50.5水水0.16Nm0.16Nm3 3/t/t鋼鋼0.070.07合計合計1.561.56RHRH干式真空泵系統(tǒng)主要消耗能介包括電能、氮干式真空泵系統(tǒng)主要消耗能介包括電能、氮氣、補償冷卻水三部分。重鋼干式真空泵系統(tǒng)氣、補償冷卻水三部分。重鋼干式真空泵系統(tǒng)能源消耗與國內某鋼廠多級蒸汽噴射泵相比，能源消耗與國內某鋼廠多級蒸汽噴射泵相比，噸鋼成本約低噸鋼成本約低7.747.74元。元。煉鋼工序煉鋼工序重鋼重鋼RHRH干式真空系統(tǒng)運行成本干式真空系統(tǒng)運行成本項目項目干式真空泵干式真空泵蒸汽泵蒸汽泵RH

47、RH爐極限真空度爐極限真空度18pa18pa20pa20pa從大氣到從大氣到67pa67pa抽氣時間抽氣時間4.34min4.34min4.5min4.5min初始氫初始氫4ppm4ppm時脫氫能時脫氫能力力0.9ppm0.9ppm1.5ppm1.5ppm生產工藝方面生產工藝方面 便于真空系統(tǒng)能力靈活配置便于真空系統(tǒng)能力靈活配置 脫氫能力可能更強脫氫能力可能更強( (可能因無水分壓影可能因無水分壓影響響) ) 生產組織影響因數(shù)少生產組織影響因數(shù)少1.1.抽氣能力固定后無法變化抽氣能力固定后無法變化2.2.受蒸汽波動影響較大受蒸汽波動影響較大設備方面設備方面采用干式泵采用干式泵無蒸汽管網(wǎng)無蒸汽管

48、網(wǎng)無需進行蒸汽管網(wǎng)維護無需進行蒸汽管網(wǎng)維護1.1.需采用快燒鍋爐解決自產需采用快燒鍋爐解決自產蒸汽壓力波動的問題蒸汽壓力波動的問題2.2.需定期清理需定期清理“喉口喉口”3.3.需定期進行蒸汽管網(wǎng)維護需定期進行蒸汽管網(wǎng)維護節(jié)能環(huán)保節(jié)能環(huán)保1.1.運行成本比蒸汽泵約低運行成本比蒸汽泵約低7.74/7.74/噸鋼噸鋼2.2.布袋干法除塵，粉塵便于回收利用布袋干法除塵，粉塵便于回收利用3.3.循環(huán)冷卻水量小，不需進行水處理循環(huán)冷卻水量小，不需進行水處理采用洗滌除塵，污泥回收較采用洗滌除塵，污泥回收較粉塵回收利用難度稍大粉塵回收利用難度稍大投資及效益投資及效益1.210t1.210t干式真空干式真空R

49、HRH投資投資1.571.57億元億元2.2.按照年產鋼按照年產鋼200200萬噸計算可節(jié)約運行成萬噸計算可節(jié)約運行成本本15481548萬元萬元/ /年年3.3.高出蒸汽泵投資高出蒸汽泵投資0.770.77年年即可收回即可收回采用蒸汽泵投資采用蒸汽泵投資1.451.45億元億元煉鋼工序煉鋼工序重鋼重鋼RHRH干式真空系統(tǒng)優(yōu)劣對比干式真空系統(tǒng)優(yōu)劣對比 蒸汽發(fā)電汽輪機組以轉爐汽蒸汽發(fā)電汽輪機組以轉爐汽化冷卻系統(tǒng)產生的化冷卻系統(tǒng)產生的、額定壓力、額定壓力. .的蒸汽作為主汽源，并的蒸汽作為主汽源，并入入、溫度約、溫度約、壓力、壓力. .的管的管網(wǎng)蒸汽作為補汽。機組裝機網(wǎng)蒸汽作為補汽。機組裝機容量容

50、量，發(fā)電機，發(fā)電機的出力基本維持在的出力基本維持在。汽輪發(fā)。汽輪發(fā)電機組于年月電機組于年月日一次沖轉成功并且完成了日一次沖轉成功并且完成了并網(wǎng)發(fā)電工作，是國內第并網(wǎng)發(fā)電工作，是國內第套全國產化轉爐汽化蒸汽發(fā)套全國產化轉爐汽化蒸汽發(fā)電且運行正常的裝置。電且運行正常的裝置。馬鋼轉爐汽化蒸汽發(fā)電流程圖馬鋼轉爐汽化蒸汽發(fā)電流程圖煉鋼工序煉鋼工序馬鋼轉爐汽化蒸汽發(fā)電馬鋼轉爐汽化蒸汽發(fā)電馬鋼轉爐蒸汽回收利用流程圖馬鋼轉爐蒸汽回收利用流程圖 技術特點技術特點（）首次采用轉爐汽化蒸汽應用于（）首次采用轉爐汽化蒸汽應用于 精煉生產。精煉生產。（）實現(xiàn)自產轉爐汽化蒸汽高效利用。（）實現(xiàn)自產轉爐汽化蒸汽高效利用。（

51、）實現(xiàn)余熱蒸汽就地循環(huán)利用，減少長距離輸送產生的損失，實現(xiàn)全系統(tǒng)能源利用（）實現(xiàn)余熱蒸汽就地循環(huán)利用，減少長距離輸送產生的損失，實現(xiàn)全系統(tǒng)能源利用效益最大化。效益最大化。 （4）增加一個穩(wěn)定蒸汽用戶，有效避免了轉爐吹煉高峰期蒸汽瞬時放散。）增加一個穩(wěn)定蒸汽用戶，有效避免了轉爐吹煉高峰期蒸汽瞬時放散。煉鋼工序煉鋼工序馬鋼轉爐汽化蒸汽用于馬鋼轉爐汽化蒸汽用于RHRH 簡要情況簡要情況馬鋼新區(qū)四鋼軋精煉爐的馬鋼新區(qū)四鋼軋精煉爐的蒸汽噴射泵需要使用蒸汽噴射泵需要使用.的過熱蒸汽。設計時，的過熱蒸汽。設計時，將轉爐汽包壓力設定在將轉爐汽包壓力設定在.下運行，蓄熱器工作壓下運行，蓄熱器工作壓力設定在力設定

52、在.范圍，而蒸汽管網(wǎng)壓力設定在范圍，而蒸汽管網(wǎng)壓力設定在.范圍。通范圍。通過提高蓄熱器蓄熱量以及蒸汽過提高蓄熱器蓄熱量以及蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化，成功地將轉爐管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化，成功地將轉爐汽化蒸汽應用到爐上，實汽化蒸汽應用到爐上，實現(xiàn)轉爐汽化蒸汽高效利用?，F(xiàn)轉爐汽化蒸汽高效利用。 從從1994 年寶鋼第一次全套引進國外轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)開始，至今已有年寶鋼第一次全套引進國外轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)開始，至今已有40 多座轉爐采用了干法除塵。多座轉爐采用了干法除塵。 OG法和法和LT法的比較法的比較 （1）LT法凈化后的煤氣含塵量可在法凈化后的煤氣含塵量可在l025mgNm3以下，可直接供用戶使用。以下，可

53、直接供用戶使用。濕式系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約濕式系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約100mgNm3，供用戶使用前需再用電除塵器，供用戶使用前需再用電除塵器凈化；凈化； （2） LT法由于凈化后氣體含塵量低，因而風機使用壽命長，維護工作量??；法由于凈化后氣體含塵量低，因而風機使用壽命長，維護工作量小； （3）LT系統(tǒng)阻力約系統(tǒng)阻力約3000Pa，濕式系統(tǒng)阻力約，濕式系統(tǒng)阻力約16500Pa，因此干式系統(tǒng)耗電約，因此干式系統(tǒng)耗電約為濕式系統(tǒng)的為濕式系統(tǒng)的15； （4）LT系統(tǒng)耗水量低，對系統(tǒng)耗水量低，對120t的轉爐系統(tǒng)用水量約的轉爐系統(tǒng)用水量約1 525m3h，是濕式系，是濕式系統(tǒng)的統(tǒng)的13左右左右。整個系統(tǒng)

54、沒有污水。整個系統(tǒng)沒有污水。根據(jù)寶鋼經驗，與根據(jù)寶鋼經驗，與OG 法相比，采用法相比，采用LT 法除塵工藝，噸鋼可節(jié)電約法除塵工藝，噸鋼可節(jié)電約1.1kWh，節(jié)，節(jié)水約水約3t，并可回收，并可回收10.5kg 含鐵含鐵75% 以上的粉塵和相當于以上的粉塵和相當于20L 燃油的優(yōu)質煤氣。燃油的優(yōu)質煤氣。 主要問題主要問題 （1）系統(tǒng)泄爆）系統(tǒng)泄爆 （2）蒸發(fā)冷卻器噴淋效果控制不佳）蒸發(fā)冷卻器噴淋效果控制不佳 （3）靜電除塵器極線斷裂）靜電除塵器極線斷裂 （4）輸灰系統(tǒng)故障）輸灰系統(tǒng)故障煉鋼工序煉鋼工序轉爐干法除塵轉爐干法除塵100011002007010mg/m3轉爐干法除塵流程示意圖轉爐干法除

55、塵流程示意圖煉鋼工序煉鋼工序轉爐干法除塵轉爐干法除塵普通烘烤器與蓄熱式烘烤器烘烤效果對比普通烘烤器與蓄熱式烘烤器烘烤效果對比蓄熱式鋼包燒烤器原理圖蓄熱式鋼包燒烤器原理圖煉鋼工序煉鋼工序蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱式鋼包烘烤器n 蓄熱式燃燒技術的原理蓄熱式燃燒技術的原理 通過成對的蓄熱體交替切換工作于吸熱和放熱狀態(tài)來回收煙氣中的余通過成對的蓄熱體交替切換工作于吸熱和放熱狀態(tài)來回收煙氣中的余熱，即一側蓄熱體進行煤氣與空氣的混合氣體燃燒放熱，燃燒后的高溫熱，即一側蓄熱體進行煤氣與空氣的混合氣體燃燒放熱，燃燒后的高溫煙氣經另一側蓄熱體排出，高溫煙氣排出的同時，其余熱被該蓄熱體充煙氣經另一側蓄熱體排出，高溫煙氣

56、排出的同時，其余熱被該蓄熱體充分吸收；蓄熱體工作狀態(tài)切換后，供應燃氣的一側蓄熱體在提供能源的分吸收；蓄熱體工作狀態(tài)切換后，供應燃氣的一側蓄熱體在提供能源的同時自身吸收儲存的熱量也被釋放，而另一側則進行對高溫煙氣進行熱同時自身吸收儲存的熱量也被釋放，而另一側則進行對高溫煙氣進行熱量吸收和儲存，兩個蓄熱體切換工作狀態(tài)時間通常設定為量吸收和儲存，兩個蓄熱體切換工作狀態(tài)時間通常設定為50 s。可將空?？蓪⒖諝夂兔簹忸A熱到氣和煤氣預熱到1000 以上，使用低熱值煤氣，也能取得良好的烘烤效以上，使用低熱值煤氣，也能取得良好的烘烤效果。果。n 效果效果 昆鋼于昆鋼于2007年年9月至月至2008年年4月，對

57、煉鋼廠月，對煉鋼廠43個煤氣烘烤點改用個煤氣烘烤點改用HRC高效蓄熱燃燒技術，采用轉爐煤氣作為燃料，高效蓄熱燃燒技術，采用轉爐煤氣作為燃料，經濟效益顯著。經濟效益顯著。（1）煤氣消耗下降）煤氣消耗下降47.80 。（2）新包烘烤時問由原來的）新包烘烤時問由原來的812 h縮短到縮短到26 h；初始溫度大于；初始溫度大于800時時10 min達到達到1100 ，在高溫區(qū)升溫速度大大加快，鋼包、中間，在高溫區(qū)升溫速度大大加快，鋼包、中間包的周轉時間縮短。包的周轉時間縮短。（3）鋼包烘烤效果明顯改善，裂紋等缺陷顯著減少。）鋼包烘烤效果明顯改善，裂紋等缺陷顯著減少。（4）排煙溫度：）排煙溫度：150煉

58、鋼工序煉鋼工序蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱式鋼包烘烤器（1）工藝流程圖）工藝流程圖轉爐余熱蒸汽用于轉爐余熱蒸汽用于RH/VD爐工藝流程圖爐工藝流程圖即，將轉爐汽化冷卻間斷飽即，將轉爐汽化冷卻間斷飽和蒸汽通過蓄熱器穩(wěn)壓和蒸汽通過蓄熱器穩(wěn)壓（新增（新增1臺臺192m3蓄熱器與原有蓄熱器并蓄熱器與原有蓄熱器并聯(lián)）聯(lián)），分三路通過微過熱裝置，分三路通過微過熱裝置（新建新建3座）過熱，使之分別滿座）過熱，使之分別滿足足2座座RH和和1座座VD真空精煉爐的真空精煉爐的要求；同時，從穩(wěn)壓器上出一路要求；同時，從穩(wěn)壓器上出一路管子管子進入低壓飽和蒸汽管網(wǎng)；另進入低壓飽和蒸汽管網(wǎng)；另外，當轉爐蒸汽不足時由動力中外，當轉

59、爐蒸汽不足時由動力中溫中壓蒸汽補充。溫中壓蒸汽補充。 煉鋼工序煉鋼工序安鋼轉爐余熱蒸汽綜合利用安鋼轉爐余熱蒸汽綜合利用（2）主要技術介紹）主要技術介紹RH/VD用汽參數(shù)：蒸汽過用汽參數(shù)：蒸汽過熱度熱度10 015；2套套RH最大用量最大用量2 232t/h，壓力，壓力0.91.0MPa；VD最大用量最大用量16 t/h，壓力，壓力1.2MPa。 3座座150t轉爐余熱蒸汽參數(shù)：平均產汽量轉爐余熱蒸汽參數(shù)：平均產汽量60 t/h，壓力，壓力2.02.45Mpa，飽和蒸汽；配備，飽和蒸汽；配備2座座192 m3的蓄熱器，工作壓力的蓄熱器，工作壓力2.45MPa。 “轉爐汽化冷卻系統(tǒng)向真空精煉供汽技

60、術轉爐汽化冷卻系統(tǒng)向真空精煉供汽技術”是是國家重點發(fā)展的清潔生產技術之一（國家國家重點發(fā)展的清潔生產技術之一（國家經貿委和國家環(huán)?？偩衷缭诮涃Q委和國家環(huán)保總局早在2003年提出）；安鋼投資年提出）；安鋼投資20602060萬元，和中冶京城合作完成。萬元，和中冶京城合作完成。使用效果：使用效果：替代了進口的替代了進口的快燃鍋爐，省去了其建設和運行費用；快燃鍋爐，省去了其建設和運行費用； 在在VD爐使用，經計算其運行成本是原傳統(tǒng)模式的三十五分之一；爐使用，經計算其運行成本是原傳統(tǒng)模式的三十五分之一； 在在RH爐使用，其效益更加顯著。爐使用，其效益更加顯著。 煉鋼工序煉鋼工序安鋼轉爐余熱蒸汽綜合利用