GZQ型振動流化床說明書(一步7.13)

1、GZQ型振動流化床干燥機使用說明書常州一步干燥設(shè)備有限公司目 錄一、產(chǎn)品型號及名稱二、用途及適用范圍三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)四、主要結(jié)構(gòu)與工作原理五、安裝與調(diào)試六、操作與使用七、維修、保養(yǎng)及故障排除八、電氣安全使用規(guī)定九、產(chǎn)品易損件清單十、電器原理圖（附）一、 產(chǎn)品型號及名稱GZQ-×××GZQ：代表振動流化床干燥機，×××：代表具體型號。二、用途及適用范圍該產(chǎn)品是采用振動流態(tài)化原理設(shè)計的新型干燥設(shè)備，具有高效節(jié)能，性能優(yōu)良等特點。適用于化工、制藥、食品、種籽、飲料、礦渣等各行業(yè)對粉狀、顆粒狀物料的干燥等作業(yè)。該機是我廠結(jié)合我國國情精心

2、設(shè)計的新品。各項技術(shù)指標在同類產(chǎn)品中居領(lǐng)先地位，并且具有如下特點：流態(tài)化穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的制品。振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長?？烧{(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。適應(yīng)面寬，對不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料大部份能適應(yīng)。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。熱效率較高，節(jié)能效果好。三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)型號GZQ床體外形振動電機功率重量（kg）寬長ABC0.3×33003000350545010500.37×2

3、12400.3×4.53004500500545010500.75×215700.6×4.56004500500575013501.1×219670.6×66006000651075013501.1×227430.6×7.56007500801075017501.5×228860.9×690060006510105017501.5×235400.9×7.590075008010105017502.2×242191.2×7.5120075008010140022003

4、×252231.5×7.5150075008010170025004×264261.8×8180080008520200028004×28600四、主要結(jié)構(gòu)與工作原理1、 主要結(jié)構(gòu)該系列干燥機的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。其中上蓋與流化床板之間構(gòu)成物料的流化室濕空氣由引風(fēng)口引出，測溫孔用來檢測流化室內(nèi)的溫度。物料的運行情況可以由觀察窗監(jiān)視。箱體為充氣室，熱風(fēng)和冷風(fēng)由進風(fēng)口進入，形成一定壓力，以使通過流化床的氣體分布均勻，該處的風(fēng)溫可以用測溫的傳感器檢測(一般不用)。由于非正常操作掉入箱體的物料可以排出清除。2

5、、 工作原理該機由振動電機驅(qū)動，以某一固定頻率沿一定方向做周期振動，被處理物料在激振力與介質(zhì)的共同作用下形成流化形態(tài)，從而使物料顆粒與介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。五、安裝與調(diào)試1、 吊運吊運整機時要使用整機起吊耳，不能使用上蓋起吊耳，以免破壞上蓋的結(jié)構(gòu)或造成事故。同時在起吊整機時必需安裝好運輸支承。2、 安裝2.1在本機工作過程中，會產(chǎn)生動載荷，隔熱簧減振后，還有一部分動載荷傳給基礎(chǔ)，因而要求盡量遠離怕振的設(shè)備、儀表等。安裝位置的選擇還應(yīng)考慮配套設(shè)備（如引風(fēng)機、除塵器、加熱器、給風(fēng)機、送料機、管路等）的安裝位置，以便于設(shè)備的操作和維護。本機應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的安裝面應(yīng)

6、充分校平。2.2安裝后的調(diào)整主機安裝后要進行調(diào)整，首先擰緊地腳螺栓，拆下運輸支承，接通電源，開機，用少量物料進行試驗，如物料有滑坡移動情況，說明基礎(chǔ)不平，應(yīng)予調(diào)整，在地腳處加墊片等。調(diào)整至物料在流化床板上較均勻的分布運行為止。3、撓性軟管的聯(lián)接由于干燥機工作時處于振動狀態(tài)，所以與輔助機件的聯(lián)接均應(yīng)采用軟連接。聯(lián)接時取松馳狀態(tài)，干燥機在停車時機體振幅度和搖擺幅度最大，參照此最大值決定軟管的松馳程度。4、電氣設(shè)備的接線1） 振動電機的電氣線應(yīng)保持有足夠的撓性。裕度及防水要求，其使用方法見振動電機使用說明書。2） 應(yīng)采用二個振動電機并聯(lián)共用一個按鈕的接線方式，以避免起動時間差所造成的非同步運轉(zhuǎn)。電機

7、保護電路也應(yīng)采用同一方法。3） 電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴格符合所示方向，兩電機反向旋轉(zhuǎn)（即一個順時針，另一個逆時針），同方向旋轉(zhuǎn)會造成干燥機損壞。4） 緊固件預(yù)緊安裝后，干燥機的各聯(lián)接螺栓均應(yīng)重新緊固一次。特別是振動電機螺栓的緊固，初期試振時，先半天、后一天、再三天檢查緊固，進入常太運行后，定期檢查緊固。5、輔助機件的間隙干燥機與輔助機件之間應(yīng)留有足夠的間隙，其數(shù)值在50mm以上，以免主機停機時因振幅較大而與輔助機件發(fā)生碰撞。6、檢測儀器的連接 用戶可根據(jù)不同的檢測要求，選擇不同的測點及儀器儀表。安裝儀器儀表時，接線應(yīng)具有足夠的長度，避免將振動傳給儀器儀表，影響測量精度。六、操作與使用1、 啟動程序

8、 a啟動引風(fēng)機； b啟動鼓風(fēng)機，并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?c 換熱器通蒸汽預(yù)加熱，加料前進風(fēng)溫度控制50（以免空運行時間過長，高溫對輔件產(chǎn)生不利影響）； d 調(diào)整各參數(shù)達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；e 啟動振動電機，調(diào)節(jié)激振力，以使機器達到合理的振幅；f 開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。2、 機器啟動后，正常工作前的注意事項： a 啟動時應(yīng)注意機器的運行情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查； b 如與輔機接觸摩擦，應(yīng)立即停機予以調(diào)整；c 連接螺栓如松動，產(chǎn)生異常聲音時，應(yīng)立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘。d 注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；e 振幅應(yīng)符合規(guī)定（2mm4mm）；f 干燥機在

9、正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動，不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細檢查振動電機的激振力是否相同，偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動；g 啟動、停機時機器振幅較大是正?，F(xiàn)象，不必調(diào)整。3、 給料給料，使物料均勻的布滿流化床板，提高進風(fēng)溫度至設(shè)計溫度（7580）。4、 停機程序 a 停止給料（同時降低進風(fēng)溫度，控制50），使機內(nèi)物料全部處理完畢； b 停止振動電機； c 停蒸汽換熱器；d 停鼓風(fēng)機；e 停引風(fēng)機；f 停輔機；5、 各參數(shù)的調(diào)整 5.1被處理物料在機內(nèi)停留時間的調(diào)整。 被處理物料在機內(nèi)停留時間的調(diào)整有以下兩種方法： a 改變機器的振幅改變機器的振幅靠調(diào)整振動電機的激振力來

10、實現(xiàn)，也就是調(diào)整振動電機兩個偏心塊的安裝角度，要注意的是調(diào)整振動電機的激振力時必需兩臺同時調(diào)整，而且，所調(diào)的激振力必須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。b 改變激振角改變激振角，靠改變振動電機的安裝角度來實現(xiàn)。在相同激振力的前提下，振動電機軸線與水平面的夾角越小，物料在床層上向出料方向行走速度越慢，在干燥機內(nèi)停留時間越長。振動電機軸線與水平面的夾角為45°時，物料行走速度最快，停留時間最短。應(yīng)該注意的是，無論采用那種方法調(diào)整，調(diào)整后，各部位的連接螺栓均應(yīng)重新予以緊固。5.2風(fēng)量的調(diào)整調(diào)整風(fēng)量是用以調(diào)整被處理物料的流化狀態(tài)，流化狀態(tài)的好壞對物料的處理效果和耗能指標的影響很大，在

11、整個工作過程中自始自終都應(yīng)予以控制。所謂形成良好的流化狀態(tài)是指被處理物料在介質(zhì)的作用下，具有了液體的某些性質(zhì)，物料層高度增加，具有了液體的流動性，直觀觀察時，物料層上表層界限清楚，機內(nèi)可見度良好，引風(fēng)部分粉塵夾帶少。相反，如被處理物料床層高度無變化，體積不膨脹，不具有液體的流動性質(zhì)。或物料層與熱風(fēng)之間已無明顯界限，氣固難以分清，機內(nèi)可見度低，粉塵夾帶大等則分別表示給風(fēng)量過小或過大，應(yīng)予調(diào)整。風(fēng)量調(diào)整的理想狀態(tài)是進料口和出口即不排出熱風(fēng)也不吸入冷風(fēng)。實驗方法用手感或紙片均可。而進風(fēng)或引風(fēng)量的大小是靠進風(fēng)或引風(fēng)閥門的開度來控制。5.3風(fēng)量的調(diào)整依照上述風(fēng)量的調(diào)整方法調(diào)好后，給料的均勻情況對物料處理

12、的好壞也有很大的影響。給料均勻，連續(xù)，并使之均勻的散布在整個流化床上，是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作條件。而給料的同時依然要進行風(fēng)量的調(diào)整。開始給料時，由于物料尚未能布滿整個床面，此時有熱風(fēng)偏流敷粉夾帶較多的現(xiàn)象，是正常的，待物料布滿床面并進一步調(diào)整風(fēng)量后，此現(xiàn)象就可消除。物料布滿床面，達到要求的料層高度，此時床層壓降趨于穩(wěn)定。這時就可以確定給風(fēng)量與引風(fēng)量，將給風(fēng)量、引風(fēng)閥門的螺栓擰緊，并記下其開度值。同時也將給料機的給料量定好并予以保持。6、 運轉(zhuǎn)時的檢查項目 正常運轉(zhuǎn)時，定期檢查下述項目：（1） 給料是否均勻，連續(xù)；（2） 進、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；（3） 應(yīng)隨時檢測介質(zhì)溫度，物料

13、溫度；（4） 觀察物料的流化狀態(tài)；（5） 與輔助機件間隙及輔機工作狀態(tài)；（6） 螺栓、螺帽是否松動，如有松動需及時緊固；（7） 振動狀態(tài)及噪音是否符合規(guī)定，觀察有無振動異常及聲音異常。（8） 觀察空氣隔振彈簧的工作情況，發(fā)現(xiàn)龜裂時停車，更換；七、維修、保養(yǎng)及故障排除 1、清掃定期打開觀察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時，洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。 2、振動電機應(yīng)定期維護保養(yǎng)及加潤滑油。3、檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補充氣體（氣壓0.60.8MPa）。發(fā)現(xiàn)龜裂時，應(yīng)予停車更換。每

14、組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應(yīng)有保護措施。注意事項：按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。 4、更換軟接管：軟接管發(fā)生破損時，應(yīng)予以更換，以免造成給風(fēng)量的波動，影響物料處理效果。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修，發(fā)生異常按下表檢修異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動（即物料跑偏）1基礎(chǔ)或床面本身水水平；2隔振簧老化，表面龜裂；3臺面不平；4管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振；5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平；2更換隔振簧；3在較低一側(cè)加墊；4

15、解除約束，留足夠的余量；5調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。風(fēng)量不足1給風(fēng)機反轉(zhuǎn)；2風(fēng)閥未打開；3電壓不足；4過濾器堵塞。1重新接線；2打開風(fēng)閥，并調(diào)整；3檢查線路；4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴重嗆料給風(fēng)量大減小給風(fēng)量，并予以調(diào)整。產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)）1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）；2輔機與主機間有多余連接；3基礎(chǔ)強度不夠；4地腳螺栓松馳；5下箱體存有大量處理物；6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同；7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm；2拆除多余的連接；3加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)；4旋緊地腳螺栓；5打開清掃口，清除積存物；6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反；7調(diào)整電機偏心塊夾角，降低

16、激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動分兩種原因：一、（1）各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值；（2）送風(fēng)機未起動；（3）風(fēng)閥關(guān)閉（1）調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值；（2）起動送風(fēng)機；（3）打開風(fēng)閥，按規(guī)定調(diào)節(jié)如以上正常時有以下原因：二、（1）流化床床面孔阻塞；（2）軟管損壞。（1） 清掃床面；（2） 更換軟管。異常狀態(tài)產(chǎn)生的原因檢修及處理振動電機工作不良1電機有錯誤的布線；2接線接觸不良；3線路短路。1按順序檢查布線，改正錯誤；2重新接線，使接觸良好；3檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產(chǎn)生異常的聲音一、 屬于電機的：1電機未按規(guī)定加入潤滑

17、油脂；2安裝螺栓松動；3偏心塊緊固螺栓松動。1補注潤滑油脂；2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩；3把緊螺栓至規(guī)定力矩二、 屬于干燥機的：1連接螺栓松動；2軟管松馳長度不夠；3與其它機件接觸；4焊接部位產(chǎn)生裂紋；5地腳螺栓松動。1把緊連接螺栓；2重裝軟管，使松馳長度為規(guī)定值；3干燥機與輔機保持50mm以上距離；4停機檢修，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)；5按規(guī)定力距緊固螺栓。振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時起動。處理物附落到箱體內(nèi)1送風(fēng)量不足，壓頭偏低；2工作程序有誤。1調(diào)節(jié)送風(fēng)機閥門，使風(fēng)量適宜；2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后，再供處

18、理物并認真按操作程序作業(yè)。風(fēng)斗（上蓋體）內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳1引風(fēng)機工作狀態(tài)不好；2除塵機阻塞；3管道阻塞。1檢查排風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)量進行修正調(diào)節(jié)；2清除阻塞物；3清除塞物。產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。（指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時）1產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快；2產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度；第2種情況要增加速度。16重要注意事項:（一） 振動流化床的振動電機轉(zhuǎn)向見圖1所示。（二） 安裝完后應(yīng)將固定槽鋼拆掉，詳見圖2所示。（三） 二臺振動電機的偏心塊一般要調(diào)整一致，在出現(xiàn)跑偏的情況下，也可以有所不同，轉(zhuǎn)角一般為30-60

19、度之間.（四） 與主機連接的進風(fēng)管和排風(fēng)管必須采用軟連接.配套及其它用途該機組是由給風(fēng)機、加熱器、主機、給料機、除塵器、引風(fēng)機、控制臺以及通風(fēng)管路等組成，根據(jù)用戶要求及合同供應(yīng)配套。工作過程和原理：給風(fēng)機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，分成A、B兩上下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動，使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長，面積大，因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機排出，經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收，廢濕氣排入大氣。根據(jù)用戶要求本機組可進行以下局部改制。（1）A、B兩路的熱風(fēng)可以根據(jù)物料的干燥